JPS6039761B2 - 溶融紡糸方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステル又はポリアミドを高速で溶融織糸
する方法に関するものであり、その目的は均一性に優れ
た高品質の糸条を巻姿の良好なパッケージとして得るた
めの方法を提供するものである。

まず従釆の一般的な溶融瓶糸方法について述べると、第
１図に代表的な態様を示すように口金１より溶融紡糸ご
らた糸条Ｙはその直下で吹付装置２から冷却風を吹付け
られ、フィラメント同志が互に接触しないように更には
フィラメントの揺動が起らないように外乱気流の影響を
避けるための円筒紡糸セル３を通過させて充分に冷却さ
せてからその直下で連続して仕上剤付与装置４により適
当な仕上剤を付与してゴデツトローラ５ａ，５ｂにより
定速で引取り巻取機でパッケージに巻取られる。

この方法においては溶融紡糸された糸条を充分に冷却さ
せてから仕上剤を付与してパッケージに巻取るので、口
金面から吹付装置、紡糸セルを経て仕上剤付与装置に至
るまでの有効長が４〜７のにも及び、その間フィラメン
トは互に接触することなくかつ無支持の状態に保ってお
くことが不可欠と考えられていた。

そのため外乱気流による糸条の揺れ、級糸セル内の随伴
気流の影響、室内温湿度の変動、その他糸条と空気との
諸抵抗などのために走行糸条が非常に不安定な状態にお
かれ、このことが糸斑を引き起す大きな原因の一つにな
っていたこ そのためこれら糸揺れをいかに最４・限に
コントロールするかが紡糸技術の要であるとも考えられ
ていた。上記のごとき従来の方法は糸途が比較的おそい
場合、例えば１６００ｍ／ｍｊｎ以下の速度の場合には
安定した糸性能の糸条を製造するのに適していることが
知られている。

しかしこれより高速の１６００〜５０００の／ｍｉｎの
範囲で級糸実験をしてみると上記方法によると口金から
縁糸された糸条の乱れ、揺動が著しくなり、糸条の級度
斑、フィラメント切れ、ループ毛羽、強伸や伸度斑が染
色斑などが発生し、また巻取られたパッケージの巻姿特
に側端部のループ、綾乱れ、綾外れが問題となることが
分った。次にこれらの糸条は延伸または延伸、仮燃の同
時処理もしくは延伸、仮燃の連続処理（所謂ＤＴＹ）に
供されるが、その過程で糸切れ、単糸切れあるいはルー
プ手羽が頻発し、更には染着性の斑が問題になり工業的
な連続操業を中止せざるを得ない場合があることを経験
した。これらの問題の解決の一策として、紙糸糸条を構
成するフィラメント同志に空気流によって交絡性を付与
してからパッケージに巻取ることによりその後の取扱い
を容易にすることができる方法が提案されている。

しかしこのような技術を適用してみても前述のような紙
糸速度が速くなると工業的な連続操業性の問題が本質的
に解決されていないことを経験している。交絡処理装置
をどの位置に設けるかによって得られる糸条の性能、糸
斑、操業性あるいは作業性は影響を受けるが、この方法
においては交絡装置は紡糸されて間もない糸条の性質を
損わないような糸条の弛緩ゾーン例えばコデットローラ
間に設けられる。該装置は１本の糸条に限定して使用す
る場合には有効であるが２本以上の多糸条を一対のゴデ
ットローラ間に走行させようとすれば糸条同志が重なり
合わない程度に平行に走行させる必要があり、多ユニッ
トの交絡装置を平行に設けることは装置的に困難である
。従って多条織糸が不可能になりコスト高になる。その
他交絡装置をゴデツトローラ直前に設けることも考えら
れるが上記と同機の理由で好ましくない。また最終ゴデ
ツトローラと巻取機の間に交絡装置を設けるとこのよう
な問題は起らないがゴデットローラへ巻付き易くなり、
特に宮動切替の失敗が極度に増し、操業を続けることが
できない事態になることがある。本発明者は、これらの
問題を解決すべ〈鋭意研究の結果、従来無謀とさえ考え
られていたほどノズル面に近い位置において交絡処理で
きかつ安定して品質の良い糸条を得ることができる方法
を発明するに至った。

即ち本発明はポリエステル又はポリァミドを抜糸速度１
６００の／ｍｉｎ以上の高速度で熔融紙糸するに際し、
口金から溶融紙糸された糸条に、口金面からの距離が該
糸条を構成するフィラメント同志が最初の支持点におい
て互いに融着を起こさないのに十分な最小距離よりも大
きくかつ３肌以内の範囲に設けられた第１仕上剤付与装
置により繊維重量に対して０．１〜０．２％の仕上剤を
付与し、次いでその直下に設けられた気体流による交縦
装置によって交絡度１〜１針固／肌の交絡を与え、筋糸
セルを通過させた後、更に第２仕上剤付与装置により仕
上剤を付与して最終的な仕上剤付着量を０．３〜０．５
％となし、０．雌〜０．３３夕／ｄの巻取張力でパッケ
ージに巻取ることを特徴とする溶融級糸方法にある。

本発明においては第１仕上剤付与装置は荻出糸条に仕上
剤を付与すると共に綾出糸条が最初に接触する支持点と
なるものであるので該装置の位置は極めて重要である。

該装置は口金面からの距離が鮫出糸条を構成するフィラ
メント同志が最初の支持点において互に融着を起こさな
いのに十分な最小距離よりも大きくかつ３の以内の範囲
に設ける必要がある。この位置はできるだけ口金に近い
方が好ましいがあまり口金に近いとフィラメント同志が
互に融着を起こしたり冷却不充分になったり、更には冷
却斑あるいは細化斑に起因する糸斑が発生する。一方３
のを超えると糸揺れが著しくなるので好ましくない。口
金面と該装置との間の最小距離は単糸織度、紙糸速度な
どによって決められる。例えば単糸織度１デニールの場
合３０〜５０伽程度まで短かくしても満足な結果が得ら
れる。第１仕上剤付与装置は通常冷却気体吹付装置の下
方に設置される。尚、単糸織度が非常に細いフィラメン
トなど積極的に級出糸条を冷却しなくても級出家園気中
で冷却される場合には冷却気体の吹付は省くことができ
る。この仕上剤付与は続いて行なわれる交絡処理におけ
るトラブルを防止するために行なわれるが、繊維重量に
対して０．１〜０．２重量％という非常に少量の仕上剤
を均一に付与することが必要である。

０．１％より少ないとループが発生したり、白粉が目立
ったりして操業上好ましくない。

一方０．２％より過度に付与すると交絡処理装置やそれ
以降のガイド等の姿糸箇所において仕上剤が飛散したり
あるいはループが発生したり、白粉が目立ったりして操
業上好ましくない。仕上剤は通常２〜１の雲量％の液と
して用いられる。紡出糸条に均一に仕上剤を付与する好
ましい手段としては、例えば第３図に示すごとく位上剤
付与装置を２個のローうから構成し、両ローラ間に集東
ガイドを設けた装置を挙げることができる。

かかる装置においては最初のローラ表面ではフィラメン
ト同志が分離された状態で個個のフィラメントに均一に
仕上剤が付与され、２番目のローフ表面ではフィラメン
トが集東された状態で仕上剤が付与される。その他少量
の仕上剤を均一に付与できる手段であればいかなる手段
でもよい。第１仕上剤付与装置で処理された糸条は次い
で交絡処理装置において空気などの気体流によって交絡
処理されるが交絡度は１〜１の固／肌、好ましくは１〜
５個／肌の範囲にする必要がある。交絡度が１個／仇よ
り少ないと交絡効果が少ないため最終的に巻取ったパッ
ケージの側端面に綾乱れ、ループが発生し、ひいては解
鈴不良、糸切れなどが頻発し、操業性が著しく阻害され
たまま毛羽、ループ等の品位欠点もを引き起し兼ねない
。一方、交絡度が１の固／ｍを超えると、フィラメント
が損傷し易く、毛羽立、染色性の異常、強伸度低下が問
題となり、糸切れも目立つようになり好ましくない。本
発明において交絡度は次の様にして決定される。

ｍ 先ず約１００弧の糸条に０．２夕／ｄの張力荷重を
かける。

｛２１ 糸条の上部固定端の直下を２分割し、単糸デニ
ールに相当するグラム数のフック荷重をかける。

‘３１ フックの荷重が糸で支えられるまで荷重を支え
て落下速度１〜２伽／ｓｅｃでフックを落下させる。

フックの荷重が最初に糸で支えられた点において荷重の
支えを離し、フックを落下させ、フックの荷重が２度目
に糸で支えられた点を求める。フックの荷重が最初に支
えらた点から２度目に支えられた点の間の距離をＬｎの
とする。‘４）｛１｝〜｛３｝の操作を２９園の糸条に
ついて繰返しその測定値の平均値をＬ伽とする。

｛５〕交絡度＝豊ｏ 交絡処理された糸条は、次いで紡糸セルに通される。

糸条は交絡処理により集東状態とされているので、高速
紙糸において特に問題になる空気抵抗が低減され、級糸
セル内を安定して通過する。抜糸セルを通して内部構造
的に安定化した糸条は、第２位上剤付与装置により再び
仕上剤が付与されるが、ここでは最終的な仕上剤が０．
３〜０．５％となるように造仕上げをすることが必要で
ある。最終的な仕上剤の付着量が０．３％より少ないと
、白粉や毛羽が発生し、一方０．５％を超えると仕上剤
が飛散したり、延伸や板燃加工などの熱処理工程でのヒ
ーター汚れが問題となり何れも安定した操業を続けるこ
とはできない。最終的に仕上剤を付与された糸条はゴデ
ットローラにより定速で引取られ巻取機に巻取られる。

この際巻姿の良好な欠点のないパッケージを得るために
は巻取張力を０．０８〜０．３３夕／ｄ好ましくは０．
０８〜０．２１夕／ｄに保つことが必要である。０．０
８夕／ｄ未満の場合はパッケージが軟か過ぎて巻層がく
ずれ易いので好ましくなく、逆に０．３３タノｄを超え
るとパッケージの側端部が極度に硬く耳高となって良好
なパッケージが得られない。

また仕上剤を付与された糸条はゴデツトローフを経るこ
となく直接巻取機に巻取ることもできる。

従来の方法においてはフィラメントが分離された状態で
縦糸セルを走行するため外乱気流による糸揺れがありま
た随伴気流が多いため糸条の走行張力が高いので、ゴデ
ツトローラを経ないで巻取ることは困難であった。ゴデ
ットローラを省略するとパッケージの耳高、側端面の綾
外れが頻発し、実用に供し得るパッケージは得られなか
った。ところが本発明においては第１仕上剤付与装置お
よび交絡処理装置を経た糸条は以後集東状態で走行する
もで外乱気流による糸揺れが防止されたまま随伴気流も
極度に減少するので糸条の走行張力が減少し例えば従釆
の方法の約半分にすることができ、容易に、ゴデツトロ
ーラを経ないで巻取る方法を採用することができる。こ
の場合もやはり巻取張力を０．３３夕／ｄ以下好ましく
は０．２１夕／ｄ以下に保つ必要がある。これより高く
なると上記の従来方法と同様な欠点が生じ易くなる。こ
の際第２仕上剤付与装置と巻取機との間の距離は巻取機
のトラバース中の４倍以上とすることが好ましい。この
距離がこれより競かし、と糸斑が発生し易くなることが
ある。次に図面により本発明の方法を具体的に説明する
。

第２図は本発明の一実施態様を示す概略側面図、第３図
は第２図の部分拡大図であってａは正面図、ｂは側面図
、ｃ，ｄは交絡処理装置の部分拡大図である。

第４図は別の実施態様を示す概略側面図である。第２図
において口金１から溶融紡糸された糸条Ｙはその直下で
吹付装置２から片側又は周囲（第２図では片側）に冷却
風を吹付けられる。

口金面からの距離が該糸条を構成するフィラメント同志
が互に融着を起こさないのに十分な最小距離よりも大き
くかつ３の以内に第１仕上剤付与装置４−１が設けられ
る。仕上剤付与装置４−１は第３図に示されるように２
個のオイリングローラＯＲ，，ＯＲ２およびッヅミ形集
東ガイドＧを有し、上記範囲内において口金面と最初の
支持点であるＯＲ，との距離をできるだけ短かくなるよ
うに設けられる。糸条ＹはオイリングローラＯＲ，およ
びＯＲ２で０．１〜０．２％の仕上剤が付与され、その
直下の交絡処理装置ＩＬ‘こおいて空気流によって交絡
処理される。交絡処理によってフィラメント同志が充分
に集東され、紙糸セル３を通過後の１個のオィリングロ
ーラを有する第２仕上剤付与装置４−２で最終的な仕上
剤の付着量が０．３〜０．５％になるように迫仕上げさ
れる。造仕上げされた糸条Ｙはゴデットローラ５ａ，５
ｂに定速で引取られ、巻取機６ａ，６ｂにそれぞれ張力
０．０８〜０．３３夕／ｄでパッケージに巻取られる。
第３図において糸条は第１仕上剤付与装置４−１のオィ
リングローラＯＲ，の表面ではフィラメント同志が分離
された状態で個個のフィラメントに均一に仕上剤が付与
され、集東ガイドを経てオィリングローラＯＲ２の表面
ではフィラメントが集東された状態で仕上剤が付与され
る。

次いで糸条ＹはガイドＧ，およびＧ２の間に設けられた
交絡処理装置ＩＬによって処理かれる。該交絡処理装置
は本体１１、プートＰおよび本体１１とプレートＰの間
の所定の位置に確実に糸条を導くための入ガイドＧ，お
よびＧ２を有する。第３図ｃおよびｄは交絡処理装置Ｉ
Ｌの部分拡大図でｃはその側面図、ｄは正面図であるが
、これらの図面に示されるように適度な交叉角を有する
２つの流路から鋭角をもって流体を矢印の方向へ噴射さ
せ、プレートＰでその流体を受け止める如くし、該噴射
流によって糸条を交絡処理する。交絡処理においては糸
条の走行方向と交絡処理装置ＩＬとのなす角度８が重要
である。０の範囲は５ｏ〜１５ｏとするのが好ましい。

０が５０より小さいと交絡度のばらつきが大きくなり易
く、８が１５ｏより大きいと糸条の毛羽、ループ等の損
傷が問題となる。

第４図は交絡処理した糸条を紙糸セル３を通過させた後
、ゴデットローラを経ることなく巻敬機６ａ，６ｂに巻
取る例である。

本発明の方法によると口金面と紡出糸条の最初の支持点
である第１仕上剤付与装置との間の距離が極めて短かし
、ので糸条の走行過程における糸揺れを極度に小さく抑
えることができ、更に糸条には交絡が与えられ交絡装置
以降寅集東した状態で走行するので外乱気流の影響をほ
とんど受けることなく走行することができる。

次に本発明を実施例により説明する。

実施例において○’切替功率および■染色検査収率とは
以下の如き意味である。‘１’切替功率 満巻を自動感知して自動切替操作の行なわれた総回数か
ら操作失敗に終った回数を差引いて総切替回数で除して
百分率で表わしたもの。

■ 染色検査収率巻上りパッケージ表面から全数筒編（
１試料１０弧）し、所定染色斑、判定用染料で染色し、
水洗乾燥後肉眼判定によって標準試料との色差判定を行
なう。

色差０の試料総本数を総判定本数で除して百分率で表わ
したもの。実施例 １第２図に示す装置を使ってチップ
の相対粘度１．３８０（溶剤；フェノール：テトラクロ
ルェタン＝１：１、濃度０．５夕／１００ｃｃ、測定温
度２０ｑＣ）のポリエチレンテレフタレートを紡糸温度
２８０ｑｏで孔数３０の口金から吐出量９０夕／ｍｉｎ
の割合で吐出させ、吹付ゾーンの長さ１．２凧の吹付装
置２より糸条Ｙの横方向から２０００の空気を０．４肌
／ｓｅｃで吹付けた。

次いで仕上剤付与装置４一１によりエチレンオキサイド
とプロピレオキサイドの共重合体（平均分子量１６００
）を主成分とする仕上剤の２％水分散液を表面速度８．
８の／ｍｉｎ、ローラ径１８０側の給油ローラのＯＲ，
およびＯＲ２で第１仕上剤付与処理を行なって０．１％
の仕上剤を付着させた。この装置の口金面から給油ロー
ラＯＲ，までの距離は１．４のであった。次いで交絡処
理ＩＬで３ｋ９／ｃ鰭のジェットエアーにより平均交絡
度２個／仇の交絡性を与えて有効長３．５凧の紡糸セル
内を集東状態で通過させた。その直後に第２仕上剤付与
装置４−２により、前記と同様に仕上剤の２０％水分散
液を付与させて最終的に０．４％の付着量となし、コデ
ットローラにより３５００ｍ／ｍｉｎ定速で引取り、巻
取張力０．１夕／ｄとなるように調整して級度２３母／
３ｍ、巻量１２ｋ９のパッケージとして巻取った。この
ようにして約１０トンを製造し、操業安定性、糸質性能
を調査した。その結果複屈折率４９×１０‐３、織度２
３４ｄ／３の、強力５８０夕、伸度１２４％、交絡度２
個／ｍ、仕上剤実測付着量０．４％であった。１２ｋｇ
巻パッケージ８３０個を採取したところパッケージスプ
ール側面における綾蕗、ループは皆無であり、他に操業
上何等の問題もなかった。

尚、１０トンの生産は１２ｋ９巻の自動切替によって行
なわれたが切替成功率はほぼ１００％近かった。このパ
ッケージを糸遠４００ｍ／ｍｉｎ、撚数２５００Ｔ／の
、スピンドル回転数ｌｏｏ０００びｐｍ、延伸倍率１６
００、第１ヒーター温度２０５℃（ヒーター長１７０ｃ
ｍ、接触式）、第２オーバーフィード率（第２ヒーター
前後のフィード率）１４％、第２ヒーター温度２１０ｑ
ｏ（ヒーター長１２０ｃｍ、非接触式）の条件で同時延
伸仮撚加工を行ない３ｋ９巻の加工忠を得た。その結果
糸切率０．００１個／１０項屋・ｈｒ．であり、毛羽、
ループ等の外観上の欠点も皆無で染色検査収率９９．９
％であり、極めて満足なものであった。比較のため第１
図に示した従来の装置を用いて前記と同様なチップ粘度
のポリエチレンテレフタレートを熔融紡糸した。

この際紡糸温度、口金の孔数、吐出塁および吹付条件は
前記と同様な条件で行なった。冷却空気を吹付けられた
糸は長さ３．５肌の紡糸セル３内を通過させ、次いで仕
上剤付与装置４（直径１８仇舷のローラ）で前記と同様
な仕上剤の１２％水分散液を付与して０．４％の付着量
となし、巻量１２ｋ９のパッケージを巻取った。このよ
うにして１０トソを製造し、操業安定性、糸質性能を調
査した。その結果、まずパッケージの巻姿に張力が著し
く影響していることが分った。

０．１夕／ｄの巻取張力のものが比較的良好な巻姿を有
していたが最も良いと思われるパッケージでも側端面で
の綾落、ループがかなり見られ、外観的にも好ましいも
のではなかった。

この糸条を用いて前記の条件に準じて同時延伸仮滋加工
を行なったところ、まずパッケージの巻姿に困ると思わ
れる糸切れが頻発し（２〜３個／１０険悪・ｈｒ）、操
業性は極めて悪く、また得られた加工糸に毛羽が多発し
、更には染色検査収率も８０％以下であり、極めて不満
足な結果しか得られなかった。実施例 ２ 第４図に示す装置を使ってチップの相対粘度１．３８０
のポリエチレンテレフタレートを紡糸温度２８０００で
孔数３６×２、孔雀０．３肋の口金から吐出量８６肌／
ｍｉｎの割合で２本の糸条を吐出させ、吹付ゾーンの長
さ６０肌の吹付装置２より糸条Ｙの横方向から２０００
の空気を０．２の／ｓｅｃで吹付けた。

次いで実施例１と同様の仕上剤の水分散液を表面速度８
．８肌／ｍｉｎ、ｏーラ蓬１８仇肋の給油ローラＯＲ，
およびＯＲ２で第１仕上剤処理を行なって各糸条に０．
１２％の仕上剤を付着させた。この装置の口金面から給
油ローラＯＲ，までの距離は９０肌であった。次いで各
糸条に交絡処理ＩＬ２．０ｋ９／仇のジェットエアーに
より平均交絡度２．５個／肌の交絡を与えて有効長３．
５肌の織糸セル３内を集東状態で通過させた。その直下
で第１仕上剤と同様な仕上剤の２０％水分散液を仕上剤
付与装置４一２により、糸条の最終仕上付着量が０．５
％となるように付着させ、ゴデットローラを介すること
なく、巻取機６ａ，６ｂで３３００の／ｍｉｎで０．１
８夕／ｄの巻取張力で巻取った。このようにして１１斑
／３母、巻量１２ｋ９の糸条を約３トン製造した。糸条
の性能は、複屈折率５０×１０‐３、織度１１斑／３６
ｆ、伸度１２０％、交絡度２．５個／肌、実預り仕上剤
付着量０．４５％であった。

１２ｋ９巻、２５の固のパッケージを採取したところ、
パッケージスプール側面の綾落、ル−プ発生は皆無であ
り、他に操業上何等の問題もなかった。

このパッケ−ジを糸遠２８５ｍ／ｍｉｎ、撚数３５０８
Ｔ／ｍで、スピンドル回転数１０００００仇ｐｍ、延伸
倍率１６２０、第１ヒーター温度２００ｏｏ（ヒーター
長１７０弧、接触式）、第２オーバーフィード率１４％
、第２ヒーター温度２１０℃（ヒーター長１２０弧、非
接触式）の条件で同時延伸仮撚加工を行ない、３ｋｇ巻
の加工糸を得た。

その結果糸切れ率０．０８個／１０増産・ｈｒであり、
毛羽、ループ等の外観上の欠点も皆無で、染色検査収率
９９．５％であった。比較のため、第４図における紙糸
セル３を除いて口金面から巻取機までの距離を短かくし
た装置を用いて、実施例２と同様な条件で紙糸を行ない
、１２ｋｇ巻、２５の固のパッケージを採取した。次い
で、実施例２と同一条件で延伸仮燃加工を行なつた。紡
糸操業性、パッケージ外観とも良好であったが、延伸仮
撚加工における糸切れ率は０．１２個／１０億葬・ｈｒ
であり、加工糸の染色検査収率は９４．０％であった。

加工糸には外観上の欠点は特に認められなかったが、こ
の加工糸を用いてジャージーを編成したところ、製品に
緯段の発生が認められ、表面検査では分らない斑が存在
することが分った。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の方法を行なう装置の概略側面図、第２図
は本発明の一実施態様を示す概略側面図、第３図は第２
図の部分拡大図、第４図は別の実施態様を示す概略側面
図である。 １・・・・・・口金、２・・・…吹付装置、３・・…・
紡糸セル、４，４−１，４一２……仕上剤付与装置、Ｏ
Ｒ，，ＯＲ２・・・・・・給油ローラ、５ａ，５ｂ・・
・・・・ゴデットローラ、６ａ，６ｂ…・・・巻取機、
Ｇ，Ｇ，Ｇ２……ガイド、ＩＬ……交絡処理装置、Ｙ…
…糸条。 毅３図 糸ヱ図 多２図 努４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル又はポリアミドを紡糸速度１６００ｍ
   ／ｍｉｎ以上の高速度で溶融紡糸するに際し、口金から
   溶融紡糸された糸条に、口金面からの距離が該糸条を構
   成するフイラメント同志が最初の支持点において互いに
   融着を起こさないのに十分な最小距離よりも大きくかつ
   ３ｍ以内の範囲に設けられた第１仕上剤付与装置により
   繊維重量に対して０．１〜０．２％の仕上剤を付与し、
   次いでその直下に設けられた気体流による交絡装置によ
   つて交絡度１〜１０個／ｍの交絡を与え、紡糸セルを通
   過させた後、更に第２仕上剤付与装置により仕上剤を付
   与して最終的な仕上剤付着量を０．３〜０．５％となし
   、０．０８〜０．３３ｇ／ｄの巻取張力でパツケージに
   巻取ることを特徴とする溶融紡糸方法。 ２ 第１仕上剤付与装置が２つのローラからなり、該２
   つのローラの間に集束ガイドが設けられており、最初の
   ローラ表面ではフイラメント同志が分離された状態で仕
   上剤が付与され、２番目のローラ表面ではフイラメント
   が集束された状態で仕上剤が与される特許請求の範囲第
   １項記載の方法。 ３ 巻取張力が０．０８〜０．２１ｇ／ｄである特許請
   求の範囲第１項記載の方法。 ４ 第２仕上剤付与装置により仕上剤を付与した後、ゴ
   デツトローラを経ることなくパツケージに巻取る特許請
   求の範囲第１項記載の方法。