JPS60191731A - 脆性部材と硬質部材との結合方法 - Google Patents
脆性部材と硬質部材との結合方法Info
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- JPS60191731A JPS60191731A JP4335084A JP4335084A JPS60191731A JP S60191731 A JPS60191731 A JP S60191731A JP 4335084 A JP4335084 A JP 4335084A JP 4335084 A JP4335084 A JP 4335084A JP S60191731 A JPS60191731 A JP S60191731A
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- Japan
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- brittle
- hard
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- coupling
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、圧力センサのヘッダ部にガラスダイを固定す
るのに好適な脆性部材と硬質部材との結合方法に関する
。
るのに好適な脆性部材と硬質部材との結合方法に関する
。
車輛のエンジンに吸入される空気の圧力を検出する圧力
センサとして、円柱状のガラス、ダイの端面に半導体歪
ゲージであるシリコンチップを取シ付ケ、ガラスダイを
センサユニットのヘッダに固定したものがある。このよ
うな構造の圧力センサは、センサユニットのヘッダが一
般にｐｅＮｉ合金である硬質体により構成されている。
センサとして、円柱状のガラス、ダイの端面に半導体歪
ゲージであるシリコンチップを取シ付ケ、ガラスダイを
センサユニットのヘッダに固定したものがある。このよ
うな構造の圧力センサは、センサユニットのヘッダが一
般にｐｅＮｉ合金である硬質体により構成されている。
このようなセラミックスやガラス等の脆性部材と金属な
どの硬質体との結合は、一般に接着剤による接着か、ま
たはハンダ付けにより行なわれていた。しかしながら、
接着剤を用いる結合方法は、接着剤が比較的熱に弱いた
め高温環境下において使用することができず、また高真
空下において使用する場合には 接着剤からガスが発生
するという欠点を有している。一方ハンダ付けによる結
合方法は、ガラスとハンダとの接着性が悪いため、ガラ
スの結合面にＴｒ、ｐｄ、 Ａｕ等の金属を幾層も蒸着
させた後、ハンダ付けをする必要がある。即ち第１図に
示すようにガラス１０の端部にＴｔ層１２、ｐｄ層１４
、Ａｕ層１６を蒸着し、／’７ダ１８を介して金属２０
と結合していた（％開昭５５−１９８６４号）。このた
め、ハンダ伺けをするまでの前工程が多く、コストが上
昇する欠点がある。
どの硬質体との結合は、一般に接着剤による接着か、ま
たはハンダ付けにより行なわれていた。しかしながら、
接着剤を用いる結合方法は、接着剤が比較的熱に弱いた
め高温環境下において使用することができず、また高真
空下において使用する場合には 接着剤からガスが発生
するという欠点を有している。一方ハンダ付けによる結
合方法は、ガラスとハンダとの接着性が悪いため、ガラ
スの結合面にＴｒ、ｐｄ、 Ａｕ等の金属を幾層も蒸着
させた後、ハンダ付けをする必要がある。即ち第１図に
示すようにガラス１０の端部にＴｔ層１２、ｐｄ層１４
、Ａｕ層１６を蒸着し、／’７ダ１８を介して金属２０
と結合していた（％開昭５５−１９８６４号）。このた
め、ハンダ伺けをするまでの前工程が多く、コストが上
昇する欠点がある。
本発明は、脆性部材と硬質部材とを容易に結合すること
ができ、また高温環境下においても高い結合強度を維持
できる脆性部材と硬質部材との結合方法を提供すること
を目的とする。
ができ、また高温環境下においても高い結合強度を維持
できる脆性部材と硬質部材との結合方法を提供すること
を目的とする。
本発明は、脆性部材の結合部外周面に結合溝となる周溝
を形成し、この脆性部材の結合部を硬質部材に形成した
孔部に硬質部材の内周面と間隙を有するように挿入した
後、この脆性部材と硬質部材とが形成する間隙に硬質部
材より変形抵抗が小さくかつ所定の機械的強度を有する
結合部材を挿入し、この結合部材を加圧して結合部材に
塑性流動をおこして脆性部材に形成した周溝に結合部材
を流入させ、結合部材と脆性部材及び硬質部材との間に
高い緊迫力を作シ出し、この緊迫力によシ結合部材が脆
性部材と硬質部材と結合することによシ、結合部材を介
して脆性部材と硬質部材とを容易に結合し、高温環境下
においても高い結合力を維持できるように構成したもの
である。
を形成し、この脆性部材の結合部を硬質部材に形成した
孔部に硬質部材の内周面と間隙を有するように挿入した
後、この脆性部材と硬質部材とが形成する間隙に硬質部
材より変形抵抗が小さくかつ所定の機械的強度を有する
結合部材を挿入し、この結合部材を加圧して結合部材に
塑性流動をおこして脆性部材に形成した周溝に結合部材
を流入させ、結合部材と脆性部材及び硬質部材との間に
高い緊迫力を作シ出し、この緊迫力によシ結合部材が脆
性部材と硬質部材と結合することによシ、結合部材を介
して脆性部材と硬質部材とを容易に結合し、高温環境下
においても高い結合力を維持できるように構成したもの
である。
本発明に係る脆性部材と硬質部材との結合方法の好まし
い実施例を、添付図面に従って詳説する。
い実施例を、添付図面に従って詳説する。
第２図は、本発明に係る脆性部材と硬質部材との結合方
法の実施例によシ得た結合構造の一部切欠斜視図を示し
たものでおる。第２図においてガラスまたはセラミック
ス等の脆性部材２２が、ｐ ｅ Ｎｉ合金等の硬質部材
２４と結合部材２６を介して結合している。脆性部材２
２は、第３図に示す如く略円柱状をなし、中心部に小孔
２８を有している。そして、硬質部材２６との結合部に
は、周溝３０が形成しである。この周溝３０は、硬質体
２４の結合部はぼ上端に位置するように形成することが
のぞましい。即ち、周溝３０の下端部からの位置は、第
４図に示した硬質体２４の大径孔３２の深さにほぼ等し
くすることがのぞましい。
法の実施例によシ得た結合構造の一部切欠斜視図を示し
たものでおる。第２図においてガラスまたはセラミック
ス等の脆性部材２２が、ｐ ｅ Ｎｉ合金等の硬質部材
２４と結合部材２６を介して結合している。脆性部材２
２は、第３図に示す如く略円柱状をなし、中心部に小孔
２８を有している。そして、硬質部材２６との結合部に
は、周溝３０が形成しである。この周溝３０は、硬質体
２４の結合部はぼ上端に位置するように形成することが
のぞましい。即ち、周溝３０の下端部からの位置は、第
４図に示した硬質体２４の大径孔３２の深さにほぼ等し
くすることがのぞましい。
−＋＋＝、、−−＋味−、、−、？＋７＋ＡＡｌ＆ｚｒ
ｔ曹１＾１−＝〉ト、Ｉｉ！”ｆ’憎Ｆ＋９されており
、略円盤状をなし中央部に脆性部材２２の外径よシ大き
な大径孔３２と、脆性部材２２の外径よシ小さな小径孔
３４とからなる段付孔を有している。また、結合部材２
６は、第５図に示すように銅やアルミニュウム等の軟ら
かな金属によシ円筒状に形成され、内径が脆性部材２２
の外径にほぼ等しく、外径が硬質部材２４の大径孔３２
の直径にほぼ等しい。
ｔ曹１＾１−＝〉ト、Ｉｉ！”ｆ’憎Ｆ＋９されており
、略円盤状をなし中央部に脆性部材２２の外径よシ大き
な大径孔３２と、脆性部材２２の外径よシ小さな小径孔
３４とからなる段付孔を有している。また、結合部材２
６は、第５図に示すように銅やアルミニュウム等の軟ら
かな金属によシ円筒状に形成され、内径が脆性部材２２
の外径にほぼ等しく、外径が硬質部材２４の大径孔３２
の直径にほぼ等しい。
このように構成しである脆性部材２２と硬質部材２４と
結合部材２６は、第６図に示す如く配ｆｉｆｆｉされる
。即ち、ペース３６上に硬質体２４を大径孔３２が上部
となるように配置し、この大径孔３２内に脆性部材２２
の結合部を挿入する。その後、脆性部材２２の外周面と
硬質部材２４の内周面とがなすり／グ上の空間部に結合
部材２６を嵌入する。次に、硬質部材２４の周囲に円筒
状をなすガイド３Ｂを配置し、上方から金型４０をガイ
ド３８内に挿入する。金属４０は、第７図に示す如く中
央部に脆性部材２２′ｔ−受は入れる中心孔４２ｆ、−
友１イシ）１ ？−の中、１゛ｈ罰４２の周囲に四部４
４が形成しズある。
結合部材２６は、第６図に示す如く配ｆｉｆｆｉされる
。即ち、ペース３６上に硬質体２４を大径孔３２が上部
となるように配置し、この大径孔３２内に脆性部材２２
の結合部を挿入する。その後、脆性部材２２の外周面と
硬質部材２４の内周面とがなすり／グ上の空間部に結合
部材２６を嵌入する。次に、硬質部材２４の周囲に円筒
状をなすガイド３Ｂを配置し、上方から金型４０をガイ
ド３８内に挿入する。金属４０は、第７図に示す如く中
央部に脆性部材２２′ｔ−受は入れる中心孔４２ｆ、−
友１イシ）１ ？−の中、１゛ｈ罰４２の周囲に四部４
４が形成しズある。
上記の如く配置した後、第８図に示す如く金型４０を押
し下げ、金型４０の底面が硬質部材２４の上端に接する
ように凸部４４を結合部材２６に圧入する。結合部材２
６は、凸部４４が圧入されると、底面と周面と盆硬質部
材２４に規制されているため、上端部が塑性流動をおこ
し、結合部材２６の一部醪゛脆性部材２２に形成した周
溝３０内に流入する。ただし、周溝３０内に流入した結
合部材２６が周溝３０の底面に圧力を与えると、脆性部
材２２が破壊されやすいため、周溝３０内に流入した結
合部材と周溝３０の底面とは接触させないことがのぞま
しい。従って、凸部４４の大きさは、周溝３０の幅、深
さ等の値によシ異なバまた周溝３０の大きさは材質の強
度、大きさ等によシ異ならせることができる。
し下げ、金型４０の底面が硬質部材２４の上端に接する
ように凸部４４を結合部材２６に圧入する。結合部材２
６は、凸部４４が圧入されると、底面と周面と盆硬質部
材２４に規制されているため、上端部が塑性流動をおこ
し、結合部材２６の一部醪゛脆性部材２２に形成した周
溝３０内に流入する。ただし、周溝３０内に流入した結
合部材２６が周溝３０の底面に圧力を与えると、脆性部
材２２が破壊されやすいため、周溝３０内に流入した結
合部材と周溝３０の底面とは接触させないことがのぞま
しい。従って、凸部４４の大きさは、周溝３０の幅、深
さ等の値によシ異なバまた周溝３０の大きさは材質の強
度、大きさ等によシ異ならせることができる。
結合部材２６が塑性流動をおこすと、結合部材２６は、
第８図の矢印に示す如く周溝３０の下端エツジ部との間
に大きな緊迫力を生じ、脆性部材２２と強固に結合する
。同時に、結合部材２６は、硬質部材２４の内周面との
間にも大きな緊迫力を生じ、硬質部材２４とも結合する
。なお、硬質部材の内周面に溝や凹凸を形成することに
より、結合を一層強くすることができるとともに、回転
トルクに対する結合強度も向上させることができる。
第８図の矢印に示す如く周溝３０の下端エツジ部との間
に大きな緊迫力を生じ、脆性部材２２と強固に結合する
。同時に、結合部材２６は、硬質部材２４の内周面との
間にも大きな緊迫力を生じ、硬質部材２４とも結合する
。なお、硬質部材の内周面に溝や凹凸を形成することに
より、結合を一層強くすることができるとともに、回転
トルクに対する結合強度も向上させることができる。
従って、金型４０を引き抜いた後においても、結合部材
２６は、大きな緊迫力により脆性部材２２及び硬質部材
２４と結合し、脆性部材２２と硬質部材２４とを一体化
することができる。しかも、結合部材２６を介しての脆
性部材２２と硬質部材２＋との結合は、緊迫力をもって
行なわれるため、高い気密性が得られ、結合強度も大き
い、また、接着剤を使用しないため、高真空下における
使用にも耐えることができる、そして、脆性部材２２に
金属の蒸着などの前工程を必要としないため、作業が容
易となシ、コスト吐減を図ることがでヒる。
２６は、大きな緊迫力により脆性部材２２及び硬質部材
２４と結合し、脆性部材２２と硬質部材２４とを一体化
することができる。しかも、結合部材２６を介しての脆
性部材２２と硬質部材２＋との結合は、緊迫力をもって
行なわれるため、高い気密性が得られ、結合強度も大き
い、また、接着剤を使用しないため、高真空下における
使用にも耐えることができる、そして、脆性部材２２に
金属の蒸着などの前工程を必要としないため、作業が容
易となシ、コスト吐減を図ることがでヒる。
第９図は、他の実施例を示したものである。本実施例に
おいては、脆性部材２２に２条の周溝３０．４６が形成
しである。このように２条の周／＃３０．４６を形成し
た場合に、結合部材２６に塑性流動をおこさせると 第
１０図の矢印に示す如く、周溝３０の下端部と周溝４６
の上下端部に緊迫力を生じ、結合部材２６と脆性部材２
２とを結合することができる。なお、周溝３０，４６に
流入した結合部材２６は、前記実施例と同様に周溝３０
，４６の底面と接触しないことがのぞましい。また、硬
質部材２４と結合部材２６との結合は、前記と同様に硬
質部材２４の内周面と結合部材２６の外周面との間に生
ずる緊迫力により得ることができる。
おいては、脆性部材２２に２条の周溝３０．４６が形成
しである。このように２条の周／＃３０．４６を形成し
た場合に、結合部材２６に塑性流動をおこさせると 第
１０図の矢印に示す如く、周溝３０の下端部と周溝４６
の上下端部に緊迫力を生じ、結合部材２６と脆性部材２
２とを結合することができる。なお、周溝３０，４６に
流入した結合部材２６は、前記実施例と同様に周溝３０
，４６の底面と接触しないことがのぞましい。また、硬
質部材２４と結合部材２６との結合は、前記と同様に硬
質部材２４の内周面と結合部材２６の外周面との間に生
ずる緊迫力により得ることができる。
第１１図は硬質部材２４が、段付孔でなくストレートな
中心孔４８を有している例を示したものである。この場
合、結合部材２６は、下端がヘース３６に当接し、脆性
部材２２の上部の周溝３０がほぼ硬質部材２４の高さに
等しい位置に形成しである。そして、本実施例の結合は
、第９図及び第１０図に示した実施例と同様に行なわれ
る。
中心孔４８を有している例を示したものである。この場
合、結合部材２６は、下端がヘース３６に当接し、脆性
部材２２の上部の周溝３０がほぼ硬質部材２４の高さに
等しい位置に形成しである。そして、本実施例の結合は
、第９図及び第１０図に示した実施例と同様に行なわれ
る。
第１２図は、本発明に係る脆性部材と硬質部材本実施例
においては、硬質部材２４の大径孔３２の底面に溝５０
が形成しである。この溝５０は、リング状に形成されて
おシ、脆性部材２２と結合部材２６との境界部下方に位
置するようになっている。そして、溝５０にはリング状
のゴムバンド５２が挿入してあろうこのようにゴムバン
ド５２を用いることによシ、脆性部材２２と結合部材２
６との間の気密性を一層高めることができるう〔発明の
効果〕 以上説明したように本発明によれば、脆性部材と硬質部
材とを容易に結合することができ、高温環境下において
も大きな結合強度を維持することができる。
においては、硬質部材２４の大径孔３２の底面に溝５０
が形成しである。この溝５０は、リング状に形成されて
おシ、脆性部材２２と結合部材２６との境界部下方に位
置するようになっている。そして、溝５０にはリング状
のゴムバンド５２が挿入してあろうこのようにゴムバン
ド５２を用いることによシ、脆性部材２２と結合部材２
６との間の気密性を一層高めることができるう〔発明の
効果〕 以上説明したように本発明によれば、脆性部材と硬質部
材とを容易に結合することができ、高温環境下において
も大きな結合強度を維持することができる。
第１図は従来の脆性部材と硬質部材との結合方法の説明
図、第２図は本発明に係る脆性部材と硬質部材との結合
方法の実施例によシ得た脆性部材と硬質部材との結合構
造の一部切欠斜視図、第３図は脆性部材の一例を示す斜
視図、第４図は硬質仙科バー加ｌル箒手−蔗和々暮太−
Ｍ−笛Ｒｒ’ｍ ｌｄ 桔＆部材の一例を示す一部切欠
斜視図、第６図〜第８図は本発明に係る脆性部材と硬質
部材との結合方法の実施例の説明図、第９図及び第１θ
図は本発明に係る脆性部材と硬質部材との結合方法の他
の実施例の説明図、第１１図及び第１２図はそれぞれ本
発明に係る脆性部材と硬質部材との結合方法の更に他の
実施例の説明図である。 ２２・・・脆性部材、１８・・・ハンダ、２４・・・硬
質部材、２６゛°°結合部材、３０．４６・・・周溝、
４０・・・金型、４４・・・突部。 代理人 弁理士 鵜沼辰之 皐１図 高３図 Ｉ＋← 弔５日 嘱曹１刺 ２６ ２２ 」）８０ ２年 ２６ ℃ｑ図 不１０図 ４−Ｑ ２２ ２年 ２６ 狛１；図
図、第２図は本発明に係る脆性部材と硬質部材との結合
方法の実施例によシ得た脆性部材と硬質部材との結合構
造の一部切欠斜視図、第３図は脆性部材の一例を示す斜
視図、第４図は硬質仙科バー加ｌル箒手−蔗和々暮太−
Ｍ−笛Ｒｒ’ｍ ｌｄ 桔＆部材の一例を示す一部切欠
斜視図、第６図〜第８図は本発明に係る脆性部材と硬質
部材との結合方法の実施例の説明図、第９図及び第１θ
図は本発明に係る脆性部材と硬質部材との結合方法の他
の実施例の説明図、第１１図及び第１２図はそれぞれ本
発明に係る脆性部材と硬質部材との結合方法の更に他の
実施例の説明図である。 ２２・・・脆性部材、１８・・・ハンダ、２４・・・硬
質部材、２６゛°°結合部材、３０．４６・・・周溝、
４０・・・金型、４４・・・突部。 代理人 弁理士 鵜沼辰之 皐１図 高３図 Ｉ＋← 弔５日 嘱曹１刺 ２６ ２２ 」）８０ ２年 ２６ ℃ｑ図 不１０図 ４−Ｑ ２２ ２年 ２６ 狛１；図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、脆性部材と、との脆性部材を囲繞している硬質部材
とを、結合部材を介して結合する脆性部材と硬質部材と
の結合方法において、前記脆性部材の結合部外周面に周
方向に沿った結合溝を形成し、この脆性部材の結合部外
周面を前記硬質部材の結合部内周面と間隙を隔てて対向
させ、この脆性部材と硬質部材とが形成する間隙に前記
硬質部材よシ変形抵抗が小石くかつ所定の機械的強度を
有する結合部材を挿入した後、この結合部材を凸部を有
する金量をもって加圧し、前記結合部材を層性流動させ
て前記脆性部材の結合溝に流入させ、前記結合部材と前
記脆性部材及び前記硬質部材との間に緊迫力を生じさせ
て結合し、前記脆性部材とｇｔＪ記硬質部材とを結合す
ることを特徴とする脆性部材と硬質部材との結合方法。 Ｚ 前記脆性部材に形成した結合溝は、軸方向に項記載
の脆性部材と硬質部材との結合方法。 ３、前記結合部材の量性流動は、前記結合溝に流入した
結合部材の端部と前記結合溝の底面とを接触させないこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載または第２項
記載の脆性部材と硬質部材との結合方法。 ４、前記結合部材と前記硬質部材との間の緊迫力は、前
記硬質部材の内周面に形成した凹凸部において生じさせ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項
記載の脆性部材と硬質部材との結合方法。 ５、前記結合部材は、金属でめることを特徴とする特許
請求の範囲第１項ないし第４項記載の脆性部材と硬質部
材との結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4335084A JPS60191731A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 脆性部材と硬質部材との結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4335084A JPS60191731A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 脆性部材と硬質部材との結合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60191731A true JPS60191731A (ja) | 1985-09-30 |
Family
ID=12661397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4335084A Pending JPS60191731A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 脆性部材と硬質部材との結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60191731A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104368954A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-25 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种镍基高温合金环形件过盈装配后的分解方法 |
-
1984
- 1984-03-07 JP JP4335084A patent/JPS60191731A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104368954A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-25 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种镍基高温合金环形件过盈装配后的分解方法 |
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