JPH0475157B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は金属薄板に任意の模様を任意の色で印
刷し、この印刷した金属薄板に任意の凹凸模様を
エンボス加工すると共に、凹凸模様に方向性のあ
る陰影として機能するように立体感助長剤を凸模
様の頂面以外に施し、印刷、エンボス、立体感助
長剤の３つによる相乗効果によつて深みに富んだ
立体感と耐候性にすぐれた美しい化粧面を製造し
うる化粧面の立体化装置に関するものである。 金属薄板（以下、単にコイルという）は、例え
ば鋼板（表面処理鋼板、ガルフアン、ガルバリウ
ム鋼板、ステンレス板）、アルミニウム板、銅板
の１種からなり、これら自体は意匠性と立体感に
欠けるため種々の加工を付加することが試みられ
ている。その一例としては鋼板にエンボス加工を
施したり、任意模様を印刷することである。さら
に、コイルに対しては印刷とエンボス加工を施し
た製品も見られるが、この場合はプリントフイル
ムをコイルに積層し、次ぎにエンボス加工した製
品であつた。この種製品はエンボス加工時にフイ
ルムがコイルから剥離したり、フイルムを化粧面
に貼着しているためエンボス模様がくつきりと浮
き出ず、立体感に欠ける不利があつた。また、エ
ンボス加工によつてフイルムが破壊することがあ
り、耐候性、防食性に欠け、しかもエンボスによ
り凹凸模様の大きさ、特に小さい模様に限界があ
つた。さらに、この種コイルは陰影による立体感
に欠けるため、立体感に方向性がなく、平坦な外
観のそしりを免れえなかつた。 本発明はこのような欠点を除去するため、コイ
ル自体に印刷を施し、次ぎにエンボス加工を行
い、しかもエンボス加工時の残留歪を容易に矯正
し、その上、凹凸模様面に方向性のある陰影的な
立体感を形成する立体感助長剤を塗布し、深く、
かつ、錯覚におちいる立体感を醸し出す化粧面を
能率よく製造しうる化粧面の立体化装置を提案す
るものである。 以下に、図面を用いて本発明に係る化粧面の立
体化装置（以下、単に立体化装置という）につい
て詳細に説明する。第１図は上記装置の一例を示
す構成略図であり、１は金属薄板送出部（以下、
単に送出部という）で第２図に示すようにアンコ
イラ２とピンチローラ３、もしくは図示しないが
アンコイラ２のみ、あるいは金属薄板積層台、リ
フターなどの１つからなり、コイル状に巻回され
た平板状の金属薄板、または定尺の金属薄板（以
下、総称してコイルという）Ａを装着、または積
層し、コイルＡを印刷部４に送給するためのもの
である。印刷部４はコイルＡ（前記した他にプラ
イマー鋼板、前処理しただけの鋼板も含む）の化
粧面に対して直接任意の模様、色を印刷するもの
である。さらに説明すると、印刷部４は化粧面に
任意模様をグラビア印刷、オフセツト印刷、スク
リーン印刷、凸版印刷、平板印刷のいずれかの方
法によつて印刷するものである。なお、印刷は化
粧面の任意面に行うものである。その一例として
は例えば第３図に示すような装置を有するもので
ある。すなわち、コイルＡの化粧面のよごれ、
油、錆、黒かわ、ゴミを除去する表面処理機５と
洗浄後の化粧面を乾燥するドライヤ６とこの化粧
面に下塗層、およびインクの付着をよくするベー
スコートを塗布するベースコータ７と上記ベース
コートを乾燥するオーブン８と乾燥した化粧面に
任意の模様を任意の色で着色するプリンタ９とプ
リンタ９によつて印刷された模様の上に透明塗料
を塗布するトツプコート塗布機１０とをライン状
に配列したものである。さらに、プリンタ９の一
例を示すと第４図のような装置を１段、もしくは
複数段並列に配列したものであり、インプレツシ
ヨンロール９ａとマグネツトプーリ９ｂ上にコイ
ルＡを載置し、その上にオフセツトロール９ｃ、
メツシユロール９ｄ、フアンテンロール９ｅ、シ
メシロール９ｆとからなるものである。なお、第
３図において点線で示す位置にドライヤ６ａ、オ
ーブン８ａを配列することもできる。１１はヒー
タ部でコイルＡを約30〜60℃に加温してベースコ
ート、およびトツプコートを柔らかくし、エンボ
ス加工時に上記両コートがコイルＡ自体から剥離
したり、割れたり、トツプコートにクラツクが発
生したりしないようにするものである。その加熱
方式としては、熱風方式、直火方式、熱線方式の
いずれかである。１２はエンボスロールで第５図
に示すような構成であり、コイルＡに対し任意の
凹凸模様、例えば第６図ａ，ｂに示すような凹凸
模様を形成するものである。すなわち、エンボス
ロール１２は印刷ロールと同径、あるいはほぼ同
径であり、雄雌の凹凸部からなる模様を外周面に
形成した上、下ロール１２ａ，１２ｂを噛み合わ
せコイルＡに任意の模様を施すものであり、上、
下ロール１２ａ，１２ｂのギヤツプは凹凸模様の
高さ、コイルＡの板厚によつて定まるものであ
る。１３はレベラでエンボス加工されたコイル
A′に存在する残留歪を矯正するものであり、上
ローラ１３a₁，１３a₂，１３a₃，…１３a_o（第７
図では１３a₃まで示す）、下ローラ１３b₁，１３
b₂，１３b₃，…１３ｂｎ（第７図では１３b₄まで
示す）の順にジグザグ状に配列し、かつ、上ロー
ラ群１３ａと下ローラ群１３ｂ間のギヤツプＧを
調整しうるようにしたものである。１４は引張り
用ピンチローラでエンボスロール１２の回転より
速くし、コイルＡを引張つた状態（テンシヨン
下）でエンボスロール１２、レベラ１３の工程を
通過させるようにしたものである。１５は立体感
助長剤塗布機（以下、単に塗布機という）で立体
感助長剤（以下、単に助長剤という）Ｄを第６図
ａ，ｂに示すような凹模様Ｂ、凸模様Ｃの全面に
対し方向性を有するように塗布するものである。
すなわち、助長剤Ｄは第８図ａ〜ｅに示すように
拡大して示す断面で、例えば第６図ａ，ｂに示す
ような凹凸模様の少なくとも頂面、あるいは頂面
と凸模様Ｃの側面の一部を除いた全面に平均に、
もしくは濃淡に、しかも塗膜状、点状、線状な
どの１種以上の分布するものである。その一例と
しては第９図ａ，ｂに示す装置であり、ａ図はロ
ールコータ方式、ｂ図はスプレーガン方式であ
る。さらに説明すると、ａ図はコーテングロール
１５ａとバツクアツプロール１５ｂとドクタロー
ル１５ｃとドクタブレード１５ｄと助長剤Ｄの供
給機１５ｅと受け皿１５ｆとからなり、コイル
A′の幅より大きい幅のロール１５ａ，１５ｂと
からなり、余剰助長剤ＤがコイルA′に流下しな
いようにしたものである。また、ｂ図はスプレー
ガン１５a′をコイルA′の進行方向イに対して衝突
する方向（角度θ₁）から助長剤Ｄを塗布したり、
その側面から角度θ₂で塗布したりするものであ
る。なお、角度θ₁、θ₂は立体感の強調度合、凹凸
模様によつて任意である。１６は拭き取り機で凸
模様Ｃの頂面に存在する助長剤Ｄを溶剤Ｅを用い
て拭き取り、コイルA′の化粧面を露出させるも
のである。具体的には第１０図ａ，ｂに示すよう
に拭き取りローラ（ゴム製）１６ａ、バツクアツ
プローラ（硬質材）１６ｂ、ドクタブレード１６
ｃ、ドクタロール１６ｄ、フイードローラ１６ｅ
からなるものであり、これを１段、あるいは複数
段並列に設置するものである。１７は乾燥炉で凹
凸模様の頂面を乾燥せしめると共に、助長剤Ｄを
乾燥するものである。 次ぎに本発明に係る立体化装置の動作について
説明すると、まず、送出部１のアンコイラ２には
巻回されたコイルＡを装着する。次ぎにコイルＡ
をピンチローラ３を介して印刷部４に送給する。
印刷部４ではコイルＡの化粧面を洗浄し、洗浄液
をドライヤ６で乾燥し、その化粧面にベースコー
トをベースコータ７で塗布し、これをオーブン８
に送給する。オーブン８から送出したコイルＡの
化粧面にはプリンタ９で第６図ａ，ｂに示すよう
な模様を２色刷り、所謂凹模様Ｂにグレー、凸模
様Ｃの頂面、あるいは山部に白を印刷する。次ぎ
にこの化粧面に透明塗料からなるトツプコートを
トツプコート塗布機１０から塗布し、これをヒー
タ部１１に送給する。ヒータ部１１ではコイルＡ
を約30〜60℃に加温してベースコートとトツプコ
ートを柔らかくしてエンボス加工機１２に送給す
る。エンボスロール１２でコイルＡに対し第６図
ａ，ｂに示すような凹凸模様で、その拡大断面が
第８図ａ〜ｅに示すような模様を連続して形成す
るものである。この際、コイルＡにはテンシヨン
が付加された状態でのエンボス加工となるもので
ある。そして、エンボスロール１２から送出され
たコイルA′はレベラ１３によつてエンボス加工
時に生じた残留歪をエンボスロール１２を引張り
用ピンチローラ１４間の引張られた状態で矯正
し、塗布機１５に送給する。なお、コイルＡに対
してエンボス加工する際はエンボスロール１２と
引張り用ピンチローラ１４間が引張られた状態で
エンボス加工されるものである。また、塗布機１
５ではコイルA′に対し印刷模様と濃度、色相、
彩度の少なくとも１つが異なる助長剤Ｄを凹凸模
様面全面に対しθ₁＝45゜で塗布し、凹凸模様面の
凸模様Ｃの一部側面、所謂、助長剤Ｄの塗布方向
の背面側に位置する面を除いて、しかも凸模様Ｃ
の助長剤Ｄとの衝突面の側面に厚く塗布するもの
である。そして、このような化粧面となつたコイ
ルA′は拭き取り機１６で凸模様Ｃの少なくとも
頂面に存在する助長剤Ｄを拭き取り、凸模様Ｃの
頂面などに印刷模様を露出させ、乾燥機１７に送
給し、助長剤Ｄを乾燥、もしくは焼付けするもの
である。次ぎに、このコイルA′は、例えば切断
機１８、リコイラ１９、複合化ライン（図示せ
ず）の入口などに各々、送給するものである。 次ぎに本発明に係る立体化装置により製造した
コイルA′と従来法により製造した塩ビ鋼板とを
同じ模様で、かつ、同じ凹凸模様をエンボス加工
した際の下記項目について対比した。なお、両部
材は基材として0.27mmのプライマ鋼板を用いた。
そこで、対比項目としては、(1)コイルA′の１メ
ートル当たりに存在する見掛上のペコツキの数、
(2)ペコツキの分布状態、(3)ペコツキの高抵差（設
計上の凹凸状部の底面、頂面と現実の底面、頂面
との差）、(4)全体の外観、(5)塩水噴霧試験（1500
時間）であり、その観察結果は下記のとのりであ
る。

【表】 以上説明したのは本発明に係る立体化装置の一
実施例にすぎず、送出部１と印刷部４間に例えば
第１１図に示すようなループ部２０、ヒータ部１
１とエンボスロール１２間にピンチローラ２１を
設けたり、引張り用ピンチローラ１４と塗布機１
５間に凸模様Ｃにマスキング材を塗布する装置２
２を配列することもできる。また、印刷模様とエ
ンボス凹凸模様を合致させたり、バラバラにした
りすることもできる。さらに、印刷模様とエンボ
ス加工による凹凸模様とをほぼ同じにし、しかも
凹凸模様に助長剤Ｄを塗布した製品を陰影とほぼ
合致させて模様を印刷し、これとエンボスロール
１２とを第１図において示す制御機２３によつて
同調させて製造することもできる。 上述したように本発明に係る立体化装置によれ
ば、下地処理されただけのコイル、また市販の
無模様のコイルに対し直接印刷できるので、エン
ボス加工時に、印刷模様が伸びたり、縮んだりせ
ず、美しい模様のままである。印刷模様の上に
トツプコートがあるため、印刷模様の劣化がな
い。常時一定張力下でエンボス加工できるた
め、エンボス模様が加工中にズレたりせず、美し
い凹凸状模様を形成できる。エンボス加工時に
ベースコート、トツプコートを柔らかくするた
め、各コートにクラツクが入つたり、きずがつい
たり、割れたり、コイル自体からこれら各コート
が剥離したりすることがなく、耐候性、耐スクラ
ツチ性、耐薬品性にすぐれたコイルを形成でき
る。エンボス加工によつて形成された歪による
ペコツキはテンシヨン下での矯正によつて容易
に、かつ、十分に残留歪が除去され、ペコツキの
ない、かつ、立体感にあふれる凹凸状模様を形成
できる。ラインを直線状に配列し、コイルに対
し無理な力が付加されない流れによる工程とした
ため、スムーズに印刷、エンボス加工できる。
単に印刷し、エンボス加工するだけのため、低コ
ストで生産できる。助長剤が凸模様の頂面以外
で、方向性のある分布となるため、深い立体感を
醸し出す。等の特徴を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る化粧面の立体化装置の一
実施例を示す構成略図、第２図は金属薄板送出部
の一例を示す説明図、第３図は印刷部の構成例を
示す説明図、第４図はプリンタの一例を示す構成
略図、第５図はエンボスロールを示す構成略図、
第６図ａ，ｂは凹凸模様の一例を示す説明図、第
７図はレベラの一例を示す拡大斜視図、第８図ａ
〜ｅは凹凸模様の一部を拡大して示す断面図、第
９図ａ，ｂは立体感助長剤塗布機の一例を示す斜
視図、第１０図ａ，ｂは拭き取りロールの一例を
示す斜視図、第１１図はループ部の一例を示す説
明図である。 １……金属薄板送出部、４……印刷部、１１…
…ヒータ部、１２……エンボスロール、１３……
レベラ、１５……立体感助長剤塗布機、１６……
拭き取り機、Ａ，A′……金属薄板。

【特許請求の範囲】

１ 金属薄板を送出する金属薄板送出部と、該送
出部から送出される金属薄板の化粧面に１色、ま
たは多色からなる任意の模様を直接印刷する印刷
部と、該印刷部から送出された金属薄板を約30〜
60℃に加温するヒータ部と、加温された金属薄板
に任意の凹凸模様をエンボス加工するエンボス加
工機と、該加工機の後に配列したレベラと、該レ
ベラの出口に配設した引張り用ピンチローラとを
直列に配列すると共に、前記印刷部とエンボス加
工機の回転数を合致させ、かつ、印刷模様と凹凸
模様とを合致させる制御部とから構成したことを
特徴とする化粧面の立体化装置。