JPS60162829A - ポリヘキサメチレンアジパミド系デイツプコ−ド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリヘキサメチレンアジパミド系（以下ナイロ
ン６６系とも称する）ディップコードおよびその製造方
法に関するものである。

更に詳しくは、ゴム補強用繊維として、ベルト。

タイヤコードなどに用いられるゴムとの接着性を向上さ
せるためにディップ液で処理されたポリヘキサメチレン
アジパミド系ディップコードおよびその製造方法に関す
るものである。

通常、ディラフ液ハレゾルシン、ホルムアルデヒドおよ
びゴムラテックス配合物を主成分とする接着剤からなる
ことが多いが１本発明の趣旨は。

ディップ液の構成成分に何ら規制を与えるものではない
。

ポリヘキサメチレンアジパミド系ディップコードは高強
力、強靭性、ゴムとの接着性および耐久性に優れている
ため、タイヤコード、動力伝達用ベルト、搬送用ベルト
等のゴム補強用コード等に用いられている。

しかし、これら産柴資材用途にこの繊維を用いる場合、
ナイロン６系繊維に比べれば耐熱性１寸法安定性、初期
モジュラスが若干優れているとはいえ、産業用に用いら
れる他素材に比べると寸法安定性に欠け、モジュラスが
低いという欠点があった。

ソコテナイロン６６系ディップコードに寸法安定ｔｔお
よび高モジユラス性が付与されれば用途が更に拡大する
為、久しくナイロン６６系ディップコードの特性の改良
がめられていた。

一方、これらの特性を改良する目的で特開昭５８−６０
０１２号に見られるように紡速２０００ｍ／分以上の亮
速紡糸を用いて高配向度の未延伸糸となした後に延伸す
ることにより、低収縮で寸法安定性が改良されたゴム補
強用ナイロン６６繊維が提案されている。

しかし、これらの方法によシ寸法安定性は改良されるも
のの１強力が低下するという欠点があった。

本発明者等は、高強力で且つ高モジュラスで。

寸法安定性の優れたナイロン６６系ディップコードを得
る目的で鋭意研究を進めた結果１本発明に到達した。

即ち、上記目的は （１）　ヘキサメチレンアジパミドの繰返し構造単位が
９５モＡ／％以上のナイロン６６ポリマーからなり、硫
酸相対粘度２．８以上の高重合度を有し。

且つ１種または２種以上の銅塩およびあるいは前記銅塩
以外の無機あるいは有機の酸化防止剤を含むポリアミド
を溶融紡糸すること。

（２）紡出糸条を未延伸糸の複屈折率が２５　Ｘ　１０
−３未満となる条件で引取ること。

（３）　引取ロールを通過した糸条を連続してまたは一
旦巻取った後、全延伸倍率が４．０倍以上となる様に熱
延伸すること。

（４）　延伸糸の糸質が下記の条件を満たすこと（イ）
　ＤＴ≧１０　ｆ／ｄ好ましくはＤＴ≧１２１７ｄ（ロ
）　２０％≧ＤＥ≧８＋％ （ハ）　ＩＳ≧３５９／ｄ （ニ）　ＳＨＤ≦１５％ （５）　延伸糸（マルチフィラメントヤーン）に撚係数
２０００〜１３００．好ましくは１８００〜１４００の
下撚および上撚を施して、生コードを作成すること。

（６）　該生コードまたは該生コードより織成した簾織
物をゴムとの接着性を改善するためのディップ液処理に
引き続いて０〜５チのホットストレッチを行うことによ
って達成される。

そしてこの方法によると、ヘキサメチレンアジパミドの
繰返し構造単位が９５七ルチ以上のナイロン６６ポリマ
ーからなり、硫酸相対粘度２．８以上の高重合度を有し
、且つ、１種または２種以上の銅塩およびあるいは該銅
塩以外の無機あるいは有機の酸化防止剤を含むナイロン
６６系繊維よりなり、ゴムとの接着性を改善するための
ディップ液が付着している撚係数が２０００〜１３００
好ましくは１８００〜１４００の上撚および下撚を有す
るポリヘキサメチレンアジパミド系ディップコードであ
って、下記特性を同時に有する高強力、高モジュラスで
且つ寸法安定性及び耐疲労性の著しく改善され九ポリヘ
キサメチレンアジパミド系ディップコードが得られる。

（ａ）　ディップコードの破断強度Ａ≧８．５ｒ／ｄ好
ましくはＡ≧９．Ｏｆ／ｄ （ｂ）　ディップコードの中間伸度Ｂ≦８．５チ（Ｃ）
　ディップコードの乾熱収縮率Ｃ≦６％好ましくはＣ≦
５チ （ｄ）　Ｃ≦−２Ｂ＋１９ このディップコードは、従来のナイロン６６ディップコ
ードにくらべ、低収縮率、高モジュラスで且つ高強力で
ある点で著しく相違する。

更に具体的に本発明法およびその方法によって得られた
繊維の特性について詳述する。

原料ポリマは分子鎖の繰返単位数の９５モル−以上がポ
リヘキサメチレンアジパミドで共重合成分を５モルチ未
満含存していてもよい。共重合し得る他のポリアミド成
分としては例えば、ポリ−８−カプロアミド、ポリへキ
サメチレンセパカミド、ポリへキサメチレンイソフタラ
ミド、ポリへキサメチレンテレフタラミド、ポリキシリ
レンフタラミド等がある。共重合成分を５モルチ以上含
有すると結晶性が低下し１寸法安定性が低下する為好ま
しくない。

ナイロン６６系ポリマとしては硫酸相対粘度が２．８以
上、特に３．０以上の高重合度のポリマが本発明の高強
度糸を得るのに好ましい。また本発明のポリアミド繊維
は主として産業用途に用いる為、熱、光、酸素等に対し
て十分な耐久性を付与する目的でポリアミドに酸化防止
剤を加える。この酸化防止剤として銅塩１例えば酢酸銅
、塩化第一銅、塩化第二銅、臭化第一銅、臭化第二銅、
沃化第一銅、フタル酸銀、ステアリン酸銅、および各種
銅塩と有機化合物との錯塩１例えば８−オキシキノリン
銅、２−メルカプトベンゾイミダゾールの銅錯塩、好ま
しくは沃化第一銅、酢酸銅、２−メルカプトベンゾイミ
ダゾールの沃化第一銅錯塩等や。

アルカリまたはアルカリ土金属のハロゲン化物例えは沃
化カリウム、臭化カリウム、塩化カリウム、沃化ナトリ
ウム、臭化ナトリウム、塩化亜鉛、塩化カルシウム等や
、有機ハロゲン化物１例えばペンタヨードベンゼン、ヘ
キサブロムベンゼン、テトラヨードテレフタル酸、ヨウ
化メチレン、トリブチルエチルアンモニウムアイオダイ
ド等や無機および有機リン化合物例えばピロリン酸ソー
ダ。

亜リン酸ソーダ、トリフェニルホスファイト、９゜１０
−シバイドロー１０−　（３’、５’−ジーｔ−ブチ／
Ｌ’　−４’−ヒドロキシベンジ）ｖ）−９−オキサ−
バー７オスフアフエナンスレンー１０−オキサイド等、
およびフェノール系抗酸化剤例えば、テトフキスー〔メ
チレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シベンジＡ／）プロピオネ−トコ−メタン、１．３．５
−　）リーメチ／ｌ’　−２１４１６−）リス（３，５
−ジーｔ−ブチ／Ｌ’−４−ヒドロキシベンジル）ベン
ゼン、ｎ−オクタデシ／Ｌ／−３−（３，５−ジーｔ−
ブチＩｖ−４−ヒドロキシフエニ／Ｌ／）−プロピオネ
ート、４−ヒドロキシ−３，５−ジーを一ブチルベンジ
ルリン酸ジエチルエステ〃等やアミン系抗酸化剤例えば
Ｎ、Ｎ’−ジ−β−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン
、２−メルカプトベンゾイミダゾール、フェニル−β−
ナフチルアミンＩＮＩＮ′−ジフェニル−ｐ−フ二二し
ンジアミン、ジフェニルアミンとアリルケトンとの縮６
　ｒ　５　物＊　好ましくはヨウ化カリウム、２−メル
カプトベンゾイミダゾール等がある。

酸化防止剤はポリアミドの重合工程あるいは一旦チツブ
化したのちチップにまぶして含有させることができる。

酸化防止剤の含有量は銅塩は銅として１０〜３００　ｐ
ｐｍ　、好ましくは５０〜２００１）Ｉ）ｍ＆他の酸化
防止剤は０．０１〜１チ、好ましくは０．０３〜０．５
　ｑｂの範囲である。酸化防止剤は好ましくは通常銅塩
と他の酸化防止剤の１種または２種以上を組合せて使用
する。通常水分率０．１チ以下に乾燥した上記ポリアミ
ドを溶融紡糸機で紡糸するが、このとき好ましくはエク
ストルーダ型紡糸機を用いる。

紡糸引取り速度は採取した糸条の複屈折率が２５　Ｘ　
１０−８未満、好ましくは１０　Ｘ　１０−”以下とな
るように設定される。前記複屈折率に対応する紡糸条件
は、紡糸引取り速度だけではなく、ノズル孔径、ノズル
−クエンチ間距離、ポリマーの相対粘度、紡糸温度等の
多数の要因を最適化することにより決定できる。

紡糸引暇り糸条のＷＥ折率が２５Ｘ１０−３以上であれ
ば安定的に切断強度ＤＴが１Ｏｆ／ｄ以上の高強力糸に
ならない。

ポリマーの分子量が一定の場合、高強力糸を得るには紡
糸引取り糸条の複屈折率をできるだけ小さくすることが
好ましい。

延伸方法は１例えばＲＶ　＝　３．０のナイロン６６を
溶融紡糸して、得友複屈折率５　Ｘ　１０−３〜１０×
１叶３の引取糸を紡糸に連続してまたは一旦巻取った後
延伸する際に、未延伸糸第１供給ローラと１００℃以下
に維持された未延伸糸第２供給ローラとの間において、
１゜１０倍以下の予備伸長を与え、次いで第１延伸ロー
フとの間において全延伸倍率の４０％以上の第１故延伸
を行うのがよく、必要に応じて未延伸糸第２供給ローラ
と第１延伸ローラとの間に品温加圧蒸気噴出ノズルを設
け、ノズル温度を２００℃以上にして高温蒸気を噴出さ
せ。

高温加圧蒸気噴出ノズル付近に延伸点を固定させる。

更に第２段延伸を行う際に、第１延伸ローヲと第２延伸
ローラとの間に設けられた雰囲気温度１７０〜３５０℃
のスリットヒーター（糸条走行路としてスリットを設け
た加熱装置で、該スリット中に非接触状態で糸条を走行
させながら加熱するもの：雰囲気温度とは該スリット内
の温度を言う）中を糸条が０．３　＆以上滞在できるよ
うに通過せしめ、しかる後、第２延伸ローラに供する。

その際、スリットヒーター中に温度勾配を設け、糸条入
口の雰囲気温度を１６０℃以上、出口雰囲気温度を３５
０℃以下とし、且−）１７０〜３５０℃の雰囲気に糸条
が０．３式以上滞在できる様に糸条を通過せしめこのス
リットヒーター中で糸条を実質的に２段階で延伸するこ
とが好ましい。また。

２段延伸終了後、一旦巻取ることなく連続的に。

あるいは一旦巻取った後に、２１０〜１５０℃で１０％
以下のリラックス処理を行うことにより、寸法安定性を
更に向上させることも可能である。

本発明に用いられる高強力、ｖ！Ｍ伸度糸を得る為、最
高延伸倍率の８５−以上、好ましくは９０％以上の高倍
率で延伸し、残留伸度が８％〜２０俤となるようにする
が１個々の試料の延伸倍率はそれぞれの引取糸の配向度
によって基本的に決定されるＯ なお、最高延伸倍率とは延伸可能な最大延伸倍率をいう
。

かくして得られるナイロン６６繊維は次の特性を備えて
いる。

（イ）　ＤＴ≧ｌｏｔ／ｄ （ロ）　２０チ≧ＤＥ≧８％ （ハ）　■Ｓ≧３！Ｍ／ｄ （ニ）　ＳＨＤ≦１５％ 上記によって得られたナイロン６６のマルチフィラメン
トヤーンは、これを常法に準じて撚糸し、生コードとす
る。

更に、該生コードｔたは該生コードより織成した簾織物
をゴムとの接着性を改善するためのディップ液処理に引
き続いてホットストレッチを行う。

本発明者らは、これらの生コード作成からディップ処理
までの工程を鋭意検討し、ディップコードを高強力化し
、中間伸度を低くシ、且つ収縮率を低くでき、従来のナ
イロン６６ディップコードでは発現できない優れた性能
を実現できることを見出し本発明に至った。

即ち１本発明に用いる高強力低伸度ナイロン６６１Ｊ＆
維の場合、撚係数（Ｔｘｖ’毛−）が通常良く用いられ
る２０００〜２２００　（たとえば８４０ｄ／２撚では
４７　ｔｕｒｎ／　１０　ｃｍ　）では生：７−トＯ強
力利用率が低下するが、撚係数を１３００〜２０００゜
好ましくは１４００〜１８００の範囲に設定すると強力
利用率が非常に優れており、ディツブ工程でのホットス
トレッチ比をＯ〜５チと低くすることにより、低収縮率
で、中間伸度の低いディップコードが得られる。

中間伸度は、コードのモジュラスに相当するメジャーで
あるが、前記のディップコードの中間伸度が低いという
ことは、該コードのモジュラスが高いことを示している
。

通常ナイロン６６ディップコードを製造する際に、コー
ドのモジュラスを高くする友めにディップ工程における
ホットストレッチ比を７チ〜１２チに設定する。一方、
一般にディップ工程におけるホットストレッチ比を高く
すると、ディップコードの収縮率が高くなり１寸法安定
性が低下する。

従ってこれまでのナイロン６６ディップコードは１寸法
安定性と高モジユラス性との両者を満足できるものはな
かった。

本発明の特徴は、高力糸製造段階で従来のナイロン６６
高強力糸に比較して分子鎖をより伸張せしめることによ
り、すでに高強力、高モジユラス低伸度糸を作成してお
き、撚糸後、ディップ工程においてホットストレッチに
よりディップコードのモジュラスを高くする。即ち中間
伸度を低くする必要はないため、ディップ処理工程にお
いてコードに対する負荷が小さくなり、結果的に従来で
はナイロン６６で考えられなかったような低収縮率、低
中間伸度（高モジュラス）の高強力ディップコードを達
成したことにある。

従来のナイロン６６ディップコードは、ディップコード
の破断強度Ａが８．５　ｆ　／　ｄ以上で、中間伸度Ｂ
および乾熱収縮率Ｃがそれぞれ下記の式を満足するもの
はなかった。（第１図参照）（ｂ）　Ｂ≦８．５％ （ｃ）　Ｃ≦６％ （ｄ）　Ｃ≦−２Ｂ＋１９ これらのディップコード特性は撚係数を２０００〜１３
００．更にｉましくは１８００〜１４００の低撚数領域
で、ディップ工程でのホットストレッチ比０〜５チの低
ストレッチ条件ではじめて達成できる。

撚数を減少させることは、撚糸速度をアップでき、コス
トダウンが図れるというメリットがあるが、従来の知見
では耐疲労性が落ちてくるという欠点があった。

しかし１本発明のディップコードは（ａ）〜（ｄ）の式
を満足することにより、低撚コードでも従来の撚数のコ
ード以上の耐疲労性を有している。

このような撚数を減少して製造した処理コードを用いた
バイアスタイヤはフラットスポット性が改善され、耐久
性の向上が認められた。またタイヤコード以外の用途例
としてＶベルト用コードとして使用し九時、ゴム加硫時
の寸法安定性がよい為１赤部りが大巾に向上し、また屈
曲疲労寿命が大巾に向上した。樹脂コーテッドファブリ
ック用基布として用いた時、その寸法安定性が発揮され
、好評であったり 以下、実施例によって本発明を詳述するが、前記してい
ない特性および測定法は次の通りである。

く相対粘度の測定法〉 ９６．３±０．１重量％試薬特級濃硫酸中に重合体濃度
が１０ｑ／ＩＩ／になるように試料を溶解させてサンプ
ル溶液を調整し、２０℃±０．０５℃の温度で水落ｙ秒
数６〜７秒のオストワルド粘度針を用い、溶液相対粘度
を測定する。測定に際し、同一の粘度針を用い、サンプ
ル溶液を調整した時と同じ硫酸２０ｍ１の落下時間Ｔｏ
　（秒）と、サンプル溶液２０ｍ１の落下時間Ｔ１（秒
）の比より、相対粘度ＲＶを下記の式を用いて算出する
。

ＲＶ＝ＴＩ　／Ｔ。

く複屈折率（Δｎ）の測定法〉 ニコン偏光顕微鏡ＰＯＨ型ライフ社ベレツクコンベン七
−ターを用い、光源としてはスペクトル光源用起動装置
（東芝５ＬＳ−８−Ｂ型）を用いた（Ｎａ光源）。５〜
６麿長の繊維軸に対し４５度の角度に切断した試料を、
切断面を上にして。

スフイドグラス上に載せる。試料スライドグラスを回転
載物台にのせ、試料が偏光子に対して４５度になる様、
回転載物台を回転させて調節し、アナライザーを挿入し
暗視界とし比後、コンペンセーターを３０にして縞数を
数える（ｎ個）。コンペンセーターを右ネジ方向にまわ
しで試料が最初ニ暗くなる点のコンペンセーターの目盛
ａ、コンペンセーターを左ネジ方向にまわして試料が最
初に一番暗くなる点のコンペンセーターの目盛すを測定
した後（いずれも１／１０目盛まで読む）。

コンペンセーターを３０にもどしてアナライザーをはず
し、試料の直径ｄを測定し、下記の式にもとづき複屈折
率（Δｎ）を算出する（測定数２０個の平均値）。

Δｎ＝ｒ／ｄ （ｒニレタープ−ジョン　７’＝１λｏ＋１）λ０ミ５
８９．３　ｆｆｊＩ ＃ニライン社のコンペンセーターの説明書のＣ／１００
００とｉよりめる。

１＝（ａ−ｂ）（：コンペンセーターの読みの差）＜＊
維およびコードの強伸度特性の測定法〉ＪＩＳ−Ｌ１０
１７の定峨による。試料をカセ伏にとり、２０℃、６５
％ＲＨの温湿度調節された部屋で２４時間放置後、″テ
ンシロン’ＵＴＭ−４Ｌ型引張試験機〔東洋ボールドウ
ィン■製〕を用い。

区長２０３．引張速度２０傷／分で測定した。

〈乾熱収縮率ＳＨＤの測定法〉 試料をカセ伏にとり、２０℃１６５％ＲＨの温湿皮調＾
ｉ室で２４時間以上放置したのち、試料の０．１ｆ／ｄ
に相当する荷重をかけて測定された長さｊｏの試料を、
無張力状態で１５０℃のオープン中に３０分放置したの
ち、オープンから取り出して上記温湿度調節室で４時間
放置し、再び上記荷重をかけて測定した長さｊＩから次
式によシ算出した◎ 〈撚係数の計算式〉 撚係数に＝撚数Ｘ（デニール）２ 撚数：　ｔｕｒｎ／１０ｃｍ 〈ディスク疲労の測定法〉 通常のディスク疲労試験機を用い、ディップコードを埋
め込んで加硫して作成した試験片をセットし、圧縮比１
２．５％、伸長比６．３　％の下に２５０Ｏｒｐｍの速
度で４８時間回転による強制疲労を与えた後、ディップ
コードをゴムから取出して残留強力を測定した◎ 〈中間伸度の測定法〉 ＪＩＳ−Ｌ１０］７の足輪による。一定荷重Ｗ（梅）に
おける伸び平を測定する。伸び率測定条件は強伸度特性
の測定条件に準する。一定荷重Ｗは、下記の式で定義さ
れる。

１ ｄｇｊＩｃ料デニール、ｄｌ：基準デニールで原糸の場
合８４０デニール、コードの場合１６８０デニールであ
る。

実施例 第１表に示す相対粘度のナイロン６６を原料とし、同表
に示す条件で紡糸を行い、同表に示す複屈折率△ｎ（２
０℃、６５％ＲＨで２４時間放置後測定）および相対粘
度の未延伸糸を得た。

また紡糸にあたっては、未延伸糸引取り前に適量の紡糸
油剤を糸条表面に付着させた。

得られた未延伸糸を第２表で示す条件で延伸し。

第３表に示す糸質の延伸糸を得た。

第３表に比較例１として市販のタイヤコード用ポリヘキ
サメチレンアジパミド繊維の糸質を示す。

次いで、実施例１と比較例１の延伸糸をそれぞれ別々に
合糸し、それぞれ８４０デニールのマルチフィラメント
ヤーンを得た。

第　１　表 第　２　表 第　３　表 得られたヤーンにそれぞれ４７Ｔ／Ｉ　Ｑｃｒｎ、　４
２Ｔ／Ｉ　ＱｔＭ、および３７Ｔ／ｌ０ｃＩｎの上撚お
よび下撚をかけ８４０　ｄ／２プライの２本撚りコード
となした。

こうして得られた生コードを、レゾルンン・ホルマリン
・ラテックス液よりなるナイロン６６ディップ液中に浸
漬し１次いで１２０℃で２分間。

１．５優のストレッチの下に熱風乾燥した。

引き続いてホットストレッチゾーンに導入し。

２１０℃の加熱空気中で１％、３％、７％ホットストレ
ッチした後、更に定長下２１０℃の加熱空気中で３６秒
間熱処理を行って、ディップコードを製造した。

本実施例による生コードおよびディップコードの特性は
第４表に示す通りであった。

本発明で得たディップコードは、比較例で得たディップ
コードに比べて、著しく強力が向上するとともに、低中
間伸度でかつ寸法安定性のメジャーである乾熱収縮率も
小さく、低撚領域での耐疲労性も優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のディップコード特性を示す図であり、
縦軸は乾熱収縮亭、横軸は中間伸度を示し、斜線で示し
た領域が本発明のディップコードの特性を示す領域であ
る。 特許出願人　東洋紡績株式会社 昂１に！１ →寸′閏４中屓（−／、）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ヘキサメチレンアジパミドの繰返し構造単位が９
   ５モｌｖ％以上のポリヘキサメチレンアジパミド系ポリ
   マーからなり、Ｍ酸相対粘度２．８以上の高重合度を有
   し、且つ、１種または２種以上の銅塩およびあるいは前
   記銅塩以外の無機あるいは有機の酸化防止剤を含むポリ
   ヘキサメチレンアジパミド繊維よりなり、ゴムとの接着
   性を改善するホめのディップ液が付着している撚係数が
   ２０００〜１３００の上撚および下撚を有するポリヘキ
   サメチレンアジパミド系ディップコードであって、下記
   （ａ）〜（ｄ）の特性を同時に有する高強力高モジユラ
   スで、且つ寸法安定性および耐疲労性の著しく改善され
   たポリヘキサメチレンアジパミド系ディップコード。 ＣＢ）　ディップコードの破断強度Ａ、ｉ！、８．５ｆ
   ／ｄ＜ｂ＞　−７”４ｔシア＾コードの中間伸度Ｂ≦８
   ．５％（ｃ）７”４−ソア＼コードの乾熱収縮率Ｃ≦６
   ％（ｄ）　Ｃ≦−２Ｂ＋１　９ ２、特許請求の範囲第１項において、ディップコードの
   破断強度が９１Ｏｆ／ｄ以上、ディップコードの乾熱収
   縮率が５チ以下であることを特徴とするポリヘキサメチ
   レンアジパミド系ディップコード。 ３、　特許請求の範囲第１項または第２項において、デ
   ィップコードの撚係数が１８００〜１４０ｏであること
   を特徴とするポリヘキサメチレンアジパミド系ディップ
   コード。 ４、　ヘキサメチレンアジパミドの繰返し構造単位が９
   ５モ／Ｌ’％以上のポリヘキサメチレンアジパミド系ポ
   リマーからなり、硫酸相対粘度２．８以上の高重合度を
   有し、且つ、１種または２種以上の銅塩およびあるいは
   前記銅塩以外の無機あるいは有機の酸化防止剤を含み、
   下記（イ）〜（ニ）式で示す特性を同時に有する高強力
   のポリへキサメチレンアジバミド系繊維に撚係数２００
   ０〜１３００の下撚および上撚を施して生コードとなし
   、該生コードまたは該生コードより織成した簾織物を、
   ゴムとの接着性を改善するためのディップ液処理に引き
   続いて０〜５％のホットストレッチすることを特徴とす
   る高強力、低収縮、高モジユラスポリヘキサメチレンア
   ジパミド系ディップコードの製造方法。 （イ）　ＤＴ≧１０ｆ／、ｄ （ロ）　２０チ≧ＤＥ≧８チ （ハ）　ＩＳ≧３５ｆ／ｄ （ニ）　ＳＨＤ≦１５チ （なお上記において、撚係数は撚数（ｔｕｒｎ／１０６
   ｎ）×　Ｄ（デニール）であり、ＤＴは破断強度、ＤＥ
   は破断伸度、ＩＳは初期モジュラス。 ＳＨＤは１５０℃の乾熱収縮率をそれぞれ示１゜）５、
   特許請求の範囲第４項において、ＤＴ≧１２ｆ／ｄのポ
   リヘキサメチレンアジパミド系繊維を用いるポリヘキサ
   メチレンアジパミド系グイツブコードの製造方法。 ６゜　特許請求の範囲第４項または第５項のいずれかに
   おいて、撚係数１８００〜１４００の下撚および上撚を
   施した生コードを用いるポリヘキサメチレンアジパミド
   系ティップコードの製造方法。