JPS6027086B2 - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS6027086B2 JPS6027086B2 JP15579576A JP15579576A JPS6027086B2 JP S6027086 B2 JPS6027086 B2 JP S6027086B2 JP 15579576 A JP15579576 A JP 15579576A JP 15579576 A JP15579576 A JP 15579576A JP S6027086 B2 JPS6027086 B2 JP S6027086B2
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- Japan
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- polishing
- magnetic head
- manufacturing
- magnetic
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 2
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は作動ギャップを含む磁気テープとの接触面を残
してそれ以外の磁気テープの進入側及び退出側を研磨し
た磁気ヘッドを歩留まりよく製造する磁気ヘッドの製造
方法に関する。
してそれ以外の磁気テープの進入側及び退出側を研磨し
た磁気ヘッドを歩留まりよく製造する磁気ヘッドの製造
方法に関する。
第１図は従釆の磁気ヘッドの製造方法における研磨工程
前のヘッド組立体の斜視図を示したもので、同図におい
て１，１は作動ギャップ構成面を衝合せた各磁気ヘッド
コア、２，２，３，３及び４，４はそれぞれ絶縁部材、
５，５はガード部材、６はシールド板、７はケースであ
る。
前のヘッド組立体の斜視図を示したもので、同図におい
て１，１は作動ギャップ構成面を衝合せた各磁気ヘッド
コア、２，２，３，３及び４，４はそれぞれ絶縁部材、
５，５はガード部材、６はシールド板、７はケースであ
る。
かかるヘッド組立体は第２図イ，口，ハに示す手順に従
ってそのテープ対接両側が研磨される。すなわち、第２
図イに示す如く磁気ヘッドのデプスつまり作動ギャップ
の実効深さを規定するため先ずこの組立体の先端部を図
中点路豪Ａで示した個所まで平面若しくは曲面研磨（第
１次研磨）し、次いで、作動ギャップを含む磁気テープ
との薮鮫面を残してそれ以外の磁気テープの進入側及び
退出側を第２図口の図中点線Ｂで示した個所まで研磨（
第２次研磨）してテープ接触中つまり作動ギャップに直
交する方向におけるテープとの接触長さを規定し、更に
その後、研磨テープ８を使って第３次研磨すなわち該研
磨テープと磁気ヘッドを実際に録音−再生される磁気テ
ープと磁気ヘッドとの位置関係と同様若しくは幾分磁気
ヘッドを突出させた位置関係に配して該走行する研磨テ
ープにて磁気ヘッドの先端部を研磨する（第２図ハ参照
）方法を採っていた。上記の研磨法での問題点は上記デ
プス並びにテープ接触中を歩留まり良く規定することが
極めて驚かしいことである。
ってそのテープ対接両側が研磨される。すなわち、第２
図イに示す如く磁気ヘッドのデプスつまり作動ギャップ
の実効深さを規定するため先ずこの組立体の先端部を図
中点路豪Ａで示した個所まで平面若しくは曲面研磨（第
１次研磨）し、次いで、作動ギャップを含む磁気テープ
との薮鮫面を残してそれ以外の磁気テープの進入側及び
退出側を第２図口の図中点線Ｂで示した個所まで研磨（
第２次研磨）してテープ接触中つまり作動ギャップに直
交する方向におけるテープとの接触長さを規定し、更に
その後、研磨テープ８を使って第３次研磨すなわち該研
磨テープと磁気ヘッドを実際に録音−再生される磁気テ
ープと磁気ヘッドとの位置関係と同様若しくは幾分磁気
ヘッドを突出させた位置関係に配して該走行する研磨テ
ープにて磁気ヘッドの先端部を研磨する（第２図ハ参照
）方法を採っていた。上記の研磨法での問題点は上記デ
プス並びにテープ接触中を歩留まり良く規定することが
極めて驚かしいことである。
すなわちデプスの規定に際しては研磨前の磁気ヘッドコ
アの最先端面からデプスェンド（デプスの最下端）まで
の長さを一定としておきこの長さから所望のデプス童を
差し引いた長さだけ前記最先端面から研磨してデプスを
出す訳であるがこの際基準となる前記最先端面を研磨板
若しくは砥石などの研磨手段と隙間なく当按させてその
面から所定の量だけ研磨する必要があるけれども従釆の
上記へッド組立体においてはガード部材５及び絶縁部材
２が邪魔をして隙間をつくる頬向があり之をなくすため
には組立工程の作業性を著しく劣化してしまう欠点があ
った。また、テープ接触中の規定に際しては第１次研磨
後の磁気ヘッドコア先端部の両肩を基準としてそれから
所定量だけ研磨を施こす如く研磨量を精度よくコントロ
ールしなければならない訳であるがこの時も従来の上記
へツド組立体においては上記の各部材の肩部が邪魔をし
て上記と同様の欠点をもたらしていた。本発明はかかる
欠点‘こ鑑みてヘッド組立体の組立精度に考慮すること
なく所望の磁気ヘッドを歩留まり良く製造する磁気ヘッ
ドの製造方法を提供せんとするものであり、特に磁気ヘ
ッド組立体に第１次並びに第２次各研磨を施こす当初に
おいて研磨手段が磁気ヘッドコアにのみ当綾するように
してデプス及びテープ接触中を規定通りに得んとするも
のである。
アの最先端面からデプスェンド（デプスの最下端）まで
の長さを一定としておきこの長さから所望のデプス童を
差し引いた長さだけ前記最先端面から研磨してデプスを
出す訳であるがこの際基準となる前記最先端面を研磨板
若しくは砥石などの研磨手段と隙間なく当按させてその
面から所定の量だけ研磨する必要があるけれども従釆の
上記へッド組立体においてはガード部材５及び絶縁部材
２が邪魔をして隙間をつくる頬向があり之をなくすため
には組立工程の作業性を著しく劣化してしまう欠点があ
った。また、テープ接触中の規定に際しては第１次研磨
後の磁気ヘッドコア先端部の両肩を基準としてそれから
所定量だけ研磨を施こす如く研磨量を精度よくコントロ
ールしなければならない訳であるがこの時も従来の上記
へツド組立体においては上記の各部材の肩部が邪魔をし
て上記と同様の欠点をもたらしていた。本発明はかかる
欠点‘こ鑑みてヘッド組立体の組立精度に考慮すること
なく所望の磁気ヘッドを歩留まり良く製造する磁気ヘッ
ドの製造方法を提供せんとするものであり、特に磁気ヘ
ッド組立体に第１次並びに第２次各研磨を施こす当初に
おいて研磨手段が磁気ヘッドコアにのみ当綾するように
してデプス及びテープ接触中を規定通りに得んとするも
のである。
次に本発明の１実施例を説明する。
第３図は研磨工程前のヘッド組立体の斜視図を示したも
ので図中の図番のうち第１図のそれと同一のものは同一
機能要素である。このヘッド組立体ではガード部村９，
９並びに絶縁部材１０，１０の形状に特長を有する。す
なわち、図示せる通り両者の先端部の形状は側面から見
て凸形を呈しており、その中央頂面９ａ，１０ａが各磁
気ヘッドコア１，１の頂面ｌａ，ｌａより下方に位鷹付
けされている。そして、上述の第１次研磨時には少なく
ともその当初においては研磨手段（図示省略）が前記頂
面ｌａ，ｌａにのみ当接するようにされている。したが
って、この頂面を基準にしてそれより所定量の第１次研
磨を施こせば所望のデプスを容易に得ることができる。
第４図はこの第１次研磨を完了したヘッド組立体の斜視
図を示したものである。このとき各磁気ヘッドコアの頂
面並びに前記ガード部材及び絶縁部材の各中央頂面はそ
れぞれ面一になるように研磨されるが、前記ガード部材
及び絶縁部材の各脚部頂面９ｂ，９ｂ，１０ｂ，１０ｂ
は研磨されずに組立時の状態にある。したがって、第１
次研磨を行なったヘッド組立体の各磁気ヘッドコアの肩
部ｌｂ，ｌｂは上述の第２次研磨時には少なくともその
当初においては前記ガ−ド部材及び絶縁部材に邪魔され
ることなく研磨手段（図示省略）に当按せしめることが
できる。よってこの肩部の稜線を基準にしてそれより所
定量の第２次研磨を施こせば所望のテープ接触中を容易
に規定することができる。次いで、従来の製造法と同様
第３次研磨を施こすことによって所定のデスプ並びにテ
ープ接触中を有する磁気ヘッドを実に歩留まり良くかつ
簡単に得ることができる。尚、前記ガード部村と絶縁部
材はそれらを磁気ヘッドコアの側面に配置してヘッド組
立体を構成するに当り、それぞれ個別に上述の形状に整
形して組込んでも良く、或いは両者を予じめ一体化して
その後所望の形状に整形して組込んでも良い。前者の場
合には各部材の頂面が互いに不揃いになる可能性がある
がそのことで上記第１次並びに第２次研磨の障害とはな
らないことは明らかである。叙上の如く本発明は磁気ヘ
ッドの諸特性に関与するデプス及びテープ接触中を、ヘ
ッド組立体を得る際にガード部材及び絶縁部材の組立精
度に考慮を払わずとも所望の値に正確に規定されるべく
第１次及び第２次研磨を行うようにしたので、量産に適
した磁気ヘッドを歩留まり良く製造することができその
製造コストの低減、品質の均一化を可能にした。
ので図中の図番のうち第１図のそれと同一のものは同一
機能要素である。このヘッド組立体ではガード部村９，
９並びに絶縁部材１０，１０の形状に特長を有する。す
なわち、図示せる通り両者の先端部の形状は側面から見
て凸形を呈しており、その中央頂面９ａ，１０ａが各磁
気ヘッドコア１，１の頂面ｌａ，ｌａより下方に位鷹付
けされている。そして、上述の第１次研磨時には少なく
ともその当初においては研磨手段（図示省略）が前記頂
面ｌａ，ｌａにのみ当接するようにされている。したが
って、この頂面を基準にしてそれより所定量の第１次研
磨を施こせば所望のデプスを容易に得ることができる。
第４図はこの第１次研磨を完了したヘッド組立体の斜視
図を示したものである。このとき各磁気ヘッドコアの頂
面並びに前記ガード部材及び絶縁部材の各中央頂面はそ
れぞれ面一になるように研磨されるが、前記ガード部材
及び絶縁部材の各脚部頂面９ｂ，９ｂ，１０ｂ，１０ｂ
は研磨されずに組立時の状態にある。したがって、第１
次研磨を行なったヘッド組立体の各磁気ヘッドコアの肩
部ｌｂ，ｌｂは上述の第２次研磨時には少なくともその
当初においては前記ガ−ド部材及び絶縁部材に邪魔され
ることなく研磨手段（図示省略）に当按せしめることが
できる。よってこの肩部の稜線を基準にしてそれより所
定量の第２次研磨を施こせば所望のテープ接触中を容易
に規定することができる。次いで、従来の製造法と同様
第３次研磨を施こすことによって所定のデスプ並びにテ
ープ接触中を有する磁気ヘッドを実に歩留まり良くかつ
簡単に得ることができる。尚、前記ガード部村と絶縁部
材はそれらを磁気ヘッドコアの側面に配置してヘッド組
立体を構成するに当り、それぞれ個別に上述の形状に整
形して組込んでも良く、或いは両者を予じめ一体化して
その後所望の形状に整形して組込んでも良い。前者の場
合には各部材の頂面が互いに不揃いになる可能性がある
がそのことで上記第１次並びに第２次研磨の障害とはな
らないことは明らかである。叙上の如く本発明は磁気ヘ
ッドの諸特性に関与するデプス及びテープ接触中を、ヘ
ッド組立体を得る際にガード部材及び絶縁部材の組立精
度に考慮を払わずとも所望の値に正確に規定されるべく
第１次及び第２次研磨を行うようにしたので、量産に適
した磁気ヘッドを歩留まり良く製造することができその
製造コストの低減、品質の均一化を可能にした。
第１図は従来のヘッド組立体の斜視図、第２図イ，口，
ハはその研磨方法の説明図で、同図イ及び口はそれぞれ
第１次及び第２次研磨の前後を示し、また同図ハは第３
次研磨を示す。 第３図及び第４図は本発明方法の説明図で、それぞれ第
１次研磨前後のヘッド組立体の斜視図である。主な図番
の説明、１，１・・…・磁気ヘッドコア、９・…・・ガ
−ド部材、１０・・・・・・絶縁部材。 髪１図髪２図装３図 第４図
ハはその研磨方法の説明図で、同図イ及び口はそれぞれ
第１次及び第２次研磨の前後を示し、また同図ハは第３
次研磨を示す。 第３図及び第４図は本発明方法の説明図で、それぞれ第
１次研磨前後のヘッド組立体の斜視図である。主な図番
の説明、１，１・・…・磁気ヘッドコア、９・…・・ガ
−ド部材、１０・・・・・・絶縁部材。 髪１図髪２図装３図 第４図
Claims (1)
- １ 作動ギヤツプ構成面を衝合せた各磁気ヘツドコアの
側面に絶縁部材を挾んでガード部材を配置してなるヘツ
ド組立体に、先ず作動ギヤツプの深さを規定するためそ
のテープ対接面側を第１次研磨し、次いで作動ギヤツプ
を含む磁気テープとの接触面を残してそれ以外の磁気テ
ープの進入側及び退出側を第２次研磨する工程を有する
磁気ヘツドの製造方法において、前記磁気ヘツド組立体
に第１次並びに第２次各研磨を施す当初において研磨手
段が磁気ヘツドコアにのみ当接するように、前記ガード
部材及び絶縁部材を磁気ヘツドコアの各研磨終了形状と
近似した形状に予じめ整形しておく事を特徴とした磁気
ヘツドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15579576A JPS6027086B2 (ja) | 1976-12-20 | 1976-12-20 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15579576A JPS6027086B2 (ja) | 1976-12-20 | 1976-12-20 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5377514A JPS5377514A (en) | 1978-07-10 |
| JPS6027086B2 true JPS6027086B2 (ja) | 1985-06-27 |
Family
ID=15613593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15579576A Expired JPS6027086B2 (ja) | 1976-12-20 | 1976-12-20 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027086B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55113120A (en) * | 1979-02-20 | 1980-09-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Erasing magnetic head |
-
1976
- 1976-12-20 JP JP15579576A patent/JPS6027086B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5377514A (en) | 1978-07-10 |
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