JPS6332902B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は織機において始動時の織段（特に薄
段）を防止する装置に関する。

従来の織機、特に経糸送出し装置を第１図（こ
の図は本発明装置をも示している。）を参照して
説明すれば、１はワープビーム、２は経糸、３は
バツクローラであつて、ワープビーム１から引出
された経糸２はバツクローラ３により案内された
後、図示しない綜絖及び筬に引通されて織前に導
かれている。

バツクローラ３は、その軸部３ａを、織機のフ
レーム４に回動自在に支持された軸５に中間部を
固定したイージングレバー６の一端部に回動自在
に支持されている。イージングレバー６の他端部
にはピン７が突設され、このピン７にテンシヨン
スプリング８の一端部に取付けたサポートブラケ
ツト９を回動自在に枢着してある。テンシヨンス
プリング８の他端部に取付けたサポートブラケツ
ト１０には、トーシヨンバー１１の角軸部に角孔
１２ａを嵌合して固定したテンシヨンレバー１２
に突設したピン１３に回動自在に枢着したねじ棒
１４の先端部を貫通させてあり、ねじ棒１４に螺
合したナツト１５をサポートブラケツト１０に形
成した透窓１０ａに係止させてある。テンシヨン
レバー１２はピン１６によりピストン式オイルダ
ンパ１７のピストンロツド１８と回動自在に連結
され、オイルダンパ１７のシリンダケース１９は
フレーム４に突設したピン２０に回動自在に支持
されている。

テンシヨンレバー１２に突設したピン２１には
ロツド２２の一端部が回動自在に連結され、ロツ
ド２２の他端部は無段変速機２３の変速レバー２
４にピン２５によつて回動自在に連結されてい
る。２２ａはロツド２２の両端部に備えられた長
さ調整機構である。無段変速機２３はその変速レ
バー２４の回動位置（図でＨは高速側、Ｌは低速
側）によりその変速比を変えるものであつて、入
力軸（図示せず）は織機の駆動モータに接続され
ており、出力軸２６に固着した歯車２７がフレー
ム４に回転自在に支持された伝動軸２８の一端部
（フレーム４の外側）に固着した歯車２９と噛合
い、この伝動軸２８の他端部（フレーム４の内
側）に固着した歯車（図示せず）がワープビーム
１の側面に固定した歯車３０と噛合つている。

かくして、織機のフレーム４に固定したダイヤ
ルゲージ３１を目視しつつ、トーシヨンバー１１
を経糸２の種類等に応じて設定される量、図で時
計方向へ予め回動させてから、テンシヨンレバー
１２を前述の如く嵌合固定してそれに反時計方向
のモーメントを与え、これによりテンシヨンスプ
リング８を介してイージングレバー６を時計方向
に付勢し、バツクローラ３を介して経糸２に張力
を与える。ここで、経糸２の開閉口による張力変
動はバツクローラ３を介してイージングレバー６
に伝わりそれを揺動させるが、テンシヨンスプリ
ング８及びオイルダンパ１７により緩衝され、テ
ンシヨンレバー１２をほとんど揺動させない。そ
して、製織の進行に伴ないワープビーム１の巻径
が小さくなると、経糸２の送出し速度が減少して
経糸２の張力が増大し、バツクローラ３を介して
イージングレバー６（の揺動中心線）を図で反時
計方向に回動させるので、テンシヨンスプリング
８を介してテンシヨンレバー１２が時計方向に回
動される。この結果、ロツド２２が押上げられて
無段変速機２３の変速レバー２４が反時計方向に
回動され、変速比（減速比）が小さくなつてワー
プビーム１の回転速度が増大し、経糸２の張力が
補正されるのである。

ところが、このような構成の経糸送出し装置で
は、製織途中で織機を停止させたときも、再始動
するまで停止した際の状態を継続させるので、経
糸は製織中と同じ張力が付与されたまま放置さ
れ、一般に糸条は粘弾性を有しているのでわずか
ながら伸びを生じることがあつた。そして、この
ように伸びを生じると、織前がブレストビーム側
に移動するので、再始動した際の最初の数ピツク
が薄段となる不具合があつた。

このため、停止中に経糸が伸びて張力が減少し
た分を再始動時に回復するまで作為的に補つて張
力を増大させるべく、再始動から所定の時間（１
回転以上数ピツク）、例えばエアシリンダの出力
ロツドをイージングレバーに作用させて、経糸に
張力を格別に付与するようにした織段防止装置
が、本出願人により提案されている（特願昭54−
79632）。

しかしながら、この装置にあつては、所定時間
経過後一遍にその作用力を取除いていたので、張
力変動を生じる他、経糸の品質にバラツキがあつ
て通常よりも多く伸びた場合には所定時間内に正
常な張力に戻らないうちに作用力が解舒されてし
まうため薄段を生じる不具合が未だ残つていた。

本発明は前述のように張力変動を生じたり経糸
の品質のバラツキの影響を受けることなく始動時
の織段を効果的に防止することを目的とし、ため
に、経糸に格別な張力を加圧した空気を用いて弾
性的に付与しうる格別張力付与手段と、織機の始
動準備時ないし始動時から始動後少なくとも１回
転以上の所定期間が経過するまで前記格別張力付
与手段に加圧した空気を印加する手段と、前記所
定期間経過後当該加圧した空気を減圧することに
より格別に付与した張力を漸次減少せしめる手段
と、該加圧した空気の減圧の調節手段とを設ける
ようにしたものである。

以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図において、フレーム４に立設したブラケ
ツト３２に経糸に格別な張力を加圧した空気を用
いて弾性的に付与しうる格別張力付与手段として
のエアシリンダ３３を固定し、その出力ロツド３
４の外端部に固定した係合体３５をイージングレ
バー６に当接可能に対向させてある。そして、エ
アシリンダ３３は電磁開閉弁３６を介し、圧力供
給源（図示せず）に調圧弁３７を介して連なるパ
イプ３８より圧力空気を供給されるようになつて
いる。

このエアシリンダ３３の詳細構造を第２図を参
照して説明すれば、シリンダケース６０の下端部
に空気抜き孔６１を有する閉止体６２が固定さ
れ、この閉止体６２に取付けたスライドチユーブ
６３に出力ロツド３４の中間部が摺動自在に嵌挿
されている。出力ロツド３４の内端部にはピスト
ン６４が固定され、このピストン６４はシリンダ
ケース６０内に摺動自在に嵌挿されている。閉止
体６２とピストン６４との間には圧縮スプリング
６５を介装してピストン６４を上方へ付勢してい
る。

シリンダケース６０の上端部には電磁開閉弁３
６のボデイを兼ねる閉止体６６が固定され、この
閉止体６６とピストン６４との間に空気室６７を
画成している。また、この閉止体６６には、前記
パイプ３８が接続される入口孔６８と、この入口
孔６８に通孔６９を介して連通する弁室７０と、
この弁室７０と空気室６７とを連通する通孔７１
とが形成され、前記通孔６９の弁室７０側は弁座
７２になつている。

電磁開閉弁３６の弁体７３は、閉止体６６を摺
動自在に貫通して弁室７０に臨むプランジヤ７４
の先端部に取付けられている。そして、プランジ
ヤ７４の基端部と、これに圧縮スプリング７５を
挾んで相対する鉄芯７６との周囲に電磁ソレノイ
ド７７が配設されている。７８はカバーであつ
て、ナツト７９により鉄芯７６に固定してある。
８０は鉄芯７６に形成した空気抜き孔である。

また、前記閉止体６６には前記格別に付与した
張力を漸次減少せしめる手段を設ける。すなわち
前記通孔７１の途中から分岐して外部に開口する
小径の排出孔８１，８２が形成され、これらの間
に絞り弁座８３が形成されている。８４は減圧の
調節手段としての絞り弁であつて、閉止体６６に
螺合されてその先端が絞り弁座８３に相対し、こ
れの進退により排出空気量を調整するようになつ
ている。８５は弛み止めのスプリングである。こ
の絞り弁８４は織機再始動後経糸に格別の張力を
付与する期間よりも短かい期間で、弁室７０内の
圧力が常圧になるように調整する。

次に電磁開閉弁３６の作動回路を第３図を参照
して説明する。電路Ａには補助機器（ブロワ等）
始動用の常開の自動復帰型押釦スイツチ４０、後
述のリレー４６の常閉接点４６ａ及びリレー４１
が直列に接続されており、さらにスイツチ４０に
はには並列にリレー４１の常開接点４１ａが接続
されている。電路Ｂにはリレー４１の常開接点４
１ｂ、リレー４６の常閉接点４６ｂ、主モータ駆
動用の常開の自動復帰型押釦スイツチ４２及びリ
レー４３が直列に接続されており、さらにスイツ
チ４２にはリレー４３の常開接点４３ａが並列に
接続されている。電路Ｃにはリレー４１の常開接
点４１ｃ、リレー４６の常閉接点４６ｃ、電磁開
閉弁３６の電磁ソレノイド７７、後述の作動回路
５１の常閉接点５２とが直列に接続されている。
電路Ｄにはリレー４６と後述の停止回路４５が作
動すると開く常閉接点４４とが直列に接続されて
いる。これら電路Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは並列に電源Ｅ
に接続されている。

４７は織機１回転につき１回転する回転軸であ
つて、それに作用片４８を固着してある。４９は
近接スイツチであつて、作用片４８の回転経路に
近接して配置してあり、作用片４８が接近する毎
にパルスを発信する。５０は計数回路であつて、
あらかじめ設定する数のパルスが近接スイツチ４
９から入力されると、それれ以降後述の停止回路
４５からリセツト信号が入力されるまで信号を出
力し続ける。この計数回路５０の出力側は作動回
路５１に接続されている。４５は停止回路であつ
て、図示しない緯糸検出器、経糸切れ検出器、耳
糸切れ検出器、手動停止装置と接続してあり、ミ
スピツク、経糸切れ、耳糸切れを検知しあるいは
手動停止装置が作動されたとき作動して前記接点
４４を開放する。この停止回路４５は前記計数回
路５０のリセツト端子に接続されている。

ここで、電磁開閉弁３６と、その電磁ソレノイ
ド７７の作動回路をなすスイツチ４０、リレー４
１、近接スイツチ４９、計数回路５０、作動回路
５１等とが、織機の始動準備時ないし始動時（こ
の例では始動準備時であるスイツチ４０の投入
時）から始動後少なくとも１回転以上の所定期間
が経過するまで前記格別張力付与手段であるエア
シリンダ３３に加圧した空気を印加する手段を構
成している。

次に作用を説明する。

織機を再始動させるに際し、スイツチ４０を閉
結すると、リレー４１が励磁し、自己保持用接点
４１ａを含むリレー接点４１ａ，４１ｂ，４１ｃ
が閉結し、補助機器が作動すると共に、電磁開閉
弁３６の電磁ソレノイド７７が励磁される。よつ
て、電磁力により弁体７３が引上げられて、圧力
空気が入口孔６８、通孔６９、弁室７０及び通孔
７１を介して空気室６７に流れ込み、ピストン６
４したがつて出力ロツド３４を押下げる。尚、か
かる空気供給中においても一部空気は排出孔８
１，８２を通じて排出されるが、排出空気量は極
くわずかであり、影響を与えるものではない。こ
の結果、出力ロツド３４が突出し係合体３５を介
してイージングレバー６に当接して、これを時計
方向に回動させる。したがつて、バツクローラ３
を介して経糸２に付与される張力が増大し、織前
が適正位置に戻つて薄段が予防される。

次いでスイツチ４２を閉結すると、リレー４３
が励磁し、リレー接点４３ａが閉結して自己保持
されると共に、織機駆動モータが作動する。

これにより織機が回転するのであるが、織機が
１回転する毎に作用片４８により近接スイツチ４
９がパルスを発信するので、計数回路５０の前記
設定する数を４と設定した場合、４回転即ち４ピ
ツク後に計数回路５０から出力信号が発信され、
この出力信号により作動回路５１を作動させてそ
れ以降接点５２を開放し続ける。

このときには電磁開閉弁３６の電磁ソレノイド
７７が消磁されるので、弁体７３はスプリング７
５により押下げられて弁座７２に密着し、通孔６
９が閉止されて圧力空気の供給が停止される。よ
つてこの後は、空気室６７内の圧力空気が通孔７
１を経て排出孔８１，８２から洩れ続け、徐々に
圧力が低下するので、これにつれてスプリング６
５によりピストン６４したがつて出力ロツド３４
が引上げられ、係合体３５によるイージングレバ
ー６への作用力が徐々に低下し、ついには作動し
なくなる。以降、イージングレバー６は通常通り
作動する。前記作用力減衰の時間は絞り弁８４を
調整することによつて設定できる。

したがつて、所定の作用時間が経過した後もし
ばらくの間は張力付与手段が付与張力を減少され
つつも未だ作用しているので、張力が正常に戻る
のが２、３ピツク遅くても薄段を生じることはな
く、また付与張力が緩やかに解除されるので張力
変動を生じることもない。

停止回路４５から停止信号が発信された場合
は、それにより計数回路５０がリセツトされると
共に、接点４４が開放されてリレー４６が消磁と
なり、リレー接点４６ａ，４６ｂ，４６ｃが開放
されてリレー４１，４３の自己保持が解除され、
補助機器及び織機駆動モータも停止される。

尚、エアシリンダ等のアクチユエータにより係
合体を、バツクローラとは別に、経糸に直接係合
させるようにしてその張力を増加させてもよい。
アクチユエータとしてエアシリンダを用いる場合
は、イージングレバーが経糸の開閉口により揺動
しても係合体が充分に追従できる利点がある。

以上説明したように本発明は織機の始動準備時
ないし始動時から始動後少なくとも１回転以上の
所定期間が経過するまで経糸に格別に張力を加圧
した空気を用いて弾性的に付与すると共に、所定
期間経過後に付与張力を緩やかに解除し、かつそ
の解除時間を調節可能とするようにしたので、張
力変動を伴なうことなく、また経糸の品質のバラ
ツキの影響を受けることなく、効果的に織段を防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明装置の一実施例を示し、第１図は織
機の要部側面図、第２図はエアシリンダの拡大断
面図、第３図は電磁開閉弁の作動回路図である。 １……ワープビーム、２……経糸、３……バツ
クローラ、６……イージングレバー、８……テン
シヨンスプリング、３３……エアシリンダ、３４
……出力ロツド、３５……係合体、３６……電磁
開閉弁、６７……空気室、８１，８２……排出
孔、８４……絞り弁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ワープビームから引出した経糸を弾性的に支
   持された案内体により所定の張力を付与しつつ案
   内して織前へ導くようにした織機において、経糸
   に格別な張力を加圧した空気を用いて弾性的に付
   与しうる格別張力付与手段と、織機の始動準備時
   ないし始動時から始動後少なくとも１回転以上の
   所定期間が経過するまで前記格別張力付与手段に
   加圧した空気を印加する手段と、前記所定期間経
   過後当該加圧した空気を減圧することにより格別
   に付与した張力を漸次減少せしめる手段と、該加
   圧した空気の減圧の調節手段とを設けたことを特
   徴とする織機の織段防止装置。