JPS60237063A - インドリン類の工業的製造方法 - Google Patents

インドリン類の工業的製造方法

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JPS60237063A
JPS60237063A JP59093677A JP9367784A JPS60237063A JP S60237063 A JPS60237063 A JP S60237063A JP 59093677 A JP59093677 A JP 59093677A JP 9367784 A JP9367784 A JP 9367784A JP S60237063 A JPS60237063 A JP S60237063A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 〔産業上の利用分野〕 本発明は、農薬、医薬、香料、染料、などの原料として
使用されるインドール類の中間体として有用なインドリ
ン類を、高収率に製造する方法に関する。
〔従来の技術〕
銅系触媒及び脱ハロゲン化水素剤の存在下、2−フェネ
チルアミン類を閉環反応させインドリン類を製造する方
法としては、銅系触媒として金属銅及び銅の無機化合物
もしくは有機酸塩を用い、脱ハロゲン化水素剤としてア
ンモニアを使用する方法(特公昭59−7699号公報
)、銅系触媒として金属銅及び銅の無機化合物もしくは
有機酸塩を用い、脱ハロゲン化水素剤としてアミンを使
用する方法(特公昭59−7700公報)等が知られて
いる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
前記 従来技術において、銅系触媒およびアンモニアを
使用する方法においては、アンモニアを使用するため、
反応は耐圧密閉容器中、加圧条件下で行うことが必要な
点、アンモニア及び副生ずるハロゲン化アンモニウム水
溶液に腐食性がある為、反応容器を耐蝕性とする点、さ
らにハロゲン化アンモニウムが水溶性のため廃水中に入
り込み廃水処理負荷が増大する点など工業的製法として
問題があった。
また銅系触媒およびアミンの存在下で閉環反応させる方
法では、脱ハロゲン化水素剤として使用するアミンが高
価なため工業的には反応後回収、再使用することが必要
となり、反応液を分液後アミン、アミン塩を含む水層を
水酸化ナトリウムによる中和。
フリー化、脱水、濾過等の工程を要しアミンを回収する
事となり、インドリンを製造する工程以外にアミン回収
の為の工程が必要となる点、さらにそのアー 9 = ミンが水溶性の為回収率が悪い点、またそのアミンがイ
ンドリン中に混入しない様に分離するのが困難な点、さ
らにアミンの混入により廃水処理負荷が増大する為、こ
の処理工程にも大きな設備が必要となる等、工業的製法
として問題があった。
「発明の構成」 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは、このような従来法の欠点を解決すべく更
に鋭意研究を重ねた結果、2−ハロゲノフェネチルアミ
ン類を、閉環反応させインドリン類を製造する方法にお
いて、銅系触媒としてキノリン銅、脱ハロゲン化水素剤
としてアルカリを使用することにより従来の問題点を解
決できることを見出し本発明を成すに至った。
すなわち本発明は、銅系触媒及び脱ハロゲン化水素剤の
存在下、一般式 (式中のR1は水素原子、低級アルキル基、低級アルコ
キシ基、ニトロ基または水酸基を表し、R2は水素原子
、低級アルコキシ基またはニトロ基を表し、R3は水素
原子、低級アルキル基または置換低級アルキル基を表し
、Xはハロゲン原子を表す。) で示される2=ハロゲノフエネチルアミン頬を閉環反応
させ、一般式 (式中のR1,R2及びR3は前記と同様の意味を表す
。) で示されるインドリン類を製造する方法において銅系触
媒としてキノリン銅、脱ハロゲン化水−i 剤としてア
ルカリを使用することを特徴とする、前記一般式で示さ
れるインドリン類の工業的製造方法である。
本発明の反応は次式で表される。
p + (式中のR1,R2、R3及びX&才前記と同様の意味
を有する。) 本発明の方法で使用する前記一般式(1)で示される2
−ハロゲノフェネチルアミン類はベンゼン環上の置換基
R,が水素原子又は、メチル基。
エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イ
ソブチル基などの低級アルキル基、メトキシ基、エトキ
シ基、プロポキシ基などの低級アルコキシ基、ニトロ基
又は水酸基であり、R2が水素原子又はメトキシ基、エ
トキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ
基などの低級アルコキシ基又はニトロ基である。またR
3が水素原子又は、メチル基、エチル基、プロピル基、
イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基などの低級ア
ルキル基、又はその炭素鎖上の水素原子を水酸基、アミ
ノ基、ニトリル基、アルコキシ基などで置換した置換低
級アルキル基であり、Xがフッ素、塩素、臭素又はヨウ
素等のハロゲン原子である。具体的には、例えば2−ク
ロロフェネチルアミン、2−クロロ−β−メチルフェネ
チルアミン、6− 2−ブロモ−β−メチルフエチルアミン、2−ブロモ−
β−エチルフェネチルアミン、2−ブロモ−β−イソプ
ロピルフェネチルアミン、2−クロロ−β−ブチルフェ
ネチルアミン、2−クロロ−5−エチルフェネチルアミ
ン、2−クロロ−5−イソプロピルフェネチルアミン、
2−ブロモ−5−ブチルフェネチルアミン、2−クロロ
−4−メチル−β−ブチルフェネチルアミン、2−ブロ
モ−4−エチル−β−エチルフェネチルアミン、2−ブ
ロモ−4−イソプロピル−5−イソプロポキシフェネチ
ルアミン、2−クロロ−4−メチル−5−イソプロポキ
シ−β−メチルフェネチルアミン、2−フルオロ−4−
メチル−5−ニトロフェネチルアミン、2−クロロ−4
−ブチル−5−ニトロ−β−メチルフェネチルアミン、
2−クロロ−4−メトキシフェネチルアミン、2−ブロ
モ−4−イソプロポキシフェネチルアミン、2−ブロモ
−4−エトキシ−3−エチルフェネチルアミン、2−ク
ロロ−4,5−ジニトロフェネチルアミン、2−クロロ
−4,5−ジイソプロポキシ=β7− −メチルフエネチルアミン、2−ブロモ−4−イソプロ
ポキシ−5−ニトロフェネチルアミン、2−ヨー1’−
4〜二;〜ロフェネチルアミン、2−フルオロ−4−ニ
トロ−β−イソプロピルフェネチルアミン、2−ブロモ
−4−ニトロ−5−メトキシ−β−エチルフェネチルア
ミン、2−ブロモ−3,5−ジニトロフェネチルアミン
、2−ブロモ−3,5−ジニトロ−β−エチルフェネチ
ルアミン、2−クロロ−4−ヒドロキシフェネチルアミ
ン、2−フルオロ−4−ヒドロキシフェネチルアミン、
2−クロロ−4−ヒドロキシ−3−エトキシフェネチル
アミン、2−クロロ−4−ヒドロキシ−5−メトキシフ
ェネチルアミン、2−クロロ−4−ヒドロキシ−5−イ
ソプロポキシ−β−イソプロピルフェネチルアミン、2
−クロロ−4−ヒドロキシ−5−ニトロフェネチルアミ
ン、2〜ブロモ−4−ヒドロキシ−5−二l−ローβ−
エチルフェネチルアミン、β−ヒドロキシメチル−2−
クロロフェネチルアミン、β−アミノメチル−2−、。
。7.□7.ア57. #−(2−N、、 (8− 一ジメチルアミノエチル)−2−クロロフェネチルアミ
ン、β−シアノメチル−2〜クロロフエネチルアミン、
β−(2,2−ジェトキシエチル)−2−クロロフェネ
チルアミン、β−(1,3〜ジオキソラン−2−イル)
メチル−2−クロロフェネチルアミンなどが挙げられる
本発明の方法で使用するアルカリは、アルカリ金属、ア
ルカリ土類金属などの水酸化物または炭酸化合物などで
あり、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸
化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化リチウム、
炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム等が挙
げられる。またこれらのアルカリは水などの溶液又は懸
濁液の状態で用いられ、工業的には水溶液の状態で使用
することが好ましい。またこのアルカリの量は、2−ハ
ロゲノフェネチルアミン類に対して脱ハロゲン化水素剤
として当量以上、好ましくは1.1〜3倍当量使用され
る。
本発明の方法で触媒として使用するキノリン銅は、化学
名ビス(8−オキシキノリノラド)銅で9− ある。触媒としてその他の銅系触媒例えば金属銅及び塩
化銅のような無機銅、シュウ酸銅のような有機酸塩を使
用した場合は、反応が進行しない。
キノリン銅はそのまま用いてもよいし、銅塩とキノリン
を反応系に加え、系内でキノリン銅を形成させて使用し
てもさしつかえない。またキノリン銅は、2−ハロゲノ
フェネチルアミン1モルに対して0.01〜20モ)1
%の範囲で用いられる。
本発明により反応を行うには、フェネチルアミン、アル
カリ、キノリン銅を反応容器に加え、加熱撹拌すること
により行われる。反応温度は、反応混合物の還流温度以
下、好ましくは50〜120℃である。本発明の方法は
通常、常圧で反応を行うが加圧下でも反応を行うことが
できる。反応時間は、1〜20時間が好ましい。なお反
応は、不活性気流中で行ってもさしつかえない。反応後
、得られた反応混合物は分液しアルカリ、副生じたハロ
ゲン化アルカリ、水から成る水層を分離し、得られたイ
ンドリン、キノリン銅から成る有機層を水洗、酸洗した
後、濃縮、蒸留することによっ10− て目的物のインドリンが得られる。この際触媒のキノリ
ン銅は、インドリン蒸留後の釜残に含まれている為、ト
ルエン等の溶媒を加え濾過することにより回収できる。
または反応混合物を分液する前に冷却析出させ濾過する
ことによっても回収することができる。
〔作用〕
本発明によれば、従来法に比べて脱ハロゲン化水素剤を
回収する必要がなく、アルカリを用いているためインド
リンとの分離も容易にでき蒸留により高純度のインドリ
ンが単離でき、廃水に及ぼす影響もない。また触媒とし
て用いるキノリン銅が常法により容易に回収でき、繰り
返し使用も可能である。など、工業的にインドリンを高
収率で安価に製造することができる。
〔実施例〕
実施例1 冷却器、温度計及び攪拌機、を備えた100m1反応フ
ラスコ中に2−クロロフェネチルアミン15.5’6g
 (0,1モル)、20%水酸化ナトリウム水溶液22
.0g (0,11モル)、及びキノリン1同0.17
6g (0,5モル%)を力■え1】0℃で8時間反応
させた。得られた反応液は分液によって水層を分離し有
機層を酸洗、蒸留することによりインドリン11 、 
4 g(b、p 94〜b1mm1g)を得た。純度は
99.5%、収率は96%であった。
実施例2〜8 温度、キノリン銅の量及びアルカリを変えた以外は、実
施例1と同様に行った結果を以下に示す。
(注)表中、アルカリはNa0ll、 KzCO3につ
いては20χ水溶液を使用し、Ca(Ofり 2につい
ては実施例1と水の量を同様にした。
実施例9 実施例1の釜残より回収したキノリン銅を再使用した以
外は、実施例1と同様に反応を行ったところ、インドリ
ンはl]、4g得られた。収率ば96.0%であった。
更に触媒の使用は、可能であった。
実施例10〜21 2−ハロゲノフェネチルアミンの種類を変えた以外は実
施例1と同様に行った結果を以下に示す。
−13=  14− 比較例1.2 キノリン銅の代わりにシュウ酸銅0.226g(1モル
χ):(比較例1)または塩化銅0.134g(1モ)
シχ);(比較例2)を用いた以外は、実施例Iと同様
に反応を行ったところ、 反応は進行しなかった。
「発明の効果」 実施例及び比較例より、銅系触媒及び脱ハロゲン化剤の
存在下2−ハロゲノフェネチルアミン類を閉環反応させ
インドリン類を製造する方法において、銅系触媒として
オキシン銅、脱ハロゲン化水素剤としてアルカリを用い
る本発明により、常圧条件下で容易に高純度のインドリ
ンを高収率で得ることができる。また脱ハロゲン化水素
剤としてアルカリを用いる為インドリンを容易に単離で
き、廃水におよぼす影響もない。触媒として用いるキノ
リン銅は常法により回収でき、繰り返し使用も可能。な
ど工業的なインドリン類の製造方法として非常に優れた
方法である。
特許出願人 イハラケミカル工業株式会社−15〜 1:1a7−

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 銅系触媒及び脱ハロケン化水素剤の存在下、一般式: (式中のR8は水素原子、低級アルキル基、低級アルコ
    キシ基、ニトロ基または水酸基を表し、R2は水素原子
    、低級アルコキシ基またはニトロ基を表し、R3は水素
    原子、低級アルキル基または置換低級アルキル基を表し
    、Xはハロゲン原子を表す。) で示される2−ハロゲノフェネチルアミン類を閉環反応
    させ、一般式 (式中のR1,R2及びR3は前記と同様の意味を表す
    。) で示されるインドリン類を製造する方法にお%sで、銅
    系触媒としてキノリン銅、脱ハロゲン化水素剤としてア
    ルカリを使用することを特徴とする前記一般式で示され
    るイン1′リン類の工業的製造方法。
JP59093677A 1984-05-10 1984-05-10 インドリン類の工業的製造方法 Granted JPS60237063A (ja)

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DE8585105363T DE3572349D1 (en) 1984-05-10 1985-05-02 Process for producing an indoline
EP85105363A EP0163948B1 (en) 1984-05-10 1985-05-02 Process for producing an indoline
KR1019850003094A KR850008153A (ko) 1984-05-10 1985-05-07 인돌린의 제조방법
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DE (1) DE3572349D1 (ja)
ES (1) ES8609243A1 (ja)

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US4673749A (en) 1987-06-16
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DE3572349D1 (en) 1989-09-21
KR850008153A (ko) 1985-12-13
ES542988A0 (es) 1986-07-16
EP0163948B1 (en) 1989-08-16
ES8609243A1 (es) 1986-07-16

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