JPS6015607Y2 - 剪断装置の定寸装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は剪断装置の定寸装置に関するものである。

大型の剪断装置において、スラブ等を剪断するにはロー
ラ上を送られて来るスラブを所定位置で受けとめてやる
定寸装置が必要である。

大型の剪断装置ではスラブなどの重量も極めて重く、移
送されて来る速度によっては極めて大きな運動量を持つ
。

従って、移送されて来るスラブに対してうまく減速がき
かず、大きな運動量をもって接近して来ると、単なるス
トッパの構造では簡単に破損してしまう。

本考案の目的は移送されて来るスラブを所定位置で停止
させることができると共に、減速がきかずに大きな運動
量をもって移送されて来たスラブの場合にもうまく逃げ
ることができるように構成した定寸装置を提供するもの
である。

以下、図面に示す１実施例と共に本考案の詳細を説明す
る。

第１図および第２図は本考案装置を適用した剪断設備を
示すもので、図において、全体を符号１で示す剪断装置
はローラコンベア２の途中に設置されている。

剪断装置１は、それぞれ油圧装置１１．１２によって作
動される上側の刃物台３と下側の刃物台４とを有しそれ
ぞれ対向する位置には上側刃物５、下側刃物６が着脱可
能に取付けられている。

上側刃物５の側方にはスラブ押え用の押えバー７が油圧
シリンダ８とリンク９によって昇降可能に取付けられて
いる。

また、上刃物台３の側方には、剪断くずであるクロップ
の押出装置１０が上下動かつ刃物台３゜４間に出入れ可
能に取付けられている。

そして、このクロップ押出装置１０が図示していない油
圧シリンダによって上下の刃物台３，４間に挿入された
時、クロップをクロップシュート１３中に落下させるこ
とができる。

クロップシュート１３の下方にはベルトコンベア１４が
配置されており、クロップシュート１３を介して落下し
て来たクロップを目的とする方向に搬送する。

剪断装置１のクロップ押出装置１０とは反対側には定寸
装置１５が配置されている。

定寸装置１５は移動台１５ａを基準に組立てられており
、この移動台１５ａはその両側にガイド１６を有し、こ
れらガイド１６はローラコンベア２の両端の上方にスラ
ブ搬送方向に横架されたねじ軸１６ａに螺合され、ねじ
軸１６ａを回転させることにより、移動台１５ａをスラ
ブ搬送方向の所望の位置に移動させることができる。

移動台１５ａの上面にはアーム１７が設けられており、
そのロンドの先端には回動レバー１８の自由端が接続さ
れている。

回動レバー１８は移動台１５ａの上部にスラブ移送方向
と直交した支軸１９を介して回動自在に軸承されており
、この支軸１９に回動アーム２０の一端が軸承されてい
る。

回動アーム２０の自由端にはバランスウェイト２１が固
定されている。

一方、移動台１５ａの下端部には第１のリンクアーム２
２の一端が回動自在に軸承されており、その自由端には
第２のリンクアーム２３の一端が支軸２４を介して回動
自在に軸承されている。

そして、第２のリンクアーム２３の他端にはストッパア
ーム２５の自由端が回動自在に軸承されている。

ストッパアーム２５の基端は移動台１５ａにスラブ移送
方向と直交して設けた軸に回動自在に軸承されており、
ストッパアーム２５は左右一対設けられており、両者間
にはストッパ２６が一体的に横架されている。

そして、このストッパ２６は、第１図あるいは第３図に
おいて実線で示すように、ストッパ２６が、少なくとも
スラブ端面を受は止める高さの位置、即ち、最下降限位
置にある時においては、前記ストッパアーム２５の基端
が軸承される軸よりも下方に位置するようにして設けら
れる。

また、回動アーム２０と第１、第２のリンクアーム２２
，２３を連結する支軸２４との間には第３のリンクアー
ム２７が回動自在に連結されている。

この第３のリンクアーム２７の長さは、回動アーム２０
のバランスウェイトが最下降位置である移動台側に設け
られた傾斜支持板２８上に接しているとき、第１、第２
のリンクアーム２２，２３の連結部である支軸２４が両
リンクアーム２２．２３の軸線を一直線に重ねた場合よ
りも上方にあり、両リンクアーム２２，２３は上側に向
って、くの字状に屈曲された状態を保つ長さとした。

そして、このとき、ストッパ２６は最下降位置にあり、
ローラコンベア２の直上にある。

ストッパ２６は第３図に拡大して示すように、前方に向
かって開いた断面コ字状に形成された細長い箱体状に形
成され、その両端がストッパアーム２５に固定された支
持枠２９を基準に組立てられ、その前面の開口端は受板
３０によって閉塞されている。

この受板３０は支持枠２９の長手方向にわたって所定間
隔で複数本配置された支軸３１の一端に固定され、支軸
３１の他端は支持枠２９の側壁を摺動自在に貫通して外
方に伸びており、その外方端にはストッパ３２が固定さ
れている。

そして、受板３０の内側面と、支持枠２９の側壁の内側
面との間にはスプリング３３が弾接されており、受板３
０を支持枠２９から離れる方向に押圧している。

一方、前記アーム１７の基端はクランク軸３６とクラン
ク３４を介して、支軸３５に回動自在に軸承されており
、支軸３５の一端部は第２，４図に示すように減速機３
７を介して電動機３８に接続されている。

他方、前記支軸１９の途中にはカップリング３９が介装
されている。

このカップリング３９は、支軸１９に回転自在に嵌合さ
れ、かつ、回動アーム２０の基端に固定されたスリーブ
４０と、支軸１９の回りに固定されていて前記電動機３
８などの回動装置に連結されているスリーブ４１とから
なり、一方のスリーブ４０のフランジの端面には、第６
図に示すように、ストッパ４２．４２が支軸１９をはさ
んで対向した位置に突設され、他方のスリーブ４１のフ
ランジの端面には支軸１９をはさんで対向した位置にス
トッパ４３．４３が突設されている。

そして、両方のストッパ４３゜４３はそれぞれの中心を
結ぶ直線が交差しており、第６図に示すように、左右の
各組はそれぞれのストッパ４２．４３がそれぞれ上下反
対の位置にある。

すなわち、スリーブ４０．４１とストッパ４２．４３か
らなるカップリング３９、および前記回動装置などは、
ストッパアーム２５に固着されたストッパ２６にスラブ
端面が接触して、このストッパ２６に、バランスウェイ
ト２１の荷重に抗してスラブの衝撃荷重が加わった時に
は、カップリング３９の結合が自由にほどかれてバラン
スウェイト２１およびストッパ２６が回動して、最下降
限位置から離れて上昇し、この直後に支軸１９に固定さ
れたスリーブ４１を前記回動装置の作動により、前記バ
ランスウェイト２１の回動方向と同一方向に回動させて
カップリング３９を結合させうる構造に形成されている
。

次に、以上のように構成された本実施例の動作につき説
明する。

図示していないスラブがローラコンベア２上を充分に減
速されて上刃物台３と下刃物台４との間を通って移送さ
れて来ると、第１図に示すような所定位置に設定された
ストッパ２６に接触する。

この時、スラブは充分に減速されており、その運動量は
小さいため、大きな衝撃が生じることがなく、受板３０
に接触し、スプリング３３をたわませることにより、運
動エネルギーが吸収される。

このため、第１、第３のリンクアーム２２，２３および
ストッパアーム２５は変化せず、スラブは定位置に停止
される。

スラブが完全に停止後、電動機３８の正転により支軸３
５、カップリング３９を介してストッパ２６は上昇限に
移動する。

しかるのち、押えバー７が下降し、下刃物台４と押えバ
ー７との間でスラブを挾持しながら下刃物台４が上昇し
、上下の刃物５，６によってスラブを切断する。

一方、スラブ移送時において、スラブに対して充分な減
速が効かず、大きな運動量をもってスラブがストッパ２
６に接触すると、受板３０とスプリング３３だけではそ
の運動エネルギーを吸収することができず、接触時の衝
撃により、バランスウェイト２１の荷重に抗して、第１
、第２のリンクアーム２２，２３は第３図に鎖線で示す
ようにスラブの移送方向と同一方向の面内で直角に近く
屈曲され、第３のリンクアーム２７を介して、回動アー
ム２０を軸１９を介して第３図中時計方向に回動させ、
バランスウェイト２１を支持板２８から離す。

この結果スリーブ４０も第６図中時計方向に回動され、
ストッパ４２はそれぞれストッパ４３から離れる。

このスリーブ４０の回動は図示していないリミットスイ
ッチ等の検出手段によって検出され、電動機３８が始動
され、クランク軸３６を介してアーム１７が時計方向に
回動され、回動レバー１８を介してスリーブ４１が支軸
１９と共に回動される。

この結果、スリーブ４１側のストッパ４３．４３が、離
れたストッパ４２．４２を追うように回動され、バラン
スウェイト２１の位置に応じた位置にあるストッパ４２
゜４２に追いつき、これに接触する。

このようにして、ストッパ４２．４３が接触しながら、
バランスウェイト２１は最上限位置に停止され、第２の
リンクアーム２３とストッパアーム２５とは一直線に近
い状態となり、ストッパ２６はローラコンベア２から離
れた最上限位置まで回動する。

この時、ストッパ２６に接触したスラブはかなり減速さ
れると共に、逃げたストッパ２６の下をくぐってスラブ
移送方向前方に去る。

一方、平常時または非常時に、ストッパ２６を最上限位
置から下降させる場合は、電動機３８を逆転させる。

この時、ストッパ４２，４３の作用によってブレーキを
かけつつスリーブ４０、従ってバランスウェイト２１を
支えながらゆっくりと元に戻し、バランスウェイト２１
を支持板２８上にゆっくりと降す。

その結果、ストッパ２６もローラコンベア２上の元の位
置に戻る。

従って、バランスウェイト２１を自重によって落下させ
る場合に比較し、その騒音も、衝撃も著るしく軽減され
る。

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、スラ
ブが充分に減速された状態で移送されて来た場合にはス
トッパ２６のみでその衝撃を吸収し、スラブを定位置で
停止させ、スラブが充分に減速されずに移送されて来た
場合にはバランスウェイトの荷重に抗してリンクアーム
がスラブの移送方向と同一方向の面内で屈曲し、ストッ
パを逃がし、スラブを通過させ、大荷重による衝撃で定
寸装置が破損されるのを防止することができる。

また、この時、ストッパの回動かつ上昇にともないバラ
ンスウェイト付きのリンクアームが回動かつ上昇すると
き、リンクアームの支軸部に設けたカップリングを回動
装置の作用でリンクアームの動きに追従させてリンクア
ームを支えておくことができるので、ストッパを円滑に
回動かつ上昇させて、上った位置でスラブの通過に支障
のないように保持しておくことができる。

また、ストッパを有したカップリング装置の作用で、バ
ランスウェイトやスラブ用ストッパを静かに元の位置に
戻すことができる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の１実施例を説明するもので、第１図は剪断
設備全体の縦断面図、第２図は第１図の平面図、第３図
は定寸装置の主要部の正面図、第４図は第３図のＩＶ−
ＩＶ線断面図、第５図は第３図の■−■線断面図、第６
図は第４図のＶＩ−ＶＩ線断面図である。 １・・・・・・剪断装置、２・・・・・田−ラーコンベ
ア、１５・・・・・・定寸装置、１５ａ・・・・・・移
動台、１６ａ・・・・・・ねじ軸、１７・・・・・・ア
ーム、１８・・・・・・回動レバー、２０・・・・・・
回動アーム、２１・・・・・・バランスウェイト、２２
，２３，２７・・・・・・リンクアーム、２５・・・・
・・ストッパアーム、２６・・・・・・ストッパ、３４
・・・・・・クランク、３８・・・・・・電動機、３９
・・・・・・カップリング、４０，４１・・・・・・ス
リーブ、４２，４３・・・・・・ストッパ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 剪断装置のスラブ移送方向前方に移動台をその位置をス
   ラブ移送方向に調整可能に設け、この移動台において、
   自由端側にバランスウェイトを設けた回動アームの一端
   を、スラブ移送方向と直交した支軸に回動自在に取付け
   、移動台の剪断装置側の下方にスラブ端面を受は止める
   ストッパを横架したストッパアームの一端側をスラブ移
   送方向と直交した軸に回動自在に軸承し、移動台の基端
   と前記ストッパアームの自由端との間をそれぞれ両端部
   を回動自在に軸承した第１および第２のリンクアームに
   より連結し、前記ストッパは、ストッパが、少なくとも
   スラブ端面を受は止める高さの位置にある時においては
   前記、ストッパアームの一端側を支承する軸よりも下方
   に位置するようにして設けられ、前記第１および第２の
   リンクアームの軸承点と前記回動アームの途中とを両端
   部を回動自在に軸承した第３のリンクアームで連結して
   なり、前記第１および第２のリンクアームの軸承点を第
   １、第２のリンクアームの基部の軸承点を結ぶ直線より
   上方に位置させ、前記バランスウェイトを有する回動ア
   ームの基部に前記支軸に対して回動自在に嵌合したスリ
   ーブを設け、このスリーブと支軸の回りに別途固定した
   スリーブとの間にカップリングを設け、支軸に固定した
   スリーブに連結した回動装置を設け、このカップリング
   は、前記ストッパアームのストッパにスラブが接触して
   、ストッパにバランスウェイトの荷重に抗した衝撃荷重
   が加わった時には自由に結合がほどかれて前記バランス
   ウェイトが最下降限位置から離れて持上げられ、この後
   に支軸に固定されたスリーブを前記回動装置の作動によ
   り前記バランスウェイトの回動方向と同一方向に回動さ
   せて結合させうる構造にした剪断装置の定寸装置。