JPS60187436A - ピアス型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、ワークの相互Ｇこ近接する複数の加工部位
に、ピアス加工を施すことができるピアス型に関するも
のである。

〔従来技術〕

従来のこの種のピアス型としてはたとえば第１図に示す
ものがある。

第１図（ａ）、（ｂ）はそれぞれピアス加工装置を示す
平面図および断面図であり、図中１は下型、２は上型を
それぞれ示す。

ここでは、下型ｌ上にスライドカム８を配置すするとと
もに、このスライドカム８の摺動方向を下型１に固定し
たギブプレート４にて規制し、また、このスライドカム
８を、その後端部に固定したばね受プレート５と、下型
１に設けた条溝６の端壁・・７との間に介装したコイル
スプリング８によってその後退方向へ附勢する一方、そ
のスライドカム８の後端上面に設けたカム面９に対し、
上型２に固定したカムドライバー１０のカム面１１を当
接させることによってスライドカム８の前進駆動を１′
□可能ならしめている。

なおここで、加工工具の一例としてのピアスポンチ１２
はポンチリテーナ１８によってスライドカム８の前端面
に取り付けられ、またワーク１４はピアスポンチ１２と
対向する位置で、下型ｌの１５ポンチ部ｌａ上に位置決
め配置される。

このような型によるワークの所要位置へのピアス加工は
、ピアスポンチ１２およびワーク１４を予め所定位置に
セットした後、上型２ひいてはカムドライバー１０を下
降させてそのカム面１１に２“よってスライドカム８を
前進駆動させることによ１り行われ、ピアスポンチ１２
は、スライドカム８のこの前進途中において、ポンチ部
ｌａ内に固定したボタンダイス１５と協働してワーク１
４の所定位置に貫通する。

一方スライドカム８の後退は、上型２の上昇によるカム
面９，１１の離間によって行われ、スライドカム３はコ
イルスプリング８によって元位置へ復帰される。

ところがこのような従来技術にあっては、−のＩｌｌス
ライドカム８によって−の加工工具、いいかえれば−の
ピアスポンチ１２だけを前進駆動させる構成であったた
め、たとえば第２図に示すように、−のワーク１４の相
互に接近した位置に二個の加工部位１６．１６が存在す
る場合に、両加工部位１′□１６．１６に加工型の−の
加工ストロークにて所要の加工を施すには、同一の加工
型に二組のピアス型を設けることが必要になるところ、
かかるピアス型は比較的大型となることから、それらを
同一加工型の相互に接近した位置にそれらの干渉な′°
゛（８） しに設けることは実質上不可能であった。このた′め従
来は、各加工部位１６に対する所要の加工を別個の加工
ステージにて行うことを余儀なくされており、この結果
として、加工能率上および設備コスト上の問題があった
。

〔発明の目的〕

この発明は、−のスライドカムによって、工具保持部材
としての二個のカム従節をそれぞれ回動運動させること
により、従来技術のかかる問題を有利に解決したピアス
型を提供するものである。１゜〔発明の構成〕 この発明のピアス型は、第１および第２のカム従節の一
端部をたとえば下型に枢支して工具を取り付けるそれら
の他端部をこれもたとえば上下方向にオーバラップ可能
ならしめ、これらのカム従１′節をはねその他のそれぞ
れの弾性手段によってそれらの他端部が相互にオーバラ
ップする位置へ附勢し、また、たとえば下型上に、前進
方向へ直線状に駆動され、第１および第２のカム従節と
順次に接触してそれらを枢軸の周りに相互に逆方向へ２
゜（４） 回動させるーのスライドカムを配置し、たとえば１下型
に隣接させて配置した第１のカム従節に、スライドカム
の前進途中でそれとの接触を解除するカム接触面を設け
、＠２のカム従節を、その枢軸の軸線方向へ摺動可能な
らしめるとともに、これ゛もたとえば下型から離間する
方向へ附勢し、さらに、他方の型ここでは上型に、スラ
イドカムに当接してそれを前進駆動させるカムドライバ
ーおよび第２のカム従節に当接してそれを下型に接近さ
せる抑圧手段をそれぞれ設け、加えて、単独でも１０し
くけカムドライバー、との協働下で、スライドカムを後
退位置へ復帰させる後退手段を設けてなる。

このピアス型では、上型ひいてはカムドライバーの下降
によってスライドカムを前進運動させ、これによって、
他端部が相互にオーバラップする゛′位置で静止する第
１および第２のカム従節をスライドカムで順次に、相互
に逆方向へ回動させ、第１のカム従節に取り付けた加工
工具によるワークの−の加工部位への所要の加工後、第
１のカム従節のカム接触面とスライドカムとの接触の解
除に２パ基づき、それだけを弾性手段の作用下で元位置
へ１復帰させ、また、スライドカムの引き続く前進で第
２のカム従節の回動を継続する一方、第２のカム従節と
くにその後端が第１のカム従節およびその加工工具と干
渉しない回動位置に達したときに（押圧手段によって第
２のカム従節を下型に接近させ、ソコへの所要の接近状
態で、第２のカム従節に取り付けた加工工具にてワーク
の他の加工部位に所要の加工を施すことにより、上型の
−の下降ストロークで、相互に接近した二個所の加工部
位にＩＩ極めて能率的に加工を施すことができる。

〔実施例〕

以下にこの発明を図示例に基づいて説明する。

第８図はこの発明の一実施例を示す平面図であり、第４
図は第８図のＡ−Ａ線に沿う断面図であ□る。

図中２１．２２はそれぞれ下型および上型を、また２８
．２４はそれぞれ第１および第２のカム従節を示し、こ
こでは上型２２は図示しない駆動手段によって下型２１
に対して昇降運動され、ま２パたカム従節２８，２４は
それぞれ枢軸２５，２６１によってそれらの一端部を下
型２１に枢支される。

この例では、第１のカム従節２３を下型２１に面接触さ
せて配置し、その一端面を、スプリングケース２７と、
そこへ収納したコイルスプリング５２８と、このコイル
スプリング２８に押圧されるビン２９とからなる弾性手
段８０ａ　、　８０ｂによって枢軸２５を隔てて押圧す
ることにより、第１のカム従節２８を、その他端部が図
の左方に向く所要の静止姿勢に維持する。また第２のカ
ム従節　１゛２４の静止姿勢は、その他端部が図の右方
へ向いて静止姿勢にある第１のカム従節２８の他端部と
上下方向にオーバラップする状態にあり、その静止姿勢
は、第２のカム従節２４の側面および下型２１に掛合さ
せた弾性手段の一例としてのリター゛゛ンスプリング８
１と、下型２１に突設されてカム従節２４の側面と当接
するストッパー３２とによって維持される。なおここで
、第２のカム従節２４の他端部の第１のカム従節２８の
他端部へのオーバラップは、第２のカム従節２４を枢軸
２６の７０（７） 軸線方向へ摺動可能ならしめ、かつ、第２のカム１従節
２４と下型２１との間に介装したスプリング８８でそれ
を枢軸２６の上限位置へ押圧することにより行われる。

従って、この第２のカム従節２４の枢軸２６に対する摺
動け、スプリング８８・・のばね力よりも大きい力でそ
れを下方へ押圧することにより行われる。

またこの例では、これらのカム従節２３．２４のそれぞ
れの他端部に、ポンチリテーナ８４゜８５によってピア
スポンチ８６．８７を同一方向１１１へ向けて取り付は
可能ならしめる。

そしてまた、下型２１上には後述するカムドライバーに
て前進駆動されるスライドカム８８を配置し、このスラ
イドカム８８の前進方向を、下型２１に固定されてスラ
イドカムフランジ８８ａと１５掛合するギブプレート８
９で規制する。このスライドカム８８はその前端部に、
前進運動に際して第１および第２のカム従節２８．２４
のカム接触面４０．４１と順次に接触し、カム従節２８
゜２４を相互に逆方向へ回動させるカム面４２．　′”
（８） ４８を有する。ここで第１のカム従節２３のカムｌ接触
面４０は、スライドカム８８の前進途中において、その
カム面４２との接触を解除すべく途中で途切れており、
これがため、第１のカム従節２８は、そのピアスポンチ
３６によるワークへの５ピアス加工終了後、スライドカ
ム８８の前進運動とは係わりなく、弾性手段８０ａ　、
　８０ｂによって第８図に示す静止姿勢に復帰される。

またこのスライドカム８８はさらにその先端部に、後述
するその後退運動に際して先に静止位Ｎ１゜に復帰した
第１のカム従節２８をかわして後退するために、側方へ
突出してそのカム従節２８を前述したとは逆方向へ回動
させるカム面４４を有し、カム従節２８はそのカム面４
４と接触するカム接触面４５を有する。

一方スライドカへ８８はその後端部に、その前進駆動の
ための傾斜カム面４６を有し、この傾斜カム面４６は、
スライドカム８８の後退限位置において、上型２２に固
定したカムドライバー４７の傾斜カム面４８と対向する
。このため、スライ！・・ドカム８８は、上型２２およ
びカムドライ７ＸＩ−Ｉ４７の下降に基づく傾斜カム面
４６．４８の当接によりその前進限位置まで前進駆動さ
れる。またこのスライドカム８８の後退駆動は、それを
はねその他からなる後退手段で直接的に附勢することに
よって行わせることもできるが、ここでは、傾斜カム面
４６の一側部でその上方へＬ字状に突出するポジティブ
リターン４９と、傾斜カム面４８の一側部に設けられて
ポジティブリターン４９と掛合するフランジ５０とで後
退手段を構成し、両１・・傾斜カム面４６．４８の当接
によるスライドカム８８の前進運動に基づいてポジティ
ブリターン４９とフランジ５０との掛合をもたらす。こ
のため、スライドカム８８は、これら両者の掛合下でカ
ムドライバー４７ひいてはフランジ５０を上昇］・させ
ることにより後退駆動されることになる。

さらに、上型２２の第２のカム従節２４と対応する位置
に、スプリング８８よりも大きいばね力を有する弾性押
圧手段５１を設番ツ、長さを適宜に選択したこの弾性押
圧手段５１を＠２のカム従節２・・２４に当接させるこ
とにより、適宜回動位置にあｌる第２のカム従節２４に
、回動連動の他に、枢軸２６に沿う下降連動をもたらす
。なおここで、第２のカム従節２４のこのような回動連
動をとも、なう下降運動を円滑ならしめるためには、ス
プリン。

グ３８と第２のカム従節２４との間に減摩材を介装して
スプリング８８に対する第２のカム従節２４の相対回動
を容易ならしめることが好ましい。

このように構成してなるピアス型Ｇこよって相互に接近
した二個の加工部位を有するワークにビア１（・ス加工
を施す場合には。はじめに下型２１のポンチ部２１ａ上
にそのワーク５２を第８図に示すように位置決め配置す
る。ここでポンチ部２１ａ内の所定の二個所に慝それぞ
れのピアスポンチ８６゜３７と協働するボタンダイス５
８．５４が埋め込１）み固定されている。

次いで、上型２２を下降させてカムドライノく−４７の
傾斜カム面４８をスライドカム８８の傾斜カム面４６に
当接させる。このことにより、スライドガム８８が前進
駆動され、そのカム面４２が２パ第１のカム従節２８の
カム接触面４０と、まだそ１のカム面４８が第２のカム
従節２４のカム接触面４１とそれぞれ順次に接触するの
で、第１のカム従節２８は弾性手段３ｏｂのばね力に抗
して図の反時計方向へ、また第２のカム従節２４はリタ
ー・ンスプリング８１のばね力に抗して図の時計方向へ
それぞれ回動される。

カム従節２８．２４のかかる回動運動の継続により、最
初は、第１のカム従節２８に取り付けたピアスポンチ８
６が、第す図に示すようにワークｌ１１５２の−の加工
部位に当接し、そのピアスポンチ３６は、カム従節２３
のそれ以上の回動運動により、ボタンダイス５８との協
働下でワーク５２にピアス加工を施す。そしてこ・の第
１のカム従節２８は、スライドカム８８のさらなる前進
によつ１゛でそのカム面４２とカム接触面４０との接触
が解かれた場合には、弾性手段８０ｂで図の時計方向へ
回動され、その後、両弾性手段ａ　ｏａ　、　ａ　ｏｂ
の釣合下で、第６図に実線で示すようなその静止姿勢に
保持される。

一方、第２のカム従節２４は、この間、次第に１回動量
を増加され、その後も回動運動を継続される。そしてそ
の回動量が第６図に示すよりもさらに大きくなり、その
ピアスポンチ側端部分が第１のカム従節２３のピアスポ
ンチ先端部とオーバラヘツプしない位置に達したときは
、その第２のカム従節２４は、第７図に示すような弾性
抑圧手段５１のそこへの当接により、枢軸２６に沿う下
降運動を開始され、それ以後は、回動運動と下降運動と
の両方を行う。なおこの例における第２の力１（１ム従
節２４のこの下降運動は、第８図に示すようにそれが下
型２１と面接触するまで継続され−その面接触後の上型
２２の下降連動は、弾性押圧手段５１の弾性変形によっ
て許容される。

このようにして高さ方向の位置を決定されたと１１きの
第２のカム従節２４の平面位置は、第９図に示すように
、そこに取り付けたピアスポンチ８７がワーク５２の他
の所定加工部位に著しく接近した状態にあるので、第２
のカム従節２４をさらに回動運動させることにより、ピ
アスポンチ８７と２”。

ボタンダイス５４との協働下でのその部位へのピ１アス
加工が行われ一スライドカム８８はこのときにその前進
限位置に達する。

このようにして、ワーク５２への所要の加工を上型２２
の−の下降ストロークで終了した後は１、上型２２を上
昇させることにより、スライドカム８８を、カムドライ
バー４７のフランジ５０と、スライドカム３８に設けた
ポジティブリターン４９との掛合下で後退作動させ、ま
た、弾性押圧手段５１と第２のカム従節２４との当接を
解除す・・・る。

この結果、第２のカム従節２４は、スプリング３８によ
って枢軸２６の上方へ摺動されるとともに、リターンス
プリング８１によって図の反時計方向へ回動され、そし
てついには、ストッパー　り８２の作用下で、第８，４
および１０図に示すような静止姿勢に復帰される。

また、第１のカム従節２８は、スライドカム８８の後退
途中におけるそのカム面４４ど、第１のカム従節２８の
カム接触面４５との接触により２（これら両面４４．４
５の接触が解除される位置ま１で、弾性手段ａＯａのば
ね力に抗してその静止姿勢から図の時計方向へ第１０図
に示すように回動され、その接触が解除された後、いい
かえればスライドカム８８が第１のカム従節２８をかわ
した。

後、第１のカム従節２８は弾性手段８０ａの復元力およ
び弾性手段ｓｏｂの作用下で、再び静止姿勢に保持され
る。

一方、スライドカム３８は、カム従節２３゜２４のこの
ような一連の復帰作動をもたらした後ｌ（そこに設けた
ポジティブリターン４９と、カムドライバー４７に設け
たフランジ５０との掛合が解けるその後退限位置まで後
退され、そこで次の作動を待機する。

従ってこのピアス型によれば、同一レベルの極１５めて
接近した位置に存在する二個の加工部位に対して上型２
２の−の下降ストロークで所要のピアス加工を施すこと
ができる。

なお、図示のピアス型は、ピアス加工以外の加工にも適
用できることはもちろんであり、また二２・・個の加工
部位のレベルが相違する場合にも適用すＩることができ
る。またここで、二個の加工部位のレベルが大きく相違
する場合には、第２のカム従節２４の下型２１への接近
作動のための弾性抑圧手段５１を省くことも可能である
。さらに、図示１例における上下型への取付部品を相互
に逆にすること、またそこでの上下型を左右型とするこ
ともできる。

〔発明の効果〕

従ってこの発明によれば、上型の下降ストロ−１１・り
で前進駆動されるスライドカムによって、第１および第
２のカム従節を、相互に干渉することなく回動運動可能
ならしめたので、ワークの相互に接近した位、置に存在
する二個の加工部位に、上型の−の下降ストロークで所
要の加工を極めて能率Ｉ′的に施すことができ、また、
加工ステージを増やすことによる設備コストの増加を除
去することができるという顕著なる効果がもたらされる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す平面図および断面図、　−□パ第
２図は加工ワークを例示する斜視図、　１第８．・１・
図はそれぞれこの発明の一実施例を示す平面図および断
面図、 第５〜１０図は第８，４図に示す装置の作動状態を示す
図である。 ２１・・・下型　２２・・・上型 ２８・・・第１のカム従節　２４・・・第２のカム従節
２Ｌ　２６・・・枢軸　ａｏａ、　ａｏｂ・・・弾性手
段８１・・・リターンスプリング ８２・・・ストッパー　８３・・・スプリング　１０８
６、８７・・・ピアスポンチ　８８・・・スライドカム
４０、４１．４５・・・カム接触面 ４２、４８．４４・・・カム面　４６．４８・・・傾斜
カム面４７・・・カムドライバー　４９・・・ポジティ
ブリターン５０・・・フランジ　５１・・・弾性押圧手
段　５２・・・ワーク　５８．５４・・・ボタンダイス
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　各一端部がそれぞれ一方の型（２１）に枢支され、
   工具を取り付ける他端部が相互にオーバラップする第１
   および第２のカム従節（２８，２４）と、それらのカム
   従節（２８゜２４）を、それらの他端部がオーバラップ
   する位置へ復帰させるそれぞれの弾性手段（ａＯａ。 ８　ｏｂ　、　８１　）と、第１および第２のカム従１
   １□節（２８，２４）と順次に接触してそれらを枢軸（
   １５，２６）の周りにそれぞれ逆方向へ回動させるーの
   スライドカム（８８）とを具え、 前記第１のカム従節（２８）を前記一方の゛パ型（２１
   ）に隣接させて配置し、このカム従１１（２８）に、ス
   ライドカム（ａＳ）の前進途中においてスライドカム（
   ８８）との接触を解除するカム接触面（４０）を設け、
   第２のカム従節（２４）を、その枢軸（２６）のパ′軸
   線方向へ摺動可能ならしゆるとともに、前「記一方の型
   （２１）から離間する方向へ附勢し、また、他方の型（
   ２２）に、前記スライドカム（８８）を前進駆動させる
   カムドライバー（４７）を設けるとともに、第２のカム
   ″り 従節（２４）を一方の型（２１）に接近させる抑圧手段
   （５１）を設け、さらに、スライドカム（８８）の後退
   手段（４９，５０）を設けてなるピアス型。