JPS6017083A - ほうろう鋼板 - Google Patents
ほうろう鋼板Info
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- JPS6017083A JPS6017083A JP12565783A JP12565783A JPS6017083A JP S6017083 A JPS6017083 A JP S6017083A JP 12565783 A JP12565783 A JP 12565783A JP 12565783 A JP12565783 A JP 12565783A JP S6017083 A JPS6017083 A JP S6017083A
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Landscapes
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はほうろう鋼板に係り、特にすぐれた密着性と表
面性状を有するほうろう鋼板に関する。
面性状を有するほうろう鋼板に関する。
従来、鋼板全素地とする＃１うろう製品の密着性を向上
させる方法として、素地鋼板を酸洗した後。
させる方法として、素地鋼板を酸洗した後。
Ｎｉフラッシング処理を行ったり、もしくは釉薬中にＣ
ＯやＮｉ等の密着性改善元素を含有式せるなどの方法が
採られて来た。しかし近年＃１うろう製品の用途が広が
るに従ってほうろう鋼板の使用状態が苛酷となり上記従
来の密着性改善方法のみでは不十分である場合が多くな
って来た。特に繰返し加熱冷却されるようなほうろう鋼
板では、従来技術による方法にてほうろう被覆されるも
のは使用中にほうろう密着性が低下し、遂にはほうろう
層が剥離するという問題があった。ま几素地鋼板を前処
理する場合には、鋼板の組成により酸洗速度やＮｉ浸漬
による析出Ｎｉ量が変化しほうろう密着性にばらつきが
生ずる結果となる。ま几釉薬中にＣｏやＮｉ等の密着性
改善元素を含有させたシ増量する場合には、焼成温度の
変化により密着性に大きなばらつきが生じるという欠点
がある。
ＯやＮｉ等の密着性改善元素を含有式せるなどの方法が
採られて来た。しかし近年＃１うろう製品の用途が広が
るに従ってほうろう鋼板の使用状態が苛酷となり上記従
来の密着性改善方法のみでは不十分である場合が多くな
って来た。特に繰返し加熱冷却されるようなほうろう鋼
板では、従来技術による方法にてほうろう被覆されるも
のは使用中にほうろう密着性が低下し、遂にはほうろう
層が剥離するという問題があった。ま几素地鋼板を前処
理する場合には、鋼板の組成により酸洗速度やＮｉ浸漬
による析出Ｎｉ量が変化しほうろう密着性にばらつきが
生ずる結果となる。ま几釉薬中にＣｏやＮｉ等の密着性
改善元素を含有させたシ増量する場合には、焼成温度の
変化により密着性に大きなばらつきが生じるという欠点
がある。
本発明の目的はほうろう密着性改善に関する上記従来技
術の欠点に鑑み、これを根本的に改善し密着性の著しく
すぐれたほうろう鋼板を提供するにある。
術の欠点に鑑み、これを根本的に改善し密着性の著しく
すぐれたほうろう鋼板を提供するにある。
本発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、鋼板上に被覆されたフォルステライト（２Ｍ
ｇＯ、５ｉｆｔ ）被膜層と、前記フォルステライト被
膜層上に被覆されたほうろう層と、を有して成ることを
特徴とするほうろう鋼板、である。
ｇＯ、５ｉｆｔ ）被膜層と、前記フォルステライト被
膜層上に被覆されたほうろう層と、を有して成ることを
特徴とするほうろう鋼板、である。
本発明者らは、ｍ板上に被覆されたほうろう層の密着性
の改善方法について数多くの実験全行った結果％鋼板表
面に薄いフォルステライト（２ＭｇＯ。
の改善方法について数多くの実験全行った結果％鋼板表
面に薄いフォルステライト（２ＭｇＯ。
Ｓ １０． ）下地被膜を形成し、その上にほうろう層
を形成することによりほうろう層と鋼板との接着力をき
わめて強化できることを見出した。而して。
を形成することによりほうろう層と鋼板との接着力をき
わめて強化できることを見出した。而して。
この場合素地鋼板に対して酸洗、ＮＩ浸漬等の前処理全
必要とせず、また釉薬として、 Ｃｏ、Ｎｉ外どの従来
の密着性改善元累全含ませる必要もないことが判明した
。
必要とせず、また釉薬として、 Ｃｏ、Ｎｉ外どの従来
の密着性改善元累全含ませる必要もないことが判明した
。
次に同一組成のｍ板上に本発明によるフォルステライト
被膜を形成し、その上にほうろう処理會した場合と、従
来法によって鋼板を先ず硫酸酸洗し２次いでＮｉ浸漬す
る前処理′したｍ板上にほうろう処理をした場合につい
て、その密着性ならびに表面性状の比較試験を実施した
結果は第１表に示すとおりである。
被膜を形成し、その上にほうろう処理會した場合と、従
来法によって鋼板を先ず硫酸酸洗し２次いでＮｉ浸漬す
る前処理′したｍ板上にほうろう処理をした場合につい
て、その密着性ならびに表面性状の比較試験を実施した
結果は第１表に示すとおりである。
第１表における密着性ＦｉＤＩＮ５１１５６はうろう密
着試験法によるものである。第１表の結果筒 １ 表 より明らかな如く、彦んらの前処理をも行なわず。
着試験法によるものである。第１表の結果筒 １ 表 より明らかな如く、彦んらの前処理をも行なわず。
鋼板上に先ずフォルステライト被膜全被覆し１次いでほ
うろう処理をした本発明による供試材Ａ１ 。
うろう処理をした本発明による供試材Ａ１ 。
２は前記の如き前処理した後はうろう施工した従来品の
供試材Ａ３に比し密着性がいずれもすぐれていることが
判明した。本発明によるものも特にフォルステライト層
の厚さが数μ存在する場合が密着性が特にすぐれ、微細
な疵が全く存在せず表面性状がきわめて良好であった。
供試材Ａ３に比し密着性がいずれもすぐれていることが
判明した。本発明によるものも特にフォルステライト層
の厚さが数μ存在する場合が密着性が特にすぐれ、微細
な疵が全く存在せず表面性状がきわめて良好であった。
フォルステライト被膜は従来Ｓｉ ： ３〜４％を含む
一方向性けい素鋼板の２次再結晶焼鈍およびこれに引続
いて行なわれる純化焼鈍過程で固相反応により鋼板表面
上に形成される（ ２ ＭｇＯ、Ｓｉｎ、 ｌなるセラ
ミック物質で緻密で密着性、均一性にすぐれ友耐熱性絶
縁被膜として知られている。すなわち、一方向性けい素
鋼素材を高温加熱してＭｎＳを解離固溶させた後熱延し
てＭｎＳの析出物を均一に微細分散≧せる。その後中間
焼鈍を挾んで２回の冷間圧延を施し最終冷延板とした後
、湿水素中で脱炭を兼ねる１次再結晶焼鈍を施して鋼板
表面上にＳｉｎ、を含むサブスケールを形成場せた後、
Φ板表面にＭｇ０−ｉ主成分とする焼鈍分離剤を塗布し
最終焼鈍を行って（１１０）［００１）方位の２次再結
晶粒を発達させ、同時に有害不純物を除去すると共にフ
ォルステライト系絶縁被膜を形成させる一連の工程によ
って裂造嘔れる。
一方向性けい素鋼板の２次再結晶焼鈍およびこれに引続
いて行なわれる純化焼鈍過程で固相反応により鋼板表面
上に形成される（ ２ ＭｇＯ、Ｓｉｎ、 ｌなるセラ
ミック物質で緻密で密着性、均一性にすぐれ友耐熱性絶
縁被膜として知られている。すなわち、一方向性けい素
鋼素材を高温加熱してＭｎＳを解離固溶させた後熱延し
てＭｎＳの析出物を均一に微細分散≧せる。その後中間
焼鈍を挾んで２回の冷間圧延を施し最終冷延板とした後
、湿水素中で脱炭を兼ねる１次再結晶焼鈍を施して鋼板
表面上にＳｉｎ、を含むサブスケールを形成場せた後、
Φ板表面にＭｇ０−ｉ主成分とする焼鈍分離剤を塗布し
最終焼鈍を行って（１１０）［００１）方位の２次再結
晶粒を発達させ、同時に有害不純物を除去すると共にフ
ォルステライト系絶縁被膜を形成させる一連の工程によ
って裂造嘔れる。
従って７オルステライト被膜を形成させるためには鋼板
表面上にＳｉｎ、’Ｋｌむサブスケールを形成させるこ
とが不可欠の要件である。この目的のためにほうろう素
地鋼板としてけい素鋼板が適しており、方向性けい素鋼
板全本発明の素地鋼板とすることも可能である。しかし
一方向性けい素鋼板は素材成分の限定ならびに多種厳密
な工程処理のため材料コストが極めて高価であるので本
発明の素地鋼板としては不向きである。そこで本発明者
らは一方向性けい素鋼板と同等もしくはそれ以上の密着
性のすぐれたフォルステライト被膜を得るために如何な
る組成の鋼板が適するか、特にほうろう被膜の密着性と
Ｓｉ含有量との関係について次の素材を使用し数多くの
実験を実施した。
表面上にＳｉｎ、’Ｋｌむサブスケールを形成させるこ
とが不可欠の要件である。この目的のためにほうろう素
地鋼板としてけい素鋼板が適しており、方向性けい素鋼
板全本発明の素地鋼板とすることも可能である。しかし
一方向性けい素鋼板は素材成分の限定ならびに多種厳密
な工程処理のため材料コストが極めて高価であるので本
発明の素地鋼板としては不向きである。そこで本発明者
らは一方向性けい素鋼板と同等もしくはそれ以上の密着
性のすぐれたフォルステライト被膜を得るために如何な
る組成の鋼板が適するか、特にほうろう被膜の密着性と
Ｓｉ含有量との関係について次の素材を使用し数多くの
実験を実施した。
使用鋼塊組成：
Ｃ：ｏ、ｏｏ３％
Ｍｎ：０．３０％
ｓｔ：ｏ、ｏｏ３〜６．０％
ｐ：ｏ、ｏ１ｓ％
ｓ：ｏ、ｏｉｓ％
ｏ：ｏ、ｏ３ｏｏ％
Ｎ：Ｑ、００１５％
すなわちＳｉのみ０１００３％から６．０％まで変化さ
せ、その他の組成を同一とする各供試材鋼塊を熱延して
２．０■厚の熱延鋼板とし、その伝約７５％の冷延音節
して０．５■厚の冷延板としだ後８５０℃の湿水素中で
３分間の焼鈍を施した。その後鋼板表面にＭｇＯの焼鈍
分離剤全塗布し７た後、Ｎ、ガス中で１１５０℃で１時
間の焼鈍を打力い鋼板表面にフォルステライト被膜會形
成芒せた。フォルステライト被膜の厚さは各供試材とも
同一とし。
せ、その他の組成を同一とする各供試材鋼塊を熱延して
２．０■厚の熱延鋼板とし、その伝約７５％の冷延音節
して０．５■厚の冷延板としだ後８５０℃の湿水素中で
３分間の焼鈍を施した。その後鋼板表面にＭｇＯの焼鈍
分離剤全塗布し７た後、Ｎ、ガス中で１１５０℃で１時
間の焼鈍を打力い鋼板表面にフォルステライト被膜會形
成芒せた。フォルステライト被膜の厚さは各供試材とも
同一とし。
その上に同一条件でほうろう掛けを行い、はうろう被膜
を形成した。Ｓｔの異なる各供試材の密着性？ｒ−ＤＩ
Ｎ５１１５６によるほうろう密着試験法によって測定し
Ｓｉ含有量との関係をめたところ第１図に示す如き結果
を得た。第１図より明らか々如く、フォルステライト下
地被膜上に形成場れ罠はうろう被膜の密着性は、使用鋼
板中のＳｉ含有量と密接表関係があり、 Ｓｉ Ｆ １
．０〜４．５％の範囲内ではすぐれた密着性を示し１％
にｓｉ＋２〜４％の範囲では６．５〜７．２梅の強い密
着性金示している。かくの如き密着性に対するＳｉ量の
最適直の存在する理由は次によるものと考えられる。す
なわち、最終冷延けい素鋼板の８００℃の湿水素中の脱
炭を兼ねる１次再結晶焼鈍処理に際し、鋼板表面−ヒの
ＳｉＯ，ｉ含むサブスケールの形成と密接に関連し、Ｓ
ｉ量が１．０％より少ないとＳｉＯ，ｉ含むザブスクー
ル生成量が少々〈、ま７ｊＳｆ量が４．５％より過多と
なると５ｉＯ２ｉ含むサブスケール量が多くなり過ぎ、
いずれも次の工程の鋼板表面にＭｇＯ金主成分とする焼
鈍分離剤全塗布後の最終焼鈍において適切なフォルステ
ライト被膜が形成場れないことに因るものと考えられる
。従って本発明による雌うろう製品に使用する素材とし
てはＳｉ ：１．０〜４．５％のけい素鋼板が最適であ
る。
を形成した。Ｓｔの異なる各供試材の密着性？ｒ−ＤＩ
Ｎ５１１５６によるほうろう密着試験法によって測定し
Ｓｉ含有量との関係をめたところ第１図に示す如き結果
を得た。第１図より明らか々如く、フォルステライト下
地被膜上に形成場れ罠はうろう被膜の密着性は、使用鋼
板中のＳｉ含有量と密接表関係があり、 Ｓｉ Ｆ １
．０〜４．５％の範囲内ではすぐれた密着性を示し１％
にｓｉ＋２〜４％の範囲では６．５〜７．２梅の強い密
着性金示している。かくの如き密着性に対するＳｉ量の
最適直の存在する理由は次によるものと考えられる。す
なわち、最終冷延けい素鋼板の８００℃の湿水素中の脱
炭を兼ねる１次再結晶焼鈍処理に際し、鋼板表面−ヒの
ＳｉＯ，ｉ含むサブスケールの形成と密接に関連し、Ｓ
ｉ量が１．０％より少ないとＳｉＯ，ｉ含むザブスクー
ル生成量が少々〈、ま７ｊＳｆ量が４．５％より過多と
なると５ｉＯ２ｉ含むサブスケール量が多くなり過ぎ、
いずれも次の工程の鋼板表面にＭｇＯ金主成分とする焼
鈍分離剤全塗布後の最終焼鈍において適切なフォルステ
ライト被膜が形成場れないことに因るものと考えられる
。従って本発明による雌うろう製品に使用する素材とし
てはＳｉ ：１．０〜４．５％のけい素鋼板が最適であ
る。
実施例１
第２表に示す如きＳｉ：２．９５％を有するけい素鋼素
材を熱延して１．８ ｍ厚に仕上げた後、約７０％の冷
間圧延音節して０．５ ｔｍ厚の冷延板とした後。
材を熱延して１．８ ｍ厚に仕上げた後、約７０％の冷
間圧延音節して０．５ ｔｍ厚の冷延板とした後。
８５０℃の湿水素中で３分間の焼鈍を施した。その後鋼
板表面にＭｇＯの焼鈍分離剤を塗布後Ａｒガス中で１１
５０℃で１時間焼鈍を施し鋼板表面にフォルステライト
被＋１１１−形成させた。このフォルステライト下地被
膜？有する鋼板上に通常の方法でほうろう掛は全行なつ
几。かくして得友はうろう製品は表面光沢もすぐれた美
麗々はうろう面を有し、ＤＩＮ５１１５６によるほうろ
う密着性試験の結果、その密着性は７．２陣に達し、す
ぐれた密着性を有するものであった。
板表面にＭｇＯの焼鈍分離剤を塗布後Ａｒガス中で１１
５０℃で１時間焼鈍を施し鋼板表面にフォルステライト
被＋１１１−形成させた。このフォルステライト下地被
膜？有する鋼板上に通常の方法でほうろう掛は全行なつ
几。かくして得友はうろう製品は表面光沢もすぐれた美
麗々はうろう面を有し、ＤＩＮ５１１５６によるほうろ
う密着性試験の結果、その密着性は７．２陣に達し、す
ぐれた密着性を有するものであった。
実施例２
第 ３ 表
第３表に示す如き５ｉ１３．３５％を有するけい素鋼鋼
塊を熱延して２．４■厚に仕上げた後、約７５％の冷間
圧延を施し０．６■厚の冷延鋼板とした後、８００℃で
湿水素中５分間の焼鈍音節した。七の後鋼板表面にスラ
リー状のＭｇＯ焼鈍分離剤ケ塗布した後Ｎ、中で１２０
０℃で３０分間焼鈍を施し。
塊を熱延して２．４■厚に仕上げた後、約７５％の冷間
圧延を施し０．６■厚の冷延鋼板とした後、８００℃で
湿水素中５分間の焼鈍音節した。七の後鋼板表面にスラ
リー状のＭｇＯ焼鈍分離剤ケ塗布した後Ｎ、中で１２０
０℃で３０分間焼鈍を施し。
鋼板表面にフォルステライト被膜ケ形成芒せた。
このフォルステライト下地被膜を有する鋼板上に通常の
方法でほうろう掛けを行った。がくして得たほうろう製
品は表面光沢がすぐれた美麗なほうろう面を有し、］０
Ｎ５１１５６によるほうろう密着性試験法に、する密着
性は７．０ ｋｖ’ｊ１７示し、すぐれた密着性ケ有す
るものであった。
方法でほうろう掛けを行った。がくして得たほうろう製
品は表面光沢がすぐれた美麗なほうろう面を有し、］０
Ｎ５１１５６によるほうろう密着性試験法に、する密着
性は７．０ ｋｖ’ｊ１７示し、すぐれた密着性ケ有す
るものであった。
上記実施例より明らかな如く１本発明によるほうろう鋼
板は、鋼板上に形成てれたフォルステライト下地被膜層
と、該フォルステライト被膜上に形成場れたほうろう層
と′（Ｉ７有するものであり、特に使用鋼板としては８
口１．０〜４．５％ノケい素鋼板が好適であって１次の
如きすぐｒした効果′？を有している。
板は、鋼板上に形成てれたフォルステライト下地被膜層
と、該フォルステライト被膜上に形成場れたほうろう層
と′（Ｉ７有するものであり、特に使用鋼板としては８
口１．０〜４．５％ノケい素鋼板が好適であって１次の
如きすぐｒした効果′？を有している。
（イ）ｉｔうろう被膜の密着性がすぐれ、ＤＩＮ５１１
５６によるほうろう密着性試験法による密着性は５〜７
．２助に達する。
５６によるほうろう密着性試験法による密着性は５〜７
．２助に達する。
（ロ）形成場れたほうろう面は表面光沢もすぐれた美麗
なほうろう面を有する。
なほうろう面を有する。
（ハ）はうろう施工前に素地鋼板になんらの前処理を要
さず、また釉薬中に従来の如き密着性改善元素を添加す
る必要が彦い。
さず、また釉薬中に従来の如き密着性改善元素を添加す
る必要が彦い。
（ロ）加熱、冷却が繰返えされる苛酷な使用にも耐えら
れるので化学工業的価値が大であり０
れるので化学工業的価値が大であり０
第１図は本発明を得る実験結果より得られた本発明によ
るほうろう製品のＤＩＮ５１１５６による密着性と使用
素地鋼板中のＳｉ含有量との関係全示す相関図である。 代理人 弁理士 中 路 武 雄 第１図 ０１２３４５６ Ｓえ含有量 （８８％） （１１） ４９９
るほうろう製品のＤＩＮ５１１５６による密着性と使用
素地鋼板中のＳｉ含有量との関係全示す相関図である。 代理人 弁理士 中 路 武 雄 第１図 ０１２３４５６ Ｓえ含有量 （８８％） （１１） ４９９
Claims (2)
- （１）鋼板上に被覆されたフォルステライト（２Ｍｇ０
、５ｉｆｔ ）被膜層と、前記７オルステライト被膜
層上に被覆嘔れたほうろう層と、を有して成ること１に
特徴とするほうろう鋼板。 - （２）前記鋼板は別＋１．０〜４．５重量％會含有する
けい素鋼板である特許請求の範囲の第１項に記載のほう
ろう鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12565783A JPS6017083A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | ほうろう鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12565783A JPS6017083A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | ほうろう鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6017083A true JPS6017083A (ja) | 1985-01-28 |
| JPS6156314B2 JPS6156314B2 (ja) | 1986-12-02 |
Family
ID=14915432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12565783A Granted JPS6017083A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | ほうろう鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017083A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6247607A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-02 | Hitachi Cable Ltd | 光フアイバ型偏光子 |
| JPH01210907A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-24 | Fujitsu Ltd | 光ファイバ型単一偏波素子及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12565783A patent/JPS6017083A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6247607A (ja) * | 1985-08-27 | 1987-03-02 | Hitachi Cable Ltd | 光フアイバ型偏光子 |
| JPH01210907A (ja) * | 1988-02-18 | 1989-08-24 | Fujitsu Ltd | 光ファイバ型単一偏波素子及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6156314B2 (ja) | 1986-12-02 |
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