JPS60244368A - 凹凸模様の化粧面を形成する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金属薄板、紙、合成樹脂等のシート状物からな
る被加工材に対し、その化粧面に印刷、塗装、エンホス
加工を施して、より立体感のある化粧面の被加工材を製
造する凹凸模様の化粧面を形成する装置に関するもので
ある。

（従来の技術） 金属薄板、紙、合成樹脂などの被加工材に対してエンボ
ス加工することはよく知られたことである。その−例と
しては、印刷、塗装等した被加工材に対してエンボス加
工を施す装置、例えば特開昭５３−９０３４７号公報が
ある。そして、この種装置で加工した金属薄板の化粧面
は一回で深い凹凸模様をエンボス加工で行なうことと、
エンボス加工前に既に完成している化粧塗膜に対し無理
にエンボス加工を行なうため、その屈曲部の塗膜にクラ
ンク、剥落が生じることが多々あった。また、従来のこ
の種装置では所要なエンボス加工を１回で完了する工程
のため、複数段差の化粧面、クランクのない、深いエン
ボスの化粧面を形成できず、単なる凹凸面の外観となり
、十分に立体感を醸し出すことができなかった。

（発明の目的） 本発明は前述したような問題点を解決し、被加工材に多
段エンボス加工と印刷、および立体感助長用の模様を凹
凸模様の屈曲部等に形成することにより、この屈曲部の
化粧塗膜に亀裂が入ったり、剥落したり、あるいはエン
ボス加工により模様が変形したりすることもなく、耐候
性、生産性、立体感に富む凹凸模様の化粧面で、かつ、
ペコッキのない被加工材を製造する装置（以下、単にエ
ンボス装置という）を提供することを目的として発明さ
れたものである。

（発明の構成） そして、この目的を達成するため本発明Ｇご係るエンボ
ス装置は、金属薄板等のシート状物からなる被加工材を
装着した送出部と、この送出部から送給される被加工材
を貯留し、常時無理なく次工程に送出するループ部と、
前記ループ部から送出された被加工材の表面に１色、ま
たは多色からなる任意の模様を直接印刷する印刷部と、
この印刷部から送出された被加工材をガイドすると共に
、上記模様に同調して第１次の浅いエンボス加工を行な
うと同時に該エンボス加工により形成された未完成の凹
凸模様の屈曲部、頂面、底面、側壁の少なくとも全部、
あるいは一部分に陰影となる立体感助長用の模様を塗料
、インク等の１種で形成するパイロットエンボス加工機
と、このパイロットエンボス加工機から送出された被加
工材に塗布された立体感助長用の模様を乾燥するヒータ
と、ヒータから送出された被加工材のエンボス模様に合
致してさらに深い凹凸模様をエンボス加工するエンボス
加工機と、上記加工機の後に配列したレベラと、その出
口に配した引張用ピンチローラとを直列に配列し、かつ
、印刷部、パイロットエンボス加工機、エンボス加工機
間の同調を図る同調機構とから構成したことを特徴とし
たものである。

（作用） この構成によると、被加工材の化粧面に対して印刷部で
任意模様を印刷し、また印刷した被加工材ハパイロフト
エンポス加工機によってエンホス加工機に案内されると
共に、前記と同一の模様に合致して浅くエンボス加工さ
れ、かつ、その凹凸模様の頂面１．底面、側壁、屈曲部
の少なくとも１個所に立体感助長用の模様が形成される
ものである。次ぎに、このように形成された被加工材は
上記の浅い凹凸模様に合致して上記同一の模様をエンボ
ス加工機によって、さらに深くエンボス加工し、被加工
材をレペラによって凹凸模様を消去することなしに残留
歪をとって平坦にして次工程に送給するようにこのよう
な加工をテンション下で行なうようにピンチローラで引
張って加工呻の残留歪を低減したものである。

（実施例） 次ぎに本発明に係るエンボス装置の実施例につき図面を
用いて説明する。第１図において、１は送出部、】はル
ープ部、７はピンチローラ、主は印刷部、川はパイロッ
トエンボス加工機（以下、単に前エンボス加工機という
）、２２はヒータ、刹はエンボス加工機、２６は同調機
構、釘はレベラ、３１は引張り用ピンチローラである。

さらに説明すると、送出部上は金属薄板等のシート状物
からなる被加工材２、例えば表面処理鋼板、プライマー
鋼板、アルミニウム板、銅板、紙、合成樹脂の１種をア
ンコイラ３に装着し、これをピンチローラ４を介して次
工程に送給するためのものである。

また、ループ都立は例えば第３図に示すようにローラ６
を複数個、上下に移動できるように配列して被加工材２
を貯留し、被加工材２を常時、無理なく次工程に送出す
るための逃げ部として機能するものである。さらに説明
すると、印刷部主は洗浄機９、印刷機１０、トップクリ
ヤコータ１１、必要・に応じて設ける焼き付はオーブン
（図示せず）からなり、特に印刷機１０は１段、あるい
は複数段から構成するものである。そして、印刷部工は
被加工材２の化粧面に対し、例えば第４図に示すような
模様Ａを１色、または多色で印刷するものである。その
印刷はグラビア印刷、オフセント印刷、スクリーン印刷
、凸版印刷、平板印刷のいずれかの方法によって印刷す
るものである。なお、印刷は化粧面の任意面に行うもの
である。上記印刷機１０の１組の一例としては第５図に
示すようなグラビアオフセット印刷機からなり、圧胴１
２、オフセットロール１３、版胴１４、ファンテンロー
ル１５、シメシロール１６、ドクター１７とからなるも
のである。

なお、印刷部工はフレームに全体を載置し、前エンボス
加工機■との位置関係を０．ＩＮ単位で微調整できるも
のである。また、前エンホス加工機刊は印刷部１で第４
図に示すような模様Ａが印刷焼き付けされた被加工材２
をガイドすると共に、印刷模様Ａと同一の模様を外周に
刻設したエンボスロール１９と弾性ロール２０と版胴２
１と図示しないファンテンロール、ドクター等を介して
被加工材２上に印刷された印刷模様Ａにエンボスロール
１９の凹凸模様を同調させて、かつ、第７図（ａｌに示
すように最終エンボス加工深さより浅いエンボス加工を
すると共に、被加工材２上の凹凸模様ｂ′、Ｃ′の頂面
、底面、屈曲部の少なくとも一部、例えば第７図（ｂ）
では屈曲部に陰影を助長する立体感助長用の模様りを塗
料、インク等で形成するものである。

また、前エンボス加工搬用は被加工材２の位置によって
この種ロールを装着したフレームを上下、左右に摺動し
うるような機構に構成したものである。前記ヒータ２２
は前エンボス加工機用で塗布した立体感助長用の模様り
の塗料等を乾燥、もしくは焼き付けするものであり、そ
の加温された状態でエンボス加工機υはより深いエンボ
ス加工を施すものである。すなわち、エンボス加工機筺
は第８図に示すように上下の雄、雌型のエンボスロール
２４．２５に対し、印刷模様Ａと同一の模様を刻設し、
被加工材２上の未完成の凹凸模様Ｂ′、Ｃ′を第９図に
示すように完成させるものである。なお、印刷機ｌＯと
前玉゛ンボス加工搬用、エンボス加工戦列は同一の直径
、同一回転とし、かつ、模様間に不一致が生じないよう
に図示しないマーキング装置、チェーン、ベルト、電子
制御機などからなる同調機構２６でコントロールされる
ものである。レベラ釘はエンボス加工された被加工材２
に存在する残留歪を矯正するものである。その構成は第
１０図に示すように上ローラ群２８ａ　、２１？ｂ　、
２８ｃ１、、、．２８ｎ　、下ローラ群２’ｌａ　、２
’？ｂ　１．、、．２９ｎのようにジグザグ状に配列し
、かつ、そのギャップ３０をコントロールできるように
したものである。３１は引張り用ピンチローラでエンボ
ス加工戦列の回転より速くし、被加工材２を引張った状
態（テンション下）で前エンボス加工搬用、エンボス加
工機筺の工程を通過させるようにし、被加工材２が弛ん
だり、凹凸模様Ｂ、Ｃのエンポス工程のズレ防止を図る
ためのものである。

次ぎに本発明に係るエンボス装置の動作について簡単に
説明すると、まず送給部上に装着された例えばプライマ
ー鋼板からなる被加工材２はピンチローラ４を介してル
ープ部ｉに送給される。な　゛お、この際、被加工材２
はピンチローラ４によって引張られた場合でもアンコイ
ラ３にブレーキ装置（図示せず）が装着されているため
、被加工材２はある許容された張力下でループ部ｉへ送
給されるものである。そして、ループ部上から被加工材
２は印刷部へガイド兼用ピンチローラ７を介して送給さ
れる。印刷部主では被加工材２の表面に第４図に示すよ
うな模様をインクで印刷し、その上にクリヤとして透明
樹脂（アクリル樹脂）を塗布し、このクリヤを乾燥、焼
き付けした後に前エンボスロール」に送給し、被加工材
２に対して第４図に示す模様と合致する凹凸模様Ｂ′、
Ｃ′を第７図（ａｌ、（ｂｌに示すように形成すると同
時に、その屈曲部に立体感助長用の模様ｐを付着せしめ
る。なお、この際の凹凸模様Ｂ′、Ｃ′は最終凹凸模様
Ｂ、Ｃの約８割位の大きさ、深さ、所謂Δｗ＝　ｏ、ｓ
ｗ、／ｌ＝０．８）−１位である。また、ΔＷ、Ｗは凸
模様Ｃの頂面の幅、Ｊ’ｌ、Ｈはエンボス深さである。

次ぎに、被加工材２は前エンボス加工機用に送給され、
被加工材２上の印刷模様ハ　◇′と合致させて第７図に
示すような深さのエンボス加工が施される。なお、この
際の被加工材２に対するエンで乾燥されエンボス加工機
列に送給され、第９図に示すような最終深さの凹凸模様
Ｂ、Ｃがエンボス加工される。エンボス加工機列から送
出された被加工材２はレベチごによってエンボス加工時
における残留歪を引張り用ピンチローラ３１によって引
張られた状態で矯正し、次工程（図示せず）に送給され
るものである。さらに、ピンチローラ７と引張用ピンチ
ローラ３１間の被加工材２に対する力関係をエンボスロ
ールの回転を基準とした際に、ピンチローラ７の回転が
遅く、引張り用ピンチローラ３１の回転が速い速度関係
に設定して、被加工材２が引張られた状態でエンボス加
工と凹凸模様Ｂ、Ｃを消去することなしに平坦化すると
共に残留歪の除去を行なうようにしたものである。その
結果、被°加工材２が上記領域内で山伏になったり、捩
じれて移動したり、前エンボス加工機用、エンボス加工
機氾の入口でバタついたりしなくなり、エンボス加工時
にズして模様が不鮮明となったり、２重に噛み込むこと
がなくなる。また、レベラ互では一方向ヘテンションが
付加された状態となるため、容易に平坦化できると共に
、残留歪も無理なく逃がすことができる。勿論、上記領
域内におけるテンションはエンボス模様に変化を与えな
い力の範囲内である。

次ぎに上記装置を用いてエンボス加工したテストピース
Ｉと従来から使用されている装置によってエンボス加工
したテストピース■とを比較する。

なお、検査法としては＋１１被加工材２の１メ一トル当
たりに存在する見掛上のペコッキの数、（２）ペコッキ
の分布状態、（３）ペコッキの高低差（設計上の凹凸状
部の底面、頂面と現実の底面、頂面との差）、（４）全
体の外観についての観察を示す。

（４）の外観について、 （ハ）　Ｗ４＊感。

さらに、耐候性においては従来の被加工材は１５００時
間の塩水噴霧試験で塗膜にクランク、ブリスターが生じ
ていたが、本発明に係るエンボス装置で加工した際は、
これらが全く見られなかった。

なお、前エンホス加工機則は鉄ロールで形成することも
できる。

（発明の効果） 本発明に係るエンボス加工装置によれば、■印刷模様と
エンボス模様を合致させて加工したため、立体感が助長
される。■エンボス加工を２段階以上で加工するため深
いエンボス加工を行なっても塗膜にクランクが入ったり
、剥落することがない。

■複数段のロールでエンボス加工するため、急角度の凹
凸模様を形成できる。■残留歪が少なく、かつ、レペラ
で容易に矯正できる。■エンボス加工時に凹凸模様の任
意個所に立体感助長用の模様を印刷、塗膜で形成できる
ため、３乗的な相乗効果により立体感が大幅に強化され
る。■ラインを直線状に配列し、被加工材に対して無理
な力が付加されない機械でエンホス加工するため、エン
ボス加工をスムーズに、かつ、高速で行なうことができ
る。■前エンボス加工機で立体感助長用の模様を付加し
、これを乾燥してエンボス加工するため、より立体感が
助長され、かつ、上記模様の剥落もない。■印刷部から
エンボス加工機間をピンチローラで引張った状態でエン
ボス加工等するため、印刷模様、凹凸模様間にズレが生
じない。等の特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る凹凸模様の化粧面を形成する装置
の一例を示す構成略図、第２図、第３図、第５図、第６
図、第８図、第１０図は上記装置の各部の具体例を示す
説明図、第４図は印刷模様の一例を示す平面図、第７図
（ａｌ、山）はパイロットエンボス加工機によって形成
された凹凸模様の一部を示す拡大端面図、第９図は完成
した凹凸模様の一部を拡大して示す端面図である。 上・・・送出部、５　・−’−ループ部、■・・・印刷
部、■・・・パイロットエンボス加工機、％し・・エン
ボス加工機、２７−・−レベラ、３ノ・・・引張り用ピ
ンチローラ、Ａ・・・印刷模様、Ｂ、Ｃ，Ｂ’、Ｃ′・
・・凹凸模様、Ｄ・・・立体感助長用の模様。 萎　７　図 名　８　因 苗°　７　図 兄　１０　図 １Ａ−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属薄板等のシート状物からなる被加工材を装着
   した送出部と、該送出部から送給される被加工材を貯留
   し、素晴無理なく次工程に送出するループ部と、該ルー
   プ部から送出された被加工材を次工程へ確実に送給する
   ピンチローラと、該ピンチローラから送出された被加工
   材の表面に１色、または多色からなる任意の模様を直接
   印刷する印刷部と、該印刷部から送出された被加工材を
   ガイドすると共に、上記模様と同一の凹凸模様を合致し
   て第１次の浅いエンボス加工を行ない、かつ、エンボス
   加工時に未完成の凹凸模様の屈曲部、頂面、底面、側壁
   の少なくとも一部分に陰影に寄与。 する立体感助長用の模様を塗料、インク等の１種で形成
   するパイロットエンボス加工機と、該パイロ７）エンボ
   ス加工機から送出された被加工材の未乾燥の塗料、イン
   ク等を焼き付け、乾燥等するヒータと、該ヒータから送
   出される被加工材のエンボス模様に合致した凹凸模様を
   より深くエンボス加工するエンボス加工機と、該エンボ
   ス加工機、バイロフトエンボス加工機、印刷部の回転、
   印刷模様、凹凸模様を同調させる同調機構と、前記エン
   ボス加工機の後に配列したレベラと、該レベラの出口に
   配設した引張り用ピンチローラとから構成したことを特
   徴とする凹凸模様の化粧面を形成する装置。。