JPS60151838A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ２゛・− 産業上の利用分野 本発明は磁気ディスク、磁気シート等の表面研磨方法に
関するものであり、特にフレキシブル磁気ディスク用ウ
ェブ状磁性フィルムの表面を研磨するのに好適な磁気記
録媒体の製造方法を提供しようとするものである。

従来例の構成とその問題点 コンピューター、ワードプロセッサー等の外部記憶装置
として、フロッピーディスクドライバー（以下ＦＤＤと
呼ぶ）が注目されており、その記録媒体であるフロッピ
ーディスク（以下ＦＤと呼ぶ）についても生産性の高い
製造方法をめて各種の取り組みがなされている。

ＦＤにおいてはその出力を安定にするためその表面にあ
る微細な突起を除去して平滑にする必要があり、従来よ
り種々の研磨方法が用いられてきた。その方法はウェブ
状磁性フィルムを金型でディスク状に打ち抜きしたのち
、一枚ずつ研磨機にセットし塗膜表面を研磨するのが一
般的であった。

しかしながら、この方法では打ち抜きされたディスフを
一時貯蔵したのち、研磨機にセットするものであり、自
動化はもとより、研磨機へのセント。

研磨及び取り出し等極めて時間のかかる工程であり生産
性の面で問題があった。

従来このような研磨方法が採用されてきた理由は均一な
研磨を実現し安定な出力を得るためには磁性フィルムと
研磨テープとの相対速度を所定値以上にあげる必要があ
り、その手段としてウェブ状磁性フィルムをディスク状
にして回転させる方法が好都合であるためであった。

発明の目的 本発明の目的は磁性フィルムと研磨テープの必要相対速
度を塗膜形成後のウェブ状磁性フィルムでの研磨により
実現し、均一研磨が可能でしかも生産性の向上を図るこ
とができる磁気記録媒体の製造方法を提供することであ
る。

発明の構成 本発明の磁気記録媒体の製造方法は、磁性塗料を少なく
とも一方の主平面に塗布乾燥して得られルウニブ状磁性
フィルムの両生平面を研磨テープを介して、挾持した弾
性ロールを配置し、前記研磨テープを所定方向に駆動走
行させ、かつ前記の弾性ロール及び研磨テープが所定方
向に揺動して、前記ウェブ状磁性フィルムの主平面を研
磨し、かつその後所定形状に打ち抜くことを特徴とする
もので、又上記弾性ロールの配置において、前記ウェブ
状磁性フィルムの走行方向と直角に、前記弾性ロールの
軸心が位置し、かつ前記の弾性ロール及び研磨テープが
前記ウェブ状磁性フィルムの走行方向と直角方向又は走
行方向に揺動することを特徴とするもので、これによっ
てウェブ状磁性フィルムと研磨テープとの相対速度を十
分上げることが可能となり、結果として磁性フィルムの
均一な研磨が達成されるものである。このようにして研
磨されたウェブ状磁性フィルムは次に打抜用金型によっ
て所定の形状に打抜くことにより直ちに磁気記録用フレ
キシブルディスク素体とすることができる。

実施例の説明 以下、図面に示す実施例に基づき、本発明を具体的に説
明する。

第１図は本発明の一実施例における研磨方法の概念を示
す要部正面図を示すものであり、第２図はその斜視図を
示すものである。第１図及び第２図において１はベース
フィルムの両生平面に磁性膜を所定厚さに塗布形成され
たウェブ状磁性フィルムであり、２はウェブ状磁性フィ
ルムの供給側ロール、３はその巻取側ロール、４はその
上記ウェブ状磁性フィルムの走行を所定方向に規制する
パスローラである。６及び６はウェブ状磁性フィルムを
挾持するごとく研磨テープ７全弾接させる研磨用弾性ロ
ールである。７Ｆｉ研磨テープ、８は研磨テープの供給
側ロール、９はその巻取側ロールであり、１０はそのパ
スローラである。二点鎖線で示した１１及び１２は弾性
ロール及びパスローラを所定に配設保持した」二面側及
び下面側研磨機構部であり、１３は下面側研磨機構部の
弾性圧接用の圧縮バネである。なお、上面側研磨機構部
１１（上面側の弾性ロール、研磨テープ、研磨テープ供
給側及び巻取側ロール、パスローラ）及び６、　。

下面側研磨機構部１２（下面側の弾性ロール、研磨テー
プ、研磨テープ供給側及び巻取側口−ルνパスローラ）
はそれぞれ一体化されており、ウェブ状磁性フィルムの
走行方向（矢印走行方向）に対して直角方向への揺動機
能（矢印揺動方向）を備えている。

以上のように構成された本実施例の研磨方法について以
下その動作を説明する。まずウェブ状磁性フィルム１は
供給側ロール２より、パスローラ４に案内されながら巻
取側ロール３で巻取りされる。ウェブ状磁性フィルムの
両面にウェブ状磁性フィルムの幅より犬なる弾性ロール
６及び６が弾性ロールの軸心がウェブ状磁性フィルムの
進行方向に対して直角に位置するごとく配置されており
、弾性ロールには研磨テープ７が配設されている。

研磨テープは供給側ロール８より、パスローラ１０に案
内されながら弾性ロールを通り、ふたたびパスローラを
通り巻取側ロール９で巻取りされる。

研磨停止時は上面側及び下面側の研磨機構部１１゜１２
はウェブ状磁性フィルム１と非接触の状態で７　。

あるが研磨動作時には磁性フィルムの走行方向と直角な
方向に所定速度でそれぞれ揺動運動を行ないながらウェ
ブ状磁性フィルム１に接近し、上面側研磨機構部１１は
上面側弾性ロール６がウェブ状磁性フィルム１に所定に
接触する位置に固定される。一方下面側研磨機構部１２
も同様の動作を行なうが、最終的には圧縮バネ１３によ
り所定荷重でウェブ状磁性フィルム１に弾性状に圧接さ
れる。すなわちウェブ状磁性フィルム１の両面には研磨
テープ７が弾性ロール６．６及び圧縮バネ１３の力によ
り、ウェブ状磁性フィルム１を挾持するごとく弾性圧接
され、かつこの状態においてウェブ状磁性フィルムの走
行方向と直角方向に揺動をうけることにより、研磨テー
プＴとウェブ状磁性フィルム１の間に研磨作用が発生す
る。なお上面側及び下面側の研磨機構部の揺動方向はそ
れぞれ逆になっている。これはウェブ状磁性フィルムが
一方向にずれることを防止するためである。さらにウェ
ブ状磁性フィルムの走行方向と研磨テープ磁性フィルム
の最適研磨状態を得るためには既述の通り、研磨テープ
と磁性フィルムとの相対速度が極めて重要となる。従来
方法ではウェブ状磁性フィルムをディスク状に加工後、
回転させることによって、所望の相対速度を実現してい
たが、本実施例では研磨機構部の揺動により実現してお
り、又従来方式の研磨時間に相当するものはウェブ状磁
性フィルムの走行速度となる。

本実施例における主な条件は次の通りである。

フィルム幅は２００　ｍｍ、磁性膜の組成は磁性粉とし
てＣＯ−γＦｅ　２０５　を６２０部、バインダーとし
てポリウレタン（Ｎ−２３０４１日本ポリウレタン社製
）１ｏｏ部、塩ビ酢ビ・ポリビニルアルコール共重合体
（ＶＡＧＨ，ＵＣＣ社製）を１２６部を主成分とし、さ
らに添加剤として分散剤、潤滑剤。

カーボン等を９６部入れている。磁性膜の厚みは約１／
１ｍであり、カレンダー処理がされている。

又研磨テープは平均粒径１１１ｍのホワイトアランダム
砥粒をポリエチレンテレフタレートのシートに塗布した
もの音用いた。ウェブ状磁性フィルム０走行速度は９６
０朋／分、揺動距離±５０酊。

揺動回数４往復／秒である。磁性フィルムと研磨テープ
の相対速度について１本実施例と従来例との比較を第１
表に示した。従来例のデータとして採用した試料寸法は
３インチ用ディスク（直径７２朋）である。この表の結
果からも明らかのように従来例と比較し優れている。又
研磨時間についても３インチ用ディスクについて比較す
ると本実施例は従来例の１０秒／枚に対応しており、ウ
ェブ状磁性フィルムの走行速度を変化させることにより
、研磨時間の選択範囲も十分広くとることができる。

第１表 又第２表に本実施例及び従来例の研磨方法にて研磨され
た磁性フィルムの表面粗度を示した。表べ１らも明らか
なように、本実施例においては従来１０ぺ　、゛ 例の研磨状態と比較しほぼ同等の研磨状態が得られてい
る。

第２表 以上のように本実施例によればウェブ状磁性フィルムに
おいても、研磨テープの配設された弾性ロールの弾性圧
接とその揺動速度及びウェブ状磁性フィルムの走行速度
を調節することにより、従来のディスク状での均一研磨
と同等の性能が得られる。そして、本発明の目的とする
生産性向上の面で本実施例では、ウェブ状磁性フィルム
の走行速度をｅｓｃ）ｙｔｔｔｎ１分にしており、打抜
ディスクサイズを３インチで考えると２枚取りにおいて
も。

従来では一枚当りの総研磨時間１６秒程度であったもの
が本実施例では約２・６秒となり、はぼ６倍の生産性向
上を図ることができる。さらにフィル１１　。

広幅を広げることにより、飛躍的な生産性向上が期待で
きる。

なお、本実施例において弾性ロールをウェブ状磁性フィ
ルムの走行方向に対して直角方向に配置し、かつウェブ
状磁性フィルムの走行方向に対して直角方向に揺動させ
たが、これを走行方向に揺動させること、あるいは弾性
ロールを任意の角度に配置し、かつ任意方向に揺動させ
た場合においても本実施例と同様の効果が得られる。

発明の効果 本発明の研磨方法はウェブ状の磁性フィルムを研磨テー
プの配設された弾性ロールで両面より弾性圧接した状態
において１弾性ロール及び研磨テープを揺動させ、磁性
フィルムの両面を同時に研磨するものである。本発明に
よるとウェブ状磁性フィルムを従来例と同等の研磨状態
を維持しながら、連続的に研磨することができるため、
研磨工程の生産性は大幅に向上する。又フィルム幅を広
げることにより、更に生産性の向上が期待できる

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる研磨方法を示す要部正面図、第
２図は第１図の斜視図である。 １・・・・・・ウェブ状磁性フィルム、２・・・・・・
ウェブ状磁性フィルム供給ロール、３・・・・・・ウェ
ブ状磁性フィルム巻取ロール、６，６・・・・・・研磨
用弾性ロール、７・・・・・・研磨テープ％８・・・・
・・研磨テープ供給ロール。 ９・・・・・・研磨テープ巻取ロール、１１・・・・・
・上面側研磨機構部、１２・・・・・・下面側研磨機構
部、１３・・・・・・圧接用圧縮バネ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁性塗料を少なくとも一方の主平面に塗布乾燥し
   て得られるウェブ状磁性フィルムの両生平面に研磨テー
   プを介して挾持した弾性ロールを配置し、前記研磨テー
   プを所定方向に駆動走行させ、かつ前記弾性ロール及び
   研磨テープが所定方向に揺動して、前記ウェブ状磁性フ
   ィルムの主平面を研磨し、かつその後所定形状に打ち抜
   くことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
2. （２）弾性ロールの配置において、ウェブ状磁性フィル
   ムの走行方向と直角に弾性ロールの軸心が位置し、かつ
   前記弾性ロール及び研磨テープが前・記ウェブ状磁性フ
   ィルムの走行方向と直角方向又は走行方向に揺動するこ
   とをｑ１徴とｌ、　ｆｃ、　特許請求の範囲第１項記載
   の磁気記録媒体の製造方法。