JPS60249598A - プリント基板打抜金型 - Google Patents
プリント基板打抜金型Info
- Publication number
- JPS60249598A JPS60249598A JP10434084A JP10434084A JPS60249598A JP S60249598 A JPS60249598 A JP S60249598A JP 10434084 A JP10434084 A JP 10434084A JP 10434084 A JP10434084 A JP 10434084A JP S60249598 A JPS60249598 A JP S60249598A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit board
- printed circuit
- elastic body
- die
- punching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明はプリント基板打抜金型に関する。
(背景技術)
第7図は従来のプリント基板打抜金型を示すもので、プ
リント基板3′を打抜く場合、プリント基板3′は金型
のストリッパー4′およびブランキングポンチ15′面
上の所定位置へ置かれる。次に上型金型のプレス(スラ
イドラム)5′ヲ下降させるとプリント基板3′はシェ
ダー12’とブランキングポンチ15′とによシ拘束さ
れる。そして、さらにプレス5′ヲ下降させていくとポ
ンチ11′による穴抜き加工と、ブランキングポンチ1
5′による外形打抜き加工とが同時に行うことができる
。
リント基板3′を打抜く場合、プリント基板3′は金型
のストリッパー4′およびブランキングポンチ15′面
上の所定位置へ置かれる。次に上型金型のプレス(スラ
イドラム)5′ヲ下降させるとプリント基板3′はシェ
ダー12’とブランキングポンチ15′とによシ拘束さ
れる。そして、さらにプレス5′ヲ下降させていくとポ
ンチ11′による穴抜き加工と、ブランキングポンチ1
5′による外形打抜き加工とが同時に行うことができる
。
以上の加工によシ、プリント基板3′は製品側と外形抜
きサンとに分離される。
きサンとに分離される。
しかるに、一般に抜きサン幅は数■程しかなくブランキ
ングダイ1′と、これと対向配置されたストリッパ−4
′面による抜きサンのつかみ量はわずかである。したが
って、第81(イ)から(ロ)に示すようK、外形打抜
きのせん断抵抗−より、抜きサン部3a′が矢印で示す
如く後方向に押し出されながら打抜き加工が進行するた
め、プリント基板rの製品側の外周せん断面は、第9図
ビ)に示すようにクラックが生じた9、また、同(ロ)
に示すようにくほみが発生したシ、さらには(ハ)に示
すように層間剥離などが発生するという欠点があった。
ングダイ1′と、これと対向配置されたストリッパ−4
′面による抜きサンのつかみ量はわずかである。したが
って、第81(イ)から(ロ)に示すようK、外形打抜
きのせん断抵抗−より、抜きサン部3a′が矢印で示す
如く後方向に押し出されながら打抜き加工が進行するた
め、プリント基板rの製品側の外周せん断面は、第9図
ビ)に示すようにクラックが生じた9、また、同(ロ)
に示すようにくほみが発生したシ、さらには(ハ)に示
すように層間剥離などが発生するという欠点があった。
そして、この現象は、特に低温打抜きの場合に顕著に起
こっていた。このため、従来においてはプリント基板の
予備加熱工程が必要となシ、かつ高温下で打抜きが行わ
れていたため、品質にバラツキが生じるという欠点も派
生していた。
こっていた。このため、従来においてはプリント基板の
予備加熱工程が必要となシ、かつ高温下で打抜きが行わ
れていたため、品質にバラツキが生じるという欠点も派
生していた。
(発明の目的)
本発明は上記の点に鑑み提案されたもので、その目的と
するところは、フ゛ランキングダイまたはストリッパー
に弾性体全役けることにJ、シ、外形打抜き加工の際、
プリント基板の抜きサン部の逃げを防止し、クラッタな
どの発生全防止し、かつ作業性が良く、品質の安定した
プリント基板打抜金型全提供することにある。
するところは、フ゛ランキングダイまたはストリッパー
に弾性体全役けることにJ、シ、外形打抜き加工の際、
プリント基板の抜きサン部の逃げを防止し、クラッタな
どの発生全防止し、かつ作業性が良く、品質の安定した
プリント基板打抜金型全提供することにある。
(発明の開示)
以下、図面に沿って本発明を説明する。
第1図は本発明の第1実施例を示すもので、この実施例
においてはブランキングダイ1側に弾性体2を取付けた
点に特徴を有している。すなわち、この弾性体2の取付
位置はプリント基板3外周よりわずかに外側になるよう
に決められ、かつこの弾性体2は全周もしくは一部に設
けられる。また、この場合、弾性体2の横歪を大きくと
っている。このためにブランキングダイ1とストリッパ
ー4を座ぐっておシ、比較的に長い弾性体を取付けてい
る。
においてはブランキングダイ1側に弾性体2を取付けた
点に特徴を有している。すなわち、この弾性体2の取付
位置はプリント基板3外周よりわずかに外側になるよう
に決められ、かつこの弾性体2は全周もしくは一部に設
けられる。また、この場合、弾性体2の横歪を大きくと
っている。このためにブランキングダイ1とストリッパ
ー4を座ぐっておシ、比較的に長い弾性体を取付けてい
る。
なお、金型の他の部分は既知構成であり、5は金型上型
開のプレス(スライドラム〕、6はノックアウト装置、
7はノックアウトビア58はポンチホルタ”−19はバ
ックプレート、1oはポンチプレート、11はポンチ、
12はシェダーでアル。また、13は金型下型側のプレ
ス(ボルスタ−)、14はその上に設けられたダイホル
ダー、15はフリント基板3が載置されるブランキング
ポンチ、16はストリッパー4とダイボルダ−14との
間に設けられたスプリングである。
開のプレス(スライドラム〕、6はノックアウト装置、
7はノックアウトビア58はポンチホルタ”−19はバ
ックプレート、1oはポンチプレート、11はポンチ、
12はシェダーでアル。また、13は金型下型側のプレ
ス(ボルスタ−)、14はその上に設けられたダイホル
ダー、15はフリント基板3が載置されるブランキング
ポンチ、16はストリッパー4とダイボルダ−14との
間に設けられたスプリングである。
次に第2図を参照しつつこの実施例の動作について説明
する。
する。
金型上型が下降してきて、先ずプリント基板3をシェダ
ー12とブランキングポンチ15とで拘束する((イ)
図参照)。
ー12とブランキングポンチ15とで拘束する((イ)
図参照)。
そのままさらに金型上型が下降すると、弾性体2がブラ
ンキングダイ1とストリッパー4とによって圧縮され横
歪が生じる。この横歪により、プリント基板3の外周に
対し矢印で示すように圧縮力Tが作用する((ロ)図参
照)。
ンキングダイ1とストリッパー4とによって圧縮され横
歪が生じる。この横歪により、プリント基板3の外周に
対し矢印で示すように圧縮力Tが作用する((ロ)図参
照)。
しかして、外周からの圧縮力Tが作用した状態で外形せ
ん断を行うため、サンの逃けを押えることが可能となり
、せん断面にはクラック。
ん断を行うため、サンの逃けを押えることが可能となり
、せん断面にはクラック。
くほみ2層間剥離などが生じることはない。
第3図は本発明の第2実施例を示すもので、ブランキン
グダイlに凹凸の段部1aを形成し、この段部1aに弾
性体2を取付け、弾性体自体の逃げを防止するとともに
、横方向歪を大きくした点に特徴を有している。
グダイlに凹凸の段部1aを形成し、この段部1aに弾
性体2を取付け、弾性体自体の逃げを防止するとともに
、横方向歪を大きくした点に特徴を有している。
第4図は本発明の第3実施例を示すもので、この実施例
ではストリッパー4側に弾性体2を取付けた点に特徴を
有している。
ではストリッパー4側に弾性体2を取付けた点に特徴を
有している。
また、第5図は本発明の第4実施例を示すもので、弾性
体2をストリッパー4を座ぐって埋め込み、弾性体2の
内側部分2aにプリント基板3の外側部分を乗せて打抜
くようにしたものである。
体2をストリッパー4を座ぐって埋め込み、弾性体2の
内側部分2aにプリント基板3の外側部分を乗せて打抜
くようにしたものである。
さらに、第6図は本発明の第5実施例を示すもので、こ
の実施例では弾性体2を第1実施例のようにブランキン
グダイ1側に取付けたものであるが、この場合、弾性体
2内側すなわちプリント基板3側の面をテーパ状に形成
して勾配を設けた点に特徴を有している。
の実施例では弾性体2を第1実施例のようにブランキン
グダイ1側に取付けたものであるが、この場合、弾性体
2内側すなわちプリント基板3側の面をテーパ状に形成
して勾配を設けた点に特徴を有している。
(発明の効果〕
以上の通り本発明によれば、プリント基板等の外形打抜
きにおいて、ブランキングダイまたはス)IJツバ−に
弾性体を設け、この弾性体によシ前記プリント基板に圧
縮力を加えるように構成したから、打抜加工の際に外形
せん断面にクラック、くほみ1層間剥離等が発生するこ
とがない利点がある。
きにおいて、ブランキングダイまたはス)IJツバ−に
弾性体を設け、この弾性体によシ前記プリント基板に圧
縮力を加えるように構成したから、打抜加工の際に外形
せん断面にクラック、くほみ1層間剥離等が発生するこ
とがない利点がある。
また、従来外形せん断面にクラック等が発生するため、
プリント基板に予備加熱を与えて材料を柔らかくして打
抜いていたものが、予備加熱なしで行うことができ、よ
って加熱工程が減少し作業性が向上する利点がある。
プリント基板に予備加熱を与えて材料を柔らかくして打
抜いていたものが、予備加熱なしで行うことができ、よ
って加熱工程が減少し作業性が向上する利点がある。
さらに、加熱を施こ丁とプリント基板が膨張・収縮する
ため、あるいは加熱温度が二定になりにくいのでバラツ
キが大きくなるが本発明では予備加熱は不要であるため
、品質が安定し高精度のプリント基板が得られる利点が
ある。
ため、あるいは加熱温度が二定になりにくいのでバラツ
キが大きくなるが本発明では予備加熱は不要であるため
、品質が安定し高精度のプリント基板が得られる利点が
ある。
第1図は本発明の第1実施例、第2図(イ)〜(ハ)は
同上の動作説明図、第3図は本発明の第2実施例、第4
図は同第3実施例、第5図は同第4実施例、第6図は同
第5実施例、第7図は従来例、第8図(イ)、(ロ)は
従来例の動作説明図、第9図(イ)〜(ハ)はす、れぞ
れ従来例の欠点を示す説明図である。 1・・・・・・ブランキングダイ、2・・・・・・弾性
体、4・・・・・・ストリッパー 第1図 第3図 第6図
同上の動作説明図、第3図は本発明の第2実施例、第4
図は同第3実施例、第5図は同第4実施例、第6図は同
第5実施例、第7図は従来例、第8図(イ)、(ロ)は
従来例の動作説明図、第9図(イ)〜(ハ)はす、れぞ
れ従来例の欠点を示す説明図である。 1・・・・・・ブランキングダイ、2・・・・・・弾性
体、4・・・・・・ストリッパー 第1図 第3図 第6図
Claims (1)
- プリント基板3等の外形打抜きにおいて、ブランキング
ダイ1またはストリッパー4に弾性体2を設けこの弾性
体2により前記プリント基板3に圧縮力を加えることを
特徴としたプリント基板打抜金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10434084A JPS60249598A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | プリント基板打抜金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10434084A JPS60249598A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | プリント基板打抜金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60249598A true JPS60249598A (ja) | 1985-12-10 |
| JPH048199B2 JPH048199B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=14378185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10434084A Granted JPS60249598A (ja) | 1984-05-22 | 1984-05-22 | プリント基板打抜金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60249598A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62203799A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-08 | 株式会社不二越 | 振動仕上抜き機 |
| JPWO2005097373A1 (ja) * | 2004-04-09 | 2008-02-28 | トヨタ紡織株式会社 | せん断加工装置 |
-
1984
- 1984-05-22 JP JP10434084A patent/JPS60249598A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62203799A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-08 | 株式会社不二越 | 振動仕上抜き機 |
| JPWO2005097373A1 (ja) * | 2004-04-09 | 2008-02-28 | トヨタ紡織株式会社 | せん断加工装置 |
| JP4899864B2 (ja) * | 2004-04-09 | 2012-03-21 | トヨタ紡織株式会社 | せん断加工装置 |
| US8166854B2 (en) | 2004-04-09 | 2012-05-01 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Shearing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH048199B2 (ja) | 1992-02-14 |
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