JPS6016537B2 - 側方への排出も可能な土工車輌用バケツトアセンブリ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、土工車軸用バケットアセンブリ、更に詳しく
は側方への排出も可能な土工車輪用バケットアセンブリ
に関する。

土工車糠にバケットアセンブリを装備して土工作業を遂
行する場合、例えば作業現場がトンネル内である時等に
おいては、バケット内に糟込んだ土砂等を通常の場合の
如くに前方に排出するのではなくて側方に排出すること
が望まれることが屡々ある。

そこで、従来から、前方のみならず必要に応じて左側方
又は右側方への排出をも遂行することができる所謂スリ
ーウェイ型のバケットアセンブリが提案され実用に供さ
れている。

スリーウェィ型の従来のバケットアセンブリは、土工車
輪のリフトアーム及びチルトリンクに装着されるバケッ
トサポートと、両側部に配穀された一対の着脱自在なピ
ボットピンを介して該バケットサポートに支持されたバ
ケットと、該バケットサポートと、該バケットとの間に
介在せしめられた流体圧シリンダ機構とから構成されて
いる。かかるバケットアセンブＩＪ‘こおいては、前方
排出のみが望まれる場合は、上記一対のピボットピンの
双方が使用され一対のピボツトピンの双方によってバケ
ットがバケットサポートに連結され支持されるが、左側
方又は右側方へお排出が望まれる場合は、上記一対のピ
ポットピンのうちの右側又は左側ピボットピンが離脱さ
れ、左側又は右側のピボットピンのみによってバケット
がバケットアセンブリに連結され支持される。かような
状態において、上記流体圧シリンダ機構が伸長せしめら
れると、上記左側又は右側ピボットピンを中心としてバ
ケットが左側又は右側への排出位置に旋回され、そして
上記流体圧シリングが収縮せしめられると、バケットは
元の作業位置乃至積込み位置に戻される。上記の通りの
バケットアセンブリは、前方のみならず必要に応じて左
側方又は右側方への排出も可能であり、その故に広範囲
の作用現場において好都合に使用することができるが、
次の如き次点乃至問題点を有している。即ち、左側方又
は右側方への排出を可能にする場合には、上述した通り
右側又は左側ピボットピンが脱せしめられて左側又は右
側のピボットピンのみによってバケットがバケットサポ
ートに連結され支持される状態にせしめられ、そしてか
ような状態にて掘削乃至積込み等の作業が遂行される。
それ故に、サポートに対するバケットの支持が確実でな
くて充分な安全性が確保されず、そしてまた作業時にバ
ケットに加えられる負荷が左側又は右側のピボットピン
並びにこれに関連する構成要素に集中し、バケットアセ
ンブリのみならず土工車輪のリフトアームにも局部的に
大きな応力が作用しこれらの耐久性に著しい悪影響を及
ぼす。而して、上記の通りの欠点乃問題点を解決したス
リーゥェィ型バケットアセンブリとして、袴公昭５２一
４７２４１号公報には、バケットとバケットサポートと
の連結に独特な構造の係合手段を利用すると共に、バケ
ットとバケットサポートとの間に介在せしめる流体圧シ
リン機構としてダブルロッド型のものを利用したバケッ
トアセンブリが開示されている。

かかるバケットアセンブリにおいては、上記公報に詳細
に説明されている遜り、上述した通りの欠点等が巧みに
解決されており、そしてまたピボットピンの離脱等の手
動操作を全く必要とすることなく上記ダブルロッド型の
流体圧シリンダ機構を適宜に制御するのみで左側方及び
右側方への排出を任意に遂行することができるという利
点も得られる。しかしながら、かかるバケットアセンブ
リには、バケットとバケットサポートとの連結に利用さ
れている係合手段の構造が著しく複雑である等に起因し
て、製作コストが相当高価になるという別個の欠点乃至
顔が存在する。更にまた、上述した公知のバケットアセ
ンブリのいずれにも、流体圧シリンダ機構を伸張せしめ
てバケットを側方排出位置に旋回せしめる際に、流体圧
シリンダ機構の伸速度に相応して生ずるバケットの回転
慣性が、流体圧シリンダ機構の伸張停止時に大きな衝撃
力に変わり、かかる衝撃力に起因してバケットアセンブ
リ或いは土工車鞠のＩＪフトァ−ムに相当な振動及び雑
音が発生し、場合によってはバケットアセンブリ或いは
土工車輪のリフトアームが破損される恐れも生ずるとし
、問題も存在する。本発明は上記事実に鑑みてなされた
ものであり、その主目的は、著しく複雑な係合手段を必
要とすることなく、従って製作コストを著しく増加させ
ることなく、掘削乃至積込み等の作業時においてはバケ
ットがその両側部においてバケットサポートに確実に支
持され、充分な安全性が確保されると共に充分な耐久性
が保証される新規且つ優れたバケットアセンブリを提供
することである。

本発明の他の目的は、流体圧シリンダ機構を伸張せしめ
てバケットを側方排出位置に旋回せしめる場合、流体圧
シリンダ機構の伸張速度に相応して流体圧シリンダ機構
の伸張停止時にバケットの回転慣性に起因して生ずる衝
撃力がばね部材によって弾性的に吸収される新規且つ優
れたバケットアセンブリを提供することである。本発明
によれば、上記主目的を達成するバケットアセンブリと
して、バケットと、バケットサポートと、該バケットと
該バケットサポートとの間に介在せしめられた流体圧シ
リンダ機機とから構成された、側方への排出も可能な土
工車糠用バケットアセンブリにおいて；該バケットは、
バケット本体と、該バケット本体の背面上方両側部に設
けられた第１及び第２の受部と、該バケット本体の背面
下方両側部に装着され該バケット本体おの幅方向に対し
て略直角な方向に延びる第１及び第２のピボットピンを
含む第１及び第２の被支持部とを備え；該バケットサポ
ートは、士工車顔のりフトアーム及びチルトリンクに装
着されるサポート本体と、該バケットの該第１及び第２
の被支持部の夫々を上方から受入れて支持するための、
該サポート本体に設けられた第１及び第２の支持部と、
該バケットの該第１及び第２の被支持部の夫々に係合し
て該第１及び第２の支持部に対して該第１及び第２の被
支持部を夫々保持する作用位置と該バケットの第１及び
第２の被支持部の夫々から離脱する非作用位置との間を
旋回自在に装着された第１及び第２のフック部材と、該
サポート本体に旋回自在に装着された旋回部材と、該旋
回部材の旋回を所定の範囲に制限する第１及び第２の停
止面と、一端は該第１のフック部村に連結され他端は該
旋回部材又は該サポート本体に選択的に連結される第１
の伝動部村と、一端は該第２のフック部材に連結され池
端は該サポート本体又は該旋回部材に選択的に連結され
る第２の伝動部村とを備え；該流体圧シリンダ機構のシ
リンダとロッドの一方は該バケットの該第２及び第１の
受部のいずれか一方に選択的に旋回自在に連結され、該
流体圧シリンダ機構のシリンダとロッドの他方は該旋回
部材に旋回自在に連結されている；ことを特徴とするバ
ケットアセンブリが提供される。

そして、本発明のバケットアセンブリの好適実施態様に
おいては、上記他の目的を達成するために、該第１及び
第２の伝動部材の各々は、筒状部材と、該筒状部材中を
貫通して延びているロッドと、該ロッドに設けられた係
止片であって、該筒状部材に当藤して談筒状部材に対す
る該ロッドの所定の方向への相対的移動を制限するとこ
ろの係止片と、該筒状部材中に配設され該筒状部材に対
して該ロッドを謡毎所定の方向に弾性的に偏橋するばね
部村とを具備し、該ロッドの一端が該第１又は第２のフ
ック部材に連続され、該筒状部材が該旋回部材に連結さ
れるか或いは該ロッドの他端が該バケット本体に連結さ
れ、そして該ロッドの一端が該第１又は第２のフック部
材に連結され該筒状部材が該旋回部材に連結された時に
は、該流体氏シリンダ機構の伸張に起因して該旋回部材
が該第１又は第２の停止面に当接する方向に旋回される
と、該旋回部材のかかる旋回運動が該筒状部材、該係止
片及び該ロッドを介して該第１又は第２のフック部材に
伝えられて該第１又は第２のフック部材が該作用位置か
ら該非作用位置に旋回され、逆に該流体圧シリンダ機構
の収縮に起因して該旋回部材が該第１又は第２の停止面
から離れる方向に旋回されると、該旋回部材のかかる旋
回運動が該筒状部材、該ばね部材及び該ロッドを介して
該第１又は第２のフック部材に伝えられて該第１又は第
２のフック部材が非作用位置から該作用位置に旋回され
る。

以下、本発明のバケットアセンブリの好適具体例を図示
している添付図面を参照して、更に詳細に説明する。

第１図及び第２図を参照して説明すると、図示のバケッ
トアセンブリは、バケット２と、バケットサポート４と
、バケット２とバケットサポート４との間に介在せしめ
られている流体圧シリンダ機構６とから構成されている
。

バケット２は、堀削、積込み等の作業に適していると共
に前方及び両側方への排出に通した適宜の形状でよいバ
ケット本体８を備えている。

そして、このバケット本体８の背面上方両側部には、後
に説明する如く、流体圧シリンダ機構６が選択的に連結
される第１の受部１０ａと第２の受部１ｏｂが設けられ
ている。また、バケット本体８の背面下方両側部には、
第１の被支持部１２ａと第２の被支持部１２ｂが配設さ
れている。第１の被支持部１２ａは、第３図及び第４図
に明確に示す如く、バケット本体８の背面下方右側部の
所定の位置に固定された少なくとも１本（図示の場合は
、長手方向に間隔を置いて配設された２本）の第１のビ
ポットピン１４ａを有する。かかる第１のビボットピン
１４ａは、後に説明するようにバケット本体８を右側排
出位置に旋回せしめる時の旋回中心を構成するものであ
り、バケット本体８の幅方向に対して略直角な方向に延
びるように配設されていることが重要である。第１のビ
ポツトピン１４ａには、適宜のベアリング部材１６ａを
介して第１のローラ１８ａが回転自在に被欧されている
のが好ましい。第５図に明確に図示されている第２の被
支持部１２ｂは、第１の被支持部材１２ａと実質的に同
一の構成であり、バケット本体８の背面下方左側部の所
定の位置に固定されバケット本体８を左側方排出位置に
旋回せしめる時の旋回中心を構成する少なくとも１本（
図示の場合は、長手方向に間隔を置いて配設された２本
）の第２のビボットピン１４ｂを有する。そして、かか
る第２のビボットピン１４ｂには、適宜のベアリング部
材１６ｂを介して第２のローラ１８ｂが被鉄されている
のが好ましい。一方、バケットサポート４はサポート本
体２０を備えている。

このサポート本体２０は、その部位２２ａ及び２２ｂが
土工車輪の一対のリフトアーム（図示していない）の先
端に旋回自在に連結され、その部位２４ａ及び２４ｂが
±工車輔の−対のチルトリンク（図示していない）の先
端に連結され、かくして土工車糠に装着される。上記サ
ポート本体２０１こは、バケット２に設けられている上
記第１の被支持部１２ａと第２の被支持部１２ｂの夫々
を上方から受け入れて支持するための第１の支持部２６
ａと第２の支持部２６ｂが設けられている。第１の支持
部２６ａと第２の支持部２６ｂの各々は、第１図乃至第
５図、特に第３図、第４図乃び第５図から容易に理解さ
れるように、バケット本体２０の両側部に固定された鞠
部村２８に固定され、上記第１のローラ１８ａ（又は第
２のローラ１８ｂ）を上方から受入れて支持する上方に
開放した略半円形の支持面を有する一対の支持片３０か
ら構成されている。サポート本体２川こは、更に、上記
第１の支持部２６ａと、第２の支持部２６ｂとの夫々に
隣接して、バケット２に設けられている上記第１の被支
持部１２ａと第２の被支持部１２ｂの夫々に係合する作
用位置とこれから離脱する非作用位置との間を旋回自在
に、第１のフック部村３２ａと第２のフック部材３２ｂ
が装着されている。

図示の具体例においては、第１図乃至第５図、特に第３
図、第４図及び第５図から容易に理解されるように、サ
ポート本体２０の両側部に固定された上記軸部材２８の
夫々に、適宜ベアリング部材３３を介して第１のフック
部材３２ａと第２のフック部村３２ｂが回転自在に装着
されている。かかる第１のフック部材３２ａと第２のフ
ック部材３２ｂの各々は第１図、第４図及び第５図に実
線（及び破線）で示す作用位置にある時は、バケット２
に設けられた第１の被支持部１２ａの第１ローラ１８ａ
と第２の被支持部１２ｂのローラー８ｂとの夫々に係合
し、第１図の右側及び第４図に２点鎖線で示す非作用位
置にせしめられるとこれから離脱するフック片３４を有
する。更にまた、第１のフック部材３２ａと第２のフッ
ク部材３２ｂの各対ま、後に言及する伝動部材が連結さ
れる蓮続突片３６を有する。バケットサポート４には、
更に、サポート本体２０に旋回自在に装着される旋回部
材３８と、この旋回部材３８の旋回を所定の範囲に制限
する第１の停止面４０ａと第２の停止面４０ｂが備えら
れている。

図示の具体例においては、サポート本体２０の上部中央
に取付プラケツト４２が固定され、そしてこの取付プラ
ケット４２の両側部に規定されている一対の取付位置４
４ａと４４ｂのいずれか一方の細長い板状片から構成さ
れた旋回部材３８の上端が旋回自在に装着される。第１
図及び第４図に図示する状態においては、取付ブラケツ
ト４２の右側取付位置４４ａに旋回部材３８の上端が旋
回自在に装着されている。第１の停止面４０ａは、サポ
ート本体２０‘こ固定された適宜の部片の表面から構成
され、旋回部材３８の上端が取付プラケット４２の右側
取付位置に装着されている時に、第１図及び第４図に２
点頭線で示す如く旋回部村３８が第１図において反時計
方向に旋回せしめられるとこれに当接してその旋回を制
限する。同様に、サポート本体２０‘こ固定された適宜
の部片の表面から構成される第２の停止面４０ｂは、旋
回部材３８の上端が取付ブラケット４２の左側取付位置
に装着された時（これは、後に言及するようにバケット
２を右側排出位置に旋回せしめる場合に生ずる）に、旋
回部材３８が第１図において時計方向に旋回せしめられ
るこれに当接してその旋回を制限する。バケットサポー
ト４には、更に、第１の伝動部材４６ａと第２の伝動部
材４６ｂが設けられている。

第１の伝動部材４６ａは、一端が上記第１のフック部材
３２ａ、更に詳しくはその蓮鯖突片３６に旋回自在に連
結され、他端が上記旋回部材３８又はサポート本体２０
の所定の位置（サポート本体２０に設けられている伝動
部材固定部４８ａ）のいずれか一方に選択的に固定され
る。図示の場合、第１の伝動部材４６ａの上記池端は、
旋回部材３８の下端に連結されている。一方、第２の伝
動部材４６ｂは、一端が上記第２のフック部材３２ｂ、
更に詳しくはその蓮給突片３６、に旋回自在に連結され
、他端がサポート本体２０の所定の位置（サポート本体
２川こ設けられている伝動部材固定部４８ｂ）又は上記
旋回部材３８の下端のいずれか一方に選択的に連結され
る。図示の場合、第２の伝動部材４６ｂの上記他端は、
サポート本体２０の所定の位置、即ち伝動部材固定部４
８ｂに連結されている。第１及び第２の伝動部材４６ａ
及び４６ｂは所期の作用を達成し得る限り任意の構成の
ものでよいが、第４図及び第５図に図示する如き形態の
ものであるのが好ましい。

第４図及び第５図を参照して説明すると、第１及び第２
の伝動部材４６ａ及び４６ｂの各々は、筒状部材６０と
、この節状部材５０中を貫通して延びているロッド５２
と、筒状部材５０中に配設されたばね部材５４とを具備
している。第４図において、筒状部村５０の右端には半
径方向内側に突出した環状フランジ５６が形成され、ロ
ッド５２の左端部にはスリーブ片５８が被蕨これ、この
スリーブ片５８の左側にはナット５９が締結されている
。そして環状フランジ５６とスリーブ片５８との間にコ
イルばねから成るばね部材５４が配置されている。かか
るばね部材５４は、筒状部材５川こ対してロッド５２を
第４図において左方に弾性的に偏崎する。一方、筒状部
村５０の右端よりも右側に位置するロッド５２の中間部
には、半径方向外側に突出した環状フランジから形成さ
れた係止片６０が設けられている。この係止片６０は、
筒状部材５０の右端に当接することによって、筒状部材
５０に対するロッド５２の左方への相対的移動を制限す
る。上述した通りの形態の第１及び第２の伝動部村４６
ａ及び４６ｂにおいて、ロッド５２の一端（第４図にお
いては右端、第５図においては左端）は、夫々、上述し
た第１及び第２のフック部材３２ａ及び３２ｂの蓮給突
片３６旋回自在に連結される。他方、第１（又は第２）
の伝動部材４６ａ（又は４６ｂ）が上記旋回部材３８に
連結される場合には、第４図に図示する通り、筒状部材
５０の一端部（第４図において左端部）が旋回部材３８
の下端に旋回自在に連結され、ロッド５２の池端（即ち
第４図において左端）は自由な、状態に維持される。か
かる場合には、第４図から容易に理解されるように、旋
回部材３８の下端が第１（又は第２）の伝動部材４６ａ
（又は４６ｂ）を介して第１（又は第２）のフック部材
３２ａの蓬縞突片３６に接続されることになり、後に詳
細に説明する如く、旋回部材３８の旋回に応じて第１（
又は第２）のフック部材３２ａが旋回せしめられる。第
２（又は第１）の伝動部材４６ｂ（又は４６ａ）がサポ
ート本体２０の伝動部村固定部４８ｂ（又は４８ａ）に
連結される場合には、第５図に図示する通り、ロッド５
２の他端（第５図において他端）が、ナット６２によっ
てサポート本体２０の伝動部材固定部４８ｂ（又は４８
ａ）に固定される。かかる場合、第２（又は第１）のフ
ック部材３２ｂ（又は３２ａ）の連結突片３６がロッド
５２を介して直接的にサポＷト本体２０に固定されるこ
とになり、第２（又は第１）のフック部材３２ｂ（又は
３２ａ）は、第５図に図示する如く、作動位置に保持さ
れる。第２（又は第１）の伝動部材４６ｂ（又は４６ａ
）の筒状部材５０及びばね部材５４は所謂遊び状態にあ
る。次に、流体圧シリンダ機構６について言及すると、
第１図に図示する具体例においては、流体圧シリング機
構６は、シリンダ６４と、このシリンダ６４に対して猪
勤自在であり且つシリンダ６４の一端から突出している
単一のロッド６６とを具備する片ロッド型のものが使用
されている。

そして、シリンダ６４の所謂ペット端側が、上記旋回部
村３８の中間部に旋回自在に連結され、ロッド６６の先
端が、バケット本体８の背面上部両側部に設けられてい
る上記第１の受部１０ａと第２の受部１０ｂとのいずれ
か一方、図示の場合は第２の受部１０ｂ、に旋回自在に
連結されている。次に、本発明に従って構成された上記
の通りのバケットアセンブリのの作用効果について説明
する。尚、図示のバケットアセンブリは、左側排出が可
能な状態に設定されていることに留意されたい（右側排
出が可能な状態への設定については後に言及する）。

堀削、積込み等の作業を遂行する際、或いは前方への排
出を遂行する際には、バケットアセンブリは、第１図に
実線で示す通りの状態に維持される。

かかる状態においては、バケット２に設けられている第
１及び第２の被支持部１２ａ及び１２ｂは、夫々、バケ
ットサポート４に設けられている第１及び第２の支持部
２６ａ及び２６ｂに受入れられて支持されている。加え
て、バケットサポート４に設けられている第１及び第２
のフック部材３２ａ及び３２ｂは作用位置にあって、夫
々、バケット２に設けられている第１及び第２の被支持
部１２ａ及び１２ｂに係合せしめられている。更に詳し
くは、第１及び第２のフック部材３２ａ及び３２ｂのフ
ック片３４が、夫々、第１の被支持部１２ａの第１ロー
ラ１８ａ及び第２の被支持部１２ｂの第２のローラ１８
ｂに係合せしめられている。かくして、バケット２はそ
の両側部の双方においてバケットサポート４に連結され
、バケットサポート４に確実に支持される。而して、バ
ケット２に積込まれた土砂等を左側に排出する場合には
、適宜の流体圧回路（図示していない）の作用によって
、流体圧シリンダ機構６が伸張せしめられる。

かくすると、まず最初に、バケットサポート４に設けら
れている旋回部材３８が、第１図及び第４図に実線で示
す位置から第１図及び第４図において反時計方向に旋回
せしめられる。旋回部材３８のかかる旋回運動は、旋回
部村３８が第１の停止面４０ａに当接することによって
制限され、従って、旋回部村３８は第１図及び第４図に
２点鎖線で示す位置まで旋回せしめられる。旋回部材３
８のかような旋回運動は、第１の伝動部材４６ａを介し
て、更に詳しくは筒状部材５０、節状部材５０の右端、
ロッド５２に形成されている係止片６０及びロッド部材
５２を介して（この際にばね部材５４を介さずして）、
第１のフック部村３２ａに伝えられ、第１の伝動部材４
６ａが第４図に２点鎖線で示す位置に移動せしめられる
と共に、第１のフック部材３２ａが第１図及び第４図に
２点鎖線で示す非作用位置にせしめられて第１の被支持
部１２ａから離脱せしめられる（更に詳しくは、第１の
フック部材３２ａのフック片３４が第１の被支持部１２
ａの第１のｏーラ１８ａから離脱せしめられる。流体圧
シリンダ機構６が更に伸張せしめられると、第１の停止
面４０ａに当接することによって旋回部材３８の旋回が
制限されると共に第１のフック部村３２ａが第１の被支
持部１２ａから離脱されている故に、第２の被支持部１
２ｂの第２のビボットピン１４ｂ（第５図）を中心とし
て、バケット２は第１図において反時計方向に旋回せし
められ、第１図に２点鎖線で示す左側排出位置にせしめ
られる。かくして、バケット２中の±砂等が左側に排出
される。土砂等の排出が終了すると、流体圧シリンダ機
構６が収縮せしめられる。

かくすると、まず最初に、左側排出位置（即ち第１図に
２点鎖線で示す位置）にあるバケット２が、第２の被支
持部１２ｂの第２のビボットピン１４ｂ（第５図）を中
心として時計方向に旋回せしめられ、第１図に実線で示
す元の位置に戻される。流体圧シリング機構６が更に収
縮せしめられると、第１の停止面４０ａに当援する位置
（即ち第１図に２点鎖線で示す位置）にある旋回部村３
８が第１図及び第４図において時計方向に旋回せしめら
れて、第１図及び第４図に実線で示す位置に戻される。
旋回部村３８のかような旋回運動は、第１の伝動部材４
６ａを介して、更に詳しくは筒状部材５０、筒状部材５
０の右端に形成されている環状フランジ５６、ばね部材
５４、ロッド５２に被欧されているスリーブ片５８、。
ッド５２に締結されたナット５９及びロッド５２を介し
て第１のフック部材３２ａに伝えられ、第１の伝動部村
４６ｂが第１図及び第４図に実線で示す位置に戻される
と共に、第１のフック部材３２ａが第１図及び第４図に
実線で示す作用位置に戻され、かくして第１のフック部
材３２ａは第１の被支持部１２ａに再び係合せしめられ
る（更に詳しくは、第１のフック部材３２ａのフック片
３４が第１の被支持部１２ａの第１のローラ１８ａに再
び係合せしめられる）。次に、第４図及び第５図に図示
する如くばね部材５４を含む第１（又は第２）の伝動部
材４６ａ（又は４６ｂ）を使用することによって得られ
る利点について言及する。第１に流体圧シリンダ機構６
を伸張せしめてバケット２を第１図に２点鎖線で示す左
側排出位置に旋回せしめる場合、流体圧シリンダ機構６
の伸張速度に相当して、流体圧シリンダ機構６の伸張停
止時にバケット２の回転慣性に起因して相当な衝撃力が
発生する。

そして、かかる衝撃力に起因して、旋回部材３８、第１
の伝動部材４６ａ及び第１のフック部村３２ａには、相
当な引張力が作用する。かくすると、第６図に図示する
如く、旋回３８は第６図において時計方向に旋回され、
従って第１のフック部材３２ａは第６図において反時計
万向に旋回されるが、第１のフック部材２ａの第６図に
おいて反時計方向への旋回は、第６図に示す如く、第１
のフック部材３２ａの連結突片３６がサポート本体２０
‘こ当藤することによって制限される。而して、上記衝
撃力が相当大きく、旋回部材３８、第１の伝動部材４６
ａ及び第１のフック部材３２ａに作用する引張力が大き
い場合、第１のフック部材３２ａの連結突片３６がサポ
ート本体２０に当接した後においては、旋回部材３８の
第６図において時計方向への旋回に応じて、第１の伝動
部材４６ａの筒状部材５０のみが第６図において左方に
移動され、第１の伝動部材４６ａのロッド５２及び第１
のフック部村３６ａは移動せず、第６図に図示する如く
、従って第１の伝動部村４６ａのばね部材５４が圧縮さ
れる。かくして、上記衝撃力及び引張力が相当大きくな
ると、これらはばね部材５４の圧縮によって弾性的に吸
収され、上記衝撃及び引張に起因して相当な振動及び雑
音が生じたりバケットアセンブリ或いは土工車鞠のＩＪ
フトアームが破損されたりすることが確実に防止される
。勿論、一時的に生ずる上記衝撃及び引張力が消失した
後においては、旋回部材３８、第１の伝動部村４６ａ及
び第１のフック部材３２ａは、第４図に２点鎖線で示す
状態に戻る。第２に、第１図に２点鎖線で示す左側排出
位置にあるバケット２を第１図において時計方向に旋回
せしめて元の位置に戻し、次いで第１のフック０部材３
２ａを第４図に２点鎖線で示す非作用位置から第４図に
おいて反時計方向に旋回せしめて第４図に実線で示す作
用位置にせんとする場合、例えば第１の支持部２６ａの
支持片３０と第１の被支持部１２ａの第１のローラ１８
ａとの間或いは第１の被支持部１２ａの第１のローラ１
８ａと第１のフック部材３２ａのフック片３４との間に
土砂等がはざまると、第１の被支持部１２ａに第１のフ
ック部材３２ａを係合（更に詳しくは、第１の被支持部
１２ａの第１のローラ１８ａに第１のフック部材３２ａ
のフッ片３４を係合）せしめることが不可能になり、上
記土砂等を排除することなく第１の被支持部１２ａに第
１のフック部村３２ａを係合せんとすると、流体圧シリ
ンダ機構６から旋回部材３８、第１の伝動部材４６ａ、
第１のフック部材３２ａ及び第１の被支持部１２ａに過
剰の力が加えられ、これらの構成部品が破損される恐れ
ぱある。

然るに、第４図に図示する如くばね部材５４を含む形態
の第１の伝動部材４６ａが用いられている場合には、第
７図に図示するように、何らかの理由によって第１の被
支持部１２ａに第１のフック部材３２ａを係合せしめる
ことが不可能になった時には、流体圧シリング機構６か
ら加えられる力によってばね部材５４が圧縮されて（即
ちロッド５２に対して筒状部材５０が第７図において左
側に相対されて）、流体圧シリンダ機構６から加えられ
る過剰の力がばね部材５４の圧縮によって弾性的に吸収
される。従って、旋回部材３８、第１の伝動部材４６ａ
、第１のフック部村３２ａ及び第１の被支持部材１２ａ
等の構成部品が破損されることが確実に防止される。尚
、上託の通り優れた利点をもたらす第１（又は第２）の
伝動部材４６ａ（又は４６ｂ）におけるばね部材５４の
弾性強さは、ナット５９を操作してロッド５２に形成さ
れている係止片６０に対するスリーブ片５８の位置を変
化せしめることによって調節することができる。而して
、第１図乃至第７図に図示する状態では、バケットアセ
ンブリは、バケット２を左側排出位置にせしめることが
できる状態に設定されているが、バケット２を右側排出
位置にせしめることができる状態に設定するには、次の
通りの操作を遂行すればよい。

‘１） 第１の伝動部材４６ａの上記他端と旋回部村３
８との連結を解除する（即ち第１の伝動部村４６ａの筒
状部材５０と旋回部材３８の連結を解除する）。

■ 第１の伝動部材４６ａの上記池端はサポート本体２
０の所定の位置に連結する（即ち第１の伝動部材４６ａ
のロッド５２の自由端をサポート本体２０の第１の伝動
部村固定部４８ａに固定する）。

‘３’流体圧シリンダ機構６とバケット２の第２の受部
１０ｂとの連結を解除すると共に、流体圧シリンダ機構
６と旋回部材３８との連結を解除し、流体圧シリンダ機
構６を取脱す。

‘４ー 取付プラケツト４２の右側取付位置４４ａと旋
回部村３８の上端と連結を解除し、旋回部材３８を取脱
す。

■ 旋回部材３８の上端を取付ブラケツト４２の左側取
付位置４２ｂに旋回自在に連結する。

■ 流体圧シリンダ機構６のシリンダ６４のヘッド側端
部を旋回部材３８の中間部に旋回自在に連結すると共に
、流体圧シリンダ機構６のロッド６６の先端をバケット
２の第１の受部１０ａに旋回自在に連結する。‘７’第
２の伝動部材４６ｂの上記他端とサポート本体２０の所
定の位置との連結を解除する（即ち第２の伝動部材４６
のロッド５２の右端をサポート本体２の第２の伝動部材
固定部４８ｂから離脱せしめる）。

‘８） 第２の伝動部村４６ｂの上記池端を旋回部材３
８に連結する（即ち第２の伝動部村４６ｂの筒状部材５
０を旋回部材３８の下端に旋回自在に連結する）。

上記｛１１乃至｛８｝の操作を遂行すれば、バケットア
センブリはバケット２を右側排出位置にせしめることが
できる状態になる。

そして、かくした時のバケットアセンブリの作用効果は
、バケット２を左側排出位置にせしめることができる状
態の場合と実質的に同一である。第８図は、本発明に従
って構成されたバケットアセンブリの第２の具体例を図
示している。

第８図に図示する第２の具体例は、第１図乃至第７図に
図示する第１の具体例に比べて次の点で異なっている。
第２の具体例においては、旋回部材３８は、その中央が
ピン３９によってサポート本体２川こ旋回自在に装着さ
れた略三角形状の板片から構成されている。

そして、かかる旋回部材３８′の旋回を所定の範囲に制
限する第１の停止面４０′ａと第２の停止面４０′ｂは
、旋回部村３８′の下方にそれに近接してサポート本体
２に固定された部片４１の２つの傾斜した頂縁面によっ
て形成されている。また、第２の具体例においては、旋
回部材３８′の両側に略Ｌ字状の部材４３ａ及び４３ｂ
が配設されている。曲り部がピン４５ａによってサポー
ト本体２０に旋回自在に装着されている部村４３ａは、
その一方のアーム部の先端が細長いスロットとピンによ
って旋回部材３８′の右下端部に連結されている。同様
に、曲り部がピン４５ｂによってサポート本体２川こ旋
回自在に装着されている部材４３ｂは、その一方のアー
ム部の先端が細長いスロットとピンによって旋回部材３
８′の左下端部に連結されている。そして、第１の伝動
部材４６ａの上記他端、更に詳しくはその筒状部材５０
（第４図）は、旋回部材３８′に直後連結することに代
えて、上記部材４３ａの他方のアーム部の先端に旋回自
在に連結することによって、上記部材４３ａを介して旋
回部村３８′に旋回自在に連結されている。更に、第２
の具体例においては、流体圧シリンダ機構６′として、
シリンダ６４′とこのシリンダの両端から突出するロッ
ド６６′から構成された両ロッド型のものが使用されて
いる。そして、シリング６４′の中間部が旋回部材３８
′の上部に旋回自在に連結され、ロッド６６′の左端が
バケット２の第２の受部１０ｂに旋回回自在に連結され
ている。第２の具体例の、上記の点以外の構成は、第１
の具体例の構成と同一である。

第２の具体例においては、第８図に実線で示す状態にお
いて流体圧シリソダ機構６′を制御してロッド６６′が
シリンダ６４′に対して左側に突出するように作動せし
めると、まず最初に、旋回部材３８′が第８図において
時計方向に旋回せしめられて、第８図に２点鎖線で示す
ように第１の停止面４０′ａに当接せしめられる。

旋回部材３８′のかような旋回運動は、上記部材４３ａ
及び第１の伝動部材４６ａを介して第１のフック部材３
２ａに伝えられ、これによって第１のフック部材３２ａ
は第８図に実線で示す作用位置から２点鎖線で示す非作
用位置に旋回され、バケット２に設けられている第１の
被支持部１２ａから離脱せしめられる。次いで、第２の
被支持部１２ｂのビボットピン１４ｂを中心としてバケ
ット２が第８図において反時計方向に旋回されて、第８
図に２点鎖線で示す左側排出位置にせしめられる。バケ
ット２が左側排出位直に位置する第８図に２点鎖線で示
す状態において、流体圧シリンダ機構６′を制御して、
ロッド６６′をシリンダ６４′に対して右側へ移動せし
めると、まず最初に、第２の被支持部１２ｂのビボット
ピン１４ｂを中心としてバケット２が第８図において時
計方向に旋回され、実線で示す位置に戻される。次いで
、旋回部材３８′が第８図において反時計方向に旋回せ
しめられて、実線で示す位置に戻される。旋回部材３８
′のかような旋回運動は、上記部材４３ａ及び第１の伝
動部材４６ａを介して第１のフック部材３２ａに伝えら
れ、これによって第１のフック部村３２ａは第８図に２
点鎖線で示す非作用位置から実線で示す作用位置に旋回
され、かくしてバケット２に設けられている第１の被支
持部１２ａに再び係合せしめられる。而して、第８図に
図示する第２の具体例において、バケット２を左側排出
位置にせしめることができる図示の状態からバケット２
を右側排出位置にせしめることができる状態に変更する
には、次の通りの操作を遂行すればよい。

‘１｝ 流体圧シリンダ機構６′のロッド６６′の左端
と第２の受部１０ｂとの連結を解除する。

細 流体圧シリンダ機構６′のロッド６６′をシリンダ
６４′に対して左方へ移動せしめて第８図に２点鎖線で
示す状態にし、しかる後にロッド６６′の右端を第１の
受部１０ａに旋回自在に連結する。

｛３｝第１の伝動部材４６ａと都村４３ａとの連結を解
除する。

■ 第２の伝動部材４６ｂを部材４３ｂに旋回自在に連
結する（更に詳しくは、第２の伝動部材４６ｂの筒状部
材５０一第５図一を部材４３ｂの上記他方のアーム部の
先端に旋回自在に連結する）。

上記‘１）乃至【４’の操作を遂行すれば、バケットア
センブリはバケット２を右側排出位置にせしめることが
できる状態になる。

そして、かくした時のバケットアセンブリの作用効果は
、バケット２を左側排出位置にせしめることができる状
態の場合と実質的に同一である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従うバケットアセンブリの第１の具
体例の背面図。 第２図は第１図に示すバケットアセンブリの側面図。第
３図は、第１図に示すバケットアセンブリにおける被支
持部、支持部及びフック部材の詳細を示す部分断面図。
第４図及び第５図は、第１図に示すバケットアセンブリ
における旋回部材、伝動部材、フック部材の詳細を示す
部分断面図。第６図及び第７図は、第１図に示すバケッ
トアセンブリにおける伝動部材によってもたらされる利
点を説明するための部分断面図。第８図は本発明に従う
バケットアセンブリの第２の具体例の背面図。２…バケ
ット、４…バケットサポート、６，６′・・・流体圧シ
リンダ機構、８・・・バケット本体、１０ａ及びｌｂ・
・・第１及び第２の受部、１２ａ及び１２ｂ・・・第１
及び第２の被支持部、１４ａ及び１４ｂ…第１及び第２
のピボットピン、１８ａ及び１８ｂ・・・第１及び第２
のローラ、２０・・・サポート本体、２６ａ及び２６ｂ
・・・第１及び第２の支持部、３２ａ及び３２ｂ・・・
第１及び第２のフック部材、３８，３８′・・・旋回部
材、４ａ，４０′ａ及び４０ｂ，４０′ｂ・・・第１及
び第２の停止面、４６ａ及び４６ｂ・・・第１及び第２
の伝動部材、４８ａ及び４８ｂ…第１及び第２の伝動部
材固定部、６４，６４′…シリンダ、６６，６６′…ロ
ッド。 多１図多２図 多３図 多６図 多４図 分５図 茅７図 多８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ バケツトと、バケツトサポートと、該バケツトと該
   バケツトサポートとの間に介在せしめられた流体圧シリ
   ンダ機構とから構成された、側方への排出も可能な土工
   車輛用バケツトアセンブリにおいて；該バケツトは、バ
   ケツト本体と、該バケツト本体の背面上方両側部に設け
   られた第１及び第２の受部と、該バケツト本体の背面下
   方両側部に装着され該バケツト本体の幅方向に対して略
   直角な方向に延びる第１及び第２のピボツトピンを含む
   第１及び第２の被支持部とを備え；該バケツトサポート
   は、土工車輛のリフトアーム及びチルトリンクに装着さ
   れサポート本体と、該バケツトの該第１及び第２の被支
   持部の夫々を上方から受入れて支持するための、該サポ
   ート本体に設けられた第１及び第２の支持部と、該バケ
   ツトの該第１及び第２の被支持部の夫々に係合して該第
   １及び第２の支持部に対して該第１及び第２の被支持部
   を夫々保持する作用位置と該バケツトの第１及び第２の
   被支持部の夫々から離脱する非作用位置との間を旋回自
   在に装着された第１及び第２のフツク部材と、該サポー
   ト本体に旋回自在に装着された旋回部材と、該旋回部材
   の旋回を所定の範囲に制限する第１及び第２の停止面と
   、一端は該第１のフツク部材に連結され他端は該旋回部
   材又は該サポート本体に選択的に連結される第１の伝動
   部材と、一端は該第２のフツク部材に連結され他端は該
   サポート本体又は該旋回部材に選択的に連結される第２
   の伝動部材とを備え；該流体圧シリンダ機構のシリンダ
   とロツドの一方は該バケツトの該第２及び第１の受部の
   きずれか一方に選択的に旋回自在に連結され、該流体圧
   シリンダ機構のシリンダとロツドの他方は該旋回部材に
   旋回自在に連結されている；ことを特徴とするバケツト
   アセンブリ。 ２ 該バケツトの該第１及び第２の被支持部の各々は、
   該第１及び第２のピボツトピンの各々に回転自在に被嵌
   された第１及び第２のローラを有し、該バケツトサポー
   トの該第１及び第２のフツク部材は該作用位置において
   該第１及び第２のローラの夫々に係合する特許請求の範
   囲第１項記載のバケツトアセンンブリ。 ３ 該第１及び第２の伝動部材の各々は、筒状部材と、
   該筒状部材中を貫通して延びているロツドと、該ロツド
   に設けれた係止片であつて、該筒状部材に当接して該筒
   状部材に対する該ロツドの所定の方向への相対的移動を
   制限するところの係止片と、該筒状部材中に配設され該
   筒状部材に対して該ロツドを該所定の方向に弾性的に偏
   倚するばね部材とを具備し、該ロツドの一端が該第１又
   は第２のフツク部材に連結され、該筒状部材が該旋回部
   材に連結されるか或いは該ロツドの他端が該サポート本
   体に連結され、そして該ロツドの一端が第１又は第２の
   フツク部材に連結され該筒状部材が該旋回部材に連結さ
   れた時には、該流体圧シリンダ機構の作動に起因して該
   旋回部材が該第１又は第２の停止面に当接する方向に旋
   回されると、該旋回部材のかかる旋回運動の該筒状部材
   、該係止片及び該ロツドを介して該第１又は第２のフツ
   ク部材に伝えられて該第１又は第２のフツク部材が該作
   用位置から該非作用位置に旋回され、逆に該流体圧シリ
   ンダ機構の作動に起因して該旋回部材が該第１又は第２
   の停止面から離れる方向に旋回されると、該旋回部材の
   かかる旋回運動が該筒状部材、該ばね部材及び該ロツド
   を介して該第１又は第２のフツク部材に伝えられて該第
   １又は第２のフツク部材が該非作用位置から該作用位置
   に旋回される特許請求の範囲第１項又は第２項記載のバ
   ケツトアセンブリ。 ４ 該流体圧シリンダ機構は、ヘツド端側が該旋回部材
   に旋回自在に連結されたシリンダと、先端が該バケツト
   の該第２及び第１の受部のいずれか一方に選択的に旋回
   自在に連結されるロツドとを有する片ロツド型である特
   許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載のバケ
   ツトアセンブリ。 ５ 該流体圧シリンダ機構は、中間部が該旋回部材に旋
   回自在に連結されたシリンダと、該シリンダの両端から
   突出するロツドとを有する両ロツド型であり、該ロツド
   のいずれか一方の端部が該バケツトの該第２及び第１の
   受部のいずれか一方に選択的に連結される特許請求の範
   囲第１項乃至第３項のいずれかに記載のバケツトアセン
   ブリ。