JPS6357175A

JPS6357175A - 研磨テ−プ

Info

Publication number: JPS6357175A
Application number: JP20106986A
Authority: JP
Inventors: Nobutaka Yamaguchi; 信隆山口; Masaaki Fujiyama; 正昭藤山; Hideaki Kosha; 秀明古謝
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1986-08-27
Filing date: 1986-08-27
Publication date: 1988-03-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】く産業上の利用分野）本発明はｆａ気ヘッド専の研磨に用いる研磨テープに関
し、とくに仕上げ研磨に用いるＦＪＩ？テープに関する
ものである。

（従来の技術）ビデＡ用あるいは高坂オーディオ用磁気ヘッド等はテー
プ摺動面の平滑性がとくに要求されるため一般に磁気ヘ
ッドを製作する際には、団磨ｉ−ブによる相ｒＡ磨の後
、精密研磨が必要とされる。

一般にヘッドの製作初期段階において（ｊなねれる粗研
磨においでは、［−ス硬１′Ｉ！９．５程度の炭化ケー
イ木や、し−ス硬度９程度の醇化アルミニウム等の硬い
研磨材を用いているが、什上げ研磨にＪ３いてｔ、未岐
研磨面に表面傷がつくのを防１１−ザるため一般にモー
ス硬度が比較的小さい粉状酸化鉄等を（ｔｌｌｌ）１材
として使用している。

（発明が解決しようとでる問題貞）しかし、この粒状酸化鉄は傷がつきにくいという長所を
イ１するものの硬度＜５．５程度）が小さいため研磨能
力が低く、仕上げ研磨に使用するとはいっても研磨能力
の点で問題があり、その能力向上が望まれていた。

また粒状の研磨材を８有する間層層表面は、研磨材が不
規則に突出しているため、被研磨体表面に、ある程度の
傷がつくのを避１ノることができなかった。さらに、こ
のような粒状の研磨材は、研磨時に、研Ｉ＄？層から脱
粒する可能性が高く、脱粒した粒子が研磨面と研磨テー
プとの間に入って研磨面に傷をつけるおそれもあった。

さらに、研磨テープの支持体は可撓性を有し、その１−
に研磨層を形成しているため、カールしやすい。このよ
うなカールした研磨テープは、被研磨面となじみにくく
精密研磨に不都合であり改善する必要があった。

なお、ここでいうｒｌｌＴ磨テーステープゆるテープ状
のものに限らずディスク状のもの等も含むものであり、
」−記研磨能力の向上や被研磨面の傷の発生防止等の問
題はテープ状のものに限らずディスク状のものにも存在
するものぐある。

本発明は上ｊホしたＪ、うな事情に鑑みＩＣされたもの
であり、１ｉｌｆ磨ψを落とすことなく、かつ研磨面を
１４つ（）ることなく、精密ｔ、Ｉ＋磨が可能なｒＪｌ
磨デーブを提供することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段）本発明の研磨ｊ−ブは、六角板状の酸化鉄を研磨材とし
て使用することを特徴とするものである。

上記六角板状酸化鉄は、モース硬麿が５．５であってα
−［０２０３の化学式で表わされる。」、た粒子のサイ
ズは直径が０．１〜１０μｍＰｌｒｆ１、厚さがｏ、ｏ
１〜ｉ　μｍＶ？度、好ましくは直径が０．３〜３μｎ
Ｌ稈爪、厚さが０．０３〜０．３μｍａ１度とする。

なお、この六角板状酸化鉄の製法としては、例えばＦ　
ｅ　Ｃ９ｉ　３を酸素を用いて熱分解する方法〈米国特
許第３，８６４，４６３号）や水熱法（仏国特許第６３
８．２００号、西独国特許第、’＋４１．７６８号）等
が知られている。

この六角板状酸化鉄は結合剤等とともに混練されて研磨
塗液を形成する。この研磨塗液は可撓性支持体上に塗ｎ
ｉされ、乾燥により研磨層が形成される。このとき研磨
材が甲根形状をしているため、イの平板が支持体面に平
行となるように配向されやすい。

また、本発明においては全ての研磨材をこの六角板状酸
化２スで構成する場合に限らず、その一部を構成する場
合も含むが好ましくは六角板状酸化鉄が３０ｗｔ％以上
、より好ましくは６０１％以上含むものとづる。

また、前記研磨テープは、いわゆるテープ形状のものの
ほか、広くディスク形状あるいはシート形状のものも含
むものとする。

（実　施　例）以下、本発明の実施例について詳細に説明づる。

本発明の実施例による研磨テープ１は、第１図に丞すよ
うに可撓性を有する支持体２と、この支持体２上に形成
された研磨層３から構成されている。研磨層３は、六角
板状の形状故に支持体にモ行に配向ｉｑ能な研磨材３△
と、結合剤等とを脱線してなるｂのである。

磁気ヘッド４のテープ１習動而を１１上研磨するには、
例えば第２図に示すように、磁気ヘッド４を挾む２つの
位置に配されたり−ル（図丞されていない）の一方から
他方へこの研磨テープ１を矢印へ方向に定速で走行させ
、ガイドロール５．５により送ることにより磁気ヘッド
４に研磨層３が摺動される。このとき研磨層３表面の研
磨材３△により、磁気ヘッド４のテープ１習動而が仕上
研磨される。

また、ハードディスク等を仕上研磨でる方法の一例は第
３図、第４図に示すよ・〕にハハードディスク１４の被
研磨物を中央にはさみ、２つのゴム［１−ラ１５．１５
により２本の研磨テープ１，１のｒＪＩ磨層３庖ハード
ディスク１４の両面に押圧し、研磨ツー１１を定速で矢
印Ｂ方向に摺動させ、前記バー１４デイスク１４を矢印
Ｃ方向に回転させて研磨りろ方法がある。この方法によ
れば表裏をなす被研磨面が同時にＩＪＩ磨される。

またフロッピーディスク用ヘッド４等の仕上研磨を研ｔ
Ｐｉテ゛イスクにより行なうＰ１合は、第５図に承りよ
うに鋳鉄製の定盤６の上に研磨−ｆイスク２１を配；コ
し、この上方から被ＩＩＪ１Ｆ！！物であるフロッピー
ディスク用ヘッド４等を圧ｊａシて回転研磨する／′７
ン人がとられろ。

ところＴ：第２図に示す方法は磁気ヘッド４を遊動可能
な研磨テープ１に押しつけるようにしているのて・、ヘ
ッド４とテープ１の間ひ強い接触を避けることができる
。これに対して第３図および第４ＦＸＩの方法ではゴム
ローラ１５により研磨テープ１がフ〔］ツツー−ディス
ク１４向く矢印り方向）に圧接されるため、第２図に示
すｇｌＦ！！：方法にくらべ接触時に大きな力が加わる
。また、第５図に示す研開方ン人は（ｔｌ’ｌ磨ｆイス
ク２１が鋳鉄製の定盤６の−にに設若され−（いるため
、豐１気ヘッド４はさらに強い力で、ω１磨デｒスク２
１に圧接されるようになっている。

したがって、第２図に承り方法による場合はもとより、
第３　ｒ：　、第４図に示す方法による場合のように強
い力で研磨にり３と被研磨面が圧接される場合において
も、なお被研磨面が傷つくことなくｔ１上研磨されるこ
とが可能となるよう前記研磨チー７１および研磨ディス
ク２１には、六角板状をなす酸化鉄が研磨材３として含
有される必要がある。

この酸化鉄は、モース１ｉｉＩ！度５．５であり被研磨
面、に傷をつけにくく、かつ適度の研磨能力を右すると
いう点で仕上用研磨に適する。サイズは、六角形状面の
直径を０．１〜１０ミクロン、好ましくは０．３〜３ミ
クロン、厚さ０．０１〜１ミクロン好ましくは０．０３
〜０．３ミクロンに形成する。また厚さは六角表面の直
径の１０分の１程度とするのが好ましい。

前記研磨材を分散させて研磨層３に結合させるため、分
散性の高い結合剤が好ましく、また研磨テープ１がどの
ような状況下にあっても磁気ヘッド４との十分な潤滑性
を維持して走行安定性を良りｆに保つように潤括剤等の
添加剤を研磨ｈ′り３に含有させるのが好ましい。

また、前述した非磁性支持体２としては、例えばポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−２，
６−ナフタレートが使用される。

さらに、研磨層３の厚みは、磁気ヘッド４の形状、材質
にもよるが、この厚みが厚すぎると磁気へラド４と研磨
テープの接触が悪くなるので５０μｍ以下にづろのが好
ましい。

（実　施　例）つざに実施例を挙げＣさらに詳細に説明する。

以上の組成でボールミルを使用し、分散した液を７ミク
ロン厚のポリエステルフィルムクロン厚に塗布した。そ
の後１７７２吋にスリットして、ωＩ磨テープとなした
。なお、以下の説明において部は１べて固形分ＩＭをあ
られす。

組　　　　成・αーＦ二ｅ２０３　〈六角板状）　　　・・・・・・
３００部（サイズ直径２．０μｍ×厚さ０．２μｍ　）
・塩化ビニル−醋酸ビニル一ビニル）ノルニ】−ル共ｊｐ合体　　・・・・・・　
６０部・シリコーン油　　　　　　　　　　　・・・・
・・０．３部・メヂルエチルクトン　　　　　　　・・
・・・・　１５０部・酢酸ｎ・・・ブチル　　　　　　
　　　・・・・・・３００部（比較例１）実施例に（１３いて、研磨材を変更して、他は同（孟の
方法で研磨テープを作成した。

組成・α−Ｆｅ２０３　（粒状〉　　　　　・・・・・・３
００部くサイズ直？：￥２．０μｍ）・塩化ビニル−酢酸ビニル一ビニルアルコール共重合体　　・・・・・・　６０部
・シリコーン油　　　　　　　　　　　・・・・・・０
．３部・メチルエチルクトン　　　　　　　・・・・・
・１５０部・酸Ｍｎーブチル　　　　　　　　　・・・
・・・３００部（比較例２）実施例において、研磨材を変更して、ω１磨テープを作
成した。

組成・α−Ｆｅ２０３　（粒状）　　　　　・・・・・・３
００部（サイズ直径０．２μｍ）・塩化ビニル−耐酸ビニル一ビニルアルコール共重合体　　・・・・・・　６０部
・シリコーン油　　　　　　　　　　　・・・・・・０
，３部・メチルエヂルケトン　　　　　　　・・・・・
・１５０部・酢酸ｎーブチル　　　　　　　　　・・・
・・・３００部以上の実施例と比◆交例１，２の各研磨
テープについてヘッド研磨時間、研磨後におけるヘッド
表面傷の状態等を調べた。その結果を下表に示す。

上記の表において、ヘッド研磨時間はフェライトヘッド
を１μｍｒＡ磨するのに必要な時間である。

またヘッド表面の傷は研磨後の磁気ヘッドのギ↑ｌツブ
面を顕微鏡で見て確認された幅２μｍ以上の儂の本数で
ある（倶し、横方向の範囲は０．５ｍ＋）。

また、表の備考欄のヘッド表面汚れとは、研磨層から脱
落した研磨粒子を主とづる脱落粉である。

また研磨層表面相さＲａ　　（中心線平均１１さ）は、
ｃｕｔ　ａｒｔ値０．８Ｍ、触針半５２　Ｉｌｍ、触針
スピード０．３ｍ＋／Ｓｅｃの条件で測定づる。

上述した表かられかるように研磨材α−ＦｅｚＯ３を六
角根状に形成することにより研磨層表面の粗さが減少し
研磨層表面相の発生が防止され、研磨１が増加し、さら
に、ｒＩＩ′ｌ磨層表面厚層表面したため研磨テープの
カールがなくなることがわかる。ヘッド周辺の汚れがな
くなっていることから、研磨材の脱粒が少なくなってい
ることがわかる。

（発明の効果）本発明による研磨テープは、六角根状の酸化鉄を研磨材
として１ｉＩｌｆｆｉＲに含有させており、この六角板
状の研磨材は支持体表面に平ｔｙに配向される性能を有
している。このため研磨層の表面性が良好となる。これ
は粒状酸化鉄との対比において研磨材の研磨能力を一致
させた場合に限らず研磨材のサイズを一致させた場合も
良好となる。これにより被研磨表面の傷つきを減少させ
ることができる。さらに、研磨層からの脱粒が減少し、
ヘッドと研磨層間に脱落粒子が入るおそれが少なくなり
　４これによっても被研磨面の傷つきを大幅に減少させ
ることができる。

また、厚みｈ向の研磨粒子サイズを一致させた場合ヘッ
ドに接触する研磨材の面積が粒状の研磨材に比べて人き
くなつＣいるため、粒状のものと同ΦＭを研磨層に混入
すれば、研磨可能な表面積が大きくなり、ｆｉＩ磨能力
が向上する。

また、前ｊホしたように、研磨材の研磨層からの脱粒が
少ないｌζめ、萌磨部、研磨機械周辺を汚さないように
することができる。また、研磨材が板状であって支持体
に平行に研磨材が配向されるため、研磨層が平根状態を
維持しやすく研磨テープのカールを減少させることがで
きる。したがって研磨テープ全体が被研磨面によくなじ
み、効率のよい研磨を行なうことができる。

また研磨層の表面の粗さくＲａ　）が０１０１〜０．２
０より好ましくは０．０３〜０．１０となるように形成
することにより、−段と効果的に研磨を行なうことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は磁気ヘッドの研磨時における、本発明の一実施
例による研磨テープを示す概略図、第２図は本発明の研
磨テープの一実施例により磁気ヘッドを研磨する研磨方
法を示す断面図、第３図は本発明の研磨テープの一実施
例により磁気ディスクを研磨する研磨方法を示−ケ断面
図、第４図は第３図に示す研磨方法を示す斜視図、第５
図は磁気ヘッドを本発明の研磨テープの一実施例である
ディスク状の研磨テープによりｒＪＩ　Ｉｆｆする方法
を示す断面図である。１．１２・・・研磨テープ　　２・・・・・・支　持　
休３・・・・・・・・・研磨層　３Ａ・・・′ＩＡ磨材
４・・・・・・・・・磁気ヘッド第２図第３図第５図

Claims

【特許請求の範囲】研磨材を含む研磨層を支持体上に設けてなる研磨テープ
において、前記研磨材が六角板状酸化鉄を含んでなることを特徴と
する研磨テープ。