JPS6021981A - 変りスエ−ドおよびその製造法 - Google Patents
変りスエ−ドおよびその製造法Info
- Publication number
- JPS6021981A JPS6021981A JP58127474A JP12747483A JPS6021981A JP S6021981 A JPS6021981 A JP S6021981A JP 58127474 A JP58127474 A JP 58127474A JP 12747483 A JP12747483 A JP 12747483A JP S6021981 A JPS6021981 A JP S6021981A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluff
- suede
- fibers
- fiber
- fine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面の毛羽の状態変化と着色効果の組合せによ
る変わった表面効果をもつスェード調人工皮革に関する
ものである。
る変わった表面効果をもつスェード調人工皮革に関する
ものである。
従来、スェード調人工皮革の表面の外観あるいは風合を
変化する手段としては、エンボスにょシ凹凸模様企付与
する方法あるいはプリント模様を付与する方法が知られ
ている。しかしながら、前者の方法では凹凸模様を恒久
的に維持することが困難で、例えばクリーニング等によ
ってその効果が消去され易く、また後者の方法では、表
面毛羽の状態の変化がなく、立体感に富んだ表面の改質
を行なうことができない。
変化する手段としては、エンボスにょシ凹凸模様企付与
する方法あるいはプリント模様を付与する方法が知られ
ている。しかしながら、前者の方法では凹凸模様を恒久
的に維持することが困難で、例えばクリーニング等によ
ってその効果が消去され易く、また後者の方法では、表
面毛羽の状態の変化がなく、立体感に富んだ表面の改質
を行なうことができない。
本発明は、表面の毛羽の状態の変化と染色効果を組み合
わせるととによシ、新規な外観を有するスェード調人工
皮革を提供せんとするもので、その特徴とするところは
、繊維基材−に弾性重合体物質が含浸一体化され表面に
0.5デニール以下の細繊維からなる毛羽が密に存在し
ているスェード調人工皮革であって、その表面には、極
細化および/または短小化された毛羽繊維によシ形成さ
れかつ濃色または異色の差し色がなされている部分が存
在している変シスニードであシ、そしてこのようなスェ
ードは、前記スェード調人工皮革の表面毛羽層の一部に
、該細繊mを溶解または損傷する物質および濃色または
異色の染料を含む印捺糊を印捺し、スチーミングまたは
乾熱処理することにより毛羽繊維を4ijilui化お
よび/または短小化すると同時にこの部分を着色するこ
とによシ得られる。
わせるととによシ、新規な外観を有するスェード調人工
皮革を提供せんとするもので、その特徴とするところは
、繊維基材−に弾性重合体物質が含浸一体化され表面に
0.5デニール以下の細繊維からなる毛羽が密に存在し
ているスェード調人工皮革であって、その表面には、極
細化および/または短小化された毛羽繊維によシ形成さ
れかつ濃色または異色の差し色がなされている部分が存
在している変シスニードであシ、そしてこのようなスェ
ードは、前記スェード調人工皮革の表面毛羽層の一部に
、該細繊mを溶解または損傷する物質および濃色または
異色の染料を含む印捺糊を印捺し、スチーミングまたは
乾熱処理することにより毛羽繊維を4ijilui化お
よび/または短小化すると同時にこの部分を着色するこ
とによシ得られる。
まず、本発明のスェード閘人工皮革は、不織布、編織布
等からなる繊維基材にポリフレタン、合成ゴム等の弾性
重合体物質を含浸一体化してなシ、その表面に起毛によ
シ形成された毛羽を密に有するもので、特に、該毛羽繊
維が0.5デニール以下の細繊維からなるものである。
等からなる繊維基材にポリフレタン、合成ゴム等の弾性
重合体物質を含浸一体化してなシ、その表面に起毛によ
シ形成された毛羽を密に有するもので、特に、該毛羽繊
維が0.5デニール以下の細繊維からなるものである。
該細繊維は、後述する処理によシ毛羽綴紐の一部を簡単
に極細化あるいは短小化する上で必要である。従来知ら
れている好ましいスェード調人工皮革は、0.5デニー
ル以下の細繊維または細繊維束からなる繊維基材を含む
もので、起毛により該基材繊維の一部を表面に露出立毛
させたものである。
に極細化あるいは短小化する上で必要である。従来知ら
れている好ましいスェード調人工皮革は、0.5デニー
ル以下の細繊維または細繊維束からなる繊維基材を含む
もので、起毛により該基材繊維の一部を表面に露出立毛
させたものである。
本発明における極細化とは、元の毛羽繊維の太さよシ細
くされることを意味し、短小化とは元の毛羽繊維の畏さ
よシ短かくされることを意味するもので、好ましくは元
の毛羽繊維の1/2以下の太さあるいは長さにするもの
である。特に本発明においては、毛羽繊維が部分的に極
細化と短小化の両方が行なわれていることが、毛羽層に
凹み効果を与えて表面の毛羽状態を立体的変化させ表面
毛羽層に凹凸効果をよシ強調できるので好都、合である
。
くされることを意味し、短小化とは元の毛羽繊維の畏さ
よシ短かくされることを意味するもので、好ましくは元
の毛羽繊維の1/2以下の太さあるいは長さにするもの
である。特に本発明においては、毛羽繊維が部分的に極
細化と短小化の両方が行なわれていることが、毛羽層に
凹み効果を与えて表面の毛羽状態を立体的変化させ表面
毛羽層に凹凸効果をよシ強調できるので好都、合である
。
本発明のスェードは、前述のように部分的な毛羽層の凹
みを付与した部分に差し色し、該凹み効果を際立たせる
もので、この差し色は、スェードの地色に対して濃色効
果を付与するか異色効果を付与するものから適宜採用さ
れる。
みを付与した部分に差し色し、該凹み効果を際立たせる
もので、この差し色は、スェードの地色に対して濃色効
果を付与するか異色効果を付与するものから適宜採用さ
れる。
第1図は本発明のスェードの表面を示す平面模式図、第
2図はその断面拡大模式図であシ、1はヌエード基体部
、2は表面毛羽層の#II繊維、5は極細化または短小
化された毛羽繊維、4は差し色と前記極細化、短小化さ
れた毛羽繊維による凹み模様部を示している。
2図はその断面拡大模式図であシ、1はヌエード基体部
、2は表面毛羽層の#II繊維、5は極細化または短小
化された毛羽繊維、4は差し色と前記極細化、短小化さ
れた毛羽繊維による凹み模様部を示している。
このような本発明のスェードは、細繊維からなる密なる
毛羽層を表面に有するスェード調人工皮革の表面に、該
#繊維を溶解または損傷する物質と該細繊維および基体
の弾性重合体物質を染色する染料を含む印捺糊をスクリ
ーン捺染法、ローラー捺染法等によシ印捺し、スチーミ
ングまたは乾熱処理することにより、毛羽繊維を少なく
とも部分的に溶解または損傷せしめると同時にこの部分
の繊維および弾性重合体物質を着色し、印捺部分の毛羽
繊維を極細化および/または短小化してこの部分の毛羽
層に凹み模様を与えると同時に差し色効果を付与するこ
とによって造られるものである。毛羽繊維を溶解または
損傷する物質は、該毛羽繊維の材質によって適宜選択し
得る。例えば、ナイロン繊維の場合、硫酸等の強酸また
はその金属塩、ポリエステルの場合、アルカリまたはア
ルカリ金属塩、ポリアクリルニトリルの場合、ジメチル
ホ)v7−アミド等が用いられる。なお、これらの物質
は染料の染着操作を妨げたシ、著しく弾性重合体物質を
損わないものであることが望ましい。
毛羽層を表面に有するスェード調人工皮革の表面に、該
#繊維を溶解または損傷する物質と該細繊維および基体
の弾性重合体物質を染色する染料を含む印捺糊をスクリ
ーン捺染法、ローラー捺染法等によシ印捺し、スチーミ
ングまたは乾熱処理することにより、毛羽繊維を少なく
とも部分的に溶解または損傷せしめると同時にこの部分
の繊維および弾性重合体物質を着色し、印捺部分の毛羽
繊維を極細化および/または短小化してこの部分の毛羽
層に凹み模様を与えると同時に差し色効果を付与するこ
とによって造られるものである。毛羽繊維を溶解または
損傷する物質は、該毛羽繊維の材質によって適宜選択し
得る。例えば、ナイロン繊維の場合、硫酸等の強酸また
はその金属塩、ポリエステルの場合、アルカリまたはア
ルカリ金属塩、ポリアクリルニトリルの場合、ジメチル
ホ)v7−アミド等が用いられる。なお、これらの物質
は染料の染着操作を妨げたシ、著しく弾性重合体物質を
損わないものであることが望ましい。
また、前記処理条件は通常の捺染法に準じて行なわれる
がこの条件を適宜選択することによって毛羽繊維の極細
化および/または短小化の程度をコントロールすること
もできる。
がこの条件を適宜選択することによって毛羽繊維の極細
化および/または短小化の程度をコントロールすること
もできる。
本発明の方法において、毛羽繊維の極細化あるいは短小
化によシ毛羽層に凹み効果を簡単に付与するKは、毛羽
繊維が細いことが必要であシ、このために毛羽繊維の太
さは0.5デニール以下であることが有効である。なお
、本発明の効果を顕著に達成し、好適な外観と風合を得
るために、毛羽繊維長は0.1〜5闘であることが望ま
しい。
化によシ毛羽層に凹み効果を簡単に付与するKは、毛羽
繊維が細いことが必要であシ、このために毛羽繊維の太
さは0.5デニール以下であることが有効である。なお
、本発明の効果を顕著に達成し、好適な外観と風合を得
るために、毛羽繊維長は0.1〜5闘であることが望ま
しい。
このような毛羽繊維の極細化および/または短小化と染
料固着後、必要に応じて中和し、水洗によシ糊を除き、
乾燥し仕上げられる。
料固着後、必要に応じて中和し、水洗によシ糊を除き、
乾燥し仕上げられる。
本発明によれば、任意の模様に従って、表面毛羽繊維が
極細化、短小化して凹み(段差)効果による外観変化と
この凹み部分の差し色効果によシ、従来のスェードには
ない新規な外観と風合をもつスェード調人工皮革を得る
ことができ、衣料、インテリア用としての利用範囲の著
しい拡大が期待される。
極細化、短小化して凹み(段差)効果による外観変化と
この凹み部分の差し色効果によシ、従来のスェードには
ない新規な外観と風合をもつスェード調人工皮革を得る
ことができ、衣料、インテリア用としての利用範囲の著
しい拡大が期待される。
実施例1
ナイロンからなる0、005〜0.01デニールの繊維
の束からなる絡合不織布にポリオキシエチレン・ポリエ
チレンプロピレンアジベート系ポリウレタンが含浸・凝
固によシ一体化され、表面が起毛されて、該ナイロン細
繊維からなる0、5〜0.7IIJl長の毛羽を密に有
する薄いブラウンに着色されたの スェード調人工皮革を準備し、この表面につぎ組へ 成を有する印捺糊を、スクリーン捺染法によシ細かい折
れしぼ状模様を印捺する。
の束からなる絡合不織布にポリオキシエチレン・ポリエ
チレンプロピレンアジベート系ポリウレタンが含浸・凝
固によシ一体化され、表面が起毛されて、該ナイロン細
繊維からなる0、5〜0.7IIJl長の毛羽を密に有
する薄いブラウンに着色されたの スェード調人工皮革を準備し、この表面につぎ組へ 成を有する印捺糊を、スクリーン捺染法によシ細かい折
れしぼ状模様を印捺する。
染料Lanyl Brown GR30’!(40℃の
水にてペースト状にしたもの)濃硫酸 65°Be 1
5cc 無水硫酸ア/L/ミニウム眉和溶液 100cc水 残
部 計 100(1 これを乾燥した後、常圧下で40分スチーミング、40
℃で15分間水洗、アンモニア水溶液による中和、さら
に水洗を行ない乾燥して仕上げた。
水にてペースト状にしたもの)濃硫酸 65°Be 1
5cc 無水硫酸ア/L/ミニウム眉和溶液 100cc水 残
部 計 100(1 これを乾燥した後、常圧下で40分スチーミング、40
℃で15分間水洗、アンモニア水溶液による中和、さら
に水洗を行ない乾燥して仕上げた。
この結果、印捺処理をした部分は濃色ブラウンに着色さ
れ、かつこの部分の毛羽繊維長は0.2MM以下となル
、かつさらに極細化された結果、得られたスェード調人
工皮革は、毛羽層の段差効果と凹み部の差し色効果によ
シ、折れしぼ模様が強調されたものとなった。
れ、かつこの部分の毛羽繊維長は0.2MM以下となル
、かつさらに極細化された結果、得られたスェード調人
工皮革は、毛羽層の段差効果と凹み部の差し色効果によ
シ、折れしぼ模様が強調されたものとなった。
実施例2
ポリエチレンテレフタレートからなる0、o1〜0.4
デニールの繊維の束からなる絡合不織布にポリテトフメ
チレンエーテル系ポリウレタンが含浸・凝固によシ一体
化され、かつ表面にはポリエチレンテレフタレート紬繊
維からなる0、5〜0.7N畏の毛羽が密に存在してお
シ、さらに七の表面は淡いグレー色に着色されたスェー
ド調人工皮革を準備し、この表面にっぎの組成を有する
印捺糊をスクリーン捺染法にょ)細かい折れしぼ状模様
に印捺する。
デニールの繊維の束からなる絡合不織布にポリテトフメ
チレンエーテル系ポリウレタンが含浸・凝固によシ一体
化され、かつ表面にはポリエチレンテレフタレート紬繊
維からなる0、5〜0.7N畏の毛羽が密に存在してお
シ、さらに七の表面は淡いグレー色に着色されたスェー
ド調人工皮革を準備し、この表面にっぎの組成を有する
印捺糊をスクリーン捺染法にょ)細かい折れしぼ状模様
に印捺する。
染料Navy J31ue KB 30 t(40℃の
水にてペースト状にしたもの)印捺糊 ブリテラシュゴ
ム 20(I NaOH(40’Be) 4009 LA促進剤(セシルトリメチルアンモニウムブロマイ)
−)2(1計 10009 これを乾燥した後、常圧下で20分間スチーミングした
後、80〜90 ℃の高温室で2時間放置する。その後
に40’Cで5分間水洗および酢酸水溶液(20C/I
I )による中和水洗を行ない、乾燥して仕上げた。
水にてペースト状にしたもの)印捺糊 ブリテラシュゴ
ム 20(I NaOH(40’Be) 4009 LA促進剤(セシルトリメチルアンモニウムブロマイ)
−)2(1計 10009 これを乾燥した後、常圧下で20分間スチーミングした
後、80〜90 ℃の高温室で2時間放置する。その後
に40’Cで5分間水洗および酢酸水溶液(20C/I
I )による中和水洗を行ない、乾燥して仕上げた。
この結果、印捺処理をした部分は濃色ブルーに着色され
、かっこの部分の毛羽繊維長は0.2H以下となシ、さ
らに極細化された結果、得られたスェード調人工皮革は
毛羽層の段差効果と凹み部の差し色効果によ勺、折れし
ぼ模様が強調されたものとなった。
、かっこの部分の毛羽繊維長は0.2H以下となシ、さ
らに極細化された結果、得られたスェード調人工皮革は
毛羽層の段差効果と凹み部の差し色効果によ勺、折れし
ぼ模様が強調されたものとなった。
第1図は本発明の製品の平面模式図、第2図はその断面
拡大模式図であシ、1は基体、2は毛羽繊維、3は極細
化および/または短小化された毛羽繊維、4は毛羽繊維
の極細化および/または短小化に形成された凹み部を示
す。 特許出願人 株式会社 り ラ し 代理人 弁理土木多 堅
拡大模式図であシ、1は基体、2は毛羽繊維、3は極細
化および/または短小化された毛羽繊維、4は毛羽繊維
の極細化および/または短小化に形成された凹み部を示
す。 特許出願人 株式会社 り ラ し 代理人 弁理土木多 堅
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、繊維基材に弾性重合体物質が含浸一体化され表面に
0.5デニール以下の細繊維からなる毛羽が密に存在し
ているスェード調人工技革であって、その表面には、極
細化お゛よび/または短小化された毛羽繊維によシ形成
されかつ濃色または異色の差し色がなされている部分が
存在していることを特徴とする変9スェード。 2 繊維基材に弾性室・合体物質が含浸一体化され表面
に0,5デニール以下の細繊維からなる毛羽が密に存在
しているスェード調人工皮革の表面毛羽層の一部に、該
細繊維を溶解または損傷する物罠および濃色菜たは異色
の染料を含む印捺糊を印捺し、スチ・−ミングまたは乾
熱処理することによシ毛羽繊維を極細化および/または
短小化すると同時にこの部分を着色することを特徴と、
する変シスニードの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58127474A JPS6021981A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 変りスエ−ドおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58127474A JPS6021981A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 変りスエ−ドおよびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021981A true JPS6021981A (ja) | 1985-02-04 |
| JPS641592B2 JPS641592B2 (ja) | 1989-01-12 |
Family
ID=14960820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58127474A Granted JPS6021981A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 変りスエ−ドおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021981A (ja) |
-
1983
- 1983-07-12 JP JP58127474A patent/JPS6021981A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS641592B2 (ja) | 1989-01-12 |
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