JPS60157545A - ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は産業用機械に使用されるコンベアベル）、座の
平ベルト卦よびＶベルトに関する。

従来この種のベルトは脂肪族ポリアミド、ポリエチレン
テレフタレート、ポリビニルアルコールなどの合成繊維
よりなるフィラメント織物を基布とし、耐摩耗性のある
ゴム質または可撓性樹脂を被覆したものが使用されてい
るが、強力、伸度、耐薬品性などの点で充分なものとは
言い雉い。すなわち平ベルトやＶベルト等に要求される
特注は高強力、低伸度、寸法安定性および耐薬品性であ
る。高強力が必要なことは当然であり、それと同時に適
度な低い伸度が要求される。伸度が高すぎると経時的に
ベルトにたるみを生じさせる。極端に低伸度の場合はベ
ルトに充分な張力を与えることが困難になる。高強力の
べＩレトを製造するには太デニール糸を経糸として用い
ることができるが。

重量や厚みが増大し、運搬や取扱上の作栗面で好寸しく
ない。

これらの課題を解決するために、実開昭５２−１２０７
７５号公報において、ポリパラフェニレンテレフタルア
ミドを主体とする繊維とポリメタフェニレンイソフタル
アミドを主体とする繊維より成る合撚糸を経糸に用い、
ポリメタフェニレンイソフタルアミドを主体とする繊維
を緯糸に用いてなるベルトが提案されているが、長期間
にわたり使用すると耐摩耗性に問題があり、ベルトとベ
ルト駆動部の接触面においてベルトが摩耗し１次第にベ
ルトの強力が低下するという欠点がある。これはポリパ
ラフェニレンテレフタルアミド繊維が剛直な高分子鎖か
ら成っているため摩耗性が低いことに起因する。一方、
実開昭５２−１２０７７４号公報において、金属繊維を
芯にし、該芯の外周を全芳香族ポリアミド繊維でとり囲
んでなるコアスパン糸を経糸として用い、全芳香族ポリ
アミド繊維を緯糸として用いてなる織ベルトを同時に提
供しているが、この場合に全芳香族ポリアミド繊維がホ
リバラフエニレンテレフタルアミド繊ｍｔｏ場合は上記
と同様な耐摩耗性に関する欠点を有している。また産業
用機械に用いられるベルトは、産業分野により種々の薬
品、最も一般的に用いられるのは硫酸等の酸あるいは苛
性ソーダ等のアルカリといった薬品によりベルトが濡れ
たり、また湿潤する場合があり、こういった場合はポリ
パラフェニレンテレフタルアミド繊維の強カバ、　酸、
アルカリ等による腐蝕により急激に低下すると共に耐摩
耗性が顕著に低下することも判明している。

このような現状のもとに１本発明者らは高強力と適度の
伸度を保有し、酸、アルカリ等による腐蝕に耐え、かつ
優れた耐摩耗性を有するベルトの構成について鋭意研究
の結果、本発明に到達したのである。

すなわち、本発明は高強力で且つ高モジュラスで、寸法
安定性の優れたナイロン６系ディップコードよりなる基
布に、ゴム質または可撓性樹脂を片面あるいは両面に被
覆してなるベルトを提供することを目的とするものであ
る。

一方、ナイロン６ディップコードのこれらの特注を改良
する目的で特開昭５７−１９１３３７号、特開昭５８−
５４０１８号に見られるように紡速２０００ｍ／分以上
の高速紡糸を用いて高配向度の未延伸糸となした後に延
伸することにより、低収縮で寸ドの製法が提案されてい
る。

しかし、これらの方法により寸法安定性は改良されるも
のの１強力が低下するという欠点があった。

本発明者等は、高強力で且つ高モジュラスで。

寸法安定性の優れたナイロン６系ディップコードよりな
るベルトを得る目的で鋭意研究を進めた結果、本発明に
到達した。

即ち、上記目的は、 （１）　ε−カプロアミドの繰返し１で４造単位が９５
モ）Ｖ％以上のナイロン６ポリマからなり、硫酸相対粘
度３．０以上の高重合度を存し、且つ１種または２種以
上の銅塩およびあるいは前記絹塩以外の無機あるいはを
機の酸化防止剤を含むポリアミドを溶融紡糸すること。

（２）紡出糸条を未延伸糸の複屈折率が２５　Ｘ　１０
−３未満となる条件で引取ること、 （３）　引取ロールを通過した糸条を連続してまたは一
旦巻取った後、全延伸倍率が４．０倍以上となフ４幀１
１６Ｉ！、Ｉｃｈφｚ？シ （４）延伸糸の糸質が下記の条件を満たすこと（イ）　
ＤＴ≧１０　ｒ／ｄ好ましくはＤＴ≧１２ｒ／ｄ（ロ）
　２０％≧ＤＥ≧８％ （ハ）　ＩＳ≧３５　ｔ／ｄ （ニ）　ＳＨＤ≦１５％ （５ン延伸糸（マルチフィラメントヤーン）にｔｔａａ
ｔ数２０００〜１３００．好ましくは１８００〜１４０
０の下撚および上撚を施して、生コードを作成すること
。

（６）　該生コードまたは該生コードより織成した織物
をゴムとの接着性を改善するためのディップ液処理に引
き続いて０〜５％のホットストレッチを行うこと。

（７）　以上のようにして得たポリアミドコード織物（
ディップ処理織物）をゴム質あるいは可撓性樹脂よりな
るシートにはさんでカレンダーリングしてベルトを形成
する。

ことによって達成される。

そしてこの方法によると、Ｃ−カプロアミドの繰返し構
造単位が９５モｔｖ％以上のナイロン６ポリマーからな
り、硫酸相対粘度３．０以上の高重合度を有し、且つ、
１種または２種以上の銅塩およびあるいは該銅塩以外の
無機あるいはを機の酸化防止剤を含むナイロン６系繊維
よりなり、ゴムとの接着性を改善するためのディップ液
が付着している撚係数が２０００〜１３００．好ましく
は１８００〜１４００の上撚および下撚を有するポリカ
ブラミド系ディップコードであって、下記特性を同時に
有スル高強力、高モジュラスで且つ寸法安定性および耐
疲労性の著しく改善されたポリカプラミド系ディップコ
ードを用いた基布に、ゴムＷまたは可撓性樹脂を片面あ
るいは両面に被覆してなるベルトが得られる。

（ａ）　ディップコードの破断強度Ａ≧８６５り／ｄ好
ましくはＡ≧９．０Ｐ／ｄ （ｂ）　ディップコードの中間伸度Ｂ≦９％（Ｃ）　デ
ィップコードの乾熱収縮率Ｃ≦７チ好ましくはＣ≦５チ （ｄ）Ｃ≦−４Ｂ＋３９ 更に具体的に本発明および本発明に用いるコードについ
て詳述する。

原料ポリマは分子鎖の繰返単位数の９５モルチ以上がε
−カプロアミドで共重合成分を５モルチ未満含有してい
てもよい。共重合し得る他のポリアミド成分としては例
えば、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリへキサメチ
レンセバカミト、ホリへキサメチレンイソフタラミド、
ポリへキサメチレンテレフタラミド、ポリキシリレンフ
タラミド等がある。共重合成分を５モ／ｌ／％以上含存
すると結晶性が低下し１寸法安定性が低下する為好まし
くない。

ナイロン６系ポリマとしては硫酸相対粘度が３．０以上
、特に３．２以上の高重合度のポリマが本発明に用いる
高強度糸を得るのに好ましい。また本発明のポリアミド
は産業用途に用いる為、熱。

光、酸素等に対して十分な耐久性を付与する目的でポリ
アミドに酸化防止剤を加える。この酸化防止剤として銅
塩、例えば酢酸銅、塩化第一銅、塩化第二銅、臭化第一
銅、臭化第二銅、沃化第一銅、フタル酸銀、ステアリン
酸銅、および各種銅塩と有機化合物との錯塩、例えば８
−オキシキノリン銅、２−メルカプトベンゾイミダゾ−
ｐの銅錯塩。

好ましくは沃化第一銅、酢酸銅、２−メルカプトベンゾ
イミダゾールの沃化筒−鋸錯塩等や、アルカリまたはア
ルカリ土金属のハロゲン化物例えば沃化カリウム、臭化
カリウム、塩化カリウム、沃化ナトリウム、臭化ナトリ
ウム、塩化亜鉛、塩化力／Ｉ／Ｖウム等や、有機ハロゲ
ン化物１例えばペンタヨードベンゼン、ヘキサブロムベ
ンゼン、テトラヨードテレフタμ酸、ヨウ化メチレン、
トリグチルエチルアンモニウムアイオダイド等や無機お
よび有機リン化合物例えばビロリン酸ソーダ、亜リン酸
ソーダ、トリフェニルホスファイト、９．１０−シバイ
ド０−１０−　（３’１５’−ジ−ｔ−ブチル−４′−
ヒドロキシベンジ１ｖ）−９−オキサーバーフオスファ
フエナンスレン−１０−オキサイド等。

およびフェノール系抗酸化剤例えば、テトラキス−〔メ
チレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シベンジ／ｌ／）プロピオネ−トコ−メタン、　１．３
，５−　）リーメチＡ／　−２＋４＋６−　）リス（３
゜５−ジ−ｔ−グチル−４−ヒドロキシベンジル）ベン
ゼン、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）−−ｊロピオネート、４
−ヒドロキシ−３，５−ジーｔ−ブチルベンジルリン酸
ジエチルエステル等やアミン系抗酸化剤例えばＮ、Ｎ’
−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、２−メ
ルカプトベンゾイミダゾ−／Ｉ／、フェニル−β−ナフ
チルアミン、Ｎ、Ｎ’−ジフエニｌ　−ｐ−フェニレン
ジアミン、ジフェニルアミンとアリルケトンとの縮合反
応物、好ましくはヨウ化カリウム、２−メルカプトベン
ゾイミダゾール等がある。

酸化防止剤はポリアミドの重合工程あるいは一旦チツブ
化したのちチップにまぶして含有させることができる。

酸化防止剤の含存量は銅塩は銅として１０〜３００ｐｐ
ｍ、好ましくは５０〜２００ｐｐｍ。

他の酸化防止剤は０．０１〜１％、好ましくは０．０３
〜０．５−の範囲である。酸化防止剤は好ましくは通常
銅塩と他の酸化防止剤の１種または２種以上を組合せて
使用する。通常水分率０．０３％以下に乾燥した上記ポ
リアミドを溶融紡糸機で紡糸するが、このとき好ましく
はエクストルーダ型紡糸機を用いる。

紡糸引取り速度は採取した糸条の複屈折率が２５Ｘ１０
−３未満、好ましくはｌ０ＸＩＯ−３以下となるように
設定される。前記複屈折率に対応する紡糸条件は、紡糸
引取り速度だけではなく、ノズル孔径、ノズル−クエン
チ間距離、ポリマーの相対粘度、紡糸温度等の多数の要
因を最適化することによシ決定できる。

紡糸引取り糸条の複屈折率が２５Ｘ１０−３以上であれ
ば安定的に切断強度ＤＴが１０ｒ／ｄ以上の高強力糸に
ならない。

ポリマーの分子量が一定の場合、高強力糸を得るには紡
糸引取り糸条の複屈折率をできるだけ小さくすることが
好ましい。

延伸方法は、例えばＲＶ　＝　３．２のポリアミドを溶
融紡糸して、得た複屈折率５　Ｘ　１０−３〜ｌ０ＸＩ
Ｏ−３の引取糸を紡糸に連続してまたは一旦巻取った後
延伸する際に、未延伸糸第１供給ローラと１００℃以下
に維持された未延伸糸第２供給ローラとの間において、
１．１０倍以下の予備伸長を与え１次いで第１延伸ロー
ヲとの間において全延伸倍率の４０％以上の第１段延伸
を行うのがよく、必要に応じて未延伸第２供給ローラと
第１延伸ローラとの間に高温加圧蒸気噴出ノズルを設け
、ノズル温度を２００℃以上にして高温蒸気を噴出させ
、高温加圧蒸気噴出ノズル付近に延伸点を固定させる。

更に第２段延伸を行う際に、第１延伸ローラと第２延伸
ローラとの間に設けられた雰囲気温度１７０〜３５０℃
のスリットヒーター（糸条走行路としてスリットを設け
た加熱装置で、該スリット中に非接触状態で糸条を走行
させながら加熱するもの：雰囲気温度とは該スリット内
の温度を言う〕中を糸条が０．３　ｓｅｃ以上滞在でき
る様に通過せしめ。

しかる後、第２延伸ローラに供する。その際、スリット
ヒーター中に温度勾配を設け、糸条入口の雰囲気温度を
１６０℃以上、出口算囲気温度を３５０℃以下とし、且
つ１７０〜３５０℃の雰囲気に糸条が０．３　ｓｅｃ以
上滞在できる様に糸条を通過せしめこのスリットヒータ
ー中で糸条を実質的に２段階で延伸することが好ましい
。また、２段延伸終了後、一旦巻取ることなく連続的に
、あるいは一旦巻取った後に、２１０〜１５０℃で１０
裂以下のリラックス処理を行うことにより１寸法安定性
を更に向上させることも可能である。

本発明に用いられる高強力、低伸度糸を得る為、最高延
伸倍率の８５％以上、好咳しくけ９０％以上の高倍率で
延伸し、残留伸度が８チル２０％となるようにするが１
個々の試料の延伸倍率はそれぞれの引取糸の配向度によ
って基本的に決定される。

なお、最高延伸倍率とは延伸可能な最大延伸倍率をいう
。

かくして得られるナイロン６繊絡は次の特性を備えてい
る。

（イ）　ＤＴ≧１０１／ｄ （ロ）　２０ｑｂ≧ＤＥ≧８％ （ハ）　ｌＳ≧３５ｆ／ｄ （ニ）　ＳＨＤ≦１５％ 上記によって得られたナイロン６のマルチフィラメント
ヤーンは、これを常法に準じて撚糸し、生コードとする
。

更に、該生コードまたは該生コードよＪ７織成した織物
をゴムとの接着性を改善するためのディップ液処理に引
き続いてホットストレッチを行う。

本発明者らは、これらの生コード作成からディップ処理
までの工程を鋭意検討し、ディップコードを高強力化し
、中間伸度を低くシ、且つ収縮率を低くでき、従来のナ
イロン６ディップコードでは発現できない優れた性能を
実現できることを見出し本発明に至った。

即ち１本発明に用いる高強力低伸度ナイロン６繊維の場
合、撚係数（Ｔ　Ｘ　Ｖ’ｉ５’−）が通常良く用いら
れる２０００〜２２００　（たとえば８４０　ｄ／２撚
では４７　ｔｕｒｎ／　１０　ｃｎｒ　）では化フード
の強力利用率が低下するが、撚係数を１３００〜２００
０．好ましくは１４００〜１８００の範囲に設定すると
強力利用率が非常に優れており、ディップ工程でのホッ
トストレッチ比を０〜５チと低くすることにより。

低収縮率で、中間伸度の低いディップコードが得られる
。

中間伸度は、コードのモジュラスに相当するメジャーで
あるが、前記のディップコードの中間伸度が低いという
ことは、該コードのモジュラスが高いことを示している
。

通常ナイロン６ディップコードを製造する際に。

コードのモジュラスを高くするためにディップ工程にお
けるホットストレッチ比を７チ〜１２チに設定する。一
方、一般にディップ工程におけるホットストレッチ比を
高くすると、ディップコードの収縮率が高くなり１寸法
安定性が低下する。

従ってこれまでのナイロン６７″イツプコードは。

寸法安定性と高モジユラス性との両者を満足できるもの
はなかった。

本発明の特徴は、高強力糸製造段階で従来のナイロン６
高強力糸に比較して分子鎖をより伸張せしめることによ
り、すでに高強力、面モジュラス低伸度糸を作成してお
き、撚糸後、ディップ工程においてホットストレッチに
よりディップコードのモジュラスを高くする。即ち中間
伸度を低くする必要はないため、ディップ処理工程にお
いてコードに対する負荷が小さくなり、結果的に従来で
はナイロン６で考えられなかったような低収縮率。

低中間伸度（高モジュラス）の高強力ディップコードを
達成したことにある。

従来のナイロン６ディップコードは、ディップコードの
破断強度Ａが８．５ｆ／ｄ以上で、中間伸度Ｂおよび乾
熱収縮率Ｃがそれぞれ下記の式を満足するものはなかっ
た。（第１図参照）（ｂ）　Ｂ５９％ （ｃ）　Ｃ≦７％ （ｄ）　Ｃ≦−４Ｂ　＋３９ これらのディップコード特性は撚係数を２０００〜１３
００．更に好ましくは１８００〜１４００の低撚数領域
で、ディツブ工程でのホットストレッチ比０〜５％の低
ストレッチ条件ではじめて達成できる。

撚数ｔｌ−減少さすることは、撚糸速度をアップ。でき
、コストダウンが図れるというメリットがあるが、従来
の知見では耐疲労性が落ちてくるという欠点があった。

しかし、本発明のディップコードは（ａ）〜（ｄ）の式
を満足することにより、低撚コードでも従来の撚数のコ
ード以上の耐疲労性を有している。これらの特性は、た
とえばディスク疲労テスト後の残留強度が高いことより
明らかである。

本発明における基布の製法は通常用いられる平織、綾織
等いずれの方法でもよいが平織が最も好ましい。

本発明に言うゴムＩＲあるいは可掻ａ樹脂とは。

ポリウレタン樹脂、スチレン−ブタジェンゴム、クロロ
プレンゴム、エチレン−プロピレンゴム。

ジエンゴム等を言う。

産業用機械に使用されるコンベヤーベルト等の平ベルト
は、片面のみベルト駆動ローラーに圧接されて駆動する
場合と、ニップローラーによりベルトの両面を圧接され
て駆動する場合とがあり。

機械の駆動系により異なる。従って樹脂の被ぴは用途に
よりベルトの片面あるいは両面に樹脂を塗布、含浸また
はスプレーなどする。また樹脂膜を基布に重ねて加熱加
圧し圧着させる方法で行うこともできる。

本発明のベルトは、特許請求の範囲に記載したごとく構
成せしめた結果、従来のベルトに比較し高強力であると
ともに、用途に適した適度の伸度を保有することができ
、さらに耐摩耗性ならびに耐薬品性を兼ね備えたベルト
である。

以下に本発明を構成する繊維の構造の特定や物性の測定
に用いられる主なパラメータの測定法について述べる。

〈相対粘度の測定法〉 ９６．３±０．１重量％試薬特級濃硫酸中に重合体濃度
が１０１１Ｐ／＋／になるように試料を溶解させてサン
プル溶液を調整し、２０℃±０．０５℃の温度で氷落下
秒数６〜７秒のオストワρド粘度計を用い、溶液相対粘
度を測定する。測定に際し、同一の粘度計を用い、サン
プル溶液を調整した時と同じ硫酸２０耐の落下時間Ｔｏ
＠）と、サンプル溶液２０ｘｓｌの落下時間Ｔｔ　（秒
）の比より、相対粘度ＲＶを下記の式を用いて算出する
。

ＲＶ＝Ｔｔ　／Ｔ。

〈複屈折率（Δｎ）の測定法〉 ニコンＢ”１ｔ３ａｆｌＪ、　Ｐ　ＯＨ型ライフ社ベレ
ツクコンベンセーターを用い、光源としてはスペクトル
光源用起動装＠（東芝５ＬＳ−３−Ｂ型）を用いた（Ｎ
ａ光源）。５〜６１１１１長の繊維軸に対し４５度の角
度に切断した試料を、切断面を上にして。

スライドグラス上に載せる。試料スライドグラスを回転
載物台にのせ、試料が偏光子に対して４５度になる様１
回転載物台を回転させて調節し、アナライザーを挿入し
暗視界とした後、コンペンセーターを３０にして縞数を
数える（ｎ個）。コンペンセーターを右ネジ方向にまわ
して試料が最初に一番暗くなる点のコンペンセーターの
目盛ａ。

コンペンセーターを左ネジ方向にまわして試料が最初に
一番暗くなる点のコンペンセーターの目盛すを測定した
後（いずれも１／１０目盛まで読む）、コンペンセータ
ーを３０にもどしてアナライザーをはずし、試料の直径
ｄを測定し、下記の式にもとずき複屈折率（Δｎ）を算
出する（測定数２０個の平均値）。

Δｎ　−ｒ　／　ｄ ｒ：ｖタープ−ジョン、ｒ＝ｎλＯ＋ελｏ＝５８９．
３＃Ｊμ ε：ニラ４フのコンペンセーターの説明ｔｔのＣ／１０
０００とｉよりめる。

１−（ａ−ｂ）（：コンベンセーターの読みの差） 〈繊維およびコードの強伸度特性の測定法〉ＪＩＳ−Ｌ
１０１７の定Ｇによる。試料をカセ伏にとり、２０℃、
６５ＳＲＨの温湿度調節された部屋で２４時間放置後、
″テンシロン”ＵＴＭ−４Ｌ型引張試験機〔東洋ボール
ドウィン■製〕を用い。

試長２喧１引張速度２０鋸／分で測定し友。

〈撚係数の計算式〉 撚係数に＝撚数×（デニール汀 撚数：　ｔｕｒｎ／　１０６ｎ くディスク疲労の測定法〉 一ドを埋め込んで加硫して作成した試験片をセリトン、
圧縮比１２．５％、伸長比６．３％の下に２５０Ｏｒｐ
ｍの速度で４８時間回転による伸側疲労を与えた後、デ
ィップコードをゴムから取出して残留強力を測定した。

く中間伸度の測定法〉 ＪＩＳ−Ｌ１０１７の定包による。一定荷重Ｗ　（ｋ？
）における伸び率を測定する。伸び率測定条件は強伸度
特性の測定条件に準する。一定荷重Ｗは、下記の式で走
転される。

２ Ｗ＝４．５Ｘ− １ ｄ２：試料デニー７１／、ｄ１：基準デニールで原糸の
場合８４０デニール、コードの場合１６８０デニールで
ある。

く乾熱収縮率ＳＨＤの測定法〉 試料をカセ伏にとり、２０℃、６５ＳＲＨの温湿度調節
室で２４時間以上放置したのち、試料の０．１ｆ／ｄに
相当する荷重をかけて測定された長さ！０の試料を、無
張力状ので１５０℃のオープン中に３０分放置したのち
、オープンから取り出して上記温湿度調節室で４時間放
置し、再び上記荷重をかけて測定した長さ１．から次式
により算出した０ 薯０ 製造例 第１表に示す相対粘度のポリカプロアミドを原料とし、
同表に示す条件で紡糸を行い、同表に示す複屈折率△ｎ
（２０℃、６５％ＲＨで２４時間放置後測定）および相
対粘度の未延伸糸を得た。

また紡糸にあたっては、未延伸糸引取り前に適量の紡糸
油剤を糸条表面に付着させた。

得られた未延伸糸を第２表で示す条件で延伸し、第３表
に示す糸質の延伸糸を得た。

第３表に比較例１として市販のタイヤコード用ポリカプ
ロアミド繊維の糸質を示す。

次いで、実施例１と比較例１の延伸糸をそれぞれ別々に
合糸し、それぞれ８４０デニールのマルチフィラメント
ヤーンを得た。

第　１　表 第　２　表 第３表 得られたヤーンにそれぞれ４７Ｔ／１Ｏｏｉ。

４２　Ｔ／Ｉ　Ｑｃｍ、および３７Ｔ／Ｉ　Ｑａｎの上
撚および下撚をかけ８４０　ｄ／２プライの２本撚りコ
ードとなした◎ こうして得られた生コードを、レゾルシン・ホルマリン
・ラテックス液よりなるナイロン６ディップ液中に浸漬
し１次いで１２０℃で２分間。

１５％のストレッチの下に熱風乾燥した。

引き続いてホットストレッチゾーンに尋人し。

２００℃の加熱空気中で１チ、３％、７チホツトストレ
ツチした後、更に定長下２００℃の加熱空気中で３６秒
間熱処理を行って、ディップコードを製造した。

本製造例による生コード及びディップコードの特注は第
４表に示す通りであった。

本発明で得たディップコードは、比較例で得たディップ
コードに比べて、著しく強力が向上するとともに、低中
間伸度でかつ寸法安定性のメジャーである乾熱収縮率も
小さく、低撚領域での耐疲労性も優れている。

次いで、第４表の本発明１および比較例７で得られたシ
ングルデイツゾコードをそれぞれ経糸に、高強力ポリエ
ステル繊維よりなるディップコードを緯糸に用いて二重
の綾織組織に製織し、ゴムで両面を被覆し、ベルトを作
成し、その強力および伸度特性を比較した。

それぞれ用いた基布の糸使い、密度および得られた製品
の物性の比較結果を第５表に示す。

＠５表

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のベルトを構成するディップコード特性
を示す図であり、縦軸は乾熱収縮率。 横軸は中間伸度を示し、斜線で示した領域が本発明のベ
ルトを構成するディップコードの特注を示す領域である
。 特許出願人　東洋紡績株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ε−カプロアミドの繰返し構造単位が９５モ／Ｌ
   ／％以上のポリカプラミド系ポリマーからなり。 硫酸相対粘度３．０以上の高重合度を存し、且つ。 １種または２種以上の銅塩およびあるいは前記銅塩以外
   の無機あるいは有機の酸化防止剤を含むポリカプラミド
   繊維よりなり、ゴムとの接着性を改善するためのディッ
   プ液が付着している撚係数が２０００〜１３００の上撚
   および下撚を有するポリカプラミド系ディップコードで
   あって、下記（ａ）〜（ｄ）の特注を同時に存する高強
   力高モジュラスで、且つ寸法安定性および耐疲労性の著
   しく改善されたポリカプラミド系ディップコードを用い
   た基布に、ゴム質または可撓性樹脂を片面あるいは両面
   に被覆してなるベルト。 （ｂ）　ディップコードの中間伸度Ｂ≦９％（Ｃ）　デ
   ィップコードの乾熱収縮率Ｃ≦７％（ｄ）　Ｃ≦−４Ｂ
   ＋３９ ２、特許請求の範囲第１項において、ディップコードの
   破断強度が９．Ｏｒ／ｄ以上、ディップコードの乾熱収
   縮率が５チ以下であるポリカプラミド系ディップコード
   を用いたベルト。 ３、　特許請求の範囲第１項またはｖＳ２項において、
   ディップコードの撚係数が１８００〜１４００であるポ
   リカプラミド系ディップコードを用いたベル　ト　。 ４、　ゴム質あるいは可撓性樹脂がポリウレタン樹脂、
   スチレン−ブタジェンゴム、クロロプレンゴム、エチレ
   ンプロピレンゴム、ジエンゴムカラなる群から選ばれた
   １＠または２称以上の組合せである特許請求の範囲第１
   項、第２項寸たけ第３項記載のベルト。