JPS60220809A - 印刷物の欠陥検知方法 - Google Patents
印刷物の欠陥検知方法Info
- Publication number
- JPS60220809A JPS60220809A JP59077300A JP7730084A JPS60220809A JP S60220809 A JPS60220809 A JP S60220809A JP 59077300 A JP59077300 A JP 59077300A JP 7730084 A JP7730084 A JP 7730084A JP S60220809 A JPS60220809 A JP S60220809A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed matter
- color sensor
- sensor elements
- flow direction
- output
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Facsimile Heads (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、紙、アルミニューム及びプラスチック等の
包装材料に対し、印刷する際にインキの飛散、ドクター
すじ等の欠陥及びゴミの伺着を印刷稼動中に高速検知す
る方法に関する。
包装材料に対し、印刷する際にインキの飛散、ドクター
すじ等の欠陥及びゴミの伺着を印刷稼動中に高速検知す
る方法に関する。
一般に、高速で印刷する際のスポット的に現われる欠陥
に対しては、検知は難しい、このため、巻き始めや巻き
終り時に機械を停止させて、ごく一部のみの目視検査が
行われている。
に対しては、検知は難しい、このため、巻き始めや巻き
終り時に機械を停止させて、ごく一部のみの目視検査が
行われている。
しかし全数検査でないことから、内部には欠陥品が混入
することもあり、しばしば問題が生じていた。このため
、稼動中に使える高速欠陥検知システムの開発が要望さ
れていた。よって、この発明の目的は、高速稼動中に使
える欠陥検知方法を提供することにある。
することもあり、しばしば問題が生じていた。このため
、稼動中に使える高速欠陥検知システムの開発が要望さ
れていた。よって、この発明の目的は、高速稼動中に使
える欠陥検知方法を提供することにある。
以下にこの発明を説明する。
この発明は、可視光を受光して赤、緑、青にそれぞれ分
解し、相当する出力電圧を発生するカラーセンサ素子の
受光面を４１１１列に複数偏着べて成る２組の検出ユニ
ットを用いるものである。同ユニー／ ）の一方を印刷
物の巻上げ前のシートの流れ方向と直角の幅方向に配置
し、検出ユニッＩ・の他方をシートの流れ方向に１ピツ
チないし数ピッチ分ずらし、カラーセンサ素子がシート
流れ方向に関して各々一致して対応するように配置し、
印刷物からの反射光を２組の検出ユニットにより受光し
、２組の検出ユニット間の対応するカラーセンサ素子の
赤、緑、青についての差電圧を計算し、この差電圧を予
め設定しである設定電圧と比較することにより印刷物の
欠陥を検知するようにしたものである。
解し、相当する出力電圧を発生するカラーセンサ素子の
受光面を４１１１列に複数偏着べて成る２組の検出ユニ
ットを用いるものである。同ユニー／ ）の一方を印刷
物の巻上げ前のシートの流れ方向と直角の幅方向に配置
し、検出ユニッＩ・の他方をシートの流れ方向に１ピツ
チないし数ピッチ分ずらし、カラーセンサ素子がシート
流れ方向に関して各々一致して対応するように配置し、
印刷物からの反射光を２組の検出ユニットにより受光し
、２組の検出ユニット間の対応するカラーセンサ素子の
赤、緑、青についての差電圧を計算し、この差電圧を予
め設定しである設定電圧と比較することにより印刷物の
欠陥を検知するようにしたものである。
第１図（Ａ）〜（Ｃ）はこの発明に使用するカラーセン
サ素子を示すもので、アモルファス光センサ（ガラス基
板）ｌｏの上にカラーフィルタ１１をかぶせ、可視光を
赤、ａ、青（以下Ｒ，Ｇ、１３と略す）に分解し、それ
ぞれ単独光の出力が得られるようになっている。なお、
カラーフィルタｌ！の上には透明なカバーガラス１２が
装着されている。第１図（Ａ）はＲＧＢ ｌ単位のエレ
メントを示し、コモン端子ＧＴとＲＧＢの出力端子ＲＴ
−ＢＴとが設けられており、同図（Ｂ）はその断面を示
しており、同図（Ｃ）はＲＧＢ ｌ単位のエレメントを
横１列にｎ個並べたもので、これで検出ユニットｌを構
成している。
サ素子を示すもので、アモルファス光センサ（ガラス基
板）ｌｏの上にカラーフィルタ１１をかぶせ、可視光を
赤、ａ、青（以下Ｒ，Ｇ、１３と略す）に分解し、それ
ぞれ単独光の出力が得られるようになっている。なお、
カラーフィルタｌ！の上には透明なカバーガラス１２が
装着されている。第１図（Ａ）はＲＧＢ ｌ単位のエレ
メントを示し、コモン端子ＧＴとＲＧＢの出力端子ＲＴ
−ＢＴとが設けられており、同図（Ｂ）はその断面を示
しており、同図（Ｃ）はＲＧＢ ｌ単位のエレメントを
横１列にｎ個並べたもので、これで検出ユニットｌを構
成している。
第２図（Ａ）は印刷物と検出ユニットの関係を示してお
り、印刷物の巻上げ前のシート２と、上記検出ユニッ）
１を箱内におさめて受光面をシート２に対向している検
出ユニットボックス３Ａ及び３Ｂと、この検出ユニット
ボックス３Ａ及び３Ｂからの検出信号を受けて制御する
機能をもつ制御ボックス４を示す。そして、第２図（Ｂ
）はシート２に同じ絵柄が連続して印刷され、矢印で示
す方向に流れて出力されることを示している。即ち２Ａ
と２Ｂは同じ絵柄に印刷されている。
り、印刷物の巻上げ前のシート２と、上記検出ユニッ）
１を箱内におさめて受光面をシート２に対向している検
出ユニットボックス３Ａ及び３Ｂと、この検出ユニット
ボックス３Ａ及び３Ｂからの検出信号を受けて制御する
機能をもつ制御ボックス４を示す。そして、第２図（Ｂ
）はシート２に同じ絵柄が連続して印刷され、矢印で示
す方向に流れて出力されることを示している。即ち２Ａ
と２Ｂは同じ絵柄に印刷されている。
このシート２に対して検出ユニットボックス３Ａ及び３
Ｂは適正な間隔をもって配置されており、２つの検出ユ
ニットボックス３Ａ及び３日はｌピッ子分ずれた位置に
置かれている。したがって、これら２つの検出ユニット
ボックス３Ａ及び３Ｂ内のカラーセンサ素子は、Ｗいに
同じ絵柄の部分の真上になるように置かれることになる
。すなわち、第２図（Ｂ）ではカラーセンサ素子５Ａと
５Ｂとか対応しており、回し絵柄２Ａ 、 ２Ｂの真上
に位１ξしている。
Ｂは適正な間隔をもって配置されており、２つの検出ユ
ニットボックス３Ａ及び３日はｌピッ子分ずれた位置に
置かれている。したがって、これら２つの検出ユニット
ボックス３Ａ及び３Ｂ内のカラーセンサ素子は、Ｗいに
同じ絵柄の部分の真上になるように置かれることになる
。すなわち、第２図（Ｂ）ではカラーセンサ素子５Ａと
５Ｂとか対応しており、回し絵柄２Ａ 、 ２Ｂの真上
に位１ξしている。
このような配置の下で、印刷物即ちシート２に口■視光
を含む光源を用いて光を照射し、反射光をカラーセンサ
素子で検出する。この様子を第３図（Ａ）に示して説明
すると、カラーセンサ素子５Ａ及び５Ｂからの出力信号
は各色毎に増幅器６により適正にゲイン調整され、それ
らの出力′電圧はＲＡ、ＧＡ、ＢＡ、ＲＢ、ＣＢ及びＢ
Ｂとなって減算器７に人力される。ここで、カラーセン
サ素子５Ａと５Ｂは同し絵柄の上に位置しているので、
絵柄がｉ１Ｅ常であれば、その出力はすべて等しく、減
算器出力である（ＲＡ−ＲＢ） 、（ＯＡ−ＧＢ）及び
（ＢＡ−ＢＢ）は全て零となるはずである。しかし、全
く等しくなるということは物理的に不可能であるので、
許される範囲での量を予め設定しておき、この設定値を
第３図（Ａ）では上限をＲＧ＆ｌＸ ＊ ｃｃｗ及びＢ
Ｃ−とし、下限をＲＣＨｌ 、 ＧＣＨＩ及びＢＣ，ｍ
とおき、コンパレータ８に減算器７の出力と共に入力す
る。もし、片方の絵柄にインキが飛散してしまい、これ
を例えばカラーセンサ素子５Ｂが検知したとすると、当
然５Ａと５Ｂの出力電圧は違ってきて、このインキの飛
散した程度が設定された許容範囲を超えるものだとする
と、コンパレータ８の出力は°“ＮＯ゛′となり、例え
ば“１ ”信号を出力してエラーを示すことになる。１
−限、下限の範囲内であれば良品の“ＧＯ”となり、“
θ′′信号が出力されることになる。同様にこれらのエ
ラーか否かの判断は、全てのカラーセンサ素子について
行われる。即ち第１図（Ｃ）に示すｎ個の出力電圧が第
３図（Ａ）に示す制御回路のｎ個にそれぞれ入力されて
、エラーが否かの判断がなされるのである。第３図（Ｂ
）は、コンパル−タ８の出力により良品か又はエラーか
を示す判断基準を示しており、ＲＧＢの許容値がＲｅ、
ＧＣ及びＢＧに設定された例である。又、第２図（Ａ）
の制御ボックス４は、これら増幅器６．減算器７及びコ
ンパレータ８を含むｎ個の制御回路等により構成される
。 。
を含む光源を用いて光を照射し、反射光をカラーセンサ
素子で検出する。この様子を第３図（Ａ）に示して説明
すると、カラーセンサ素子５Ａ及び５Ｂからの出力信号
は各色毎に増幅器６により適正にゲイン調整され、それ
らの出力′電圧はＲＡ、ＧＡ、ＢＡ、ＲＢ、ＣＢ及びＢ
Ｂとなって減算器７に人力される。ここで、カラーセン
サ素子５Ａと５Ｂは同し絵柄の上に位置しているので、
絵柄がｉ１Ｅ常であれば、その出力はすべて等しく、減
算器出力である（ＲＡ−ＲＢ） 、（ＯＡ−ＧＢ）及び
（ＢＡ−ＢＢ）は全て零となるはずである。しかし、全
く等しくなるということは物理的に不可能であるので、
許される範囲での量を予め設定しておき、この設定値を
第３図（Ａ）では上限をＲＧ＆ｌＸ ＊ ｃｃｗ及びＢ
Ｃ−とし、下限をＲＣＨｌ 、 ＧＣＨＩ及びＢＣ，ｍ
とおき、コンパレータ８に減算器７の出力と共に入力す
る。もし、片方の絵柄にインキが飛散してしまい、これ
を例えばカラーセンサ素子５Ｂが検知したとすると、当
然５Ａと５Ｂの出力電圧は違ってきて、このインキの飛
散した程度が設定された許容範囲を超えるものだとする
と、コンパレータ８の出力は°“ＮＯ゛′となり、例え
ば“１ ”信号を出力してエラーを示すことになる。１
−限、下限の範囲内であれば良品の“ＧＯ”となり、“
θ′′信号が出力されることになる。同様にこれらのエ
ラーか否かの判断は、全てのカラーセンサ素子について
行われる。即ち第１図（Ｃ）に示すｎ個の出力電圧が第
３図（Ａ）に示す制御回路のｎ個にそれぞれ入力されて
、エラーが否かの判断がなされるのである。第３図（Ｂ
）は、コンパル−タ８の出力により良品か又はエラーか
を示す判断基準を示しており、ＲＧＢの許容値がＲｅ、
ＧＣ及びＢＧに設定された例である。又、第２図（Ａ）
の制御ボックス４は、これら増幅器６．減算器７及びコ
ンパレータ８を含むｎ個の制御回路等により構成される
。 。
なお上述の２つの検出ユニットボックスは、■ピッチ分
ずらした位置に置いたが、これを数ピッチ分ずらした位
置に置いても、同様な結果が得られる。
ずらした位置に置いたが、これを数ピッチ分ずらした位
置に置いても、同様な結果が得られる。
以−ヒにように、この発明の検知方法によれば、高速で
稼働している印刷物が何らかの欠陥を生じた場合、それ
を直ちに検出することができるので、印刷物の全数検査
が可能となる利点がある。
稼働している印刷物が何らかの欠陥を生じた場合、それ
を直ちに検出することができるので、印刷物の全数検査
が可能となる利点がある。
第１図（＾）〜（Ｃ）はこの発明に使用するカラーセン
サ素子の構造図、ｔＪＳ２図（Ａ）及び（Ｂ）は印刷物
と検出ユニットの関係を示す図、第３図（Ａ）は検出ユ
ニットからの出力信号を制御してエラーを検知したか否
かを検出する回路の一例を示す結線図、同図（Ｂ）はそ
の判断基準を説明するための図である。 ■・・・検出ユニット、２・・・シート、３・・・検出
ユニットボックス、４・・・制御ボックス、５・・・カ
ラーセンサ素子。 出願代理人 安 形 雄 三
サ素子の構造図、ｔＪＳ２図（Ａ）及び（Ｂ）は印刷物
と検出ユニットの関係を示す図、第３図（Ａ）は検出ユ
ニットからの出力信号を制御してエラーを検知したか否
かを検出する回路の一例を示す結線図、同図（Ｂ）はそ
の判断基準を説明するための図である。 ■・・・検出ユニット、２・・・シート、３・・・検出
ユニットボックス、４・・・制御ボックス、５・・・カ
ラーセンサ素子。 出願代理人 安 形 雄 三
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔｉｊ視光を受光して赤、緑、青にそれぞれ分解し、相
当する出力電圧を発生するカラーセユ／す素子の受光面
を横１列に複数個差べて成る２個の検出ユニットと、印
刷物の巻上げ前のシートの流れ方向と直角の幅方向に前
記検出ユニットの一方を配置し、前記検出ユニットの他
方を前記シートの流れ方向に１ピツチないし数ピッチ分
ずらして、前記カラーセンサ素子が前記流れ方向に関し
て各々一致して対応するように配置し、前記印刷物から
の反射光を前記２個の検出ユニットにより受光し、前記
２個の検出ユニット間の対応する前記カラーセンサ素子
の赤。 緑、青についての差電圧を計算し、前記差電圧を予め設
定しである設定電圧と比較することにより前記印刷物の
欠陥を検知するようにしたことを特徴とする印刷物の欠
陥検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59077300A JPH06105171B2 (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 印刷物の欠陥検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59077300A JPH06105171B2 (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 印刷物の欠陥検知方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220809A true JPS60220809A (ja) | 1985-11-05 |
| JPH06105171B2 JPH06105171B2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=13630044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59077300A Expired - Lifetime JPH06105171B2 (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 印刷物の欠陥検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06105171B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62154834U (ja) * | 1985-12-09 | 1987-10-01 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59128419A (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-24 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷物検査装置 |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP59077300A patent/JPH06105171B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59128419A (ja) * | 1983-01-13 | 1984-07-24 | Toppan Printing Co Ltd | 印刷物検査装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62154834U (ja) * | 1985-12-09 | 1987-10-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06105171B2 (ja) | 1994-12-21 |
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