JPS60916A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPS60916A JPS60916A JP58107857A JP10785783A JPS60916A JP S60916 A JPS60916 A JP S60916A JP 58107857 A JP58107857 A JP 58107857A JP 10785783 A JP10785783 A JP 10785783A JP S60916 A JPS60916 A JP S60916A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- cylinder
- outside
- infrared
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、樹脂の射出成形機に関するものである。
（従来例の構成とその問題点）
従来のこの種の成形機は、第１図に示したように構成さ
れている。第１図において、１はプラスチック原料投入
用ホッパー、２は原料を溶融し、その溶融した原料を成
形金型内に射出する射出シリンダ、３は射出シリンダ２
の外周に設けられたバンドヒータ、４はスクリュー、５
はモータ、６は減速機、７はスクリュー４を直線運動さ
せる駆動シリンダである。
れている。第１図において、１はプラスチック原料投入
用ホッパー、２は原料を溶融し、その溶融した原料を成
形金型内に射出する射出シリンダ、３は射出シリンダ２
の外周に設けられたバンドヒータ、４はスクリュー、５
はモータ、６は減速機、７はスクリュー４を直線運動さ
せる駆動シリンダである。
以上の構成において、モータ５の回転が減速機６を介し
てスクリュー４に伝達され、スクリュー４が回転し、ホ
ッパー１から供給された原料がスクリュー４によって順
次、射出シリンダ２の前方に移送される。この際原料は
、スクリュー４の回転による剪断熱と外部ヒータ３の加
熱によって溶融又は可塑化され、射出シリンダ２の前部
に蓄積される。次に、駆動シリンダ７が作動し、これに
より前進するスクリュー４によって溶融原料が射出シリ
ンダ２の先端ノズルから射出され、成形金型内に注入さ
れる。
てスクリュー４に伝達され、スクリュー４が回転し、ホ
ッパー１から供給された原料がスクリュー４によって順
次、射出シリンダ２の前方に移送される。この際原料は
、スクリュー４の回転による剪断熱と外部ヒータ３の加
熱によって溶融又は可塑化され、射出シリンダ２の前部
に蓄積される。次に、駆動シリンダ７が作動し、これに
より前進するスクリュー４によって溶融原料が射出シリ
ンダ２の先端ノズルから射出され、成形金型内に注入さ
れる。
しかしながら、このように構成された従来例は、スクリ
ュー４が回転運動と軸方向の直線運動を行なうため、構
造が複雑であり、かつ両方の運動に対してそれぞれ別個
の駆動源を備える必要があった。また、このヒータ構成
では温度上昇に長時間を要し、そのため成形開始２０〜
３０分前にはヒータ３に予め通電して加熱しておかなけ
ればならず、このことが、例えば成形機と組立ラインと
の連結や同期運転等で大きな障害となることがある等の
（発明の目的） 本発明は、上記従来例の問題点を解消するもので、原料
の短時間溶融を可能にして成形開始までの立上がり時間
を短縮するようにした射出成形機を提供するものである
。
ュー４が回転運動と軸方向の直線運動を行なうため、構
造が複雑であり、かつ両方の運動に対してそれぞれ別個
の駆動源を備える必要があった。また、このヒータ構成
では温度上昇に長時間を要し、そのため成形開始２０〜
３０分前にはヒータ３に予め通電して加熱しておかなけ
ればならず、このことが、例えば成形機と組立ラインと
の連結や同期運転等で大きな障害となることがある等の
（発明の目的） 本発明は、上記従来例の問題点を解消するもので、原料
の短時間溶融を可能にして成形開始までの立上がり時間
を短縮するようにした射出成形機を提供するものである
。
（発明の構成）
本発明は、比較的肉厚の薄い全屈円筒のＥｖＪＩに赤外
線ヒータを配置し、その外側を反射板で囲んで原料加熱
シリンダを構成し、この原料加熱シリンダに、プランジ
ャに同軸的に設けた貫通孔を通して予めフープ状に成形
したプラスチック原料を供給して加熱溶融し、この溶融
原料を前記プランジャにより原料加熱シリンダから押し
出して射出シリンダに転送し、ノズルを通して成形金型
内に射出する。
線ヒータを配置し、その外側を反射板で囲んで原料加熱
シリンダを構成し、この原料加熱シリンダに、プランジ
ャに同軸的に設けた貫通孔を通して予めフープ状に成形
したプラスチック原料を供給して加熱溶融し、この溶融
原料を前記プランジャにより原料加熱シリンダから押し
出して射出シリンダに転送し、ノズルを通して成形金型
内に射出する。
このように、本発明では、原料の溶融に赤外線を使用す
るので、原料はわずか数分で所定の温度に達して溶融す
る。従って、成形開始可能な状態に至るまでの立上がり
時間がＰＪ、縮されるとともに、成形中断後の再スター
トが容易であり、特に組立コンベアとの同期運転に極め
て有利である。又。
るので、原料はわずか数分で所定の温度に達して溶融す
る。従って、成形開始可能な状態に至るまでの立上がり
時間がＰＪ、縮されるとともに、成形中断後の再スター
トが容易であり、特に組立コンベアとの同期運転に極め
て有利である。又。
原料を従来の粒状からフープ状の固形にすることにより
加熱時の熱効率が上がり、かつ、原料の混練、顔料の分
散が非常に良くなる。
加熱時の熱効率が上がり、かつ、原料の混練、顔料の分
散が非常に良くなる。
（実施例の説明）
以下、図面に基づいて実施例を詳細に説明する。
第２図は、本発明の一実施例を示したもので、８は比較
的薄肉の金属製シリンダ、９はこの金属製シリンダ８の
外側に同軸的に配置された石英ガラス等の透明ガラス管
、ＩＯは、第３図に示したように、ガラス管９の周囲に
、金属製シリンダ８の軸に平行に配設された複数個の棒
状赤外線ランプ（ヒータ）、１１は、金属製シリンダ８
の軸を中心として赤外線ランプ１０の外側を囲むように
設けられた反射板で、赤外線ランプ１０から発せられた
赤外光を反射して中心へ向ける。１２は下部保持板で、
金属製シリンダ８の下端を支えるフランジ１３の外周に
固定されている。１５は上部保持板、この両保持仮１２
と１５により、反射板１１及び各赤外線ランプ１０の上
下端部がそれぞれ固定保持されている。
的薄肉の金属製シリンダ、９はこの金属製シリンダ８の
外側に同軸的に配置された石英ガラス等の透明ガラス管
、ＩＯは、第３図に示したように、ガラス管９の周囲に
、金属製シリンダ８の軸に平行に配設された複数個の棒
状赤外線ランプ（ヒータ）、１１は、金属製シリンダ８
の軸を中心として赤外線ランプ１０の外側を囲むように
設けられた反射板で、赤外線ランプ１０から発せられた
赤外光を反射して中心へ向ける。１２は下部保持板で、
金属製シリンダ８の下端を支えるフランジ１３の外周に
固定されている。１５は上部保持板、この両保持仮１２
と１５により、反射板１１及び各赤外線ランプ１０の上
下端部がそれぞれ固定保持されている。
１６はフィードシリンダで、取付板１８を介して上部保
持板１５に保持され、金属製シリンダ８内で直線運動す
るフィードプランジャ１７を駆動する。プランジャ１７
には同軸的に貫通孔が設けられており、予め押出加工等
によりフープ状に成形されたプラスチック原料１９がロ
ーラ２０によりボビン２１から引き出され、貫通孔を通
して金属製シリンダ８内に供給される。
持板１５に保持され、金属製シリンダ８内で直線運動す
るフィードプランジャ１７を駆動する。プランジャ１７
には同軸的に貫通孔が設けられており、予め押出加工等
によりフープ状に成形されたプラスチック原料１９がロ
ーラ２０によりボビン２１から引き出され、貫通孔を通
して金属製シリンダ８内に供給される。
２２は、先端部にノズル２３を備えた射出シリンダで、
原料加熱シリンダとは開閉バルブ１４を介して連結され
ている。２４は駆動シリンダ、２５は駆動シリンダ２４
によって駆動され、射出シリンダ２２内で直線運動する
プランジャである。
原料加熱シリンダとは開閉バルブ１４を介して連結され
ている。２４は駆動シリンダ、２５は駆動シリンダ２４
によって駆動され、射出シリンダ２２内で直線運動する
プランジャである。
次に、本実施例の１サイクルの動作を説明する。
まず、フープ状のプラスチック原料１９が所定の長さだ
けプランジャ１７の貫通孔を通して原料加熱シリンダ（
金属製シリンダ８）内に供給される。そこで、赤外線ラ
ンプ１０から発せられた赤外光、及び反射板１１からの
反射光がガラス管９を透過して、ガラス管９と金属製シ
リンダ８との間の空間にある空気を急速に加熱するとと
もに金属製シリンダ８をも加熱するので、シリンダ内の
原料は急速にｉ容融される。所定の量の原料が溶融され
ると、バルブ】４を開き、プランジャ１７が、その貫通
孔の内部にある未溶融原料と一緒になって、即ち、プラ
ンジャ１７の端部に固定されているローラ２０がフープ
状原料１９を挟持したまま下降し、従って溶融原料は金
属製シリンダ８から押し出され、射出シリンダ２２内に
転送される。次にバルブ１４を閉じ、駆動シリンダ２４
を作動させるとプランジャ２５が前進し、これによって
溶融原料はノズル２３を通って成形金型内へ射出される
。
けプランジャ１７の貫通孔を通して原料加熱シリンダ（
金属製シリンダ８）内に供給される。そこで、赤外線ラ
ンプ１０から発せられた赤外光、及び反射板１１からの
反射光がガラス管９を透過して、ガラス管９と金属製シ
リンダ８との間の空間にある空気を急速に加熱するとと
もに金属製シリンダ８をも加熱するので、シリンダ内の
原料は急速にｉ容融される。所定の量の原料が溶融され
ると、バルブ】４を開き、プランジャ１７が、その貫通
孔の内部にある未溶融原料と一緒になって、即ち、プラ
ンジャ１７の端部に固定されているローラ２０がフープ
状原料１９を挟持したまま下降し、従って溶融原料は金
属製シリンダ８から押し出され、射出シリンダ２２内に
転送される。次にバルブ１４を閉じ、駆動シリンダ２４
を作動させるとプランジャ２５が前進し、これによって
溶融原料はノズル２３を通って成形金型内へ射出される
。
射出完了後又は射出中に１次ショット分の原料１９を繰
り出しながらプランジャ１７を後退させ、原料の加熱溶
融が再度進められる。
り出しながらプランジャ１７を後退させ、原料の加熱溶
融が再度進められる。
以上のように構成された本実施例では、比較的七ψ肉の
金属製シリンダの外側から赤外線ランプで加熱するので
、シリンダ内の原料を非常に短時間で？容融することが
できる。
金属製シリンダの外側から赤外線ランプで加熱するので
、シリンダ内の原料を非常に短時間で？容融することが
できる。
金属製シリンダの外側に配置する赤外線ヒータは棒状ラ
ンプの他に各種の赤外線ヒータを用いることができる。
ンプの他に各種の赤外線ヒータを用いることができる。
第４図は１本発明の第２の実施例を示したもので、赤外
線ヒータとして複数個のリング状の赤外線ヒータ２７を
ガラス管９の外側に、金属製シリンダ８と同軸的に配置
したものである。なお、第２図と同一符号のものは同一
のもの又は同種部材を表わしている（以下同じ）。
線ヒータとして複数個のリング状の赤外線ヒータ２７を
ガラス管９の外側に、金属製シリンダ８と同軸的に配置
したものである。なお、第２図と同一符号のものは同一
のもの又は同種部材を表わしている（以下同じ）。
本楕成においても、金属製シリンダ８とガラス管９との
間の空気を瞬時的に加熱し、又輻射熱を利用してシリン
ダ８内のプラスチック原料を短時間で溶融することがで
きる。この外、リング状の赤外線ヒータ２７で加熱部を
複数ゾーンに分割しであるため、ゾーン毎の温度制御が
可能であり、溶融原料の温度を高精度に制御することが
できる。
間の空気を瞬時的に加熱し、又輻射熱を利用してシリン
ダ８内のプラスチック原料を短時間で溶融することがで
きる。この外、リング状の赤外線ヒータ２７で加熱部を
複数ゾーンに分割しであるため、ゾーン毎の温度制御が
可能であり、溶融原料の温度を高精度に制御することが
できる。
なお、リング状赤外線ヒータの代りに一本の螺旋状赤外
線ヒータ（ランプ）を使用することもできる。
線ヒータ（ランプ）を使用することもできる。
第５図は、本発明の第３の実施例を示したものである。
石英ガラス等からなる透明ガラス管９を内筒とし、その
外側に透明ガラス管２９を設けてこれを外筒とし、この
内筒と外筒の間にタングステン等からなるコイル状のフ
ィラメント３０を配置する。フィラメン１−３０は内筒
、外筒に接触しないように保持され、内筒、外筒の間の
空間はシール材３１及びフィラメント引出部のシール材
３２によって完全に密閉される。その空間は真空に保つ
かあるいは窒素などの不活性ガスが封入される。このよ
うにして、金属製シリンダ８を取り巻く赤外線ランプが
構成される。
外側に透明ガラス管２９を設けてこれを外筒とし、この
内筒と外筒の間にタングステン等からなるコイル状のフ
ィラメント３０を配置する。フィラメン１−３０は内筒
、外筒に接触しないように保持され、内筒、外筒の間の
空間はシール材３１及びフィラメント引出部のシール材
３２によって完全に密閉される。その空間は真空に保つ
かあるいは窒素などの不活性ガスが封入される。このよ
うにして、金属製シリンダ８を取り巻く赤外線ランプが
構成される。
本実施例の１サイクルの動作は、第１の実施例と全く同
様である。
様である。
（発明の効果ン
以に説明したように、本発明によれば、金属製シリンダ
の外側から赤外線を照射して原料を加熱溶融するので、
従来のスクリュー及びバンドヒータ方式に比べて原料溶
融時間が短く、成形開始可能な状態に至るまでの立上が
り時間が大幅に短縮されるとともに、成形中断後の再ス
タートが容易であり、特に組立コンベアとの同期運転に
極めて有利である。又、ヒータの断線事故も少ない。さ
らに、原料を予め押出等によりフープ状に成形すること
によって、原料の混練、顔料の分散等の状態が良好にな
り、かつ、加熱時の熱効率もよくなる。原料溶融に使用
する金属製シリンダは薄肉であるため、これをそのまま
射出シリンダとして使用するとあまり高い射出圧力をか
けることができないが、本発明では、射出シリンダを別
個に設け。
の外側から赤外線を照射して原料を加熱溶融するので、
従来のスクリュー及びバンドヒータ方式に比べて原料溶
融時間が短く、成形開始可能な状態に至るまでの立上が
り時間が大幅に短縮されるとともに、成形中断後の再ス
タートが容易であり、特に組立コンベアとの同期運転に
極めて有利である。又、ヒータの断線事故も少ない。さ
らに、原料を予め押出等によりフープ状に成形すること
によって、原料の混練、顔料の分散等の状態が良好にな
り、かつ、加熱時の熱効率もよくなる。原料溶融に使用
する金属製シリンダは薄肉であるため、これをそのまま
射出シリンダとして使用するとあまり高い射出圧力をか
けることができないが、本発明では、射出シリンダを別
個に設け。
溶融原料を転送した後射出するので、精密成形に適した
極めて高い射出圧力を加えることができ、射出成形機と
しての強度面での高い信頼性が得られる。
極めて高い射出圧力を加えることができ、射出成形機と
しての強度面での高い信頼性が得られる。
第１図は、従来のインラインスクリュ一式射出装置の構
成図、第２図は、本発明の第１の実施例の構成図、第３
図は、第２図の加熱溶融部の断面図、第４図は、本発明
の第２の実施例の構成図、第５図は、本発明の第３の実
施例の構成図である。 ８ ・・・金属製シリンダ、９ ・・・透明ガラス管、
１０・・・棒状赤外線ランプ、 １１・・・反射板、
１４・・・バルブ、 １７ ・・フィードプランジャ
、 １９・・・ フープ状プラスチック原才１、２０・
・・ ローラ、 ２１ ・・ボビン、 ２２・・・射出
シリンダ、 ２３・・・ ノズル、 ２５・・・プラン
ジャ、 ２７・・・ リング状赤外線ヒータ、２９・・
・ガラス管、 ３０・・・ フィラメン１〜。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第１図 第３図 第２図 第４図
成図、第２図は、本発明の第１の実施例の構成図、第３
図は、第２図の加熱溶融部の断面図、第４図は、本発明
の第２の実施例の構成図、第５図は、本発明の第３の実
施例の構成図である。 ８ ・・・金属製シリンダ、９ ・・・透明ガラス管、
１０・・・棒状赤外線ランプ、 １１・・・反射板、
１４・・・バルブ、 １７ ・・フィードプランジャ
、 １９・・・ フープ状プラスチック原才１、２０・
・・ ローラ、 ２１ ・・ボビン、 ２２・・・射出
シリンダ、 ２３・・・ ノズル、 ２５・・・プラン
ジャ、 ２７・・・ リング状赤外線ヒータ、２９・・
・ガラス管、 ３０・・・ フィラメン１〜。 特許出願人 松下電器産業株式会社 第１図 第３図 第２図 第４図
Claims (3)
- （１）金属円筒の外側にガラス管を同軸的に設け、その
外側に赤外線ヒータを配置し、さらにその外側を反射板
で囲んでなる原料加熱シリンダと、該原料加熱シリンダ
内で加熱溶融した原料を押し出すフィードプランジャと
、押し出された溶融原料を受け入れてノズルから成形金
型内に射出する射出シリンダと、前記フィードプランジ
ャに同軸的に設けた貫通孔を通して、予めフープ状に形
成したプラスチック原料を前記原料加熱シリンダに供給
する手段とからなることを特徴とする射出成形機。 - （２）前記赤外線ヒータは、前記ガラス管の外側に配置
された複数個の棒状若しくはリング状、又は１本以上の
螺旋状の赤外線ヒータからなることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載の射出成形機。 - （３）前記赤外線ヒータは、前記ガラス管を内筒としそ
の外側にガラス製外筒を設け、その内筒と外筒との間の
空間にフィラメントを配置するとともに前記空間を密閉
して真空にするか若しくは不活性ガスを封入した赤外線
ランプからなることを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107857A JPS60916A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107857A JPS60916A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60916A true JPS60916A (ja) | 1985-01-07 |
Family
ID=14469820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58107857A Pending JPS60916A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60916A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006050954A1 (de) * | 2006-10-28 | 2008-05-08 | Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Vorwärmen von Kunststoff |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP58107857A patent/JPS60916A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006050954A1 (de) * | 2006-10-28 | 2008-05-08 | Battenfeld Extrusionstechnik Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Vorwärmen von Kunststoff |
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