JPS60189987A - 接着剤付積層板 - Google Patents
接着剤付積層板Info
- Publication number
- JPS60189987A JPS60189987A JP4550884A JP4550884A JPS60189987A JP S60189987 A JPS60189987 A JP S60189987A JP 4550884 A JP4550884 A JP 4550884A JP 4550884 A JP4550884 A JP 4550884A JP S60189987 A JPS60189987 A JP S60189987A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- laminate
- weight
- parts
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明はアディティブ法（＝よシ印刷配線板を製造する
際（−使用する接着剤付積層板の製造方法（＝関する。
際（−使用する接着剤付積層板の製造方法（＝関する。
一般（二印刷配線板は鋼張積層板を素材として使用し、
その表面の鋼箔層の不要部分をエツチングして所望の配
線パターンを形成する方式が行なわれている。しかし上
記の方法（二あっては必要な銅箔部分（パターン部分）
は通常初期の銅張積層板面積の１０〜４０チ程度しか占
めておらず、残部はエツチングにより除去されるため（
＝極めて不経済である。その上、エツチング方式（＝付
随して廃液等の公害上の問題もちゃ、特性上でもサイド
エツチングが避けられず高精度、高密度化の要６Ｎに対
して限界（二連している。
その表面の鋼箔層の不要部分をエツチングして所望の配
線パターンを形成する方式が行なわれている。しかし上
記の方法（二あっては必要な銅箔部分（パターン部分）
は通常初期の銅張積層板面積の１０〜４０チ程度しか占
めておらず、残部はエツチングにより除去されるため（
＝極めて不経済である。その上、エツチング方式（＝付
随して廃液等の公害上の問題もちゃ、特性上でもサイド
エツチングが避けられず高精度、高密度化の要６Ｎに対
して限界（二連している。
このようなことから、かかる欠点を改善するためにアデ
ィティブ法が開発された。アディティブ法は導電パター
ンを絶縁性基板上（：化学めっき（二よって選択的に形
成するものであシ、銅などの浪費やエツチング（二伴な
う公害上の問題もなく、簡単な工程でスルホールと回路
パターンとを同時１：形成できるなどの多くの利点を有
している。
ィティブ法が開発された。アディティブ法は導電パター
ンを絶縁性基板上（：化学めっき（二よって選択的に形
成するものであシ、銅などの浪費やエツチング（二伴な
う公害上の問題もなく、簡単な工程でスルホールと回路
パターンとを同時１：形成できるなどの多くの利点を有
している。
ここでアディティブ法で使用する接着剤付積層板は、エ
ツチング方式のものとは異なｐ、導体と基板の密着力や
はんだ耐熱性を上げるため、基板表面Ｃ二化学めっき密
着用接着剤層を設けであるのが一般的である。
ツチング方式のものとは異なｐ、導体と基板の密着力や
はんだ耐熱性を上げるため、基板表面Ｃ二化学めっき密
着用接着剤層を設けであるのが一般的である。
ここで接着剤付積層板の製造方法としては、積層板（二
接−ｒ剤を、ロールコータ−、フローコーター、スプレ
ーあるいはディップ方式等で塗布する方法と、接着剤を
フィルムにロールコータ−法等で塗布し、その接着剤面
を合成樹脂含浸基板（プレプレグ）と重ね合せ、加熱加
圧成形して作る方法とがある。
接−ｒ剤を、ロールコータ−、フローコーター、スプレ
ーあるいはディップ方式等で塗布する方法と、接着剤を
フィルムにロールコータ−法等で塗布し、その接着剤面
を合成樹脂含浸基板（プレプレグ）と重ね合せ、加熱加
圧成形して作る方法とがある。
積層板（二接着剤を塗布する方法では、前記のいずれの
塗布方法でも均一な厚みで塗布することは不可能で、基
板サイズが大きくなると厚みのバラツキは５〜１０μｍ
ｌ”−もおよび密着力やはんだ耐熱性等の特性のバラ
ツキも生じ信頼性（二欠ける印刷配線板となる。また、
接着剤の表面状態も発泡したｐ１ゴミが付着したシ、（
二じみが生じたシし、次の化学めっき工程でめっき析出
状態がまだらになり、特性にもバラツキが生じてしまう
。また接着剤を塗布後、１５０℃以上の温度で加熱する
必要があるので、積層板の熱劣化が起と９、電気特性等
の低下や、加工性（特に打抜加工性）の低下が起こる。
塗布方法でも均一な厚みで塗布することは不可能で、基
板サイズが大きくなると厚みのバラツキは５〜１０μｍ
ｌ”−もおよび密着力やはんだ耐熱性等の特性のバラ
ツキも生じ信頼性（二欠ける印刷配線板となる。また、
接着剤の表面状態も発泡したｐ１ゴミが付着したシ、（
二じみが生じたシし、次の化学めっき工程でめっき析出
状態がまだらになり、特性にもバラツキが生じてしまう
。また接着剤を塗布後、１５０℃以上の温度で加熱する
必要があるので、積層板の熱劣化が起と９、電気特性等
の低下や、加工性（特に打抜加工性）の低下が起こる。
また積層板に反υが発生し、パターン形成工程で不都合
が生じる。そこで、塗布法の欠点を解消する方法として
積層板の製造工程で接着剤層をも形成してしまう一体法
が提案されている。
が生じる。そこで、塗布法の欠点を解消する方法として
積層板の製造工程で接着剤層をも形成してしまう一体法
が提案されている。
この方法は、トリアセチルセルローズ、ポリエステル、
ポリイミド、テフロン等のフィルム（二接着剤を塗布し
、それをプレプレグと重ね合せ加熱加圧成形する方法で
あ）、前記塗布方法の欠点を解消することができる。
ポリイミド、テフロン等のフィルム（二接着剤を塗布し
、それをプレプレグと重ね合せ加熱加圧成形する方法で
あ）、前記塗布方法の欠点を解消することができる。
しかし、従来の一体法でははんだ耐熱性が低くそのまま
では実用（二重しえない。そこで一体成形基板を加熱し
たシして製品としていた。しかしながら、作業性が悪く
、その上（二基板の変色や反９等が生じやすいという欠
点があった。
では実用（二重しえない。そこで一体成形基板を加熱し
たシして製品としていた。しかしながら、作業性が悪く
、その上（二基板の変色や反９等が生じやすいという欠
点があった。
本発明は、この一体法（−よる積層板の改良（二重する
ものである。
ものである。
すなわち、フェノール、エポキシ、ポリエステル等の熱
硬化性樹脂を紙、ガラスクロス、合成繊維等６二含浸し
、プレプレグを作シ、これ（二接着剤を塗布したフィル
ムを接着剤面がプレプレグ面と接するよう（二重ね合せ
加熱加圧する一体法（：よる接着剤付積層板（二おいて
はんだ耐熱性を改善することを目的とする。
硬化性樹脂を紙、ガラスクロス、合成繊維等６二含浸し
、プレプレグを作シ、これ（二接着剤を塗布したフィル
ムを接着剤面がプレプレグ面と接するよう（二重ね合せ
加熱加圧する一体法（：よる接着剤付積層板（二おいて
はんだ耐熱性を改善することを目的とする。
本発明は、積層用プリプレグの少なくとも一面に接着剤
付フィルムを配置した積層板（１計いて接着剤として、
（１）アクリロニトリルゴム、（２）ノボラックエポキ
シ樹脂、（３）フェノール変成キシレン樹脂、（４）エ
ポキシ硬化剤、（５）充てん剤、を必須成分とする樹脂
組成物？用いることを特徴とするものである。
付フィルムを配置した積層板（１計いて接着剤として、
（１）アクリロニトリルゴム、（２）ノボラックエポキ
シ樹脂、（３）フェノール変成キシレン樹脂、（４）エ
ポキシ硬化剤、（５）充てん剤、を必須成分とする樹脂
組成物？用いることを特徴とするものである。
アクリロニトリルゴムハイカー１０７２ （商品名：日
本ゼオン社製）、キシレン変成フェノール樹脂二カノー
ルＰＲ−１４４Ｑ（商品名：三菱瓦斯化学社胸。
本ゼオン社製）、キシレン変成フェノール樹脂二カノー
ルＰＲ−１４４Ｑ（商品名：三菱瓦斯化学社胸。
フェノール樹脂ＰＲ−１２６８７（商品名：住友デュレ
ズ社Ｍ）、ノボラックエポキシ樹脂エピコート１５２
０ｍ品名ニジエル化学社製）、ビスフェノール型エボギ
シ樹脂エビコー） １００１ （商品名ニジエル化学社
製）、ジシアンジアミド、キュアゾールＺＥ４ＭＺ （
商品名二四国化成社製）、アエロジル＃２００ （商品
名二日本アエロジル社製）を弐１に示す実施例１乃至３
、比較例１乃至３の各組成分（ニ調合し、容積比でメチ
ルエチルケトン対ブチルセロソルブ５対１の混合系の溶
剤を用いミキサーで加分聞良く攪拌し、不揮発分２４＋
を値チの接着剤を調整した。この接着剤を厚さ父μｍの
トリアセチルセルーズフイルム上（；ロールコータ一方
式で塗布し、１２０”Ｃでｉｏ分間乾燥し、あμｍの接
着剤層を有する接着剤付フィルムを製造した。
ズ社Ｍ）、ノボラックエポキシ樹脂エピコート１５２
０ｍ品名ニジエル化学社製）、ビスフェノール型エボギ
シ樹脂エビコー） １００１ （商品名ニジエル化学社
製）、ジシアンジアミド、キュアゾールＺＥ４ＭＺ （
商品名二四国化成社製）、アエロジル＃２００ （商品
名二日本アエロジル社製）を弐１に示す実施例１乃至３
、比較例１乃至３の各組成分（ニ調合し、容積比でメチ
ルエチルケトン対ブチルセロソルブ５対１の混合系の溶
剤を用いミキサーで加分聞良く攪拌し、不揮発分２４＋
を値チの接着剤を調整した。この接着剤を厚さ父μｍの
トリアセチルセルーズフイルム上（；ロールコータ一方
式で塗布し、１２０”Ｃでｉｏ分間乾燥し、あμｍの接
着剤層を有する接着剤付フィルムを製造した。
次（二重エポキシ基材用プレプレグと、接着剤付フィル
ムを接着剤面がプレプレグ面と接するよう（二重ね合せ
加熱加圧し一体化して接着剤付積層板を作った。
ムを接着剤面がプレプレグ面と接するよう（二重ね合せ
加熱加圧し一体化して接着剤付積層板を作った。
次（二硫酸２５０ ｇ／ｌ無水無水クロム酸５ビ０ム酸
−硫酸の混液を用い！５０Ｃｃ１２分間処理し接着剤ノ
ーをａ面・親水化した。更（：キャタリスト９Ｆ′（商
品名ニジプレー社製）で５分間処理し感受性化を行い、
水洗後アクセレレータ−１９（商品名二シプレー社製）
を用いて活性化処理し、水洗後下記の化学銅めっき液（
＝約１０時間浸し、３５μｍの化学銅めっき層を析出さ
せた。
−硫酸の混液を用い！５０Ｃｃ１２分間処理し接着剤ノ
ーをａ面・親水化した。更（：キャタリスト９Ｆ′（商
品名ニジプレー社製）で５分間処理し感受性化を行い、
水洗後アクセレレータ−１９（商品名二シプレー社製）
を用いて活性化処理し、水洗後下記の化学銅めっき液（
＝約１０時間浸し、３５μｍの化学銅めっき層を析出さ
せた。
ＣｌｌＳＯ４５Ｈ２Ｏ０，０４Ｍ
ＦＤＴＡ Ｏ，Ｉ Ｍ
Ｈ−ＣＨＯＯ，Ｉ Ｍ
２．２′−ジピリジｋ １０ｍ９／Ｉ
ＫＣＮ Ｓ ＩＩ安ｑ
Ｗ面１（１ｒｌｌ ｔｏｏ ｍｙ／１
水酸化ナトリウム Ｐｆ（を１２．５１ｎする量残部
水 温度 ７０℃ このよう（＝シて製造した印刷配線板の特性は表１の通
りであった。
水 温度 ７０℃ このよう（＝シて製造した印刷配線板の特性は表１の通
りであった。
以下余白
光 １
（注）特性評価法 ＪＩＳ Ｃ−ｆ１４８１〔発明の効
果〕 このようにして製造した印刷配線板は戒１からも明らか
なよう（＝、特にはんだ耐熱性が著しく向上し、その上
基板の反シなどもなく、信頼性の高いアディティブ法（
＝よる印刷配線板の製造が可能となった。
果〕 このようにして製造した印刷配線板は戒１からも明らか
なよう（＝、特にはんだ耐熱性が著しく向上し、その上
基板の反シなどもなく、信頼性の高いアディティブ法（
＝よる印刷配線板の製造が可能となった。
Claims (1)
- 積層用プレグレグな重ね合せその少なくとも一方の側面
（二接着剤付フィルムを配して加熱加圧し全体を一体化
した接着剤付積層板に於いて、接着剤が、（１１７クリ
ロニトリルゴム３０〜６０重量部、（２）ツギラックエ
ポキシ樹脂１５〜３０重量部、（３）フェノール変成キ
シレン樹脂３０〜５０重量部、（４）エボキ７硬化剤、
（５）充てん剤とを必須成分とすることを特徴とする接
着剤付積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4550884A JPS60189987A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 接着剤付積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4550884A JPS60189987A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 接着剤付積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60189987A true JPS60189987A (ja) | 1985-09-27 |
Family
ID=12721345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4550884A Pending JPS60189987A (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | 接着剤付積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60189987A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013256618A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | セメント組成物及びゴムの接着方法 |
-
1984
- 1984-03-12 JP JP4550884A patent/JPS60189987A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013256618A (ja) * | 2012-06-14 | 2013-12-26 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | セメント組成物及びゴムの接着方法 |
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