JPS60924A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPS60924A JPS60924A JP58107859A JP10785983A JPS60924A JP S60924 A JPS60924 A JP S60924A JP 58107859 A JP58107859 A JP 58107859A JP 10785983 A JP10785983 A JP 10785983A JP S60924 A JPS60924 A JP S60924A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- raw material
- infrared
- glass tube
- outside
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/462—Injection of preformed charges of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、樹脂の射出成形機に関するものであ。
る。
（従来例の構成とその問題点）
従来のこの種の成形機は、第１図に示したように構成さ
れている。第１図において、１はプラスチック原料投入
用ホッパー、２は原料を溶融し、その溶融した原料を成
形金型内に射出する射出シリンダ、３は射出シリンダ２
の外周に設けられたバンドヒータ、４はスクリュー、５
はモータ、６は減速機、７はスクリュー４を直線運動さ
せる駆動シリンダである。
れている。第１図において、１はプラスチック原料投入
用ホッパー、２は原料を溶融し、その溶融した原料を成
形金型内に射出する射出シリンダ、３は射出シリンダ２
の外周に設けられたバンドヒータ、４はスクリュー、５
はモータ、６は減速機、７はスクリュー４を直線運動さ
せる駆動シリンダである。
以上の構成において、モータ５の回転が減速機６を介し
てスクリュー４に伝達され、スクリュー４が回転し、ホ
ッパー１から供給された原料がスクリュー４によって順
次、射出シリンダ２の前方に移送される。この際原料は
、スクリュー４の回転による剪断熱と外部ヒータ３の加
熱によって溶融又は可塑化され、射出シリンダ２の前部
に蓄積される。次に、駆動シリンダ７が作動し、これに
より前進するスクリュー４によって溶融原料が射出シリ
ンダ２の先端ノズルから射出され、成形金型内に注入さ
れる。
てスクリュー４に伝達され、スクリュー４が回転し、ホ
ッパー１から供給された原料がスクリュー４によって順
次、射出シリンダ２の前方に移送される。この際原料は
、スクリュー４の回転による剪断熱と外部ヒータ３の加
熱によって溶融又は可塑化され、射出シリンダ２の前部
に蓄積される。次に、駆動シリンダ７が作動し、これに
より前進するスクリュー４によって溶融原料が射出シリ
ンダ２の先端ノズルから射出され、成形金型内に注入さ
れる。
しかしながら、このように構成された従来例は、スクリ
ュー４が回転運動と軸方向の直線運動を行なうため、構
造が複雑であり、かつ両方の運動に対してそれぞれ別個
の駆動源を備える必要があった。また、このヒータ構成
では温度上昇に長時間を要し、そのため成形開始２０〜
３０分前にはヒータ３に予め通電して加熱しておかなけ
ればならず、このことが、例えば成形機と組立ラインと
の連結や同期運転等で大きな障害となることがある等の
（発明の目的） 本発明は、上記従来例の問題点を解消するもので、原料
の短時間溶融を可能にして成形開始までの立上がり時間
を短縮するようにした射出成形機を提供するものである
。
ュー４が回転運動と軸方向の直線運動を行なうため、構
造が複雑であり、かつ両方の運動に対してそれぞれ別個
の駆動源を備える必要があった。また、このヒータ構成
では温度上昇に長時間を要し、そのため成形開始２０〜
３０分前にはヒータ３に予め通電して加熱しておかなけ
ればならず、このことが、例えば成形機と組立ラインと
の連結や同期運転等で大きな障害となることがある等の
（発明の目的） 本発明は、上記従来例の問題点を解消するもので、原料
の短時間溶融を可能にして成形開始までの立上がり時間
を短縮するようにした射出成形機を提供するものである
。
（発明の構成）
本発明は、比較的肉厚の薄い金属円筒の周囲に赤外線ヒ
ータを配置し、その外側を反射板で囲んで原料加熱シリ
ンダを構成し、この加熱シリンダに連通するフィードプ
ランジャガイド筒の途中から、予め円柱状等の固形に成
形したプラスチック原料を供給して加熱溶融し、これを
フィードプランジャにより射出シリンダに転送した後、
ノズルを通して成形金型内に射出する。
ータを配置し、その外側を反射板で囲んで原料加熱シリ
ンダを構成し、この加熱シリンダに連通するフィードプ
ランジャガイド筒の途中から、予め円柱状等の固形に成
形したプラスチック原料を供給して加熱溶融し、これを
フィードプランジャにより射出シリンダに転送した後、
ノズルを通して成形金型内に射出する。
このように、本発明では、原料の溶融に赤外線を使用す
るので、原料はわずか数分で所定の温度に達して溶融す
る。従って、成形開始可能な状態に至るまでの立上がり
時間が短縮されるとともに、成形中断後の再スタートが
容易であり、特に組立コンベアとの同期運転に極めて有
利である。又。
るので、原料はわずか数分で所定の温度に達して溶融す
る。従って、成形開始可能な状態に至るまでの立上がり
時間が短縮されるとともに、成形中断後の再スタートが
容易であり、特に組立コンベアとの同期運転に極めて有
利である。又。
原料を従来の粒状から円柱状等の固形にすることにより
、加熱時の熱効率が上がり、かつ、原料の混練、顔料の
分散が非常に良くなる。
、加熱時の熱効率が上がり、かつ、原料の混練、顔料の
分散が非常に良くなる。
（実施例の説明）
以下、図面に基づいて実施例を詳細に説明する。
第２図は、本発明の一実施例を示したもので、８は比較
的薄肉の金属製シリンダ、９はこの金属製シリンダ８の
外側に同軸的に配置された石英ガラス等の透明ガラス管
、１０は、第３図に示したように、ガラス管９の周囲に
、金属製シリンダ８の軸に平行に配設された複数個の棒
状赤外線ランプ（ヒータ）、１１は、金属製シリンダ８
の軸を中心として赤外線ランプ１０の外側を囲むように
設けられた反射板で、赤外線ランプ１０から発せられた
赤外光を反射して中心へ向ける。金属製シリンダ８、反
射板１１．各赤外線ランプ１０等の下端はフランジ１２
に、また上端はベース板１５にそれぞれ固定保持され、
さらに、金属製シリンダ８の一端にフィードプランジャ
ガイド筒１３が連通している。
的薄肉の金属製シリンダ、９はこの金属製シリンダ８の
外側に同軸的に配置された石英ガラス等の透明ガラス管
、１０は、第３図に示したように、ガラス管９の周囲に
、金属製シリンダ８の軸に平行に配設された複数個の棒
状赤外線ランプ（ヒータ）、１１は、金属製シリンダ８
の軸を中心として赤外線ランプ１０の外側を囲むように
設けられた反射板で、赤外線ランプ１０から発せられた
赤外光を反射して中心へ向ける。金属製シリンダ８、反
射板１１．各赤外線ランプ１０等の下端はフランジ１２
に、また上端はベース板１５にそれぞれ固定保持され、
さらに、金属製シリンダ８の一端にフィードプランジャ
ガイド筒１３が連通している。
１７はフィードシリンダ１６により駆動されるフィード
プランジャで、ガイド筒１３にガイドされ、金属製シリ
ンダ８に挿脱される。１９はプラスチック原料個片２０
のガイドレールで、原料個片２０は予め円柱状等の固形
に成形され、図示しないパーツフィーダから送り装置２
１により送られて来て、フィードプランジャガイド筒１
３の途中から原料加熱シリンダ（金属製シリンダ８）内
に供給される。
プランジャで、ガイド筒１３にガイドされ、金属製シリ
ンダ８に挿脱される。１９はプラスチック原料個片２０
のガイドレールで、原料個片２０は予め円柱状等の固形
に成形され、図示しないパーツフィーダから送り装置２
１により送られて来て、フィードプランジャガイド筒１
３の途中から原料加熱シリンダ（金属製シリンダ８）内
に供給される。
２２は、先端部にノズル２３を備えた射出シリンダであ
り、原料加熱シリンダとは開閉バルブ１４を介して連結
されている。２４は射出シリンダ２２内を直線運動する
プランジャである・ 次に、本実施例の１サイクルの動作を説明する。
り、原料加熱シリンダとは開閉バルブ１４を介して連結
されている。２４は射出シリンダ２２内を直線運動する
プランジャである・ 次に、本実施例の１サイクルの動作を説明する。
まず、送り装置２１により送られて来た原料個片２０の
１個が原料加熱シリンダ内に供給される。そこで、赤外
線ランプ１０から発せら汎た赤外光、及び反射板１】か
らの反射光がガラス管９を透過して、ガラス管９と金属
製シリンダ８との間の空間にある空気を急速に加熱する
とともに金属製シリンダ８をも加熱するので、シリンダ
内の原料は急速に溶融される。次にバルブ１４を開き、
フィードシリンダ１６を作動させるとフィードプランジ
ャ１７が降下し、溶融原料は押し出されて射出シリンダ
２２内に供給される。ついで、バルブ１４を閉じ、プラ
ンジャ２４を前進させると、溶融原料はノズル２３を通
って成形金型内へ射出される。
１個が原料加熱シリンダ内に供給される。そこで、赤外
線ランプ１０から発せら汎た赤外光、及び反射板１】か
らの反射光がガラス管９を透過して、ガラス管９と金属
製シリンダ８との間の空間にある空気を急速に加熱する
とともに金属製シリンダ８をも加熱するので、シリンダ
内の原料は急速に溶融される。次にバルブ１４を開き、
フィードシリンダ１６を作動させるとフィードプランジ
ャ１７が降下し、溶融原料は押し出されて射出シリンダ
２２内に供給される。ついで、バルブ１４を閉じ、プラ
ンジャ２４を前進させると、溶融原料はノズル２３を通
って成形金型内へ射出される。
射出完了後又は射出中には、次ショット分の原料が加熱
シリンダ内に供給され、加熱溶融が再度進められる。
シリンダ内に供給され、加熱溶融が再度進められる。
以上のように構成された本実施例では、比較的薄肉の金
属製シリンダの外側から赤外線ランプで加熱するので、
シリンダ内の原料を非常に短時間で溶融することができ
る。
属製シリンダの外側から赤外線ランプで加熱するので、
シリンダ内の原料を非常に短時間で溶融することができ
る。
金属製シリンダの外側に配置する赤外線ヒータは棒状ラ
ンプの他に各種の赤外線ヒータを用いることができる。
ンプの他に各種の赤外線ヒータを用いることができる。
第４図は、本発明の第２の実施例を示したもので、赤外
線ヒータとして複数個のリング状の赤外線ヒータ２６を
ガラス管９の外側に、金属製シリンダ８と同軸的に配置
したものである。なお、第２図と同一符号のものは同一
のもの又は同種部材を表わしている（以下同じ）。
線ヒータとして複数個のリング状の赤外線ヒータ２６を
ガラス管９の外側に、金属製シリンダ８と同軸的に配置
したものである。なお、第２図と同一符号のものは同一
のもの又は同種部材を表わしている（以下同じ）。
本構成においても、金属製シリンダ８とガラス管９との
間の空気を瞬時的に加熱し、又輻射熱を利用してシリン
ダ８内のプラスチック原料を短時間で溶融することがで
きる。この外、リング状の赤外線ヒータ２６で加熱部を
複数ゾーンに分割しであるため、ゾーン毎の温度制御が
可能であり、溶融原料の温度を高精度に制御することが
できる。
間の空気を瞬時的に加熱し、又輻射熱を利用してシリン
ダ８内のプラスチック原料を短時間で溶融することがで
きる。この外、リング状の赤外線ヒータ２６で加熱部を
複数ゾーンに分割しであるため、ゾーン毎の温度制御が
可能であり、溶融原料の温度を高精度に制御することが
できる。
なお、リング状赤外線ヒータの代りに一本の螺旋状赤外
線ヒータ（ランプ）を使用することもできる。
線ヒータ（ランプ）を使用することもできる。
第５図は、本発明の第３の実施例を示したものである。
石英ガラス等からなる透明ガラス管９を内筒とし、その
外側に透明ガラス管２Ｂを設けてこれを外筒とし、この
内筒と外筒の間にタングステン等からなるコイル状のフ
ィラメント２９を配置する。フィラメント２９は内筒、
外筒に接触しないように保持され、内筒、外筒の間の空
間はシール材３０及びフィラメント引出部のシール材３
１によって完全に密閉される。その空間は真空に保つか
あるいは窒素などの不活性ガスが封入される。このよう
にして、金属製シリンダ８を取り巻く赤外線ランプが構
成される。
外側に透明ガラス管２Ｂを設けてこれを外筒とし、この
内筒と外筒の間にタングステン等からなるコイル状のフ
ィラメント２９を配置する。フィラメント２９は内筒、
外筒に接触しないように保持され、内筒、外筒の間の空
間はシール材３０及びフィラメント引出部のシール材３
１によって完全に密閉される。その空間は真空に保つか
あるいは窒素などの不活性ガスが封入される。このよう
にして、金属製シリンダ８を取り巻く赤外線ランプが構
成される。
本実施例の１サイクルの動作は、第１の実施例と全く同
様である。
様である。
（発明の効果）
以」二説明したように、本発明によれば、金属製シリン
ダの外側から赤外線を照射して原料を加熱溶融するので
、従来のスクリュー及びバンドヒータ方式に比べて原料
溶融時間が短く、成形開始可能な状態に至るまでの立上
がりｒＩ！ｆ間が大幅に短縮されるとともに、成形中断
後の再スタートが容易であり、特に組立コンベアとの同
期運転に極めて有利である。又、ヒータの断線事故も少
ない。さらに、原料を予め押出等により円柱状等の個片
に成形することによって、原料の混練、顔料の分散等の
状態が良好になり、かつ、加熱時の熱効率もよくなる。
ダの外側から赤外線を照射して原料を加熱溶融するので
、従来のスクリュー及びバンドヒータ方式に比べて原料
溶融時間が短く、成形開始可能な状態に至るまでの立上
がりｒＩ！ｆ間が大幅に短縮されるとともに、成形中断
後の再スタートが容易であり、特に組立コンベアとの同
期運転に極めて有利である。又、ヒータの断線事故も少
ない。さらに、原料を予め押出等により円柱状等の個片
に成形することによって、原料の混練、顔料の分散等の
状態が良好になり、かつ、加熱時の熱効率もよくなる。
原料溶融に使用する金属製シリンダは薄肉であるため、
これをそのまま射出シリンダとして使用するとあまり高
い射出圧力をかけることができないが、本発明では、射
出シリンダを別個に設け、溶融原料を転送した後射出゛
するので、精密成形に適した極めて高い射出圧力を加え
ることができ、射出成形機としての強度面での高い信頼
性が得られる。
これをそのまま射出シリンダとして使用するとあまり高
い射出圧力をかけることができないが、本発明では、射
出シリンダを別個に設け、溶融原料を転送した後射出゛
するので、精密成形に適した極めて高い射出圧力を加え
ることができ、射出成形機としての強度面での高い信頼
性が得られる。
第１図は、従来のインラインスクリュ一式射出装置の構
成図、第２図は、本発明の第１の実施例の構成図、第３
図は、第２図の加熱溶融部の断面図、第４図は、本発明
の第２の実施例の構成図、第５図は、本発明の第３の実
施襄ｑの構成図である。 ８ ・・・金属製シリンダ、９ ・・・透明ガラス管、
ＩＯ・・・棒状赤外線ランプ、 １１・・・反射板、
１３・・・ フィードプランジャガイド筒、１４ ・
・バルブ、 １７・・・ フィードプランジャ、１９・
・・ガイドレール、２０ ・・材料個片、２１・・・送
り装置、 ２２・・・射出シリンダ、２３・・・ ノズ
ル、 ２４・・・プランジャ、 ２６・・・ リング状
赤外線ヒータ、 ２８・・・ガラス管、２９・・・ フ
ィシメン１−０ 特許出願人 松下電器産業株式会社 第１図 第３図 第２図 ２２ ｚ４ 第４図
成図、第２図は、本発明の第１の実施例の構成図、第３
図は、第２図の加熱溶融部の断面図、第４図は、本発明
の第２の実施例の構成図、第５図は、本発明の第３の実
施襄ｑの構成図である。 ８ ・・・金属製シリンダ、９ ・・・透明ガラス管、
ＩＯ・・・棒状赤外線ランプ、 １１・・・反射板、
１３・・・ フィードプランジャガイド筒、１４ ・
・バルブ、 １７・・・ フィードプランジャ、１９・
・・ガイドレール、２０ ・・材料個片、２１・・・送
り装置、 ２２・・・射出シリンダ、２３・・・ ノズ
ル、 ２４・・・プランジャ、 ２６・・・ リング状
赤外線ヒータ、 ２８・・・ガラス管、２９・・・ フ
ィシメン１−０ 特許出願人 松下電器産業株式会社 第１図 第３図 第２図 ２２ ｚ４ 第４図
Claims (3)
- （１）金属円筒の外側にガラス管を同軸的に設け、その
外側に赤外線ヒータを配置し、さらにその外側を反射板
で囲んでなる原料加熱シリンダと、前記金属円筒の一端
に連通ずるフィードプランジャガイド筒の途中から、予
め円柱状等の固形に成形したプラスチック原料を前記原
料加熱シリンダに供給する手段と、前記原料加熱シリン
ダで溶融した原料を押し出すフィードプランジャと、押
し出された溶融原料を受け入れてノズルから成形金型内
に射出する射出シリンダとからなることを特徴とする射
出成形機。 - （２）前記赤外線ヒータは、前記ガラス管の外側に配置
された複数個の棒状若しくはリング状、又は１本以上の
螺旋状の赤外線ヒータからなることを特徴とする特許請
求の範囲第（１）項記載の射出成形機。 - （３）前記赤外線ヒータは、前記ガラス管を内筒としそ
の外側にガラス製外筒を設け、その内筒と外筒との間の
空間にフィラメントを配置するとともに前記空間を密閉
して真空にするか若しくは不活性ガスを封入した赤外線
ランプからなることを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項記載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107859A JPS60924A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107859A JPS60924A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60924A true JPS60924A (ja) | 1985-01-07 |
Family
ID=14469874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58107859A Pending JPS60924A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60924A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62211525A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 温度センサ |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP58107859A patent/JPS60924A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62211525A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 温度センサ |
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