JPS60221727A - 多層式液晶表示セルの製造方法 - Google Patents
多層式液晶表示セルの製造方法Info
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- JPS60221727A JPS60221727A JP7669084A JP7669084A JPS60221727A JP S60221727 A JPS60221727 A JP S60221727A JP 7669084 A JP7669084 A JP 7669084A JP 7669084 A JP7669084 A JP 7669084A JP S60221727 A JPS60221727 A JP S60221727A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers
- G02F1/13378—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers by treatment of the surface, e.g. embossing, rubbing or light irradiation
- G02F1/133784—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers by treatment of the surface, e.g. embossing, rubbing or light irradiation by rubbing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多層式液晶表示セルの製造方法に係り、特に中
間に入る表示パターン電極基板をラビングする工程を改
良した多層式液晶表示セルの製造方法に関する。
間に入る表示パターン電極基板をラビングする工程を改
良した多層式液晶表示セルの製造方法に関する。
従来、二層以上からなる多層式液晶表示セルを製造する
際において、液晶の均一な配向を得るために、表示パタ
ーン電極を有する基板はその両面をラビングする必要が
ある。しかもラビングした面は少しでも擦ったり傷つけ
たりしてはならないので、一方の面をラビングした後、
反対の面をラビングするときには、ラビング済みの面に
一切接触しないようにその一面を浮かしてラビングしな
ければならない。しかし、基板のたとえば両縁部を把持
するなどして浮かしてラビングすると、ラビング中に基
板が撓んでしまい、均一な配向が得られなくなる。特に
基板面積が大きくなる程その撓みは大きくなる。
際において、液晶の均一な配向を得るために、表示パタ
ーン電極を有する基板はその両面をラビングする必要が
ある。しかもラビングした面は少しでも擦ったり傷つけ
たりしてはならないので、一方の面をラビングした後、
反対の面をラビングするときには、ラビング済みの面に
一切接触しないようにその一面を浮かしてラビングしな
ければならない。しかし、基板のたとえば両縁部を把持
するなどして浮かしてラビングすると、ラビング中に基
板が撓んでしまい、均一な配向が得られなくなる。特に
基板面積が大きくなる程その撓みは大きくなる。
本発明は叙上の如き従来法の欠点を解消した多層式液晶
表示セルの製造方法を提供することを目的とする。本発
明によれば、両外側のラビングした共通電極基板のうち
の１枚と、一方の面だけをラビングした表示パターン電
極基板とを、この表示パターン電極のラビング（２）が
内側になるようしして接着性スペーサを間に挾んで重ね
合わせ、両者を接着させた後表示パターン電極基板の他
方の面をラビングすることに特徴を有する。この方法に
よれば、表示パターン電極基板のラビング面を予しめ一
方の共通電極基板で保護してしまうので、未ラビング面
をラビングする際、上記ラビング済み面の取扱いに注意
を払う必要がない。
表示セルの製造方法を提供することを目的とする。本発
明によれば、両外側のラビングした共通電極基板のうち
の１枚と、一方の面だけをラビングした表示パターン電
極基板とを、この表示パターン電極のラビング（２）が
内側になるようしして接着性スペーサを間に挾んで重ね
合わせ、両者を接着させた後表示パターン電極基板の他
方の面をラビングすることに特徴を有する。この方法に
よれば、表示パターン電極基板のラビング面を予しめ一
方の共通電極基板で保護してしまうので、未ラビング面
をラビングする際、上記ラビング済み面の取扱いに注意
を払う必要がない。
以下、本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明する。
説明の簡単のため二層式液晶セルを例にとって説明する
が、本発明は三層以上の多層式液晶表示セルにも適用で
きることは容易に判るであろう。
が、本発明は三層以上の多層式液晶表示セルにも適用で
きることは容易に判るであろう。
第１図は本発明の二層式液晶表示セルを製作するに際し
ての第１工程を示し、第２図が第２工程に対応し、以下
、第１２図に示す第１２工程までを順次経ることにより
二層式液晶表示セルが完成する。
ての第１工程を示し、第２図が第２工程に対応し、以下
、第１２図に示す第１２工程までを順次経ることにより
二層式液晶表示セルが完成する。
第１図に示す第１工程では、まず、洗浄し片面に透明コ
モン電極２を付けた両外側基板のうちの一方の基板１（
以下、Ａ基板という）と、透明表示パターン電極３を一
面Ｂ、と他面Ｂ、の両面に付けた中間基板４（以下、Ｂ
基板という）と、Ｂ基板を保護するための素ガラス５で
なる保霞板と、Ａ基板と同様に片面に透明コモン電極６
を付けた両外側のうちの他方の基板７（以下、０基板と
いう）とを用意する。
モン電極２を付けた両外側基板のうちの一方の基板１（
以下、Ａ基板という）と、透明表示パターン電極３を一
面Ｂ、と他面Ｂ、の両面に付けた中間基板４（以下、Ｂ
基板という）と、Ｂ基板を保護するための素ガラス５で
なる保霞板と、Ａ基板と同様に片面に透明コモン電極６
を付けた両外側のうちの他方の基板７（以下、０基板と
いう）とを用意する。
次に第２図に示す第２工程で、Ａ基板の電極側の面、Ｂ
基板のＢ、面、０基板の電極側の面をそれぞれラビング
用ロール８等によってラビングする。ラビング後、第３
工程（第３図）では、液晶貯溜用の枠を形成する接着性
スペーサ９ａ及び９ｂをそれぞれへ基板および０基板上
に印刷する。また、外側の一方の基板を構成するＡ基板
には、上記接着性スペーサ９＆を印刷すると同時にその
スペーサ枠の外側に補助シール剤１０を点状に適用する
。次いで第４工程（第４図）において、Ａ基板のラビン
グした面とＢ基板のラビングしたＢ。
基板のＢ、面、０基板の電極側の面をそれぞれラビング
用ロール８等によってラビングする。ラビング後、第３
工程（第３図）では、液晶貯溜用の枠を形成する接着性
スペーサ９ａ及び９ｂをそれぞれへ基板および０基板上
に印刷する。また、外側の一方の基板を構成するＡ基板
には、上記接着性スペーサ９＆を印刷すると同時にその
スペーサ枠の外側に補助シール剤１０を点状に適用する
。次いで第４工程（第４図）において、Ａ基板のラビン
グした面とＢ基板のラビングしたＢ。
面とを向い合わせるようにして重ね合わせ、第５工程（
第５図）でシール治具１１によりこれら重ね合わせたＡ
基板とＢ基板とを固定して、該Ａ。
第５図）でシール治具１１によりこれら重ね合わせたＡ
基板とＢ基板とを固定して、該Ａ。
Ｂ基板の接着硬化を行なうために炉に通すのであるが、
このときＢ基板の未だラビングされていない１８面は外
側に露出することになるので汚染されることになる。し
かし接着硬化後はすでにＡ。
このときＢ基板の未だラビングされていない１８面は外
側に露出することになるので汚染されることになる。し
かし接着硬化後はすでにＡ。
Ｂ基板間で液晶封入用溜が形成されており、その後で一
面を再洗浄しようとするとその溜に洗浄液が浸入してし
まう危険がある。従って、本発明では第４図及び第５図
に示すように、洗浄済みの素ガラス５を予しめＢ基板の
３３面へ重ね合わせてＡ、Ｂ基板とともに素ガラスもシ
ール治具１１にセットして一面の汚染を防止するわけで
ある。
面を再洗浄しようとするとその溜に洗浄液が浸入してし
まう危険がある。従って、本発明では第４図及び第５図
に示すように、洗浄済みの素ガラス５を予しめＢ基板の
３３面へ重ね合わせてＡ、Ｂ基板とともに素ガラスもシ
ール治具１１にセットして一面の汚染を防止するわけで
ある。
Ａ、Ｂ基板の接着硬化が完了したら、シール治具を解体
して３３面の保護に使用した素ガラス４を取り除き（第
６エ程）、次いで第７エ程でＢ基板の１８面を上記と同
様にしてラビングする（第６図及び第７図参照）。従来
法におけるようにＢ基板を単独でその両面をラビングす
るの、ではなく、本発明によれば、第６エ程を経た後に
Ｂ２面がラビングされることになるので、Ｂ基板がすて
にＡ基板に接着されている状態で３３面がラビングされ
ることになる。従って、たとえばＢ基板として厚み約０
．１μｍの極薄ガラスを用いたとしても、Ａ基板の厚み
分が加わることにより、Ｂ１面のラビング時の荷重に対
してＢ基板の撓みを大幅に軽減できることになる。しか
もＡ基板とＢ基板の複合体として取扱うことになるので
、ラビング済みの５１面はＡ基板により保護されており
、汚染の心配もなく取扱いが確実となる。
して３３面の保護に使用した素ガラス４を取り除き（第
６エ程）、次いで第７エ程でＢ基板の１８面を上記と同
様にしてラビングする（第６図及び第７図参照）。従来
法におけるようにＢ基板を単独でその両面をラビングす
るの、ではなく、本発明によれば、第６エ程を経た後に
Ｂ２面がラビングされることになるので、Ｂ基板がすて
にＡ基板に接着されている状態で３３面がラビングされ
ることになる。従って、たとえばＢ基板として厚み約０
．１μｍの極薄ガラスを用いたとしても、Ａ基板の厚み
分が加わることにより、Ｂ１面のラビング時の荷重に対
してＢ基板の撓みを大幅に軽減できることになる。しか
もＡ基板とＢ基板の複合体として取扱うことになるので
、ラビング済みの５１面はＡ基板により保護されており
、汚染の心配もなく取扱いが確実となる。
次に、第８工程では、接着されているＢ基板へ予しめス
クライプ刃１２によってプレスクライブ線１６を入れる
。第３工程で示したように、Ａ基板に印刷した接着性ス
ペーサ９ａによる枠の外側で基板外縁に近い位置におい
て、点状の補助シール剤１０が印刷されており、それに
よってこの第８工程でプレスクライブ線を入れた後、ガ
ラス基板Ｂが取扱い中に割れたりした場合、そのシール
剤１０によってプレスクライブ線１６より外側の外縁部
が脱落するのが防止される。
クライプ刃１２によってプレスクライブ線１６を入れる
。第３工程で示したように、Ａ基板に印刷した接着性ス
ペーサ９ａによる枠の外側で基板外縁に近い位置におい
て、点状の補助シール剤１０が印刷されており、それに
よってこの第８工程でプレスクライブ線を入れた後、ガ
ラス基板Ｂが取扱い中に割れたりした場合、そのシール
剤１０によってプレスクライブ線１６より外側の外縁部
が脱落するのが防止される。
第９図に示す第９工程においては、ブレスクライブ線１
３を入れたＢ基板のＢ、向上に０基板をその接着性スペ
ーサ枠９ｂがＢ基板と０基板との間に挾まれるようにし
て重ね合わせる。そして、これら重ね合、わせたＡ、Ｂ
、０基板を再びシール治具１１にセットしてＢ基板とＣ
基板とを接着硬化させる（第１０工程）。硬化後、シー
ル治具から取り出した積層基板に、第１１工程でスクラ
イブ線１４を入れ、スクライブＭ１３．１４に沿って切
断して空のセル１５を得る（第１２図）。液晶セルにす
るには、上記切断によって形成された２つの注入孔１６
から液晶を注入し、しかる後これら注入孔を封止すれば
２層式液晶セルとして完成する。なお、符号１７は表示
パターン電極用の端子である。
３を入れたＢ基板のＢ、向上に０基板をその接着性スペ
ーサ枠９ｂがＢ基板と０基板との間に挾まれるようにし
て重ね合わせる。そして、これら重ね合、わせたＡ、Ｂ
、０基板を再びシール治具１１にセットしてＢ基板とＣ
基板とを接着硬化させる（第１０工程）。硬化後、シー
ル治具から取り出した積層基板に、第１１工程でスクラ
イブ線１４を入れ、スクライブＭ１３．１４に沿って切
断して空のセル１５を得る（第１２図）。液晶セルにす
るには、上記切断によって形成された２つの注入孔１６
から液晶を注入し、しかる後これら注入孔を封止すれば
２層式液晶セルとして完成する。なお、符号１７は表示
パターン電極用の端子である。
上述した二層式セルの製造工程を要約して示すと、Ａ基
板とＢ基板のＢ１面の処理→Ａ、Ｂ基板の接着→ＡＢ複
合体のＢ！面とＣ基板の処理→ＡＢ複合体とＣ基板の接
着、のようになる。
板とＢ基板のＢ１面の処理→Ａ、Ｂ基板の接着→ＡＢ複
合体のＢ！面とＣ基板の処理→ＡＢ複合体とＣ基板の接
着、のようになる。
また、三層式以上、一般に二層式セルの製造に当っては
、二層式の場合のように順次基板を１枚づつ追加してい
ってもよく、またｎ層を２つ以上の組に分けてそれら各
組をそれぞｎ製作した後、最後に各組を一緒に積み重ね
ることにより二層式セルを形成してもよい。
、二層式の場合のように順次基板を１枚づつ追加してい
ってもよく、またｎ層を２つ以上の組に分けてそれら各
組をそれぞｎ製作した後、最後に各組を一緒に積み重ね
ることにより二層式セルを形成してもよい。
以上述べたように、本発明によれば、たとえば表示パタ
ーン電極基板のように両面をラビングする必要のある場
合、表示パターン電極基板の片面をまずラビングし、そ
のラビング面とコモン電極基板とを先に重ね合わせて接
着することにより、上記表示基板のラビング面はコモン
電極基板で保睦されることになる。従って、ラビング面
が汚染されることがなく、その取扱いにも気を遣う必要
がない。一方、表示基板とコモン電極基板の複合体とし
て見かけ上厚くなるので、次段の表示基板の他面のラビ
ング作柔において基板の撓みが生ずることなく容易に遂
行でき生産性を向上させることができる。
ーン電極基板のように両面をラビングする必要のある場
合、表示パターン電極基板の片面をまずラビングし、そ
のラビング面とコモン電極基板とを先に重ね合わせて接
着することにより、上記表示基板のラビング面はコモン
電極基板で保睦されることになる。従って、ラビング面
が汚染されることがなく、その取扱いにも気を遣う必要
がない。一方、表示基板とコモン電極基板の複合体とし
て見かけ上厚くなるので、次段の表示基板の他面のラビ
ング作柔において基板の撓みが生ずることなく容易に遂
行でき生産性を向上させることができる。
さらに、表示基板のプレスクライブにおいても、コモン
電極基板に接合した状態でスクライブできるので、搬送
中の破損を心配する必要もなく、またスクライブ強度の
調節にも厳密な設定を要しない。従って、多層式液晶表
示セルの生産性が効率よく大幅に向上できる等の利点を
有する。
電極基板に接合した状態でスクライブできるので、搬送
中の破損を心配する必要もなく、またスクライブ強度の
調節にも厳密な設定を要しない。従って、多層式液晶表
示セルの生産性が効率よく大幅に向上できる等の利点を
有する。
第１図ないし第１２図は、本発明の方法により二層式の
液晶表示セルを製造する方法を示す工程図である。 １・・・Ａ基板； ２，６・・・透明コモン電極；６・
・・表示パターン電極； ４・・・Ｂ電極（表示パター
ン電極基板）； ５・・・素ガラス； ７・・・０基板
；１８・・・ラビング用ロール； ９ａ＋９ｂ・・・接
着性スペーサ：ｉｏ・・・補助シール剤；１１・・・シ
ール治具； １２・・・スクライブ刃： １３・・・ブ
レスクライブ線； １４・・・スクライプ線； １５・
・・空セル； １６・・・注入孔。 特許出願人 二 “スタンレー電気株式会社代理人：弁
理士海津保三 同 ： 弁理士 平 山 −幸 図面の浄書（内容に変更なし） オ１図 手続補正書（方式） 昭和５９年 ８月２４日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 特願昭５９−７６６９０号２、発明の
名称 多層式液晶表示上ルの製造方法５、補正命令の日
付 昭和５９年 ７月３１日６、補正の対象 図面 ７、補正の内容 第１図ル全第１２図を別紙添付の通り
訂正する。
液晶表示セルを製造する方法を示す工程図である。 １・・・Ａ基板； ２，６・・・透明コモン電極；６・
・・表示パターン電極； ４・・・Ｂ電極（表示パター
ン電極基板）； ５・・・素ガラス； ７・・・０基板
；１８・・・ラビング用ロール； ９ａ＋９ｂ・・・接
着性スペーサ：ｉｏ・・・補助シール剤；１１・・・シ
ール治具； １２・・・スクライブ刃： １３・・・ブ
レスクライブ線； １４・・・スクライプ線； １５・
・・空セル； １６・・・注入孔。 特許出願人 二 “スタンレー電気株式会社代理人：弁
理士海津保三 同 ： 弁理士 平 山 −幸 図面の浄書（内容に変更なし） オ１図 手続補正書（方式） 昭和５９年 ８月２４日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 特願昭５９−７６６９０号２、発明の
名称 多層式液晶表示上ルの製造方法５、補正命令の日
付 昭和５９年 ７月３１日６、補正の対象 図面 ７、補正の内容 第１図ル全第１２図を別紙添付の通り
訂正する。
Claims (1)
- 両外側基板と、これらの基板間にスペーサを介して挾ま
れる少なくとも１枚の中間基板とを有して積層される多
層式液晶表示セルの製造方法において、両面に透明電極
を有する上記中間基板の両面をラビングする際、その中
間基板の一方の面をラビングした後、他方の面に保護板
を当接し、ラビングした上記一方−の面をそれと向かい
合わせるべき一方の外側基板に接着性スペーサを介して
接着させ、しかる後上記保護板を取り外して上記中間基
板の他方の面にラビングを施し、最後に他方の外側基板
を接着性スペーサを介して中間基板に接着することによ
り空セルを得てその注入孔より液晶を封入することを特
徴とする多層式液晶表示セルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7669084A JPS60221727A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 多層式液晶表示セルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7669084A JPS60221727A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 多層式液晶表示セルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221727A true JPS60221727A (ja) | 1985-11-06 |
| JPH0426453B2 JPH0426453B2 (ja) | 1992-05-07 |
Family
ID=13612457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7669084A Granted JPS60221727A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 多層式液晶表示セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0453221U (ja) * | 1990-09-10 | 1992-05-07 |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP7669084A patent/JPS60221727A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0453221U (ja) * | 1990-09-10 | 1992-05-07 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0426453B2 (ja) | 1992-05-07 |
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