JPS6024925A - 表装材の製造方法 - Google Patents
表装材の製造方法Info
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- JPS6024925A JPS6024925A JP13310783A JP13310783A JPS6024925A JP S6024925 A JPS6024925 A JP S6024925A JP 13310783 A JP13310783 A JP 13310783A JP 13310783 A JP13310783 A JP 13310783A JP S6024925 A JPS6024925 A JP S6024925A
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- Japan
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- foam material
- plastic foam
- board
- wooden board
- door inner
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、車輌用のドアインナートリム等として用いる
表装材の製造方法に関するものである。
表装材の製造方法に関するものである。
背景技術
従来、この種の表装材を製造するにあたっては、ハード
ボード等を基板ｌにし、その基板ｌにＰＶＣ樹脂を含浸
または両面にコーティングしたウレタン等のフオーム材
２を介してナイロン、テトロン、ポリエステル等の布地
材料３を積層することが行われている。その積層にはウ
エルダー溶着が適用されているが、このウエルダー溶着
では布地材料３をフオーム材２に直接接合できないため
、布地材料３の裏面に溶着可能なＰＶＣ等の樹脂フィル
ム４をラミネートした状態で圧着するようにされている
（第１図ａ、ｂ参照）、然し、この製造方法ではＰｖＣ
等の樹脂フィルム４を必要とするだけ材料費が嵩むばか
りでなく作業ｆ数も多く、しかもフオーム材２を介して
両側を溶着接合するためフオーム材２の層全体にＰＶＣ
樹脂を含浸するか或いは少なくともフオーム材２の両面
にＰｖＣ樹脂をコーティングするようにしなければなら
ない欠点がある。
ボード等を基板ｌにし、その基板ｌにＰＶＣ樹脂を含浸
または両面にコーティングしたウレタン等のフオーム材
２を介してナイロン、テトロン、ポリエステル等の布地
材料３を積層することが行われている。その積層にはウ
エルダー溶着が適用されているが、このウエルダー溶着
では布地材料３をフオーム材２に直接接合できないため
、布地材料３の裏面に溶着可能なＰＶＣ等の樹脂フィル
ム４をラミネートした状態で圧着するようにされている
（第１図ａ、ｂ参照）、然し、この製造方法ではＰｖＣ
等の樹脂フィルム４を必要とするだけ材料費が嵩むばか
りでなく作業ｆ数も多く、しかもフオーム材２を介して
両側を溶着接合するためフオーム材２の層全体にＰＶＣ
樹脂を含浸するか或いは少なくともフオーム材２の両面
にＰｖＣ樹脂をコーティングするようにしなければなら
ない欠点がある。
発明の開示
本発明は、上述した欠点を除去するべく改良した表装材
の製造方法を提供すること、を目的とする。
の製造方法を提供すること、を目的とする。
即ち、本発明に係る表装材の製造方法においては、布地
材料をフオーム材に接着剤で直接貼合せ、そのフオーム
材の片面側のみをボード材料に溶着接合するようにされ
ている。
材料をフオーム材に接着剤で直接貼合せ、そのフオーム
材の片面側のみをボード材料に溶着接合するようにされ
ている。
実施例
以下、第２図を参照して詳細に説明すれば、次の通りで
ある。
ある。
この実施例では、車輌用のドアインナートリムを製造す
ることが行われている。そのドアインナートリムは、木
質系ボードｌＯを基材にし、中間層にウレタン、ラテッ
クス等のフオーム材または、ＰＶＣ発泡フオーム１１を
クッション層として介装し、表面側にナイロン、テトロ
ン、ポリエステル等の布地状にした表皮材料１２を被着
することにより形成するものである。フオーム材１１に
対してはＰＶＣ樹脂を含浸しまたはコーティングするも
のでは木質系ボードｌＯと対接する片側にのみ施せばよ
く、布地材料１２は溶着処理に先立って予めフオーム材
１１に接着剤で直接貼合せて置く。この布地材料１２を
貼ったフオーム材ｌｌはウエルダー溶着を適用すること
により木質系ボードｌＯに溶着接合し、木質系ボード１
０゜フオーム材１１．表皮材料１２の王者を一体にした
ドアインナートリムとして製造するようにできる。
ることが行われている。そのドアインナートリムは、木
質系ボードｌＯを基材にし、中間層にウレタン、ラテッ
クス等のフオーム材または、ＰＶＣ発泡フオーム１１を
クッション層として介装し、表面側にナイロン、テトロ
ン、ポリエステル等の布地状にした表皮材料１２を被着
することにより形成するものである。フオーム材１１に
対してはＰＶＣ樹脂を含浸しまたはコーティングするも
のでは木質系ボードｌＯと対接する片側にのみ施せばよ
く、布地材料１２は溶着処理に先立って予めフオーム材
１１に接着剤で直接貼合せて置く。この布地材料１２を
貼ったフオーム材ｌｌはウエルダー溶着を適用すること
により木質系ボードｌＯに溶着接合し、木質系ボード１
０゜フオーム材１１．表皮材料１２の王者を一体にした
ドアインナートリムとして製造するようにできる。
なお、木質系ボードｌＯとフオーム材１１との溶着接合
にあたっては表皮材料１２にエンボス模様を同時に行形
することもでき、この場合にはフオーム材１１を高周波
ウエルダーの適用可能・な材質で形成すればよい。
にあたっては表皮材料１２にエンボス模様を同時に行形
することもでき、この場合にはフオーム材１１を高周波
ウエルダーの適用可能・な材質で形成すればよい。
発明の効果
以上の如く、本発明に係る表装材の製造方法に依れば、
表皮材料とフオーム材とのラミネートフィルムを必要と
せずしかもフオーム材の片面側にのみＰＶＣ樹脂等の溶
着材料を含浸または塗布すればよいため材料費を節減す
ると共に作業工数を減少し、また、溶着接合時にボード
材料とフオーム材との間を整合配置すればよいため互い
のセットを極めて容易にすることができる。
表皮材料とフオーム材とのラミネートフィルムを必要と
せずしかもフオーム材の片面側にのみＰＶＣ樹脂等の溶
着材料を含浸または塗布すればよいため材料費を節減す
ると共に作業工数を減少し、また、溶着接合時にボード
材料とフオーム材との間を整合配置すればよいため互い
のセットを極めて容易にすることができる。
第１図ａ、ｂは従来例に係る表装材の製造工程を示す説
明図、第２図は本発明に係る表装材の製造工程を示す糞
明図である。 ｌＯ：ボード材料、ｌｌ：フオーム材、１２：表皮材料
、 Ｐ 第１図 第２図
明図、第２図は本発明に係る表装材の製造工程を示す糞
明図である。 ｌＯ：ボード材料、ｌｌ：フオーム材、１２：表皮材料
、 Ｐ 第１図 第２図
Claims (1)
- ボード材料にフオーム材を介して表皮材料を積層するに
あたり、表皮材料をフオーム材の片面に接着剤で直接貼
合せた後、フオーム材とボード材ネ４とを溶着接合する
ようにしたことを特徴とする表装材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13310783A JPS6024925A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 表装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13310783A JPS6024925A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 表装材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024925A true JPS6024925A (ja) | 1985-02-07 |
Family
ID=15096975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13310783A Pending JPS6024925A (ja) | 1983-07-21 | 1983-07-21 | 表装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024925A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859037A (ja) * | 1981-08-25 | 1983-04-07 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用ドアトリム |
| JPS596230A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-13 | Chugoku Kako Kk | 低腐蝕性及び低吸水性レゾ−ル型フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
-
1983
- 1983-07-21 JP JP13310783A patent/JPS6024925A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859037A (ja) * | 1981-08-25 | 1983-04-07 | Kasai Kogyo Co Ltd | 自動車用ドアトリム |
| JPS596230A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-13 | Chugoku Kako Kk | 低腐蝕性及び低吸水性レゾ−ル型フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法 |
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