JPS60914A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPS60914A JPS60914A JP58107854A JP10785483A JPS60914A JP S60914 A JPS60914 A JP S60914A JP 58107854 A JP58107854 A JP 58107854A JP 10785483 A JP10785483 A JP 10785483A JP S60914 A JPS60914 A JP S60914A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- raw material
- outside
- infrared
- glass tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、樹脂の射出成形機に関するものである。
（従来側の構成上その問題点）
従来のこの種の成形機ｄ、第１図に示したように構成さ
れている。第１図において、１（ｃ！プラスチック原料
投入用ポツパー、２ｉｊ原イ１を溶融し、その溶融した
原料を成形金型内に射出する射出／リンダ、３は射出シ
リンダ２の夕１周に設けらＪｒ ｉｒ−バンドヒータ、
４はスクリュー、５１ｄモータ、６は減速機、７はスク
リュー／Ｉを直線運動させるｊｑ／動シクシリンダる。
れている。第１図において、１（ｃ！プラスチック原料
投入用ポツパー、２ｉｊ原イ１を溶融し、その溶融した
原料を成形金型内に射出する射出／リンダ、３は射出シ
リンダ２の夕１周に設けらＪｒ ｉｒ−バンドヒータ、
４はスクリュー、５１ｄモータ、６は減速機、７はスク
リュー／Ｉを直線運動させるｊｑ／動シクシリンダる。
以上の構成において、モータ５の回転が減１申［有］６
を介してスクリュー４に伝達され、スクリュー４が回転
し、ホノノよ−１から供給された原ネ斗７１１ニスクリ
１．−４によって順次、射出シリンダ゛２の前方に移送
される。この際原料は、スクリュー４の回転による剪断
熱と外部ヒータ３の加熱によって溶７１９又は可塑化さ
れ、射出シリンダ２の角Ｕ音じに蓄積される。次に、駆
動／リンダ７が作動し、これにより前進するスクリュー
４によって溶融原料力（身、１出シリンダ２の先端ノズ
ルから射出され、成形金型内に注入される。
を介してスクリュー４に伝達され、スクリュー４が回転
し、ホノノよ−１から供給された原ネ斗７１１ニスクリ
１．−４によって順次、射出シリンダ゛２の前方に移送
される。この際原料は、スクリュー４の回転による剪断
熱と外部ヒータ３の加熱によって溶７１９又は可塑化さ
れ、射出シリンダ２の角Ｕ音じに蓄積される。次に、駆
動／リンダ７が作動し、これにより前進するスクリュー
４によって溶融原料力（身、１出シリンダ２の先端ノズ
ルから射出され、成形金型内に注入される。
しかしながら、このように構成された従来ｆｉｌは、ス
クリュー４が回転運動と軸方向の直線運動を１斤なうた
め、構造が複雑であｐｌかつ両方の運動に対してそれぞ
れ別個の駆動源を備える必要〃工あった。捷た、このヒ
ータ構成では温度上昇に長時間かかり、そのため成形開
始２０〜３０分前にはヒータ３に予め通電して加熱して
おかなければならず、このことが、例えば成形機と組立
ラインとの連結や同期運転等で大きな障害となること力
；ある等の問題点があった。
クリュー４が回転運動と軸方向の直線運動を１斤なうた
め、構造が複雑であｐｌかつ両方の運動に対してそれぞ
れ別個の駆動源を備える必要〃工あった。捷た、このヒ
ータ構成では温度上昇に長時間かかり、そのため成形開
始２０〜３０分前にはヒータ３に予め通電して加熱して
おかなければならず、このことが、例えば成形機と組立
ラインとの連結や同期運転等で大きな障害となること力
；ある等の問題点があった。
（発明の目的）
本発明は、上記従来例の問題点ｆ：解消するもので、原
料の短時間溶融を可能にし、運転開始時の立上がり時間
を短縮するようにした射出成形機を提供するものである
。
料の短時間溶融を可能にし、運転開始時の立上がり時間
を短縮するようにした射出成形機を提供するものである
。
（発明の構成）
本発明は、比較的薄肉の金属円筒の周囲に赤外線ヒータ
を配置し、さらにその外側を反射板で囲んで原料加熱シ
リンダを構成し、この原料加熱シリンダ内に、回転羽根
により原石を移送して加熱溶融した後、この溶融原料を
射出シリンダに転送し、ノズルを通して成形金型内に射
出する。
を配置し、さらにその外側を反射板で囲んで原料加熱シ
リンダを構成し、この原料加熱シリンダ内に、回転羽根
により原石を移送して加熱溶融した後、この溶融原料を
射出シリンダに転送し、ノズルを通して成形金型内に射
出する。
このように、本発明では、原料の溶融に赤外線を利用す
るので、原料はわずか数分で所定のＵ４度に達して溶融
し、従って、成形中断後の再スタートが容易であり、％
に、組立コンベアとの同期運転において極めて有利であ
る。
るので、原料はわずか数分で所定のＵ４度に達して溶融
し、従って、成形中断後の再スタートが容易であり、％
に、組立コンベアとの同期運転において極めて有利であ
る。
（実施例の説明）
以下、図面に基づいて実施例を詳細に説明する。
第２図は、本発明の一実施例を示したもので、８は比較
的薄肉の金属製シリンダ、９はこの金属製／リンダ８の
外側に同軸的に配置された石英ガラス等の透明ガラス管
、１０は、第３図に示したように、ガラス管９の周囲に
、金属製シリンダ８の軸に平行に配設された複数個の棒
状赤外線ランプ（ヒータ）、１１は、金属製シリンダ８
の軸を中心として赤外線ランプ１０の外１１１１を囲む
ように設けられた反射板で、赤外線ヒータ１０から発せ
られた赤外光を反射して中心へ向ける。１２は、金属製
７リノダ８の下端を支持するフランジ】３の外周に固定
された下部支持板、】５は上部支持板、この」二部支持
板１５と下部支持板１２に反射板１１及び各赤外線ラン
プ１０の±下端部がそれぞれ固定支持されている。以上
の構造で原料加熱シリンダが構成されている。
的薄肉の金属製シリンダ、９はこの金属製／リンダ８の
外側に同軸的に配置された石英ガラス等の透明ガラス管
、１０は、第３図に示したように、ガラス管９の周囲に
、金属製シリンダ８の軸に平行に配設された複数個の棒
状赤外線ランプ（ヒータ）、１１は、金属製シリンダ８
の軸を中心として赤外線ランプ１０の外１１１１を囲む
ように設けられた反射板で、赤外線ヒータ１０から発せ
られた赤外光を反射して中心へ向ける。１２は、金属製
７リノダ８の下端を支持するフランジ】３の外周に固定
された下部支持板、】５は上部支持板、この」二部支持
板１５と下部支持板１２に反射板１１及び各赤外線ラン
プ１０の±下端部がそれぞれ固定支持されている。以上
の構造で原料加熱シリンダが構成されている。
１６ｆｄモータで、取付板１８を介して上部支持板１５
に保持さハ１、金属製シリンダ８内に挿入されシＬ 回転する回転羽根と連結されている。１９は原料投入用
ポツパーである。
に保持さハ１、金属製シリンダ８内に挿入されシＬ 回転する回転羽根と連結されている。１９は原料投入用
ポツパーである。
２２は、先姑部に射出ノズル２３を備えた射出シリンダ
であり、原料加熱シリンダとは開ＩＶＩ ／り／レフ゛
１４ｆ：介して連結されている。２１は、駆動シリンダ
２０により駆動され、射出・シリンダ２２内を直線運動
するプランジャである。
であり、原料加熱シリンダとは開ＩＶＩ ／り／レフ゛
１４ｆ：介して連結されている。２１は、駆動シリンダ
２０により駆動され、射出・シリンダ２２内を直線運動
するプランジャである。
次に、本実施例の１サイクルのｔＪＪ作を説明する０ま
ず、ホッパー１９から供給された原料は、モータ１６の
駆動による回転羽根１７の回転によって順次下方に移送
されるが、その際、赤外線ランフ゛１０から発せられた
赤外光、及び反射板１１からの反射光がガラス管９を透
過して、ガラス管９と金属製シリンダ８との間の空間に
ある空気を急速に加熱するとともに金属製シリンダ８も
加熱するので、シリンダ内の原料は急速に溶融される。
ず、ホッパー１９から供給された原料は、モータ１６の
駆動による回転羽根１７の回転によって順次下方に移送
されるが、その際、赤外線ランフ゛１０から発せられた
赤外光、及び反射板１１からの反射光がガラス管９を透
過して、ガラス管９と金属製シリンダ８との間の空間に
ある空気を急速に加熱するとともに金属製シリンダ８も
加熱するので、シリンダ内の原料は急速に溶融される。
ここで、フランジ１３に設けたバルブ１４ヲ開くき、回
転羽根１７の回転によって溶融片Ｉｔ、 １ｌ−ｊ押出
さｔ’ｔ ％射出／リンク゛２２内に供給される。次に
、ノクノ【・ブ１４を閉じ、駆動シリンダ２０を作動さ
せる七ノランジャ２１が前進し、これによって溶融片１
１０ノズル２３を通して成形金型内へ射出される。
転羽根１７の回転によって溶融片Ｉｔ、 １ｌ−ｊ押出
さｔ’ｔ ％射出／リンク゛２２内に供給される。次に
、ノクノ【・ブ１４を閉じ、駆動シリンダ２０を作動さ
せる七ノランジャ２１が前進し、これによって溶融片１
１０ノズル２３を通して成形金型内へ射出される。
射出完了後又は射出中には、次シヨ、トの原イー）が加
熱／リンダ内に供給され、加熱溶融が進められる。
熱／リンダ内に供給され、加熱溶融が進められる。
以上のように構成された本実施例では、比較的薄肉の金
属製シリンダの外側から赤外線ランプで加熱するので、
シリンダ内の原料を非常に短時間で溶融することができ
る。
属製シリンダの外側から赤外線ランプで加熱するので、
シリンダ内の原料を非常に短時間で溶融することができ
る。
金属製シリンダの外側に配置する赤外線ヒータは棒状ラ
ングの他に各種の赤外線ヒータを用いることができる。
ングの他に各種の赤外線ヒータを用いることができる。
第４図は、本発明の第２の実施例を示したもので、赤外
線ヒータとして複数個のリング状の赤外線ヒータ２５を
ガラス管９の外側に、金属製シリンダ８と同軸的に配置
したものである。なお、第２図と同一符号のものは同一
のもの又は同種部材を表わしているＣ以下同じ）。
線ヒータとして複数個のリング状の赤外線ヒータ２５を
ガラス管９の外側に、金属製シリンダ８と同軸的に配置
したものである。なお、第２図と同一符号のものは同一
のもの又は同種部材を表わしているＣ以下同じ）。
本＄７＋＋成においても、金属製シリンダ８とガラス管
９との間の空気を瞬時的に加熱し、又輻射熱を利用して
シリンダ８内のプラスチック原料を短時間で溶融するこ
とができる。この外、リング状の赤外線ヒータ２５で加
熱部を複数ゾーンに分割しであるため、ゾーン毎の瀧度
制病１が可能であり、溶融原料の温度を高精度に制御す
ることができる。
９との間の空気を瞬時的に加熱し、又輻射熱を利用して
シリンダ８内のプラスチック原料を短時間で溶融するこ
とができる。この外、リング状の赤外線ヒータ２５で加
熱部を複数ゾーンに分割しであるため、ゾーン毎の瀧度
制病１が可能であり、溶融原料の温度を高精度に制御す
ることができる。
なお、リング状赤外線ヒータの代りに一本の螺旋状赤外
線ヒータ（ランプ）を使用することもできる。
線ヒータ（ランプ）を使用することもできる。
第５図は、本発明の第３の実施例を示したものである。
石英ガラス等からなる透明ガラス管９を内筒とし、その
外（Ｉｌｌに透明ガラス管２７を設けてこれを外筒とし
、この内面と外筒の間にタングステン等からなるコイル
状のフィラメント２８を配置する。フィラメント２８は
内筒、外筒に接触しないように保持され、内筒、外筒に
接触しないように保持され、内筒、外筒の間の空間３Ｉ
はシール材２９及びフィラメント引出部のシール月３０
によって完全に密封される。空間３Ｊは真空に保つかあ
るいは窒素などの不活性ガスが封入される。
外（Ｉｌｌに透明ガラス管２７を設けてこれを外筒とし
、この内面と外筒の間にタングステン等からなるコイル
状のフィラメント２８を配置する。フィラメント２８は
内筒、外筒に接触しないように保持され、内筒、外筒に
接触しないように保持され、内筒、外筒の間の空間３Ｉ
はシール材２９及びフィラメント引出部のシール月３０
によって完全に密封される。空間３Ｊは真空に保つかあ
るいは窒素などの不活性ガスが封入される。
このようにして、金属製シリンダ８を取り巻く赤外線ラ
ンプが構成される。
ンプが構成される。
本実施例の１サイクルの動作は、第１の実施例と全く同
様である。
様である。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、金属製シリンダ
の外側から赤外線を照射して原料を加熱溶融するので、
従来のスクリュー及びバンドヒーラ方式に比べて原料溶
融時間が短くて済み、従って、成形中断後の再スタート
が容易である。又、ヒータのＩ＠線重事故少ない。さら
に金属製シリンダ内１ｃ回転羽根を配置することにより
、原料がシリンダの内壁部に集まるため、一層速く、か
つ均一に溶融することができる。原料溶融１１こ使用す
る金属製／リンダは薄肉であるため、これをそのまま射
出／リンダとして使用するとあまり高い射出圧力をかけ
ることができないが、本発明では、射出／リンダを別個
に設け、溶融原料を転送した後射出するので、精密成形
に適した極めて高い射出圧力を加えることができ、射出
成形機としての強度面での高い信頼性が得られるととも
に、高品質の樹脂成形品を製造することができる。
の外側から赤外線を照射して原料を加熱溶融するので、
従来のスクリュー及びバンドヒーラ方式に比べて原料溶
融時間が短くて済み、従って、成形中断後の再スタート
が容易である。又、ヒータのＩ＠線重事故少ない。さら
に金属製シリンダ内１ｃ回転羽根を配置することにより
、原料がシリンダの内壁部に集まるため、一層速く、か
つ均一に溶融することができる。原料溶融１１こ使用す
る金属製／リンダは薄肉であるため、これをそのまま射
出／リンダとして使用するとあまり高い射出圧力をかけ
ることができないが、本発明では、射出／リンダを別個
に設け、溶融原料を転送した後射出するので、精密成形
に適した極めて高い射出圧力を加えることができ、射出
成形機としての強度面での高い信頼性が得られるととも
に、高品質の樹脂成形品を製造することができる。
第１図は、従来のインラインスクリュ一式射出装置の構
成図、第２図は、本発明の第１の実施例の構成図、第３
図は、第２図の加熱溶融部の断面図、第４図は、本発明
の第２の実施例の構成図、第５図は、本発明の第３の実
施例の構成図である。 ８ ・・・・・・・・金属製シリンダ、 ９・・・・・
・・透明ガラス管、１０・・・・・・・・・棒状赤外線
ランプ、 １１・・・・・・・・・反射板、 １４・・
・・・・・・・開閉バルブ、 １６・・・・・・・・モ
ータ、１７・・・・・曲回転胴＋ＪＬ １９・・・・・
ホッパー、２１・・・・・・・・・プランジャ、２２
・叩出 射出シリンダ、２３ ・・・・・・・ノズル、
２５・・・・・山・ リング状赤外線ヒータ、２７・・
・・・・・・ガラス管、２８・・・・・・・・・フィラ
メント。 特許出願人 松下電器産業株式会社 代理人 星野恒 司 第１図 １ 第３図 第２図 第４図 第５図
成図、第２図は、本発明の第１の実施例の構成図、第３
図は、第２図の加熱溶融部の断面図、第４図は、本発明
の第２の実施例の構成図、第５図は、本発明の第３の実
施例の構成図である。 ８ ・・・・・・・・金属製シリンダ、 ９・・・・・
・・透明ガラス管、１０・・・・・・・・・棒状赤外線
ランプ、 １１・・・・・・・・・反射板、 １４・・
・・・・・・・開閉バルブ、 １６・・・・・・・・モ
ータ、１７・・・・・曲回転胴＋ＪＬ １９・・・・・
ホッパー、２１・・・・・・・・・プランジャ、２２
・叩出 射出シリンダ、２３ ・・・・・・・ノズル、
２５・・・・・山・ リング状赤外線ヒータ、２７・・
・・・・・・ガラス管、２８・・・・・・・・・フィラ
メント。 特許出願人 松下電器産業株式会社 代理人 星野恒 司 第１図 １ 第３図 第２図 第４図 第５図
Claims (2)
- （１） 金属製シリンダの外側にガラス管を同軸的に設
け、その外側に赤外線ヒータを配置し、さらにその外１
１１１を反射板で囲んでなる原料加熱シリンダと、該原
料加熱シリンダの中実軸部に配置され、原旧没入月１ホ
ッパーから供給された原料を移送する回転羽根と、移送
中に加熱溶融され、前記加熱／リンダから押し出された
原料を受け入れて、その溶融原料をノズルを通して成形
金型内に射出する射出シリンダとからなることｆ：％徴
とする射出成形機。 - （２） 前記赤外線ヒータは、前記ガラス管の外■１１
Ｖζ配置さＪ］た複数個の棒状若しくはリング状、又は
１本以上の螺旋状の赤外線ヒータからなることを！１′
ｌ徴と−４−る特８’ｌ請求の範囲第（］）項記載の射
出成形機。 （：３） 前記赤外線ヒータは、前記ガラス管を内面と
しその外側にガラス製外筒を設け、その内面と外筒との
間の空間に゛フィラメントを配置−１−るとともに前記
空間を密封して真空にするか若しくは不活性ガスを封入
した赤外線ランプからなるこＪ”ｙ特徴とする特許請求
の範囲第（１）項記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107854A JPS60914A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107854A JPS60914A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60914A true JPS60914A (ja) | 1985-01-07 |
Family
ID=14469741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58107854A Pending JPS60914A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60914A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5462422A (en) * | 1990-10-01 | 1995-10-31 | Gebr. Happich Gmbh | Apparatus for the manufacture of a plastic molded part |
| CN110762587A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-02-07 | 黑龙江建筑职业技术学院 | 一种热能聚集型管道供热装置 |
| WO2023021730A1 (ja) * | 2021-08-20 | 2023-02-23 | 日精樹脂工業株式会社 | 横型射出成形装置 |
| CN119748748A (zh) * | 2025-01-13 | 2025-04-04 | 中天塑机集团(广东)有限公司 | 一种具有同一定位基准的注塑机 |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP58107854A patent/JPS60914A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5462422A (en) * | 1990-10-01 | 1995-10-31 | Gebr. Happich Gmbh | Apparatus for the manufacture of a plastic molded part |
| CN110762587A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-02-07 | 黑龙江建筑职业技术学院 | 一种热能聚集型管道供热装置 |
| WO2023021730A1 (ja) * | 2021-08-20 | 2023-02-23 | 日精樹脂工業株式会社 | 横型射出成形装置 |
| JP2023028634A (ja) * | 2021-08-20 | 2023-03-03 | 日精樹脂工業株式会社 | 横型射出成形装置 |
| CN119748748A (zh) * | 2025-01-13 | 2025-04-04 | 中天塑机集团(广东)有限公司 | 一种具有同一定位基准的注塑机 |
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