JPS6026849B2 - 織機の織段防止装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は織機において始動時の織段（特に薄段）を防止
す装置に関する。

織機においてはワープビームから引出した経糸をバック
ローラにより所定の張力を付与しつつ案内して織前へ導
くようにしているが、製織途中で織機を停止させると再
始動するまで停止した際の枕態を継続するので、経糸は
製織中と同じ張力が付与されたまま放置され、停止時間
が長いと、一般に糸条は粘弾性を有しているのでわずか
ながら伸びを生じることがあった。

そして、このように伸びを生じると、織前がプレストピ
ーム側に移動するので、再始動した際の最初の数ピック
が薄段となる不具合があった。かかる不具合を解決する
ため、バックローラを支持するイージングレバーとィー
ジングスプリングを介して連結されると共に例えば重り
により所定方向に付勢されるテンションレバーを、織機
の停止動作に関連して作動する制動手段により、織機停
止中に制動保持して、経糸の伸びを可及的に防止するよ
うにしたもの（実公昭５１−５５６４）、及び織機停止
中に経糸が伸びて張力が減少した分を再始動時に回復す
るまで作為的に補って張力を増大させるべく、再始動か
ら所定の時間（数ピツク）、例えばヱアシリンダの出力
ロッドをイージングレバ一に作用させて、経糸に張力を
格別に付与するようにしたもの（持顔昭５４−７９６３
２）が本願出願人より提案されている。

ところで、前者は経糸の伸びを可及的に少なくするもの
であるから、伸びた分については多少なりとも薄段が発
生することは避けられず、逆に後者は薄段は予防できる
ものの蓬糸伸びについては黙認せざるを得ないものであ
って、いずれも満足できるものではなかった。

本発明者等は両者の長所を生かすべく検討を加えた。し
かしながら、これら装置を単に組み合わせて使用する場
合、再始動時にはェアシリンダによりィージングレバー
が押圧され経糸に格別の張力が与えられるが、このとき
にはテンションレバーの制動手段が解錦されてしまい、
ィージングレバーへの押圧力によりイージングスプリン
グを介してテンションレバーが動かされるので、一般に
このテンションレバーの動きに追従する経糸送出し量の
制御機構により停止前と異なった送出し量で織機が始動
されてしまうという問題点があった。

本発明はこのような問題部こ着目してなされたもので、
織機の停止から、再始動のための始動信号を受けて所定
時間経系に張力を格別に付与する手段が解領されるまで
の間、前記制動手段の作動を継続させることにより、上
記問題点を解決するようにしたものである。以下に本発
明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図において、１はワープビーム、２は経糸、３は案
内体であるバックローラであって、ワープビーム１から
引出された蓬糸２はバックローラ３により案内された後
、図示しない綾縦及び筋に引通されて織前に導かれてい
る。

バックローラ３は、その鞠部３ａを、織機のフレーム４
に回動自在に支持された軸５に中間部を固定したイージ
ングレバ−６の一端部に回動自在に支持されている。

ィージングレバ−６の他端部にはピン７が突設され、こ
のピン７にィージングスプリング８の一端部に取付けた
サポートブラケット９を回動自在に枢着してある。ィー
ジングスプリング８の他端部に取付けたサポートブラケ
ツトー０１こは、付勢手段であるトーションバー１１角
藤部に角孔１２ａを校合して固定したテンシヨンレバー
１２に突設したピン１３に回敷自在に枢着したねじ棒１
４の先端部を貫通させてあり、ねじ棒１４に螺合したナ
ット１５をサポートプラケット１川こ形成した透窓１０
ａに係止させてある。テンシヨンレバ−１２はピン１６
によりピストン式オイルダンパ１７のピストンロッド１
８と回動自在に連結され、オイルダンパ１７のシリンダ
ケース１９はフレーム４に突設したピン２０に回敷自在
に支持されている。テンションレバー１‐２に突設した
ピン２１にはロッド２２の一端部が回動自在に連結され
、ロッド２２の他端部は無段変速機２３の変速レバー２
４にピン２５によって回動自在に連続されている。

無段変速機２３はその変速レバー２４の回動位置（図で
日は高速側、Ｌは低速側）によりその変速比を変えるも
のであって、入力軸（図示せず）は織機駆動モータに接
続されており、出力軸２６に固着した歯車２７がフレー
ム４に回動自在に支持された伝動軸２８の一端部（フレ
ーム４の外側）に固着した歯車２９と噛合い、この伝動
軸２８の他端部４フレーム４の内側）に固着した歯車（
図示せず）がワープビーム１の側面に固着した歯車（図
示せず）と噛合っている。かくして、織機のフレーム４
に固定したダイヤルゲージ３１を目視しつつ、トーショ
ンバー１１を経糸２の種類等に応じて設定される量、図
で時計方向へ予め回敷させてから、テンションレバー１
２を前述の如く懐合固定してそれに反時計万向のモーメ
ントを与え、これによりイージングプリング８を介して
ィージングレバー６を時計方向に付勢し、バックローラ
３を介して蓬糸に張力を与える。

ここで、経糸２の開閉口による張力変動はバックローラ
３を介してイージングレバー６に伝わりそれを揺動させ
るが、イージングスプリング８及びオイルダンパ１７に
より緩衝され、テンションレバー１２をほとんど揺動さ
せない。そして、製織の進行に伴ないワープビーム１の
巻径が小さくなると、隆糸２の送出し速度が減少して経
糸２の張力が増大し、バックローラ３を介してィージン
グレバ−６（の揺動中心線）を図で反騰計万向に回動さ
せるので、ィージングスプリング８を介してテンション
レバー１２が時計方向に回動される。この結果、ロッド
２２が押上げられて無段変速機２３の変速レバー２４が
反時計方向に回動され、変速比（減速比）が小さくなっ
てワープビ−ム１の回転速度が増大し、経糸２の張力が
補正されるのである。ここで、前記テンションレバ−１
２に突設したピン３２に被制動部材３３の一端部が回動
自在に連結され、この被制動部材３３の他端部はフレー
ム４に取付けたガイド３４に摺動自在に挿入されている
。

３５はフレーム４に突設した受部材であって、被制動部
村３３の中間部と楢接するように配設してある。

また、フレーム４にブラツケツト３６を介して電磁アチ
ュェータ３７が取付けられ、この電磁アチュェー夕３７
の出力ロッド３８の先端部にブレーキシュー３９が固定
されている。そして、このブレーキシュー３９は前記受
部村に被制動部材３３を挟んで相対している。尚、電磁
アクチユェータ３７は常時は内蔵のスプリング（図示せ
ず）により出力ロッド３８を引込んでおり、その電磁ソ
レノィド４０（第３図）が励磁されたときに出力ロッド
３８を突出させるように構成されている。また、フレ−
ム４に立設したブラケット４１には経糸に格別の張力を
付与する手段であるェアシリンダ４２を固定し、その出
力ロッド４３の外端部に固定した係合体４４をィージン
グレバー６に当接可能に対向させてある。

そして、ェアシリンダ４２は電磁開閉弁４５を介し、圧
力空気供Ｖ給源（図示せず）に調圧弁４６を介して連な
るパイプ４７より圧力空気を供給されるようになってい
る。このェァシリンダ４２の詳細構造を第２図を参照し
て説明すれば、シリングケース５０の下端部に空気抜き
孔５１を有する閉止体５２が固定され、この閉止体５２
に取付けたスライドチューブ５３に出力ロッド４３の中
間部が摺動自在に鉄挿されている。

出力ロッド４３の内端部にはピストン５４が固定され、
このピストン５４はシリングケース５０内に摺動自在に
鉄挿されている。閉止体５２とピストン５４との間には
圧縮スプリング５５を介装してピストン５４を上方へ付
勢している。シリンダケース５０の上端部には電磁開閉
弁４５のボディを兼ねる閉止体５６が固定され、この閉
止体５６とピストン５４との間に空気室５７を画成して
いる。

また、この閉止体５６には、前記パイプ４７が接続され
る入口孔５８と、この入口孔５８に通孔５９を介して蓮
適する弁室６０と、この弁室６０と空気室５７とを運遍
する通孔６１とが形され、前記通孔５９の弁室６０側は
弁座６２になつている。電磁開閉弁４５の弁体６３は、
閉止体５６を沼動自在に貫通して弁室６０１こ臨むプラ
ンジヤ６４の先端部に取付けられている。

そして、プランジャ６４の基端部と、これに圧縮スプリ
ング６５を挟んで相対する鉄芯６６との周囲に電磁ソレ
ノイド６７が配設されている。６８はカバーであって、
ナット６９により鉄芯６６に固定してある。

７０は鉄芯６６に形成した空気抜き孔である。

また、前記閉止体５６には前記通孔６１の途中から分岐
して外部に閉口する小径の排出口７１，７２が形成され
、これらの間に絞り弁座７３が形成されている。７４は
絞り弁であって、閉止体５６に螺合されてその先端が絞
り弁座７３に相対し、これの進退により排出空気量を調
整するようになっている。

７５は弛み止めのスプリングである。

次に前記電磁アクチュェータ３７及び電磁開閉弁４５の
作動回路を第３図を参照して説明する。

鷺路Ａには補助機器（プロワ等）始動用及び始動信号を
発するための常開の自動復帰型押釦スイッチ８０、後述
のリレー８４の常閉接点８４ａ及びリレー８１が直列に
接続されており、さらにスイッチ８０には並列にリレー
８１の常開接点８１ａが接続されている。亀路Ｂにはリ
レー８１の常閉接点８１ｂ、リレ８４の常閉接点８１ｂ
、織機駆動モータ始動用の常開押卸スイッチ８２及びリ
レー８３が直列に接続されており、さらにスイッチ８２
には並列にリレー８３の常開接点８３ｂが接続されてい
る。電離Ｃにはリレー８１の常開接点８１ｃ、リレー８
４の常閉接点８４ｃ、電磁開閉弁４５の電磁ソレノィド
６７及び後述の作動回路９２の常閉接点９２ａが直列に
接続されている。蝿路Ｄにはリレー８１の常開接点８１
ｄ、リレー８４の常開接点８４ｄ、電磁アクチュェータ
３７の電磁ソレノィド４０及び作動回路９２の常閉接点
９２ｂが直列に接続されており、さらに接点８１ｄ及び
８４ｄと並列に後述のリレー８６の開閉接点８６ａが接
続されている（亀路〇）。函路Ｅにはリレー８４及び後
述の停止回路９３の常開接点９３ａが直列に接続されて
いる。亀路Ｆにはリレー８５及びリレー８４の常開接点
８４ｅが直列に接続されている。函路Ｇにはリレー８５
の常開接点８５ａ、リレー８１の常閉接点８１ｅ及びリ
レー８６が直列に接続されており、さらに接点８５ａに
は並列にリレー８６の常閉接点８６ｂが接続されている
。これら電路Ａ〜Ｇは並列に電源８７に接続されている
。８８は織機１回転につき１回転する回転軸であって、
それに作用片８９を固着してある。

９０は近接スイッチであって、作用片８９の回転経路に
近接して配直してあり、作用片８９が接近する毎にパル
スを発信する。

９１は計数回路であって、再始動後経糸の格別の張力を
付与する時間すなわち所定時間内の織機の回転数として
あらかじめ設定した数のパルスが近接スイッチ９０から
入力されると、それ以降後述の停止回路９３からリセッ
ト信号が入力されるまで信号を出力し続ける。

９２は作動回路であって、計数回路９０からの信号が入
力されている間作勤して前記接点９２ａ及び９２ｂを開
放する。

９３は停止回路であって、図示しない韓糸検出器、経糸
切れ検出器、耳糸切れ検出器、手動停止装置と接続して
あり、ミスピツク、経糸切れ、耳糸切れを検知しあるい
は手動停止装置が作動されたとき作動してパルス信号す
なわち織機の停止信号を発し前記接点９３ｃを開放する
。

この停止回路９３は前記計数回路９１のリセット端子に
も接続されている。次に作用を説明する。

織機を再始動させるに際し、押釘スイッチ８０を閉結す
ると、織機の始動信号を発しリレー８１が作動して、そ
の接点８１ａ〜８１ｄが開綾し、接点８１ｅが開放され
る。

これにより電離Ａは自己保持されて、補助機器が作動す
る。また電磁Ｃの電磁ソレノィド６７が励磁され、電磁
開閉弁４５が関弁してェアシリンダ４２が作動する。即
ち、電磁力によって弁体６４が引上げられて、圧力空気
が入口孔５８、通孔５９、弁室６０及び薄孔６１を介し
て空気室５７に流れ込み、ピストン５４したがって出力
ロッド４３を押下げる。尚、かかる空気供給中において
も一部空気は排出孔７１，７２を通じて排出されるが、
排出空気量は極くわずかであり、影響を与えるものでは
ない。この結果、出力ロッド４３が突出し係合体４４を
介してィージングレバ−６に当藤して、これを時計方向
に回動させる。したがってバックローラ３を介して経糸
２に付与される張力が増大し、織前が適正位置に戻って
薄段が予防される。また、後述のように織機停止中は電
離Ｄ′が閉じており電磁ソレノイド４０が励磁している
が、前述の接点８１ｅが開くことによりこの鰭路〇が開
き、電磁ソレノイド４０は消磁されるが、これと同時に
霧路Ｄが閉じるので電磁ソレノイド４０が励磁され、電
磁アクチユェータ３７が作動する。

即ち、その出力ロッド３８が左方に突出してブレーキシ
ュー３９で被制動部材３３を押して受部材３５との間に
挟持し、被制動部材３３を制動してテンションレバー１
２を固定状態に保持する。次いで押釘スイッチ８２を閉
結すると、リレー８３が作動して、その接点８３ａが閉
結し、鰭路Ｂは自己保持されて、織機駆動モータが作動
する。

これにより織機が回転するのであるが、織機が１回転す
る毎に作用片８９により近接スイッチ９０がパルスを発
信するので、計数回路９１の前記設定した数を３とした
場合、３回転則ち３ピック目に計数回路９１から出力信
号が発信され、この世力信号により作動回路９２を作動
させてそれ以降電離Ｃの接点９２ａと亀路Ｄの接点９２
ｂとを開放し続ける。

このときには、電磁ソレノィド６７が消磁され、電磁開
閉弁４５が開弁してェアシリンダ４２が不作勤状態にな
ると共に、電磁ソレノィド４０が消磁され、電磁アクチ
ュェータ３７も不作動状態になる。

即ち、電磁開閉弁４５の弁体６４はスプリング６５によ
り押下げられて弁座６２に密着し、通孔５９が閉止され
て空気室５７への圧力空気の供Ｖ給が停止され、空気室
５７の圧力空気は排出孔７１，７２より排出されるので
、スプリング５５によりピストン５４したがって出力ロ
ッド４３が徐々に引上げられ、係合体４４がィージング
レバー６に作用しなくなる。但し、空気室５７の圧力空
気は排出孔７１，７２からゆっくりと排出されるので、
係合体４４によるイージングレバー６への作用力は徐々
に低下しつつ、ついには史となる。また、電磁アクチュ
ェータ３７の出力ロッド３８は内蔵のスプリングにより
引込まれ、ブレーキシュー３９も同方向に移動するので
被制動部３３したがってテンションレバー１２は解放さ
れる。つまり、前述の３ピツク目までの間はテンション
レバー１２は後述するように停止中と同じ姿勢に保持さ
れ、ィージングレバー６は経糸張力増方向に回動され、
若しくは経糸張力減方向への回動を抑制されるわけであ
り、それ以降はテンションレバー１２とィージングレバ
ー６とは隆糸２の張力に応じて通常通り変位する。

停止回路９３から停止信号が所定時間発信された場合は
、それにより計数回路９１がリセットされると共に、亀
路Ｅの接点９３ａが開放されてリレー８４が不作動とな
り、その接点８４ａ〜８４ｄも開放され、８１，８２も
不作動となって自己保持が解かれ亀路Ａ，Ｂ，Ｃが関略
される。

したがって、所定の時間後援点９３ａが開結されてリレ
ー８４が作動しても函路Ａ，Ｂ，ＣＤは関略したままで
ある。また、リレー８４の接点８４ｅは所定の時間閉結
され、このときリレー８５が作動して露路Ｇの接点８５
ａが閉結され、リレー８６が作動して接点８６ｂが閉結
されるので亀路Ｇは自己保持される。そして、リレー８
６の接点８６ａも開結されるから蚤路Ｄ′が閉路され、
これにより電磁アクチユェータ３７の電磁ソレノイド４
０が励磁され、前述と同様に被制動部材３３したがって
テンションレバー１２が制動保持される。つまり、テン
ションレバ−１２は織機が停止したときから再始動時の
所定ピック目まで連続して制動保持されるわけである。
停止後の再始動については前述と同様に行なわれる。し
たがって、再始動時にィージングレバー６に作用力を付
与しても、テンションレバ−１２は変動されず、停止し
たときの位置を保っているので、これと連動する変速レ
バー２４も移動することはなく、再始動時は停止した状
態と同じ送出し状態で始動できるので、これによる織段
を発生させることもない。

尚、ェアシリンダ等のアクチュェータにより係合体を、
バックローラとは別に隆糸に直接係合させるようにして
その張力を増加させてもよい。

アクチュェータとしてェアシリンダを用いる場合は、イ
−ジングレバ−が経糸の開閉口により揺動しても係合体
が充分に追従できる利点がある。２久上説明したように
本発明によれば、送出し量の制御機構等に悪影響を与え
ることなく、極めて効果的に織段を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

図は本発明装置の一実施例を示し、第１図は織機の隆糸
送出し部の側面図、第２図は同上の要部拡大断面図、第
３図は同上作動回路図である。 １……ワープビーム、２……経糸、３・・…・バックロ
ーラ、６……イージングレバー、８……イージングスプ
リング、１１……トーシヨンバー、２３・・・・・・変
速機、３３・・・・・・被制動部村、３７・・・・・・
電磁アクチュェータ、３９……ブレーキシュー、４２・
・・・・・ェアシリンダ、４４・・・・・・係合体、４
５・・・・・・電磁開閉弁。 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ワープビームから引出した経糸を案内体により案内
   して織前へ導くと共に、前記案内体を付勢手段によつて
   付勢することにより経糸に所定範囲の張力を付与し、こ
   の張力が増加した際には経糸送り出し量を増して張力を
   前記範囲内に保つようにした織機において、織機の停止
   信号を受けて再始動後所定時間経過するまで作動して前
   記付勢手段を制動する手段と、始動信号を受けて再始動
   後前記所定時間作動し、経糸に直接ないし間接的に係合
   して前記付勢手段とは別に経糸に張力を付与する手段と
   を設けたことを特徴とする織機の織段防止装置。