JPS60228237A

JPS60228237A - 多層容器

Info

Publication number: JPS60228237A
Application number: JP59075024A
Authority: JP
Inventors: 東谷　治; 宮崎　宣二
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1984-04-16
Filing date: 1984-04-16
Publication date: 1985-11-13
Also published as: JPH0524022B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は多層容器に関し、詳しくは容器表面の印刷性が
極めて良好で、成形性、剛性２強度などが優れている多
層容器に関する。

従来、無機充填剤を比較的多量に配合した熱可塑性樹脂
からなる容器類は、焼却廃棄時の燃焼カロリーの低下や
優れた剛性などにより、特に中空成形による容器として
広く使われて〜・る。しかしながら、これら熱可塑性樹
脂組成物のシートを用いて真空成形などの熱成形により
容器を得る場合、シート製造時の押出による表面の荒れ
、深絞り成形の困難性、特に比較的低温下での熱成形の
場合には、含有する無機充填剤が表面に露出することに
より、表面特性が悪化するなどの欠点がある。

さらに、これら容器表面に印刷を行なう場合、特に横断
面形状が円形の容器を曲面印刷機を用いて高速かつ連続
印刷を行なう場合、容器と接触するブランケット部に露
出した無機充填剤が転写され、これが経時的に版、ロー
ラ、インキへと移行し、美麗な印刷を長期安定して得る
ことができなかった。

そこで、本発明者らは美麗な印刷を長期連続して行なう
ことができ、成形性、剛性２強度などにも優れた容器を
開発すべく鋭意研究した結果、特定の樹脂積層体からな
る容器が目的に適合するものであることを見出し、これ
に基づいて本発明を完成した。

すなわち、本発明は内層が熱可塑性樹脂３０〜８０重量
％および無機充填剤７０〜２０重量％を配合した樹脂組
成物層、外層が熱可塑性樹脂単独あるいは無機充填剤の
含有量が１０重量％以下である熱可塑性樹脂組成物層か
らなる多層容器である。

本発明において容器の内層の熱可塑性樹脂組成物におけ
る熱可塑性樹脂としては特に制限なく種種の熱可塑性樹
脂を用いることができる。具体的には、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ
エステル、アクリロニトリル−スチレン樹脂、スチレン
−ブタジェンブロック共重合体あるいはこれらの混合物
などが挙げられる。とりわけポリエチレン系樹脂、ポリ
プロピ１／ン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂やポリ
スチレン系樹脂が好ましい。ここでポリオレフィン系樹
脂を用いる場合、ポリエチレン系樹脂。

ポリプロピレン系樹脂あるいはポリブテン樹脂などを単
独で用いても、また適当に混合してもよいが、本発明の
多層容器を真空成形や圧空成形などの二次成形により連
続多量生産を行なうためには、ポリエチレン系樹脂とポ
リプロピレン系樹脂の混合物を用いることが効果的であ
る。この混合物におけるポリエチレン系樹脂とポリプロ
ピレン系樹脂の混合比は特に制限はないが、一般には前
者：後者＝９＝１〜１：９（重量比）、好ましくは７：
３〜３ニア（重量比）である。

また、無機充填剤としては種々のものを使用することが
でき、例えばタルク、酸化チタン、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、カオリン、クレー、亜硫酸カルシウム
、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウ
ムあるいはこれらの混・金物などを用いることができる
。特にタルク単独或いはタルクと酸化チタンの混合物が
好適である。

ここでメルクを用いる場合、タルクはその種類。

形状などについて特に制限されないが、通常は平均粒子
径５〜３０μ、好ましくは１０〜２０μの含水ケイ酸マ
グネシウムであり、その組成はＳ　ｉＱ。

５０〜６５％、Ｍｇ０２５〜４０％および他の成分より
なると共に灼熱減量１％以下のものである。

またタルクとしては、前述したように種々のものを使用
することが可能であり、例えば高度に精製されたもの、
あるいは酸処理されて不純物などを除去したものを用い
ることもできる。なお、このタルクは特に表面処理など
の付加的手段は必要としない。

また、無機充填剤として上記メルクと共に酸化チタンを
用いる場合、酸化チタンは、通常二酸化チタン（Ｔ１０
□）を相称するが、これに少量の−・酸化チタン（’ｔ
’ｉｏ　）や三駿化二チタン（Ｔｉ＊ｏａ　）の混入し
たものを用いても差支えない。また、この酸化チタンの
形状等については特に制限はないが、一般に平均粒子径
０．０５〜２μ、好ましくは０．１〜１μ程度の粒状、
粉末状などである。

内層の樹脂組成物は上記の如き熱可塑性樹脂３０〜８０
重量％、好ましくは３５〜７０重量％および無機充填剤
７０〜２０重量％、好ましくは６５〜３０重量％を配合
し、混練することにより得られる。無機充填剤の配合割
合が７０重量％を超えると、成形性が悪化し、また２０
重量％未満であると、剛性や廃棄処理性などに劣るため
好ましくない。また、タルクと酸化チタンを併用する場
合の酸化チタンの配合ｔ−は樹脂組成物に対して０．５
〜１０重量％、好ましくは１〜６重量％である。

次に、本発明の多層容器の外層の素材は、熱可塑性樹脂
単独あるいは無機充填剤含有量が１０重量％以下の熱可
塑性樹脂組成物である。ここで熱可塑性樹脂としては特
に制限はなく、内層において示したものを挙げることが
でき、内層と外層の樹脂は同一であっても良く、あるい
は異なっていても良いが、通常同一のものが好適である
。

また、無機充填剤についても内層において示したものと
同様のものが挙げられ、内層において用いる無機充填剤
と同一のものであってもよいし或いは異なったものでも
よいが、特にメルクが好適である。外層の素材は熱可塑
性樹脂単独あるいは無機充填剤１０重量％以下の割合で
熱可塑性樹脂に配合、混練したものを用いる。

ここで無機充填剤の配合量が１０重量％を超えると、容
器表面特性が悪化し、容器表面に対して美麗な印刷を長
期間安定して行なうことができない。

なお、本発明においてはさらに必要により、上記内層お
よび／または外層の成分中に、エチレン−プロピレンゴ
ム、エチレン−プロピレン−ジエンゴムなどのゴム類、
無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸またはその誘導
体によって変性されたポリオレフィン樹脂などを加える
こともできる。

また、各種の酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、
滑剤、顔料などを加えることもできる。

本発明の多層容器は上記の如き内層および外層からなり
、内層および外層の層厚比は特に制限はなく、用いる樹
脂や無機充填剤の種類、配合量などにより適宜選択して
決定すれば良い。通常層厚比は内層：外層＝９８〜７０
：２〜３０、好ましくは９７〜８０：３〜２０である。

また、容器の平均肉厚としては０．３〜０．８　ｍ程度
である。

本発明の容器は原則的には上記内層および外層からなる
が、必要により他の層を積層してもよい。

例えば、内層と外層の中間に中間層としてエチレン−酢
酸ビニル共重合体ケン化物、ナイロン、ポリエチレンテ
レンタレート或いは不飽和カルボン酸類変性ポリオレフ
ィンなどの接着性樹脂などを積層したり、あるいは内層
のさらに内側に最内層として無機充填剤含有量が１０重
量λ以下の熱可塑性樹脂を積層してもよい。

本発明の容器は種々の方法により製造することができ、
特に制限はない。例えば、上記の如き内層および外層を
有する積層体シートをカレンダー法、Ｔ−ダイ法などに
より成形し、これをさらに真空成形、圧空成形などの熱
成形により所望の容器を得ることができる。本発明にお
いて多層容器　、の形状は特に限定はなく、容器の高さ
／平均径あるいは平均辺長が１以上の深物容器である。

通常は第１図に示す如き飲料用などに用いられるカップ
状のものが好適である。これは横断面が円形の深物容器
であり、極めて成形性よく連続的に生産することができ
る。成形される容器は、その強度、安全性などの向上の
ため開口部をカーリングすることが好ましい。

本発明の多層容器は、その製造にあたり少なくとも２層
の積層体を用いるため、成形性、特に深物容器の成形性
が非常に優れており、得られる容器の寸法安定性も良好
である。また、容器の外層が無機充填剤を含まないか、
あるいは比較的少ない量しか含有していない素材である
ため、シートや容器成形時の表面の荒れも少ない。した
がって、容器表面に印刷を行なう場合、長期間にわたっ
てムラ、カスレのない美麗な印刷が可能となる利点があ
る。さらに、容器としての剛性１強度も良好であり、環
境応力亀裂性（ＩＣ８ＯＲ）も高い。

また、本発明の多層容器は容器表面の耐汚染性が高く、
しかも無機充填剤としてメルクあるいはメルクと酸化チ
タンの混合物を用いた場合、外観が紙様の高級風合を有
したものとなる。

したがって、本発明の多層容器は自動販売機用などの飲
料用容器をはじめとして各種食品容器に有効に利用する
ことができる。

次Ｋ、本発明を実施例により詳しく説明する。

実施例１〜５および比較例１〜３第１表に示す樹脂および層比により、共押出Ｔダイシー
ト製造装置を用い、厚み１．２ＭＸ、巾５００ｎの２層
あるいは単層のシートを成形した後、連続真空圧空成形
機により口径７５訂φ、底径５゜龍φ、高さ８０ｍの容
器をシート温度１５０　’Ｃにて成形した。

得られた容器の強度、外観（紙様風合）および印刷性の
評価結果を第１表に示す。

／

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の多層容器の一例を示す一部切り欠き正
面図である。１・・・内層２・−・外層特許出願人　出光石油化学株式会社第１図手続補正書（自発）昭和５９年　６月１４日特許庁長官　若杉和夫　殿１、事件の表示特願昭５９−７’　５０２４２、発明の名称多層容器３、補正をする者事件との関係　特許出願人出光石油化学株式会社４、代理人 ■１０４住所　東京都中央区京橋１丁目１番１０号西勘ビル５階氏名　（７４０７）弁理士　久保１）藤　部電話（２７
５）０７２１番５、補正の対象明細書の発明の詳細な説明の欄６、補正の内容明細書第１１頁第１表の最上欄右から４横目の「層比　
「層比（外層／内層）」を（内層／外層）」に訂正する。（以上）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　内層が熱可塑性樹脂３０〜８０重量５および無
機充填剤７０〜２０重量％を配合した樹脂組成物層、外
層が熱可塑性樹脂単独あるいは無機充填剤の含有量が１
０重量％以下である熱可塑性樹脂組成物層からなる多層
容器。
（２）容器が熱成形されたものである特許請求の範囲第
１項記載の多層容器。
（３）　容器が高さ／平均径あるいは平均辺長が１以上
の深物容器である特許請求の範囲第１項記載の多層容器
。
（４）　容器の横断面形状が円形である特許請求の範囲
第１項記載の多層容器。
（５）　容器開口周縁部がカーリング処理されたもので
ある特許請求の範囲第１項記載の多層容器。