JPS60239351A - 加工機体用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は加工機体用組成物、詳しくは、加工作業時の加
工機動力部より発生する、振動による加工精度の低下ン
抑制したセメント系マトリックスを主体とする加工機体
用組成物に関する。

〔従来の技術〕

加工機体は、その多くが金属製品であり、従来より、加
工作業時の振動が加工精度に悪影響馨丞ぼ１事が大きな
問題とされ、いくつかの改良の試みがなされてきた。た
とえはセメントコンクリート族又はレジンコンクリート
類の加工機体が振動吸収という意味で試験的に又は実用
的に使用されている。しかしなから、セメントコンクリ
ートを使用する物は、振動吸収という意味ではポーラス
なものが良く、そのために部材としての強度ンそこなう
ことになる。又、レジンコンクリート類の物は、弾性率
が不充分であり、価格的にセメント系より高価となると
いう問題ケ有していた。

〔発明の目的〕

本発明者らは、安価なセメント系を利用しつつ、有害な
振動ケおさえ、かつ部材として光分な強度を有する加工
機体用の組成物の提供ン目的とし種々検討を行い、セメ
ント硬化体を従来得られない高強度、高弾性率とし、こ
れにより、加工作業に有害な振動数の範囲における共鳴
振動ケ排除し加工精度の向上ン計ると共に、部材として
の強さを充分向上させる事ができることン知見し本発明
を完成するに到った。

〔発明の構成〕

即ち、本発明はセメント質物質、超微粉、高性能減水剤
、水及び骨材ヶ含有してなる加工機体用組成物である。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明で使用するセメント質物質は、セメント質材料と
必要に応じて加えられる膨張材やフライアッシュからな
る。

セメント質材料は、普通、早強、超早強及び白色の各種
ポルトランドセメン訃が通常用いられる。

又、中庸熱及び高炉等の低熱セメントや耐硫酸塩セメン
トも使用される。

超微粉は、平均粒径１μ以下の粉末であり、成分的な制
限は特にないが、水に易溶性のものは適尚でない。本発
明では、シリコン、含シリコン合金及びジルコニアケ製
造する際に副生するシリカダスト（シリカヒユーム）や
シリカ質ダストが特に好適であり、炭酸カルシウム、シ
リカゲル、オパール質砕石、酸化チタン、酸化アルミニ
ウムなども使用できる。混線物の流動性や成形性から超
微粉の好ましい量は、５〜６５重量部である。高性能減
水剤（以下単に減水剤という）とは、セメントに多量添
加しても凝結の過遅延や過度の空気（連行ン伴なわない
で分散力が大である界面活性剤であって、メラミンスル
ホン酸ホルムアルデヒド縮金物の塩、ナフタリンスルホ
ン酸ホルムアルデヒド縮金物の塩、高分子量リグニンス
ルホン酸塩、ポリカルボン酸塩などＺ主成分とするもの
があげられる。減水剤の標準使用量は、セメントに対し
０．６〜１重量％であるが、本発明では、それよりも多
量に添加することが望ましく、好ましくは１０重量部以
下さらに好ましくは、１〜５：１ｉｉＥ量部である。

又、骨材は、一般の砂、砂利でも可能ではあるが、モー
ス硬度６以上又はヌープ圧子硬度７００　ｋｇ／朋２以
上の規準で選定された硬質骨材乞使用すれば強度及び弾
性率の向上ひいては、＆ｌＥｌ］低減にきわめて有効で
ある。

硬質骨材としてはモース硬度６以上好ましくは７以上又
はヌープ圧子硬度７００　ｋｇ／＋−以上のいずれかの
規準で選定されたもの７用いる。゛この規準を満足する
もの７例示すれば、砕石、黄鉄鉱、赤鉄鉱、磁鉄鉱、黄
玉、ローソン石、コランダム、ツェナサイト、スピネル
、緑柱石、全縁石、電気石、花崗岩、組柱石、十字石、
ジルコン、焼成ボーキサイト、炭化硼素、炭化タングス
テン、フェロシリコンナイトライド、窒化硅素、溶融シ
リカ、電融マグネシア、炭化硅素等がある。

以上の材料に水ン加え混線物を得る。成形性の面から添
加水量は好ましくはセメント質物質１００重量部に対し
１２．５〜６０重量部、さらに好ましくは１５〜２７重
量部である。

本発明は以上の材料を使用する事により達成されるが、
さらに以下の膨張材及び／又はフライアッシュの使用に
より、よりその効果を発揮する。

膨張材の使用は′、後述する金属性フレーム等への密着
及び収縮低減に有効である。膨張材としては、生石灰系
、生石灰−石膏系及びカルシウムサルホアルミネート系
の物が有効であり、その膨張性から好ましい使用量はセ
メント質物質中２０重量部以下、さらに好ましくは２〜
１５ｉ量部である。

フライアッシュの使用は、強度性状をそこなわずに流動
性ン改良する意味で又長さ変化ン少なくするという意味
で有効である。フライアッシュは、球形の物が最も適し
ている。強度の面から好ましい使用量は、セメント質物
質中６０重量部以下であり、さらに好ましくは５〜２５
重量部である。

又、引張り、又は曲げの補強材として、さらには表面保
護、機械類のと９つけ用として、上記材料と鉄骨、鉄筋
及び金属性のフレーム等の鋼材を使用することもできる
。

本発明の材料を用いての加工機体の製造は、以下のよう
に通常行なえる。金属性フレームを使用する場合はこｒ
ｔ、暑作製し、又、金属性フレームを使用しない場合は
、所定の形状の型枠ケ用意する。

必要ならば鉄骨又は鉄筋等もあらかじめセットする。材
料は、ミキサーにより均一に混練する。混線方法は、特
に制限されるものではないが、全材料同時添加し混合す
る方法、例えば超微粉と減水剤ビのぞ（材料をあらかじ
め混練しこれに超微粉と減水剤を添加し再混練する等の
分かつ混線方法等が可能である。ミキサーは、特に制限
はな（通常のものでよい。こうして均一に混練された材
料は流し込み、注入及び圧入等の方法で、必要によつて
はパイブレーク−などｔ併用し、光圧用意した金属性フ
レーム又は型枠内に成形し、常温常圧、高温常圧及び高
温加圧下等で硬化させ加工機体とする。

〔実施例〕

以下実施例〉あげ本発明ンさらに詳しく説明する。

実施例 図面に示すような研削盤機体ン鉄製フレーム（５酩厚さ
）で製作し、その内部に表の実験／ｉ６４〜１１の配合
の材料を注入し、パイブレーターン併用し成形した後、
外気中６ケ月間の養生期間放置し、硬化させ振動減衰性
状を調べた。

その硬化体の３ケ月圧縮強度及び研削盤各部で’　３０
ｃｍ（７）研削と石’ｙセットし、約１４０　Ｏｒ、ｐ
−ｍ、’の定常回転とした時の各部での振動を検出し、
同様の寸法の鋳物性の従来機体との振動（振巾）比とし
て記載した。

比較例 表の実験／ｉ６１〜６の配合ケ使用したこと以外は実施
例と同様に行った。結果を表に併記する。

〈使用材料〉 Ｏセメント・・・・・・・・・電気化学工業（株）普通
ポルトランドセメント ｏ　超ｅｅ・・・・・・・・・シリカフラワー（フェロ
シリコン製造時のシリカダスト）（平均粒 径０．１μ） ０減水剤・・・・・・・・・電気化学工業＠）商品名Ｉ
ＦＴ−５００Ｊ（主成分アルキルナフタ レンスルホン酸ホルムアルデヒド 縮合物の塩）（有効成分換算で使 用） ０骨材Ａ・・・・・・・・・川砂相模用産Ｓ　ｔｔｒｙ
ｎ下　モース硬度５・〜５．５ Ｂ・・・・・・・・・砕砂５朋下　モース硬度７０・・
・・・・・・・コランダム砂５間下　モース硬度０膨張
材Ｄ・・・・・・・・・電気化学工業（株）商品名（ｃ
ｓＡ＃２０　ｊ Ｅ・・・・・・・・・酸化カルシウム焼成品８８μ下０
フライアツンユ・・・・・・火力発電所フライアッシュ
比重２．６５ 以上の結果より本発明の研削盤機体の有効性がわかる。

実施例で膨張材ン使用した実験／Ｉ６７．８は、鉄フレ
ームとの密着性が特に良好であった。

又、圧縮強度の高いものほど摩耗に対する抵抗性に丁ぐ
れていることがわかる。

〔発明の効果〕

本発明により、振動減衰機能が高く、金属との密着性及
び摩耗抵抗性にすぐれ、強度的にも強く、高・弾性率で
さらには、急激な温度変化に対し長さ変化の少ない加工
機体の製造が可能である。

そしてこのように製造された加工機体は、その動力部よ
り発生する振動か、加工機体で共鳴しないため、加工精
度ケ高めるのである。又従来のセメントコンクリート製
加工機体では、不足していた強度及び剛性が本発明の加
工機体では著しく高いため、部材の使用量を軽減する事
ができ、さらには、補強用鋼材料を最少限におさえるか
又は使用せずに加工機体とする事が可能となった。

【図面の簡単な説明】

図面は、実施例の研削盤機体の斜視図である。 符号１・・・モーター取りつけ・部、２・・・と石取り
つげ部、３・・・加工台 特許出願人　電気化学工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）セメント質物質、超微粉、高性能減水剤、水及び骨
   材を含有してなる加工機体用組成物。