JPS60244376A - 自動車用モ−ルの製造方法 - Google Patents
自動車用モ−ルの製造方法Info
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- JPS60244376A JPS60244376A JP10222884A JP10222884A JPS60244376A JP S60244376 A JPS60244376 A JP S60244376A JP 10222884 A JP10222884 A JP 10222884A JP 10222884 A JP10222884 A JP 10222884A JP S60244376 A JPS60244376 A JP S60244376A
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- vinyl chloride
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- Pending
Links
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は自動車用モール、特にモール表面に文字や模様
を付した自動車用モールの製造方法に関するものである
。
を付した自動車用モールの製造方法に関するものである
。
塩化ビニル樹脂等により成形された自動車用モールに文
字等を付する方法としてはスクリーン印刷等によりイン
キを塗着する方法が簡便で安価である。しかしながら、
従来のスクリーン印刷に使用されているインキではこれ
によシ形成された文字が立体感に欠けるという問題があ
った。
字等を付する方法としてはスクリーン印刷等によりイン
キを塗着する方法が簡便で安価である。しかしながら、
従来のスクリーン印刷に使用されているインキではこれ
によシ形成された文字が立体感に欠けるという問題があ
った。
一方、意匠性向上の観点から上記モールに付する文字に
立体感を付与せしめる要請は大きく、このために現状で
は立体文字をモール基板に射出成形する方法あるいは文
字シーμを貼着する方法が使用されているが、これらは
上記スクリーン印刷に比してかなり高価でｓｂかつ手間
も要する。
立体感を付与せしめる要請は大きく、このために現状で
は立体文字をモール基板に射出成形する方法あるいは文
字シーμを貼着する方法が使用されているが、これらは
上記スクリーン印刷に比してかなり高価でｓｂかつ手間
も要する。
本発明は自動車用モールに使用するインキに工夫を加え
ることによシ、立体感に優れた文字または模様を有する
自動車用モールを安価に製造する方法を提供することを
目的とする。
ることによシ、立体感に優れた文字または模様を有する
自動車用モールを安価に製造する方法を提供することを
目的とする。
本発明になる自動車用モールの製造方法は、モール基板
の表面にチクソトロビツク性付与剤を混入した塩化ビニ
ル樹脂ペーストを主体とするインキを文字または模様形
状に塗着し、塗着後これを加熱してゲル化固化せしめる
ことによシ上記基板表面に文字または模様を層状に形成
せしめるものである。
の表面にチクソトロビツク性付与剤を混入した塩化ビニ
ル樹脂ペーストを主体とするインキを文字または模様形
状に塗着し、塗着後これを加熱してゲル化固化せしめる
ことによシ上記基板表面に文字または模様を層状に形成
せしめるものである。
〔実施例１〕
第１図には本発明の方法°により製造した自動車用モー
／１／１の部分斜視図を示し、第２図にはその断面図を
示す。図において、断面台形状に成形したモール基板１
１にはその上面に文字部１２が層状に形成しである。上
記基板１１は例えば塩化ビニル（ｐｖｃ）樹脂の押出し
成形品であシ、その組成の一例を第１表に示す。
／１／１の部分斜視図を示し、第２図にはその断面図を
示す。図において、断面台形状に成形したモール基板１
１にはその上面に文字部１２が層状に形成しである。上
記基板１１は例えば塩化ビニル（ｐｖｃ）樹脂の押出し
成形品であシ、その組成の一例を第１表に示す。
第 １ 表
以下、上記基板１１上に文字部１２を形成する方法を説
明する。
明する。
本発明に使用するインキはチクソトロピツク性付与剤を
混入したＰＶＣ樹脂ペーストに顔料を加えてなシ、これ
に使用するＰＶＣ樹脂べ一ヌトの組成の一例を第２表に
示す。
混入したＰＶＣ樹脂ペーストに顔料を加えてなシ、これ
に使用するＰＶＣ樹脂べ一ヌトの組成の一例を第２表に
示す。
第 ２ 表
表中の極微ｍ次酸力μシウムがチクソトロビック性付与
剤であり、本実施例では白石工業（株）製白艶化ＯＣＲ
を使用している。これを混入したインキは塗着時に平面
的に流れることなく凸状に維持される。該付与剤として
は他に例えばシリカエアロゲ／Ｉ／（日本アロニジＡ／
Ｃ株）製部品名「アエロジル２００Ｊ）を３〜ｘｏ！、
６るいは有機ペンナイト（白石工業（株）製部品名′「
オルベンＰＪ）を１〜５部使用することができる。
剤であり、本実施例では白石工業（株）製白艶化ＯＣＲ
を使用している。これを混入したインキは塗着時に平面
的に流れることなく凸状に維持される。該付与剤として
は他に例えばシリカエアロゲ／Ｉ／（日本アロニジＡ／
Ｃ株）製部品名「アエロジル２００Ｊ）を３〜ｘｏ！、
６るいは有機ペンナイト（白石工業（株）製部品名′「
オルベンＰＪ）を１〜５部使用することができる。
乳化重合ペーストレジンは表中（ｌλが日本ゼオン（株
）製部品名「ゼオン２５Ｃ」であり、表中（２）が日本
ゼオン（株）製部品名「ゼオン１３５Ｊ」である。ペー
ストレジン「ゼオン２５ＣＪの重合度は約８５０である
。ペーストレジン「ゼオン１３５ＪＪはＰＶＣと酢酸ビ
ニ／ｌ／（ＶＡ）の共重合体で、比較的低温（１５０°
Ｃ）で溶融硬化し、その重合度は約１２００である。ペ
ーストゾルをキュアさせるためには高温にする必要があ
るが、基板の変形を小さく抑えるためにはなるべく低温
で行なうのが良い。そこで上述の如く比較的低温で溶融
する上記「ゼオン１３５Ｊ」を使用する。しかしながら
「ゼオン１３５ＪＪは可塑剤との親和性が高い為粘度が
著しく増大する。これを防止するために通常のペースト
レジンである「ゼオン２５Ｃ」を加える。これらの配合
割合は上表に限られず、目的に応じて任意に設定でき、
いずれか一方のみを１００部使用することもできる。
）製部品名「ゼオン２５Ｃ」であり、表中（２）が日本
ゼオン（株）製部品名「ゼオン１３５Ｊ」である。ペー
ストレジン「ゼオン２５ＣＪの重合度は約８５０である
。ペーストレジン「ゼオン１３５ＪＪはＰＶＣと酢酸ビ
ニ／ｌ／（ＶＡ）の共重合体で、比較的低温（１５０°
Ｃ）で溶融硬化し、その重合度は約１２００である。ペ
ーストゾルをキュアさせるためには高温にする必要があ
るが、基板の変形を小さく抑えるためにはなるべく低温
で行なうのが良い。そこで上述の如く比較的低温で溶融
する上記「ゼオン１３５Ｊ」を使用する。しかしながら
「ゼオン１３５ＪＪは可塑剤との親和性が高い為粘度が
著しく増大する。これを防止するために通常のペースト
レジンである「ゼオン２５Ｃ」を加える。これらの配合
割合は上表に限られず、目的に応じて任意に設定でき、
いずれか一方のみを１００部使用することもできる。
重質次酸カルシウムはつや消し剤であシ、必要に応じて
混入する。
混入する。
上表の配合割合でプラスチゾルとなし、あるいはこれに
溶剤を加えてオルガノゾｐとなしたＰＶＣ樹脂ベーヌト
に着色顔料を加えて構成したインキ１２′を、第Ｓ図に
示す如く基板１１に当接せしめて文字部分をインキ通過
可能となした所定厚のナイロン製スクリーン板２を介し
て基板１１上に塗着する。スクリーン板２を取シ去った
後基板ユ１をオープンに装入し、約１５０゛Ｃで５分間
程加熱する。これによシ、上記インキはゲル化固化して
層状の立体文字部１２となる。なお、上記文字部を形成
した後にその見切り部に従来の印刷用インキをさらに塗
布すればよシ鮮明な文字形状を得ることができる。
溶剤を加えてオルガノゾｐとなしたＰＶＣ樹脂ベーヌト
に着色顔料を加えて構成したインキ１２′を、第Ｓ図に
示す如く基板１１に当接せしめて文字部分をインキ通過
可能となした所定厚のナイロン製スクリーン板２を介し
て基板１１上に塗着する。スクリーン板２を取シ去った
後基板ユ１をオープンに装入し、約１５０゛Ｃで５分間
程加熱する。これによシ、上記インキはゲル化固化して
層状の立体文字部１２となる。なお、上記文字部を形成
した後にその見切り部に従来の印刷用インキをさらに塗
布すればよシ鮮明な文字形状を得ることができる。
〔実施例２〕
上記第２表の成分に更にアゾジカルボンアミド（ＡＤＣ
Ａ）等の発泡剤を加える。これによシ、インキは七のゲ
ル化同化時に発泡して容積が２〜３倍に増大する。この
場合、発泡による形状の崩れを防止するため、インキ１
２′を塗着後に第４図に示す如くその上方よシ膨張量を
見込んだ所定形状の凹所を有するカバー板３を覆着して
おく。本実施例によればより効率的に立体文字部１２を
形成することができる。
Ａ）等の発泡剤を加える。これによシ、インキは七のゲ
ル化同化時に発泡して容積が２〜３倍に増大する。この
場合、発泡による形状の崩れを防止するため、インキ１
２′を塗着後に第４図に示す如くその上方よシ膨張量を
見込んだ所定形状の凹所を有するカバー板３を覆着して
おく。本実施例によればより効率的に立体文字部１２を
形成することができる。
上記各実施例において、モール基板としてはＰｖＣ樹脂
以外にも、ＡＢＳ樹脂・ＰＢＴ樹脂あるいはナイロン等
が使用できるが、強固な密着性が得られる点でインキと
同種のＰｖＣ樹脂を使用するのが良い。
以外にも、ＡＢＳ樹脂・ＰＢＴ樹脂あるいはナイロン等
が使用できるが、強固な密着性が得られる点でインキと
同種のＰｖＣ樹脂を使用するのが良い。
以上の如く、本発明はモール基板表面に塩化ビニル樹脂
ペーストを主体とするインキを文字または模様形状に塗
着した後、上記インキを加熱してゲル化固化せしめるこ
とにより立体感のある層状の文字部または模様部を形成
するもので、従来の射出成形法やり一ル貼着法に比して
極めて安価かつ簡単に立体文字を有する自動車用モール
を製造できるものである。
ペーストを主体とするインキを文字または模様形状に塗
着した後、上記インキを加熱してゲル化固化せしめるこ
とにより立体感のある層状の文字部または模様部を形成
するもので、従来の射出成形法やり一ル貼着法に比して
極めて安価かつ簡単に立体文字を有する自動車用モール
を製造できるものである。
第１図は自動車用モールの部分斜視図、第２図は第１図
におけるｌ−１線断面図１、第３図、第４図はともに製
造工程を示す上記モールの断面図である。
におけるｌ−１線断面図１、第３図、第４図はともに製
造工程を示す上記モールの断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１］ 基板表面にチクソトロビック性付与剤を混入し
た塩化ビニル樹脂ペーストを主体とするインキを文字ま
たは模様形状に塗着した後、上記インキを加熱ゲル化せ
しめて文字または模様を層状に形成せしめることを特徴
とする自動車用モー、／Ｌ／の製造方法。 （２）上記塩化ビニル樹脂ペーストに発泡剤を混入した
特許請求の範囲第１項記載の自動車用モールの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222884A JPS60244376A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 自動車用モ−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10222884A JPS60244376A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 自動車用モ−ルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60244376A true JPS60244376A (ja) | 1985-12-04 |
Family
ID=14321792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10222884A Pending JPS60244376A (ja) | 1984-05-21 | 1984-05-21 | 自動車用モ−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60244376A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0194980A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-13 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス文字形成方法 |
-
1984
- 1984-05-21 JP JP10222884A patent/JPS60244376A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0194980A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-13 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボス文字形成方法 |
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