JPS60224737A - 耐孔蝕性に優れたアルミニウム合金複合材 - Google Patents
耐孔蝕性に優れたアルミニウム合金複合材Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は耐孔数性に優れたアルミニウム合金複合材に関
し、さらに詳しくは水腐蝕環境において優れた耐孔数性
を有するアルミニウム合金複合材に関する。
し、さらに詳しくは水腐蝕環境において優れた耐孔数性
を有するアルミニウム合金複合材に関する。
［従来技術１
一般にアルミニウム合金は耐蝕性良好な材料として広く
知られているが、水系媒体と接触して使用される場合に
は、孔線型の腐蝕を生じて短時間で貫通腐蝕を生しる場
合があり、広く一般の水質で実際に使用されているアル
ミニウム合金は現状において殆んどない。
知られているが、水系媒体と接触して使用される場合に
は、孔線型の腐蝕を生じて短時間で貫通腐蝕を生しる場
合があり、広く一般の水質で実際に使用されているアル
ミニウム合金は現状において殆んどない。
アルミニウム合金の耐孔数性を向−ヒさせる方法として
は、犠牲陽極層をクラッドしたアルクラッド材、例えば
、ＪＩＳ３００３合金を芯材としてＡｌ−１１１１ｔ％
Ｚｎ合金を皮材としたアルクラッド３００３が良く知ら
れているが、この場合には、アルクラッド層の消耗が天
外かったり、３００３合金芯材に接する部位の７０７２
合金層が選択的に腐蝕されることがあり、安定した耐孔
数性や防蝕スを命が得られるには至っていない。この原
因としては、例えば、７０７２合金は淡水中においては
孔線型の腐蝕を生じ、孔数が３００３合金芯材に達する
と３００３合金芯材に沿って腐蝕が横方向に進行するた
めである。従って、安定した耐孔数性を有するためには
皮材自体の耐孔数性が不可欠となる。
は、犠牲陽極層をクラッドしたアルクラッド材、例えば
、ＪＩＳ３００３合金を芯材としてＡｌ−１１１１ｔ％
Ｚｎ合金を皮材としたアルクラッド３００３が良く知ら
れているが、この場合には、アルクラッド層の消耗が天
外かったり、３００３合金芯材に接する部位の７０７２
合金層が選択的に腐蝕されることがあり、安定した耐孔
数性や防蝕スを命が得られるには至っていない。この原
因としては、例えば、７０７２合金は淡水中においては
孔線型の腐蝕を生じ、孔数が３００３合金芯材に達する
と３００３合金芯材に沿って腐蝕が横方向に進行するた
めである。従って、安定した耐孔数性を有するためには
皮材自体の耐孔数性が不可欠となる。
アルミニウム合金自体の耐孔数性を向上させる方法とし
て、Ｚｎを含有させることが有効との報告があるが、不
純物として不可避的に混入してくるＦｅを極力規制し、
かつ、混入したＦｅは何等かの方法により有効カソード
としての作用を抑制しなければＺｎを含有させても有効
な耐孔数性を得ることはできない。また、長期にわたり
有効な耐孔数性を保有させるには、それ自体の耐蝕性（
溶出速度）も向上させなければならない。
て、Ｚｎを含有させることが有効との報告があるが、不
純物として不可避的に混入してくるＦｅを極力規制し、
かつ、混入したＦｅは何等かの方法により有効カソード
としての作用を抑制しなければＺｎを含有させても有効
な耐孔数性を得ることはできない。また、長期にわたり
有効な耐孔数性を保有させるには、それ自体の耐蝕性（
溶出速度）も向上させなければならない。
［発明が解決しようとする問題点１
本発明は上記に説明したアルミニウム合金の耐孔数性に
ついての知見からなされたものであり、即ち、それ自体
が耐孔数性に優れ相対的に卑な電位を有するアルミニウ
ム合金を皮材とし、また、それ自体耐孔数性に優れ相対
的に責な電位を有するアルミニウム合金を芯材とした、
一般の水質下においても充分な耐孔数性が得られ、がっ
、多目的用途の耐孔数性に優れたアルミニウム合金複合
材を提供するものである。
ついての知見からなされたものであり、即ち、それ自体
が耐孔数性に優れ相対的に卑な電位を有するアルミニウ
ム合金を皮材とし、また、それ自体耐孔数性に優れ相対
的に責な電位を有するアルミニウム合金を芯材とした、
一般の水質下においても充分な耐孔数性が得られ、がっ
、多目的用途の耐孔数性に優れたアルミニウム合金複合
材を提供するものである。
１問題点を解決するための手段１
本発明に係る耐孔数性に優れたアルミニウム合金複合材
は、 （１） Ｚｎ ０．１−１．Ｏｕ＋１％、Ｍｎ ０．０
５−０．３＋ｕ１％を含有し、かつ、 Ｍ＋＋／Ｆｅ＝ １．５以上 である、残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合
金を皮材とし、 Ｍｎ ０．５−１．５ｗｔ％、Ｃｒ Ｏ，０５−０，５
ｗＬ％を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝５以上 である残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合金
を芯材とすることを特徴とする耐孔数性に優れたアルミ
ニウム合金複合材を第１の発明とし、（２） Ｚｎ Ｏ
，１４，０ｗｔ％、Ｍ ｎ ０．０５−０．３ｗｔ％を
含有し、ｈす、 Ｍ＋＋／ Ｆｃ−１，５以上 である、残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合
金を皮材とし、 Ｍｎ ０．５−１．５ｗｔ％、Ｃｒ Ｏ，０５−０，５
ｗｔ％を含有し、さらに、 Ｃｕ Ｏ，３ＩＩｌｔ％以下、ＭＢ Ｏ，２−２，５ｗ
ｔ％の１種または２種を含有し、がっ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝５以上 である残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合金
を芯材とすることを特徴とする耐孔数性に優れたアルミ
ニウム合金複合材を第２の発明とし、（３） Ｚｎ０．
１−１．０ｗｔ％、Ｍｎ Ｏ，０５−０，３ｗｔ％、Ｍ
ｇ０．２〜２．５ｗｔ％ を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝ １．５以上 である、残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合
金を皮材とし、 Ｍｎ ０．５〜１．５ｗｔ％、Ｃｒ Ｏ，０５−０，５
ｗｔ％を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝５以上 である残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合金
を芯材とすることを特徴とする耐孔数性に優れたアルミ
ニウム合金複合材を第３の発明とし、（４） Ｚｎ Ｏ
，１−］、Ｏｗ１％、Ｍｎ ０．０５−０．３ｗｔ％、
Ｍｇ０．２〜２．５ｗｔ％ を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝ １．５以上 である、残部ＡＩおよび不純物からなるアルミニウム合
金を皮材とし、 Ｍｎ Ｏ，５−１，５ｗＬ％、 Ｃｒ Ｏ，０５−０，
５ｗｔ％を含有し、さらに、 Ｃｕ Ｏ，３ｗｔ％以下、Ｍｇ０．２−２．５ｗｔ％の
１種または２種を含有し、がっ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝ ５以上 である残部Ａ１および不純物あらなるアルミニウム合金
を芯材とすることを特徴とする耐孔数性に優れたアルミ
ニウム合金複合材を第４の発明とする４つの発明よりな
るものである。
は、 （１） Ｚｎ ０．１−１．Ｏｕ＋１％、Ｍｎ ０．０
５−０．３＋ｕ１％を含有し、かつ、 Ｍ＋＋／Ｆｅ＝ １．５以上 である、残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合
金を皮材とし、 Ｍｎ ０．５−１．５ｗｔ％、Ｃｒ Ｏ，０５−０，５
ｗＬ％を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝５以上 である残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合金
を芯材とすることを特徴とする耐孔数性に優れたアルミ
ニウム合金複合材を第１の発明とし、（２） Ｚｎ Ｏ
，１４，０ｗｔ％、Ｍ ｎ ０．０５−０．３ｗｔ％を
含有し、ｈす、 Ｍ＋＋／ Ｆｃ−１，５以上 である、残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合
金を皮材とし、 Ｍｎ ０．５−１．５ｗｔ％、Ｃｒ Ｏ，０５−０，５
ｗｔ％を含有し、さらに、 Ｃｕ Ｏ，３ＩＩｌｔ％以下、ＭＢ Ｏ，２−２，５ｗ
ｔ％の１種または２種を含有し、がっ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝５以上 である残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合金
を芯材とすることを特徴とする耐孔数性に優れたアルミ
ニウム合金複合材を第２の発明とし、（３） Ｚｎ０．
１−１．０ｗｔ％、Ｍｎ Ｏ，０５−０，３ｗｔ％、Ｍ
ｇ０．２〜２．５ｗｔ％ を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝ １．５以上 である、残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合
金を皮材とし、 Ｍｎ ０．５〜１．５ｗｔ％、Ｃｒ Ｏ，０５−０，５
ｗｔ％を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝５以上 である残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合金
を芯材とすることを特徴とする耐孔数性に優れたアルミ
ニウム合金複合材を第３の発明とし、（４） Ｚｎ Ｏ
，１−］、Ｏｗ１％、Ｍｎ ０．０５−０．３ｗｔ％、
Ｍｇ０．２〜２．５ｗｔ％ を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝ １．５以上 である、残部ＡＩおよび不純物からなるアルミニウム合
金を皮材とし、 Ｍｎ Ｏ，５−１，５ｗＬ％、 Ｃｒ Ｏ，０５−０，
５ｗｔ％を含有し、さらに、 Ｃｕ Ｏ，３ｗｔ％以下、Ｍｇ０．２−２．５ｗｔ％の
１種または２種を含有し、がっ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝ ５以上 である残部Ａ１および不純物あらなるアルミニウム合金
を芯材とすることを特徴とする耐孔数性に優れたアルミ
ニウム合金複合材を第４の発明とする４つの発明よりな
るものである。
本発明に係る耐孔数性に優れたアルミニウム合金複合材
について以下詳細に説明する。
について以下詳細に説明する。
先ず、本発明に係る耐孔数性に優れたアルミニウム合金
複合材における皮材の含有成分および成分割合について
説明する。
複合材における皮材の含有成分および成分割合について
説明する。
１＋＋はアルミニウム合金の電位を卑に移行させる元素
であり、同時にアルミニウム合金表面の自然酸化皮膜を
付安定に腰腐蝕形態を孔数型から全面腐蝕型にかえる作
用があり、Ｚｎ含有量を増加させると電位は卑に移行し
、腐蝕形態も全面腐蝕型となるが、含有量が多くなり過
ぎると自己腐蝕速度が増大する。従って、Ｚｎ含有量は
自己腐蝕速度を増大させることがなく、腐蝕形態を改善
する範囲として０．１〜１，０ｗ１％とする。
であり、同時にアルミニウム合金表面の自然酸化皮膜を
付安定に腰腐蝕形態を孔数型から全面腐蝕型にかえる作
用があり、Ｚｎ含有量を増加させると電位は卑に移行し
、腐蝕形態も全面腐蝕型となるが、含有量が多くなり過
ぎると自己腐蝕速度が増大する。従って、Ｚｎ含有量は
自己腐蝕速度を増大させることがなく、腐蝕形態を改善
する範囲として０．１〜１，０ｗ１％とする。
Ｍｕは不純物として不可避的に含有されてくるＡ１６（
ＭｎＦｅ）化合物を固定するので耐孔数性に有効な元素
であり、不純物として含まれるＦｅはＡＩ＝Ｆｅおよび
Ａｌ６Ｆｅとして晶出し、アルミニウム合金に対してカ
ッディックに作用し、その近傍が孔数の核となり耐孔数
性を著しく阻害し、また、アルミニウム合金中にＭｎが
含有されているとＡ１６（ＭｎＦｅ）のＡ１に対する有
効カソードとしての作用はＭｎ／Ｆｅの比により大きく
異なり、Ｍｎ／Ｆｅの比が１．５以上になれば有効カソ
ードとしての作用が着しく抑制される。そして、Ｍｎ含
有量が０，０５ｗｔ％未満では不可避的に混入してくる
Ｆｅの有効カソードとしの作用を充分に抑することがで
きず、また、０．３ｗｔ％を越えて含有されると晶出物
の増大を招き、耐孔数性を向上させることはできない。
ＭｎＦｅ）化合物を固定するので耐孔数性に有効な元素
であり、不純物として含まれるＦｅはＡＩ＝Ｆｅおよび
Ａｌ６Ｆｅとして晶出し、アルミニウム合金に対してカ
ッディックに作用し、その近傍が孔数の核となり耐孔数
性を著しく阻害し、また、アルミニウム合金中にＭｎが
含有されているとＡ１６（ＭｎＦｅ）のＡ１に対する有
効カソードとしての作用はＭｎ／Ｆｅの比により大きく
異なり、Ｍｎ／Ｆｅの比が１．５以上になれば有効カソ
ードとしての作用が着しく抑制される。そして、Ｍｎ含
有量が０，０５ｗｔ％未満では不可避的に混入してくる
Ｆｅの有効カソードとしの作用を充分に抑することがで
きず、また、０．３ｗｔ％を越えて含有されると晶出物
の増大を招き、耐孔数性を向上させることはできない。
さらに、ＭｎはＡ１中に固溶しアルミニウム合金の電位
を貴に移行させ、腐蝕形態を全面腐蝕型とするために必
要なＺｎ含有量が増大し、その結果、耐孔数性が改善す
れば自己腐蝕速度が増大する。従って、Ｍｎ含有量は０
．０５〜０．３ｗｔ％とじ、かつ、Ｍｎ／Ｆｅ＝ １．
５以上とする。
を貴に移行させ、腐蝕形態を全面腐蝕型とするために必
要なＺｎ含有量が増大し、その結果、耐孔数性が改善す
れば自己腐蝕速度が増大する。従って、Ｍｎ含有量は０
．０５〜０．３ｗｔ％とじ、かつ、Ｍｎ／Ｆｅ＝ １．
５以上とする。
ＭＢは耐孔数性を低下させずに強度を向上させる元素で
あり、含有量が０．２社％未満では強度向上成分として
有効ではなく、また、２．５Ｉｌｌｔ％を越えて含有さ
れると加工、熱処理等の条件によってはＮ旬Ｚｎ、およ
びｊ＼１５Ｍ８を析出し、腐蝕性を低下させる。従って
、へ旬含有量は０．２〜２．５Ｉｌｌ１％とする。
あり、含有量が０．２社％未満では強度向上成分として
有効ではなく、また、２．５Ｉｌｌｔ％を越えて含有さ
れると加工、熱処理等の条件によってはＮ旬Ｚｎ、およ
びｊ＼１５Ｍ８を析出し、腐蝕性を低下させる。従って
、へ旬含有量は０．２〜２．５Ｉｌｌ１％とする。
次に、本発明に係る耐孔数性に優れたアルミニウム合金
複合相における芯材の含有成分および成分割合について
説明する。
複合相における芯材の含有成分および成分割合について
説明する。
Ｍｎは不純物のＦｅの有効カソードとしての作用を抑制
するの元素であり、アルミニウム合金中にＺｎが含まれ
る場合にはＺｎの効果によりＭｎ／Ｆｅ比は１．５以上
で、Ｍｎ含有量も０．０５〜０．３で最を良好な耐孔数
性が得られるが、Ｚｎを含まない場合は、Ｆｅの有効カ
ソードとしての作用を効果的に抑制するためには、Ｍｎ
／Ｆｅ比を５以上にすることが必要であり、同時に相対
的に責な電位をアルミニウム合金に付与するにはＭｎ含
有量が０．５ｗｔ％未満ではこのような効果を得ること
ができず、また、Ｍｎ含有量が１，５ｗｔ％を越えて含
有されるとＡｌ６Ｍｎの晶出物が多数生じ、加工性を低
下させ、そして、Ｍｎ量、ｔＡｌ中に固溶した場合にの
みアルミニウム合金の電位を貴に移行させるものである
が、１．５ｕ＋ｔ％を越えて含まれても固溶するＭｎ量
には限りがあるので電位を向上させる効果は飽和してし
まう。従って、相対的に責な電位を有し、耐孔数性に優
れ、かつ、加工性を低下させないＭｎ含有量は０．５−
１．５ｗｔ％とする。
するの元素であり、アルミニウム合金中にＺｎが含まれ
る場合にはＺｎの効果によりＭｎ／Ｆｅ比は１．５以上
で、Ｍｎ含有量も０．０５〜０．３で最を良好な耐孔数
性が得られるが、Ｚｎを含まない場合は、Ｆｅの有効カ
ソードとしての作用を効果的に抑制するためには、Ｍｎ
／Ｆｅ比を５以上にすることが必要であり、同時に相対
的に責な電位をアルミニウム合金に付与するにはＭｎ含
有量が０．５ｗｔ％未満ではこのような効果を得ること
ができず、また、Ｍｎ含有量が１，５ｗｔ％を越えて含
有されるとＡｌ６Ｍｎの晶出物が多数生じ、加工性を低
下させ、そして、Ｍｎ量、ｔＡｌ中に固溶した場合にの
みアルミニウム合金の電位を貴に移行させるものである
が、１．５ｕ＋ｔ％を越えて含まれても固溶するＭｎ量
には限りがあるので電位を向上させる効果は飽和してし
まう。従って、相対的に責な電位を有し、耐孔数性に優
れ、かつ、加工性を低下させないＭｎ含有量は０．５−
１．５ｗｔ％とする。
ＣｒはＭｎと同様な効果を有するが、含有量が０．０５
＋ｕｔ％未満では有効ではなく、また、０．５ｕ＋ｔ％
を越えて含有されると巨大化合物が生成し、加工性を低
下させる。さらに、ＣｒはＭｎと共に含有されることに
より熱処理等の再結晶時の結晶粒粗大化防止に有効であ
る。従って、Ｃｒ含有量は０．０５〜０．５＋ｕｔ％と
する。
＋ｕｔ％未満では有効ではなく、また、０．５ｕ＋ｔ％
を越えて含有されると巨大化合物が生成し、加工性を低
下させる。さらに、ＣｒはＭｎと共に含有されることに
より熱処理等の再結晶時の結晶粒粗大化防止に有効であ
る。従って、Ｃｒ含有量は０．０５〜０．５＋ｕｔ％と
する。
Ｃｕはアルミニウム合金の電位を貴に移行させる効果と
結晶粒の粗大化を防止するのに有効であり、０．３ｕ＋
Ｌ％を越える含有量では通常の熱処理では耐蝕性を低下
させるので好ましくない。従って、Ｃｕ含有量は０．３
＋ｕｔ％以下する。
結晶粒の粗大化を防止するのに有効であり、０．３ｕ＋
Ｌ％を越える含有量では通常の熱処理では耐蝕性を低下
させるので好ましくない。従って、Ｃｕ含有量は０．３
＋ｕｔ％以下する。
Ｍｇは耐蝕性を低下させることなく強度を向上させる元
素であり、アルミニウム合金の耐蝕性を招来せず、強度
向上が図れるＭ８含有量は、０．２〜２．５ｕ＋ｔ％と
する。
素であり、アルミニウム合金の耐蝕性を招来せず、強度
向上が図れるＭ８含有量は、０．２〜２．５ｕ＋ｔ％と
する。
そして、上記に説明したように、本発明に係る耐孔数性
に優れたアルミニウム合金複合材においては、皮材自体
が耐孔数性を有するのに加えてそれ自対耐孔数性を持つ
芯材を陰極防蝕するため、耐孔数性は著しく向上し、さ
らに、通常の加工、熱処理を行なってから使用する場合
にはより着しい効果を奏するものである。
に優れたアルミニウム合金複合材においては、皮材自体
が耐孔数性を有するのに加えてそれ自対耐孔数性を持つ
芯材を陰極防蝕するため、耐孔数性は著しく向上し、さ
らに、通常の加工、熱処理を行なってから使用する場合
にはより着しい効果を奏するものである。
［実施例１
本発明に係る耐孔数性に優れたアルミニウム合金複合材
の実施例を説明する。
の実施例を説明する。
実施例１
第１表に示す含有成分および成分割合のアルミニウム合
金を溶製して鋳造し、０．６ｍｎｔのアルミニウム合金
圧延板を作成し、最終熱処理として３６０’ＣＸ１時間
の焼鈍を施して供試材とした。
金を溶製して鋳造し、０．６ｍｎｔのアルミニウム合金
圧延板を作成し、最終熱処理として３６０’ＣＸ１時間
の焼鈍を施して供試材とした。
これらの供試材を水道水（ｉｔ／ｍｉｎオーバー７０−
）に６ケ月浸漬した。その後腐蝕生成物を除去し、重量
法による腐蝕速度の測定と表面からの顕微鏡焦点深度法
による孔数深さを測定した。
）に６ケ月浸漬した。その後腐蝕生成物を除去し、重量
法による腐蝕速度の測定と表面からの顕微鏡焦点深度法
による孔数深さを測定した。
その結果を第２表に示す通り、本発明に係る耐孔数性に
優れたアルミニウム合金複合材の皮材および芯材は何れ
も良好な耐蝕性、耐孔数性を有していることがわかる。
優れたアルミニウム合金複合材の皮材および芯材は何れ
も良好な耐蝕性、耐孔数性を有していることがわかる。
即ち、Ｎｏ、１〜Ｎｏ、６が本発明に係る耐孔数性に優
れたアルミニウム合金複合相の皮材であって、耐孔数性
に優れ、かつ、相対的に卑な電位を有するアルミニウム
合金であり、皮材として好ましいものであり、また、Ｎ
ｏ、７〜Ｎｏ、１１は同しく芯材であり、耐孔数性に優
れ、かつ、相対的に貴な電位を有するアルミニウム合金
であり、芯材として好ましいものである。なお、Ｎｏ、
］７〜Ｎｏ、２２は比較材である。
れたアルミニウム合金複合相の皮材であって、耐孔数性
に優れ、かつ、相対的に卑な電位を有するアルミニウム
合金であり、皮材として好ましいものであり、また、Ｎ
ｏ、７〜Ｎｏ、１１は同しく芯材であり、耐孔数性に優
れ、かつ、相対的に貴な電位を有するアルミニウム合金
であり、芯材として好ましいものである。なお、Ｎｏ、
］７〜Ｎｏ、２２は比較材である。
実施例２
第２表に示すように、Ｎｏ、４８−Ｎｏ、５３およびＮ
ｏ、６ｆ）〜Ｎｏ、６３のアルミニウム合金複合材（板
厚０．ｈｉｔ、両面複合材、複合率各１０％）を作成し
、３６（１’ｃＸ１時間の熱処理を施しと供試材とした
。
ｏ、６ｆ）〜Ｎｏ、６３のアルミニウム合金複合材（板
厚０．ｈｉｔ、両面複合材、複合率各１０％）を作成し
、３６（１’ｃＸ１時間の熱処理を施しと供試材とした
。
この供試材をｌ （１１１１１１１１のＣｕ”イオンを
含むＡＳＴＭ水（ＣＩ、ＳＯｌ、ＨＣ０３、各１０１０
０ｐｐ中で８０℃×８時間、）ＲＴＸ１６時間の温度サ
イクルで６ケ月間腐蝕試験を実施した。
含むＡＳＴＭ水（ＣＩ、ＳＯｌ、ＨＣ０３、各１０１０
０ｐｐ中で８０℃×８時間、）ＲＴＸ１６時間の温度サ
イクルで６ケ月間腐蝕試験を実施した。
その結果を第２表に示すが、本発明に係る耐孔数性に優
れたアルミニウム合金複合材が比較材に比べて格段に優
れた耐蝕性および耐孔数性を有していることがわかる。
れたアルミニウム合金複合材が比較材に比べて格段に優
れた耐蝕性および耐孔数性を有していることがわかる。
［発明の効果１
以上説明したように、本発明に係る耐孔数性に優れたア
ルミニウム合金複合材は、耐孔数性に優れており、かつ
、相対的に電位が卑である皮材と耐孔数性に優れており
、かつ、電位が相対的に貴である芯材とより構成されて
いるが呟皮材により芯材が陰極防蝕されるから、耐孔数
性は著しく優れているという効果がある。
ルミニウム合金複合材は、耐孔数性に優れており、かつ
、相対的に電位が卑である皮材と耐孔数性に優れており
、かつ、電位が相対的に貴である芯材とより構成されて
いるが呟皮材により芯材が陰極防蝕されるから、耐孔数
性は著しく優れているという効果がある。
Claims (3)
- （１） Ｚｎ Ｏ，１−１，０ｗｔ％、Ｍｎ ０．０５
−０．３ｕ＋ｔ％を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝ １．５以上 である、残部ＡＩおよび不純物からなるアルミニウム合
金を皮材とし、 Ｍｕ ０．５−］、５ｕ＋１％、Ｃｒ Ｏ，０５−０，
５１１ｔ％を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝ ５以上 である、残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合
金を芯材とすることを特徴とする耐孔蝕性に優れたアル
ミニウム合金複合材。 - （２） ＺｎＯ，］〜１．ＯｗＬ％、Ｍｎ ０．０５〜
０．３ｕ＋ｔ％を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝ １．５以上 である、残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合
金を皮材とし、 Ｍｎ Ｏ，５−］、５Ｉｌｔ％、Ｃｒ Ｏ，０５−０，
５ｗｔ％を含有し、さらに、 Ｃｕ ０．３ｗｔ％以下、Ｍｇ Ｏ，２−２，５ａ＋ｔ
％の１種または２種を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝５以上 である、残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合
金を芯材とすることを特徴とする耐孔蝕性に優れたアル
ミニウム合金複合材。 - （３）Ｚｎ０．１〜１．０１ｌｌｔ％、Ｍｎ ０．０５
−０．３ｗｔ％、Ｍｇ０．２〜２．５ｗ１％ を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝ １．５以上 である、残部ＡＩおよび不純物からなるアルミニウム合
金を皮材とし、 Ｍｎ ０．５〜１，５ｗｔ％、Ｃｒ Ｏ，０５−０，５
ｗｔ％を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝５以上 である、残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合
金を芯材とすることを特徴とする耐孔蝕性に優れたアル
ミニウム合金複合材。 （＝１ ） Ｚｎ Ｏ，］ ・−１，Ｏｕ＋ｔ％、Ｍｎ
Ｏ，０５−０，３＋ｕｔ％、ＭＢｏ、２へ２．５１％ を含有し、かつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝ １．５以上 である、残部Ａ１および不純物からなるアルミニウム合
金を皮材とし、 Ｍｎ ０．５−１，５ｕ＋ｔ％、Ｃｒ０．０５〜０．５
１１１ｔ％を含有し、さらに、 Ｃｕ０．３田Ｌ％以下、Ｍ２Ｏ，２〜２．５＋ｕｔ％の
１種または２種を含有しかつ、 Ｍｎ／Ｆｅ＝ ５以上 である、残部Ａ１および不純物あらなるアルミニウム合
金を芯材とすることを特徴とする耐孔数性に優れたアル
ミニウム合金複合材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8061584A JPS60224737A (ja) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | 耐孔蝕性に優れたアルミニウム合金複合材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8061584A JPS60224737A (ja) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | 耐孔蝕性に優れたアルミニウム合金複合材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60224737A true JPS60224737A (ja) | 1985-11-09 |
| JPS6250538B2 JPS6250538B2 (ja) | 1987-10-26 |
Family
ID=13723243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8061584A Granted JPS60224737A (ja) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | 耐孔蝕性に優れたアルミニウム合金複合材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60224737A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230494A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Sky Alum Co Ltd | ろう付用アルミニウム合金芯材 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100285358A1 (en) | 2009-05-07 | 2010-11-11 | Amprius, Inc. | Electrode Including Nanostructures for Rechargeable Cells |
| WO2011060017A2 (en) | 2009-11-11 | 2011-05-19 | Amprius, Inc | Intermediate layers for electrode fabrication |
| EP2543098B1 (en) | 2010-03-03 | 2019-07-31 | Amprius, Inc. | Template electrode structures for depositing active materials |
| TWI689126B (zh) | 2014-05-12 | 2020-03-21 | 美商安普雷斯公司 | 經結構控制之矽沈積至奈米線上 |
-
1984
- 1984-04-21 JP JP8061584A patent/JPS60224737A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62230494A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-09 | Sky Alum Co Ltd | ろう付用アルミニウム合金芯材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6250538B2 (ja) | 1987-10-26 |
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