JPS62162085A - 微細繊維立毛繊維シ−トの表面仕上法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は微細繊維立毛繊維シートの立毛面に、風合いが
損なわれずに染色堅ロウ度に優れた良好な外観の仕上面
を形成せしめる表面仕上法に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、繊維立毛層を有するシート状物の立毛表面に捺染
で模様に染色する方法は既に公知である。

例えば特公昭４７−２１２７９号公報、特開昭５７−９
５３８５号公報にはパイルカーペット−ファーなどの立
毛表面に捺染で立毛の根元まで染着し、ブリードがない
鮮明な着色法が、特開昭５９−１１６４４８号公報には
繊度が０．１３ｄｒの細繊維立毛表面を有するスェード
調シートを捺染で毛羽を染色する方法が、更に特開昭６
０−２１９８１号公報には繊維を溶解する物質と染料を
含む捺染糊剤を付与した後、熱処理して捺染部を染色と
共に毛羽繊維を短小化する方法が記載されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来−繊維立毛表面を有するシート状物の表面の色調を
多様化するには捺染法で着色するのが一般的であり、通
常の繊維の立毛表面では立毛状態やシートの風合いなど
に大きな変化をもたらさないが、使用繊維が極めて細く
−例えば０．０５ｄｒ以下の細い繊度の繊維立毛表面で
あれば一繊維の曲げ剛性が小さいため、従来のように捺
染後に糊剤を除去しても立毛繊細面を十分に回復させた
状態にすることができず−例えば、捺染部と非捺染部で
は毛羽の触感、手で触れたときの毛羽のなびき性−毛羽
外観などが著しく悪くなる。そして、捺染で立体感を強
調しようとすれば一層悪化の傾向は大きくなる。それと
共に染色摩擦堅ロウ度も悪くなる。更に、従来の水溶性
樹脂を主体とした糊剤では染色によるブリードが生じ、
輪郭の鮮明な仕上りが難かしい。一方、水不溶性樹脂を
糊剤として使用し、着色剤を固定する方法も行われてい
している。

また、０．０５ｄｒ以下の細い繊度の繊維立毛表面は、
染色でも繊維が細いために良好な発色性のものにならず
、発色性を良くしたり、濃色化するためには通常の染色
に用いる染料量よりも多くの染料を使用せねばならない
。そうした場合には染色の各種堅ロウ度を悪くするなど
の問題点がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は柔軟な樹脂の印捺糊剤を印捺することによりシ
ートの風合いが損われずに、印捺した部分が濃色に着色
し、輪郭が鮮明で立体感および深色感のある外観を有し
−かつ染色摩擦堅ロウ度、特に湿時の染色摩擦堅ロウ度
を高めた表面仕上法にある。

すなわち、本発明は微細繊維および／またはその束を主
体とした繊維構造物に弾性重合体が含有ざｎてなる基体
の少なくとも一面に、構成繊維の繊維端によって形成さ
れた繊維立毛面に柔軟な樹脂を印捺法で付与するに際し
、賜捺糊剤の主材が最終的に固化した状態において水不
溶性で、その印捺糊剤を成膜して得たフィルムのヤング
率ＹＲが０．１５〜ｏ、ｏｔｋシーの範囲にあり、かつ
基体に含有する弾性重合体のヤング率ｙｐを超えない水
性糊剤、必要に応じて架橋剤、有機溶剤、界面活性剤を
添加した水系組成物を立毛面に付与し、立毛繊維と共に
固着した印捺仕上面を形成せしめることを特徴とする微
細繊維立毛繊維シートの表面仕上法である。

本発明の微細繊維立毛繊維シートは、例えば特公昭５５
−５０４号公報−特公昭５６−１６２３５号公報、特開
昭５４−７６８０１号公報などで公知のものが適用され
る。すなわち、性質の異なる少なくとも２種のポリマー
からなる多成分系＃！維の絡合不織布等の繊維構造物に
、多成分系繊維を微細Ｉｌ雑化する前または微細繊維化
した後、ポリウレタンエラストマーなとの弾性重合体を
含有せしめて得た基体あるいはスーパードロー法または
フラッシュ紡糸法などで得た極細繊維を用いて作った絡
合不織布にポリウレタンエラストマーなとの弾性重合体
を含有せしめて得た基体。これらの基体表面の少なくと
も一面をサンドペーパーなどで繊維立毛面を形成する処
理を行い、基体の表面にいわゆるスェード調の微細繊維
立毛を形成せしめた立毛繊維シートである。更に、立毛
繊維シートは染色仕上げ一柔軟化処理等を行って製品化
したものでもよい。

本発明の微細繊維は繊度０．１デニ一ル未満、好ましく
は０．０５〜０．（１００１デニールの範囲にある単機 繊維または多数本が集束された養細縞維束である。

繊度が０．１デニ一ル以上の太さになると繊維シートの
風合いが有様になるばかりでなく、印捺後立毛繊維が固
着した部分と固着しない部分とが混在して外観および触
感を損ねてしまい好ましくない。

一方、０．０００１デニール以下では印捺部と非印捺部
の立毛状態の区別が明瞭でなくなり立体感に欠ける。

次に一本発明で使用する印捺糊剤としては、糊剤の主材
が最終的に固化し７た状態において水不溶性で、その樹
脂フィルムのヤング率ＹＲが０．１５〜ＯＡｌ　１　ｋ
ｇ／１ｒａＡの範囲にあり、かつ弾性重合体のヤング率
Ｙｐを超えない柔軟な樹脂からなる水性糊剤である。糊
剤の主材は、例えばウレタン系樹脂−アクリル酸エステ
ルの共重合体などである。糊剤はそのままあるいは糊剤
に架橋剤を添加して製膜し、そのフィルムで測定した糊
剤のヤング率ＹＲは０．１５〜ｏ、ｏｌにシーの範囲に
あるもので、ｏ、１５にシー以上の大きなりフグ率の糊
剤では印捺面が硬く一他の部分と異質な感じを与えるば
かりではなく、印捺面の耐屈曲性が悪くて、印捺面が基
体から浮いてしまい好まし７くない。一方、ｏ、ｏｘｋ
シー未網の小さなりフグ率の糊剤では糊剤の固着性が悪
くなるばかりではなく、立体感のある模様の発現が困難
になり一更に摩擦堅ロウ度が悪くなる。

印捺用水系組成物は水性糊剤、更に必要に応じてミネラ
ルターペン等の有機溶剤、架橋剤、界面活性剤等を添加
して調整する。そして、調整した印捺用水系組成物は通
常使用される印捺機、例えばロータリースクリーン捺染
機、ローラー捺染機−フラット自動スクリーン捺染機、
走行式スクリーン捺染機、手ニスクリーン捺染機などを
使用して繊維立毛表面に印捺する。印捺後１００〜１５
０℃の範囲の任意の温度でスチーミングまたは熱処理し
、糊剤の主材樹脂で立毛繊維を固着させる。

その後、ブラソシ掛け、あるいはサンドペーパーによる
軽度のパフィングなどにより、印捺面以外の立毛面の整
毛処理を行って、印捺等の処理で損なわ几た繊維立毛面
を仕上げると、印捺平滑面と一層明瞭な境界ができて、
立体感を高めるとともに深色感・濃色感の効果が大きく
なる。

〔実　椎　例〕

次に、本発明の実施態様を具体的に実施例で説明する。

なお、ことわりのない限り部および％は重量に関するも
のである。

実施例１ 平均単繊度量０．００３〜０．００５デニールにあるナ
イロン微細繊維が約６２０本実束されてなるナイロン微
細繊維束繊維の絡合不織布にポリエステル系ポリウレタ
ンとポリエチレンエーテル系ポリウレタンの混合ポリウ
レタン（２０℃におけるポリウレタンフィルムのヤング
率１．９４　ｋｇｌｒｒｒＡ　）を多孔質構造に含浸せ
しめて得た基体の表面をパフィングして不織布構成繊維
の一端で形成された線維立毛層を有するスェード調繊維
シート〔Ｉ〕を得た。

このスェード調繊維シートをまず金属錯塩染料を用いた
浸染法でベージュ色に染色し、乾燥した後、次の如き組
成で印捺を行った。

印捺用水系組成物 ８ｅｉｋａ　Ｐａ５ｔｅ　ＡＰ−１４５％（大日精化工
業■製、商品名） ミネラルターペン　　　　　　　　　４０％Ｅｍａｆ　
１ｘ　　（架橋剤）　　　　　　　　　３％（大日精化
工業株製、商品名） 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
２％（但し、糊剤の主材はアクリル酸エステル共重合体
で、２０℃における共重合体フィルムのヤング率ｏ、ｏ
　ｓ　ｈｙ／１ｒｔＡ　）上記印捺用組成物をロータリ
ースクリーン捺染機を用いて、圧力ｔ　、　ｏ　ｋｇ／
ｃｒＡで印捺［７、温度１３０℃で３分間熱処理した。

その後、立毛面にブラツシ掛けを行って整毛した印捺繊
維シートを得た。

得られたものは非印捺部は淡ベージュ色であるが、印捺
部は「濡れ効果」で濃ベージュ色に模様付けされて輪郭
はもとより、細い線も鮮明に発現され、立体的色感に優
れていた。更に摩擦堅ロウ度が４級以上で優れたもので
あった。

比較のために、印捺用組成物に糊剤の主材がポリビニル
アルコール系の樹脂で調整された組成物を実施例１のス
ェード調繊維シートの立毛面に印捺し、スチーミング、
水洗、乾燥し、次いで立毛面をブラッシングで整毛した
。得られたものは濡れ効果による濃色化はほとんど発現
せず模様の輪郭はもとより、細い線は不鮮明であるばか
りではなく、印捺部の触感がややざらつき気味であった
。

更に摩擦堅ロウ度が２〜３級と低いものであつ九実施例
２ 繊維に対して１％のカーボンブラックを添加して着色さ
れた平均繊度０．０１デニールのナイロン極細繊維束繊
維の絡合不織布にカーボンブラック０．５％含むポリウ
レタンエラストマーが含有してなる基体、その基体表面
が起毛処理されてナイシン極細繊絣の立毛層を有するス
ェード調繊維シート〔■〕を得た。このスェード調繊維
シートは淡い黒系金ｇ錯塩染料組成であらかじめ下塗め
した後、立毛表面に実施例１の印捺用組成物を用いてロ
ータリースクリーン捺染機で印捺を行い模様利けした結
果、非印捺部はグレーであるが、印捺部は「濡れ効果」
でチャコールグレーであり、輪郭はもとより、細い線も
鮮明で、立体的色感に優れており、摩擦堅ロウ度が４級
以上と優れたものであった。

実施例３ 実施例１のスェード調繊維シート〔Ｉ〕を、まず金属錯
塩染料を用いた浸染法でうす茶色に染色し、乾燥した後
、ポリウレタン系ペースト（ポリウレタン乾式皮膜のヤ
ング率０．１３　ｋｇ／ＩＩｄ）印捺用水系組成物をロ
ータリースクリーン捺染機を用いて印捺し、温度１３０
℃で３分間熱処理した。その後、立毛面にブラツシ掛け
を行って整毛した印捺繊維シートを得た。得られたもの
は模様の輪郭はもとより、細い線も鮮明にプリントされ
、立体的色感に優れ、耐摩耗性で摩擦堅ロウ度４級以上
の優れたものであった。

〔発明の効果〕

本発明で印捺された立毛繊維シートは、印捺樹脂の「濡
れ効果」により濃色、深色化が生起し、それによって印
捺部と非印捺部の輪郭が鮮明に区別さｎ〜印捺部は深色
感にすぐれ、かつ立体的色感を有したものとなっていて
、摩擦堅ロウ度が優れたものであった。更に、立毛繊維
シートの風合いの良好な製品が得られる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、微細繊維および／またはその束を主体とした繊維構
   造物に弾性重合体が含有されてなる基体の少なくとも一
   面に、構成繊維の繊維端によつて形成された繊維立毛面
   に柔軟な樹脂を印捺法で付与するに際し、印捺糊剤の主
   材が最終的に固化した状態において水不溶性で、その印
   捺糊剤を成膜して得たフイルムのヤング率Ｙ＿Ｒが０．
   １５〜０．０１ｋｇ／ｍｍ＾２の範囲にあり、かつ弾性
   重合体のヤング率Ｙ＿ｐを超えない水性糊剤、必要に応
   じて架橋剤、有機溶剤、界面活性剤を添加した水系組成
   物を立毛面に付与し、立毛繊維と共に固着した印捺仕上
   面を形成せしめることを特徴とする微細繊維立毛繊維シ
   ートの表面仕上法。 ２、微細繊維が平均単繊度０．０５〜０．０００１デニ
   ールの範囲にある特許請求の範囲第１項記載の表面仕上
   法。 ３、糊剤の主材樹脂がアクリル酸エステルの共重合体で
   ある特許請求の範囲第１項記載の表面仕上法。