JPS60215367A - 揮発性物質徐放性製剤およびその製造方法 - Google Patents
揮発性物質徐放性製剤およびその製造方法Info
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- JPS60215367A JPS60215367A JP59072399A JP7239984A JPS60215367A JP S60215367 A JPS60215367 A JP S60215367A JP 59072399 A JP59072399 A JP 59072399A JP 7239984 A JP7239984 A JP 7239984A JP S60215367 A JPS60215367 A JP S60215367A
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- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01M—CATCHING, TRAPPING OR SCARING OF ANIMALS; APPARATUS FOR THE DESTRUCTION OF NOXIOUS ANIMALS OR NOXIOUS PLANTS
- A01M1/00—Stationary means for catching or killing insects
- A01M1/20—Poisoning, narcotising, or burning insects
- A01M1/2022—Poisoning or narcotising insects by vaporising an insecticide
- A01M1/2027—Poisoning or narcotising insects by vaporising an insecticide without heating
- A01M1/2055—Holders or dispensers for solid, gelified or impregnated insecticide, e.g. volatile blocks or impregnated pads
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- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
- A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
- A01N25/18—Vapour or smoke emitting compositions with delayed or sustained release
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L9/00—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air
- A61L9/015—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using gaseous or vaporous substances, e.g. ozone
- A61L9/04—Disinfection, sterilisation or deodorisation of air using gaseous or vaporous substances, e.g. ozone using substances evaporated in the air without heating
- A61L9/12—Apparatus, e.g. holders, therefor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、揮発性物質の蒸気を長期間にわたり安定的に
均一に放出する揮発性物質徐放性製剤およびその製造方
法に関するシのである。
均一に放出する揮発性物質徐放性製剤およびその製造方
法に関するシのである。
近年、香料、フェロモン、医薬品、農薬等の揮発性物質
を、目的の場所で長期間安定して継続的に徐々に揮散せ
しめることが、実用的に重要な課題となっている。
を、目的の場所で長期間安定して継続的に徐々に揮散せ
しめることが、実用的に重要な課題となっている。
上記課題を実現させるための一つの方法が米国特許第３
，５３９，４６５号、同第３，５７７，５１５号に示さ
れており、これらはいずれもマイクロカプセルに揮発性
物質を収納する方法である。しかしこのような方法はマ
イクロカプセル化において収納されるべき揮発性物質を
損失することが多く、また１力月以上にわたる長期間に
おいて均一な徐放性を発揮する製剤を製造することが困
難であるなどの欠点を有する。他方、米国特許第４．０
１７゜０３０号には、中空繊維に揮発性物質を収納する
方法が提案されているが、この方法も揮発性の速さが大
きく、また多量の揮発性物質を収納する目的には不向き
であるという欠点を有する。
，５３９，４６５号、同第３，５７７，５１５号に示さ
れており、これらはいずれもマイクロカプセルに揮発性
物質を収納する方法である。しかしこのような方法はマ
イクロカプセル化において収納されるべき揮発性物質を
損失することが多く、また１力月以上にわたる長期間に
おいて均一な徐放性を発揮する製剤を製造することが困
難であるなどの欠点を有する。他方、米国特許第４．０
１７゜０３０号には、中空繊維に揮発性物質を収納する
方法が提案されているが、この方法も揮発性の速さが大
きく、また多量の揮発性物質を収納する目的には不向き
であるという欠点を有する。
本発明者らはかかる課題に対し鋭意研究を重ねた結果、
プラスチック製のチューブに目的の揮発性物質を充填し
両端をシールすること（二より、ある条件下では比較的
多量の揮発性物質を長期に安定的に徐放することが可能
であること、およびこのチューブにその長手方向に添わ
せて特定の硬度を有する金属ワイヤー （またはプラス
チック被覆金属ワイヤー）を設けることにより作業性を
著しく改善し得ることを見出すと共に、かかる構成から
なる徐放性製剤を安価に大量生産し得る方法を確立し１
本発明を完成した。
プラスチック製のチューブに目的の揮発性物質を充填し
両端をシールすること（二より、ある条件下では比較的
多量の揮発性物質を長期に安定的に徐放することが可能
であること、およびこのチューブにその長手方向に添わ
せて特定の硬度を有する金属ワイヤー （またはプラス
チック被覆金属ワイヤー）を設けることにより作業性を
著しく改善し得ることを見出すと共に、かかる構成から
なる徐放性製剤を安価に大量生産し得る方法を確立し１
本発明を完成した。
（本発明の要旨）
１）内径０．５〜４鵬、平均外周２〜２０鴫、長さ５０
〜１０００閣からなる内部に揮発性物質の封入されたプ
ラスチックチューブに、このプラスチックチューブの長
手方向にブリネル硬度６５以下である太さ０．５〜１．
５■径の金属ワイヤーまたはこの金属ワイヤーをプラス
チックで被覆したものを添設してなる揮発性物質徐放性
製剤。
〜１０００閣からなる内部に揮発性物質の封入されたプ
ラスチックチューブに、このプラスチックチューブの長
手方向にブリネル硬度６５以下である太さ０．５〜１．
５■径の金属ワイヤーまたはこの金属ワイヤーをプラス
チックで被覆したものを添設してなる揮発性物質徐放性
製剤。
２）内径０．５〜４■、平均外周２〜２０１１１を有す
る長尺のプラスチックチューブに、このプラスチックチ
ューブの長手方向（ニプリネル硬度６５以下である太さ
０．５〜１．５ｍ＋径の金属ワイヤーまたはこの金属ワ
イヤーをプラスチックで被覆したものを添設すると共に
該プラスチックチューブ内に揮発性物質を充填し、目的
の長さにシール・切断することを特徴とするｗｐ性物質
徐放性製剖の製造方法。
る長尺のプラスチックチューブに、このプラスチックチ
ューブの長手方向（ニプリネル硬度６５以下である太さ
０．５〜１．５ｍ＋径の金属ワイヤーまたはこの金属ワ
イヤーをプラスチックで被覆したものを添設すると共に
該プラスチックチューブ内に揮発性物質を充填し、目的
の長さにシール・切断することを特徴とするｗｐ性物質
徐放性製剖の製造方法。
本発明において金属ワイヤーを使用する目的は。
プラスチックチューブのみではこのものを好ましい形に
変形し好ましい形を保持することが困難である点を改良
すること、プラスチック製の徐放性製剤を樹木などに手
作業で容易に耐着係合させることであり、したがって鉄
線などブリネル硬度の高いものは好ましくない。なお、
茶の葉の摘みとりあるいは果樹の摘みとりなどの農作業
には比較的強度の低い手ハサミまたは機械ハサミを使用
するが、鉄線などを組込んだ該徐放性製剤の場合（二は
上記ハサミで切断を行うと〕１サミの刃がかけることが
しばしば認められるのに対し、本発明の如くブリネル硬
度が６５以下の金属ワイヤーが使用されている場合には
刃がかけることがなく、また樹木にそのような徐放性製
剤を耐着係合させる場合の作業で手の疲れがなく、作業
が確実に案差でき、耐着係合させた徐放性製剤は風など
で落下することがなく、長時間安定に揮発性物質を放出
する。なお、該金属ワイヤーとしてはアルミニウム、銅
またはこれらの合金からなるものが好適とされ、太さは
０．５〜１．５１径のものが使用される。０．５動径よ
りも細いものは形の保持には弱すぎるし。
変形し好ましい形を保持することが困難である点を改良
すること、プラスチック製の徐放性製剤を樹木などに手
作業で容易に耐着係合させることであり、したがって鉄
線などブリネル硬度の高いものは好ましくない。なお、
茶の葉の摘みとりあるいは果樹の摘みとりなどの農作業
には比較的強度の低い手ハサミまたは機械ハサミを使用
するが、鉄線などを組込んだ該徐放性製剤の場合（二は
上記ハサミで切断を行うと〕１サミの刃がかけることが
しばしば認められるのに対し、本発明の如くブリネル硬
度が６５以下の金属ワイヤーが使用されている場合には
刃がかけることがなく、また樹木にそのような徐放性製
剤を耐着係合させる場合の作業で手の疲れがなく、作業
が確実に案差でき、耐着係合させた徐放性製剤は風など
で落下することがなく、長時間安定に揮発性物質を放出
する。なお、該金属ワイヤーとしてはアルミニウム、銅
またはこれらの合金からなるものが好適とされ、太さは
０．５〜１．５１径のものが使用される。０．５動径よ
りも細いものは形の保持には弱すぎるし。
また１、５ｍｍ径よりも太いものでは曲げたりする手作
業がしにくくなるほか金属の使用量増加による経済上の
不利が大きくなる。
業がしにくくなるほか金属の使用量増加による経済上の
不利が大きくなる。
他方、揮発性物質を均一に徐放させるためには、グラス
チックチューブの形状についても特定の条件が要求され
る。すなわち、本発明の目的に特に望ましいプラスチッ
クチューブは、内径０．５〜４ｆｆｉＩ１１（好ましく
は０．８〜３ｍ＋） 、平均外周２〜２０閣、長さ５０
〜１０００−を有し、チューブの内径に基づく断面積Ｓ
−と外周Ａｍａ＋との比Ａ ／ Ｓが２〜２０１ＩＩ１
１−１より望ましくは４〜１５ ａｍ−）であるもので
あり、このような条件を満Ｗするプラスチックチューブ
を使用することにより極めてすぐれた均一な徐放性を有
する製剤を得ることができる。
チックチューブの形状についても特定の条件が要求され
る。すなわち、本発明の目的に特に望ましいプラスチッ
クチューブは、内径０．５〜４ｆｆｉＩ１１（好ましく
は０．８〜３ｍ＋） 、平均外周２〜２０閣、長さ５０
〜１０００−を有し、チューブの内径に基づく断面積Ｓ
−と外周Ａｍａ＋との比Ａ ／ Ｓが２〜２０１ＩＩ１
１−１より望ましくは４〜１５ ａｍ−）であるもので
あり、このような条件を満Ｗするプラスチックチューブ
を使用することにより極めてすぐれた均一な徐放性を有
する製剤を得ることができる。
上記プラスチックチューブにおいて、内径か０、５ ｗ
ｍ以下であると容量が小さくなるばかりか初期速度が大
きく均一な放出は得られず、一方４ｍｍ以上では放出速
度が遅いだけでなく、特に後半には著しく放出速度が低
下し本発明の目的を達成することはできない。また前記
Ａ／８比が２以下になると収納された揮発性物質の放出
速度が小さくなりすぎて好ましくなく、しかも収納され
た量の約半量が放出されたのちはこの放出速度が一段と
小さくなり、当初の目的を達成し得なくなる。一方Ａ／
８比が２０以上になると、該放出速度が速くなりすぎ、
しかもその放出速度は時間の経過にしたがって急激に低
下してしまう。すなわち、この場合は揮発性物質とチュ
ーブを作る原料であるプラスチックとを混合、混練した
ちのＣ二おＣｔイー揮発性物質の放出カーブと同じよう
になり、目的とする均一な放出速度を与えられない。
ｍ以下であると容量が小さくなるばかりか初期速度が大
きく均一な放出は得られず、一方４ｍｍ以上では放出速
度が遅いだけでなく、特に後半には著しく放出速度が低
下し本発明の目的を達成することはできない。また前記
Ａ／８比が２以下になると収納された揮発性物質の放出
速度が小さくなりすぎて好ましくなく、しかも収納され
た量の約半量が放出されたのちはこの放出速度が一段と
小さくなり、当初の目的を達成し得なくなる。一方Ａ／
８比が２０以上になると、該放出速度が速くなりすぎ、
しかもその放出速度は時間の経過にしたがって急激に低
下してしまう。すなわち、この場合は揮発性物質とチュ
ーブを作る原料であるプラスチックとを混合、混練した
ちのＣ二おＣｔイー揮発性物質の放出カーブと同じよう
になり、目的とする均一な放出速度を与えられない。
チューブの断面形状は円形、正方形、星形等いかなる形
状でもよいが、工業的には円形、だ円形、波形、星形が
使用される。比較的大きいチューブの場合には波形また
は星形等の凸凹形状であることが好ましい。比較的小さ
いチューブでは円形またはだ円形のものが好ましい。
状でもよいが、工業的には円形、だ円形、波形、星形が
使用される。比較的大きいチューブの場合には波形また
は星形等の凸凹形状であることが好ましい。比較的小さ
いチューブでは円形またはだ円形のものが好ましい。
チューブを作るための原料プラスチックとしては、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、酢ビ−エチレンコポリマー
、塩化ビニル樹脂、セルローズアセテート、ビニロンな
どが例示されるが、たとえば揮発性物質がアルコール系
化合物、カルボン酸系化合物などの場合にはビニロンあ
るいはセルローズアセテート製のチューブを、また揮発
性物質が芳香族系化合物、エステル系化合物、アルデヒ
ド、ケトン、へイドロカーボン系化合物などの場合には
ポリエチレンあるいは酢ピーエチレンコポリマーのチュ
ーブを使用することが望ましく、特に高密度ポリエチレ
ンを使用する時は均一な放出性を保持できる。
エチレン、ポリプロピレン、酢ビ−エチレンコポリマー
、塩化ビニル樹脂、セルローズアセテート、ビニロンな
どが例示されるが、たとえば揮発性物質がアルコール系
化合物、カルボン酸系化合物などの場合にはビニロンあ
るいはセルローズアセテート製のチューブを、また揮発
性物質が芳香族系化合物、エステル系化合物、アルデヒ
ド、ケトン、へイドロカーボン系化合物などの場合には
ポリエチレンあるいは酢ピーエチレンコポリマーのチュ
ーブを使用することが望ましく、特に高密度ポリエチレ
ンを使用する時は均一な放出性を保持できる。
本発明にかかわる徐放性製剤を作る具体的方法としては
、まず前記形状を有する長尺のプラスチックチューブを
用意し、これにブリネル硬度６５以下の金属ワイヤーあ
るいはこの金属ワイヤーをプラスチックで被覆したもの
を添設するか、プラスチックチューブとプラスチックで
被覆した金属ワイヤーを添設したものを、同時に成形す
る。
、まず前記形状を有する長尺のプラスチックチューブを
用意し、これにブリネル硬度６５以下の金属ワイヤーあ
るいはこの金属ワイヤーをプラスチックで被覆したもの
を添設するか、プラスチックチューブとプラスチックで
被覆した金属ワイヤーを添設したものを、同時に成形す
る。
第１図はその状態を概略的に例示したものであって、同
図（ａ）はチューブ１に金属ワイヤー２を直接熱融着、
接着剤接合等の手段Ｃ二より、また同図（ｂ）はチュー
ブ１にプラスチック被覆金属ワイヤーを同様の手段で添
設したものであり、該（ｂ）図において１′は金属ワイ
ヤー２を被覆しているプラスチックである。なお、チュ
ーブに対してワイヤーを２本添設したものあるいはワイ
ヤーを狭んで２本のチューブを接合させたもの、さらに
チューブとワイヤーをより合せたものであってもよい。
図（ａ）はチューブ１に金属ワイヤー２を直接熱融着、
接着剤接合等の手段Ｃ二より、また同図（ｂ）はチュー
ブ１にプラスチック被覆金属ワイヤーを同様の手段で添
設したものであり、該（ｂ）図において１′は金属ワイ
ヤー２を被覆しているプラスチックである。なお、チュ
ーブに対してワイヤーを２本添設したものあるいはワイ
ヤーを狭んで２本のチューブを接合させたもの、さらに
チューブとワイヤーをより合せたものであってもよい。
つぎに、チューブの一端を減圧にしなから他端から圧力
をかけて揮発性物質を充填し、この充填作菜が終了した
のち高周波加熱等の手段により適当な間隔たとえば１０
ａｎ毎にシールしその部分で切断することにより目的の
徐放性製剤（デスペンサー）が多数得られる。
をかけて揮発性物質を充填し、この充填作菜が終了した
のち高周波加熱等の手段により適当な間隔たとえば１０
ａｎ毎にシールしその部分で切断することにより目的の
徐放性製剤（デスペンサー）が多数得られる。
本発明によれば前記したように揮発性物質を長期間にわ
たって均一に徐放させることができ、作業性にすぐれて
いるという利点が与えられるが、さらに他の利点は透明
性にすぐれたポリエチレン製チューブ等を使用すること
により内容物の放出速度および残置を容易に確認できる
ことである。
たって均一に徐放させることができ、作業性にすぐれて
いるという利点が与えられるが、さらに他の利点は透明
性にすぐれたポリエチレン製チューブ等を使用すること
により内容物の放出速度および残置を容易に確認できる
ことである。
特に内容物をあらかじめ着色しておけば該放出速度およ
び残量の確認が一段と容易となる。なお、揮発性物質が
紫外線により分解され易いものである場合には、チュー
ブを作る原料プラスチック中に紫外線防止剤、染料また
は顔料を混入するとか、あるいは揮発性物質にも酸化防
止剤、安定剤等を含有させることがよい。
び残量の確認が一段と容易となる。なお、揮発性物質が
紫外線により分解され易いものである場合には、チュー
ブを作る原料プラスチック中に紫外線防止剤、染料また
は顔料を混入するとか、あるいは揮発性物質にも酸化防
止剤、安定剤等を含有させることがよい。
つぎｃ％体釣果施例をあげる。
実施例 １
内径０．９閣外径１．５園長さ２００ｍ＋ （Ａ／８比
約７．４−一１）の高密度ポリエチレンチューブに９５
岬のｚ−１１−テトラデセニルアセテートを充填し、チ
ューブの両端をシールした。このチューブに、外径０．
９−のブリネル硬度４６のアルミニウムワイヤー入りの
高密度ポリエチレンチューブ（高密度ポリエチレン被覆
ワイヤー）を第１図の（ｂ）図に示すように融着させる
ことにより徐放性製剤（ディスペンサー）を作った。
約７．４−一１）の高密度ポリエチレンチューブに９５
岬のｚ−１１−テトラデセニルアセテートを充填し、チ
ューブの両端をシールした。このチューブに、外径０．
９−のブリネル硬度４６のアルミニウムワイヤー入りの
高密度ポリエチレンチューブ（高密度ポリエチレン被覆
ワイヤー）を第１図の（ｂ）図に示すように融着させる
ことにより徐放性製剤（ディスペンサー）を作った。
このディスペンサーを付随するワイヤーの保形性を利用
して茶の枝に結びっけ平均気温２２〜２８℃の状態でＺ
−１１−テトラデセニルアセテートの放出試験を行った
ところ、６０日間にわたって非常に均一に放出されるこ
とが確認された。
して茶の枝に結びっけ平均気温２２〜２８℃の状態でＺ
−１１−テトラデセニルアセテートの放出試験を行った
ところ、６０日間にわたって非常に均一に放出されるこ
とが確認された。
また１０ｍ／秒の風にも吹き飛ばされることがなかった
。
。
比較として前記アルミニウムワイヤーに代えてブリネル
硬度１７８の鉄製ワイヤーを入れたものを使用したとこ
ろ、茶の枝にとりつけるのに非常に力を要した。また茶
摘みバサミで切断試験をしたところ、アルミニウムワイ
ヤーの場合には容易に切断できたが、鉄製ワイヤーでは
へサミの刃がかける事故が起った。
硬度１７８の鉄製ワイヤーを入れたものを使用したとこ
ろ、茶の枝にとりつけるのに非常に力を要した。また茶
摘みバサミで切断試験をしたところ、アルミニウムワイ
ヤーの場合には容易に切断できたが、鉄製ワイヤーでは
へサミの刃がかける事故が起った。
また金属ワイヤーの添設をしてないポリエチレンチュー
ブのみからなる場合には弾力があり、茶樹へのとりつけ
が困難であった。
ブのみからなる場合には弾力があり、茶樹へのとりつけ
が困難であった。
実施例２
断面積（８）約７−１長さ２００ｍ＋、断面形状が第３
図（イ）、（ロ）、（ハ）および（ニ）（；示す形状を
有するチューブ（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）断面形
状 チューブ（イ）・・・・・・・第３図（イ）〃 （ロ）
・・・・・・ ・ 〃 （ロ）〃 （八）・・・・・
・・ 〃 （八）〃 （ニ）・・・・・・・ 〃 ｆ二
）を酢ビ−エチレンコポリマーより製造した。
図（イ）、（ロ）、（ハ）および（ニ）（；示す形状を
有するチューブ（イ）、（ロ）、（ハ）、（ニ）断面形
状 チューブ（イ）・・・・・・・第３図（イ）〃 （ロ）
・・・・・・ ・ 〃 （ロ）〃 （八）・・・・・
・・ 〃 （八）〃 （ニ）・・・・・・・ 〃 ｆ二
）を酢ビ−エチレンコポリマーより製造した。
（イ） ？、０ ２１．７ ３．１
（ロ） ？、２ １５０ ２０．９
（ハ） ６．７ ４４．９ ６．７
（ニ） ７，１ ４３．３ ６．１
これらの各チューブＩ：、外径０．８閣のブリネル硬度
４８の銅ワイヤー入りの酢ビーエチレンコポリマーチュ
ーブ（酢ビ−エチレンコポリマー被覆ワイヤー）を第１
図の（ｂ）図に示すように融着させ、Ｚ−１１−トリデ
セニルアセテート１．ＩＰを封入することにより、それ
ぞれデスペンサー（イ）、（ロ）、（八）および（ニ）
を作った。この各デスペンサーについて２０℃の条件下
で放出速度を測定したところ、結果は第２図に示すとお
りであり。
４８の銅ワイヤー入りの酢ビーエチレンコポリマーチュ
ーブ（酢ビ−エチレンコポリマー被覆ワイヤー）を第１
図の（ｂ）図に示すように融着させ、Ｚ−１１−トリデ
セニルアセテート１．ＩＰを封入することにより、それ
ぞれデスペンサー（イ）、（ロ）、（八）および（ニ）
を作った。この各デスペンサーについて２０℃の条件下
で放出速度を測定したところ、結果は第２図に示すとお
りであり。
第１図
（ｃＪ） （ｂ）
第２図
−ｖ３ 秩
（ロ） Ｃ＝＝コ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、内径０．５〜４■、平均外周２〜２０鵬、長さ５０
〜１０００■からなる内部に揮発性物質の封入されたプ
ラスチックチューブに、このプラスチックチューブの長
手方向にブリネル硬度６５以下である太さ０．５〜１．
５ ａｍ径の金属ワイヤーまたはこの金属ワイヤーをプ
ラスチックで被覆したものを添設してなる揮発性物質徐
放性製剤 ２、プラスチックチューブの内径に基づく断面積８−と
外周Ａａｍとの比Ａ／８が２〜２０１ｍ−１である特許
請求の範囲第１項記載の揮発性物質徐放性製剤 ３、プラスチックチューブが高密度ポリエチレン製のも
のである特許請求の範囲第１項記載の揮発性物質徐放性
製剤 ４、揮発性物質がフェロモン物質である特許請求の範囲
第１項記載の揮発性物質徐放性製剤５、金属ワイヤーが
アルミニウム、銅またはそれらの合金からなるものであ
る特許請求の範囲第１項記載の揮発性物質徐放性製剤 ６、内径０．５〜４園、平均外周２〜２０ａｍを有する
長尺のプラスチックチューブに、このプラスチックチュ
ーブの長手方向にブリネル硬度６５以下である太さ０．
５〜１．５ ａｍ径の金属ワイヤーまたはこの金属ワイ
ヤーをプラスチックで被覆したものを添設すると共に該
プラスチックチューブ内に揮発性物質を充填し、目的の
長さにシール・切断することを特徴とする揮発性物質徐
放性製剤の製造方法
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59072399A JPS60215367A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 揮発性物質徐放性製剤およびその製造方法 |
| IN524/CAL/84A IN163117B (ja) | 1984-04-11 | 1984-07-23 | |
| EG46684A EG17087A (en) | 1984-04-11 | 1984-07-24 | A composite boudy for sustainedly releasing vapor of vaporizable active substance and a method for the preparation thereof |
| EP19840401780 EP0160151A2 (en) | 1984-04-11 | 1984-09-07 | A composite body for sustainedly releasing vapor of a vaporizable active substance and a method for the preparation thereof |
| BR8404982A BR8404982A (pt) | 1984-04-11 | 1984-10-03 | Corpo composto para liberar vapor de forma prolongada e processo para preparacao de um corpo composto para liberar vapor de forma prolongada |
| IN800/CAL/86A IN165030B (ja) | 1984-04-11 | 1986-11-03 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59072399A JPS60215367A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 揮発性物質徐放性製剤およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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