JPS6029676B2 - 熱処理炉ハ−スロ−ル用炭素材料の耐酸化性改善法 - Google Patents
熱処理炉ハ−スロ−ル用炭素材料の耐酸化性改善法Info
- Publication number
- JPS6029676B2 JPS6029676B2 JP4726281A JP4726281A JPS6029676B2 JP S6029676 B2 JPS6029676 B2 JP S6029676B2 JP 4726281 A JP4726281 A JP 4726281A JP 4726281 A JP4726281 A JP 4726281A JP S6029676 B2 JPS6029676 B2 JP S6029676B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon materials
- heat treatment
- oxidation resistance
- atmosphere
- treatment furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 title claims description 48
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims description 28
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 28
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 8
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 8
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 description 8
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 description 8
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 3
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 3
- -1 carbonized carbide Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 3
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910001463 metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical class [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008753 Papaver somniferum Nutrition 0.000 description 1
- 240000001090 Papaver somniferum Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical class [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- HUTDDBSSHVOYJR-UHFFFAOYSA-H bis[(2-oxo-1,3,2$l^{5},4$l^{2}-dioxaphosphaplumbetan-2-yl)oxy]lead Chemical compound [Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O HUTDDBSSHVOYJR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000009528 severe injury Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱処理炉ハースロール用炭素材料の耐酸化
性改善法に関し、鋼板とくにけし、素鋼板ストリップの
連続熱処理なかでも日2一N2一比○系などの高温酸化
性雰囲気中における暁鎚条件下に好適に使用できるよう
に、ハースロール用の炭素質または黒鉛質の炭素材料に
すぐれた耐酸化性を付与しようとするものである。
性改善法に関し、鋼板とくにけし、素鋼板ストリップの
連続熱処理なかでも日2一N2一比○系などの高温酸化
性雰囲気中における暁鎚条件下に好適に使用できるよう
に、ハースロール用の炭素質または黒鉛質の炭素材料に
すぐれた耐酸化性を付与しようとするものである。
従来からこの種熱処理炉のハースロールとしては、耐熱
合金、またはアルミナや炭化けし、素などのセラミック
ス、ないいま炭素質もしくは黒鉛質の炭素材料が使用さ
れてきた。
合金、またはアルミナや炭化けし、素などのセラミック
ス、ないいま炭素質もしくは黒鉛質の炭素材料が使用さ
れてきた。
しかるに耐熱合金製のハースロールは、通常800oo
以上の高温暁鎚に用いると、ロール表面に鋼板からの付
着物が堆積して鋼板にピックアップと呼ばれる押さずを
発生させ易く、またセラミックス製のハースロールも同
様に付着物の堆積によるピックアップを鋼板に発生させ
易い上に、材質が硬すぎるためにすりきずやかききずを
つけるような不利もあり、いずれも鋼板の商品価値を低
下させる結果になっていた。
以上の高温暁鎚に用いると、ロール表面に鋼板からの付
着物が堆積して鋼板にピックアップと呼ばれる押さずを
発生させ易く、またセラミックス製のハースロールも同
様に付着物の堆積によるピックアップを鋼板に発生させ
易い上に、材質が硬すぎるためにすりきずやかききずを
つけるような不利もあり、いずれも鋼板の商品価値を低
下させる結果になっていた。
一方炭素材料は、すぐれた耐熱性と自己潤滑性に加えて
、セラミックスの場合につき上託したようなすりきずや
かききずのおそれがない適度な硬さをもち鋼板を傷つけ
ないなど高温熱処理炉のハースロールとして好適な特性
をそなえている。
、セラミックスの場合につき上託したようなすりきずや
かききずのおそれがない適度な硬さをもち鋼板を傷つけ
ないなど高温熱処理炉のハースロールとして好適な特性
をそなえている。
しかしながら一方で次に述べるような欠点があった。す
なわち炭素材料は、炭素費に比べてより耐酸化性にすぐ
れる黒鉛質においても、日20を含む900℃以上の高
温、酸化性雰囲気下では容易に酸化消耗して微細な孔隙
が急速に拡大するためロール表面が凹凸になることがそ
の1つである。
なわち炭素材料は、炭素費に比べてより耐酸化性にすぐ
れる黒鉛質においても、日20を含む900℃以上の高
温、酸化性雰囲気下では容易に酸化消耗して微細な孔隙
が急速に拡大するためロール表面が凹凸になることがそ
の1つである。
またハースロールとして使用した場合に、高温になると
鉄の凝集粒子塊がロール面に楯込まれて局部的な凸部を
生じることが1つである。このようなハースロール面の
凹凸および局部的な凸部はいずれも、このロール面に沿
って通板する鋼板面に転写されてピックアップを発生さ
せる原因となり、鋼板の商品価値を著しく損う。
鉄の凝集粒子塊がロール面に楯込まれて局部的な凸部を
生じることが1つである。このようなハースロール面の
凹凸および局部的な凸部はいずれも、このロール面に沿
って通板する鋼板面に転写されてピックアップを発生さ
せる原因となり、鋼板の商品価値を著しく損う。
そしてかようなロール表面性状が不良となったものは、
もはやハースロールとしての使用に耐え得ないので、そ
の耐用寿命も短かった。このため炭素材料の耐酸化性の
向上を図るべく従来から種々の改善手段が講じられてい
て、原料および成形法を工夫して炭素材料そのものをち
密なものとする方法や、コロイドシリカ、酸化クロム、
りん酸アルミニウムなどのりん酸塩またはほう素化合物
などの溶液あるいは懸濁液を炭素材料の紬孔部に含浸、
充填させ、ついで乾燥させる方法などが知られている。
もはやハースロールとしての使用に耐え得ないので、そ
の耐用寿命も短かった。このため炭素材料の耐酸化性の
向上を図るべく従来から種々の改善手段が講じられてい
て、原料および成形法を工夫して炭素材料そのものをち
密なものとする方法や、コロイドシリカ、酸化クロム、
りん酸アルミニウムなどのりん酸塩またはほう素化合物
などの溶液あるいは懸濁液を炭素材料の紬孔部に含浸、
充填させ、ついで乾燥させる方法などが知られている。
すなわちたとえば高温の空気雰囲気下における炭素材料
の耐酸化性を向上させる方法として、米国特許2685
54ぴ号明細書に、Mざ0:P205のモル比を0.1
:1〜1.8:1としたりん酸マグネシウム水溶液を炭
素材料の気孔中に充填、ついで乾燥させる方法が示され
、また米国特許2685539号明細書にはAI203
:P205のモル比を0.2:1〜0.8:1としたり
ん酸アルミニウム水溶液、同じく米国特許268554
1号明細書にはCa○:P205のモル比を0.1:1
〜1.8:1としたりん酸カルシウムをそれぞれ使用す
る方法が開示されている。
の耐酸化性を向上させる方法として、米国特許2685
54ぴ号明細書に、Mざ0:P205のモル比を0.1
:1〜1.8:1としたりん酸マグネシウム水溶液を炭
素材料の気孔中に充填、ついで乾燥させる方法が示され
、また米国特許2685539号明細書にはAI203
:P205のモル比を0.2:1〜0.8:1としたり
ん酸アルミニウム水溶液、同じく米国特許268554
1号明細書にはCa○:P205のモル比を0.1:1
〜1.8:1としたりん酸カルシウムをそれぞれ使用す
る方法が開示されている。
また特公昭54−10961号公報においては、N20
3:P2Qのモル比を1:5〜1:6としたりん酸アル
ミニウム水溶液を炭素材料の含浸剤に用いることにより
、日2一KO雰囲気下における耐酸化性の改善を図るこ
が報告されている。
3:P2Qのモル比を1:5〜1:6としたりん酸アル
ミニウム水溶液を炭素材料の含浸剤に用いることにより
、日2一KO雰囲気下における耐酸化性の改善を図るこ
が報告されている。
しかしながらこれらの方法により改質した炭素材料であ
っても、とくに900q○以上の高温で、かつ日2−N
2一日20系のごとき酸化性雰囲気下でハースロールと
して実際に長時間使用した場合には、十分満足のいく耐
酸化性は示さず、従って良好な耐ピックアップ性を確保
することはできなかったのである。
っても、とくに900q○以上の高温で、かつ日2−N
2一日20系のごとき酸化性雰囲気下でハースロールと
して実際に長時間使用した場合には、十分満足のいく耐
酸化性は示さず、従って良好な耐ピックアップ性を確保
することはできなかったのである。
この発明は、上述した従来技術における諸問題を解決す
ることを目的とするものである。
ることを目的とするものである。
さらにこの発明は、上記目的を達成するための開発研究
過程で見出した炭素材料の酸化消耗抵抗性に関する次の
問題をも併せて有利に解決することにより、とくに高温
の酸化性雰囲気下で鋼板の熱処理炉ハース。ールに要請
される性能の悉くを満たす炭素材料の改質法を提案する
ものである。上記の派生的な問題というのは、元来熱処
理炉ハースロールは、日2−N2一比○系の酸化性雰囲
気にさらされることのほか通板中の鋼板と断続的に接触
しながら使用され、この接触が炭素材料の酸化挙動に重
要な影響を与えることであって、すなわち第1図に示し
たように、耐酸化性が種々に異なる炭素材料を高温の酸
化性雰囲気中で鉄粉その接触を生じる実験を行うと、そ
の条件下においては何れの炭素材料についても酸化消耗
は著しく増加することが新たに究明された。
過程で見出した炭素材料の酸化消耗抵抗性に関する次の
問題をも併せて有利に解決することにより、とくに高温
の酸化性雰囲気下で鋼板の熱処理炉ハース。ールに要請
される性能の悉くを満たす炭素材料の改質法を提案する
ものである。上記の派生的な問題というのは、元来熱処
理炉ハースロールは、日2−N2一比○系の酸化性雰囲
気にさらされることのほか通板中の鋼板と断続的に接触
しながら使用され、この接触が炭素材料の酸化挙動に重
要な影響を与えることであって、すなわち第1図に示し
たように、耐酸化性が種々に異なる炭素材料を高温の酸
化性雰囲気中で鉄粉その接触を生じる実験を行うと、そ
の条件下においては何れの炭素材料についても酸化消耗
は著しく増加することが新たに究明された。
従って鋼板の熱処理炉ハースロールとして使用する炭素
材料としては、単に耐酸化性にすぐれているだけでなく
、鋼板と接触させて使用する場合であっても異常な酸化
消耗を受けないいわゆる酸化消耗抵抗性に富むものでな
なければならないわけである。
材料としては、単に耐酸化性にすぐれているだけでなく
、鋼板と接触させて使用する場合であっても異常な酸化
消耗を受けないいわゆる酸化消耗抵抗性に富むものでな
なければならないわけである。
この発明は上記の要請に有利に応えるものである。
すなわちこの発明は、日2,N2および徴量のり○を含
む酸化性雰囲気下で鋼板の送行を案内する熱処理炉ハー
スロールとして使用する炭素材料につきその紬孔部に、
りん酸塩のうちP205に対するモル比0.3〜1でM
g0、Ca○およびZn○ならびにP205に対するモ
ル比を0.15〜0.33でAI203のうちいずれか
1種の金属塩の溶液を含浸剤として充填し、しかるのち
日2を主成分とする雰囲気中、600〜1200℃の範
囲の温度において含浸成分が恒量に達するまで加熱を施
して脱P処理を行うことを特徴とする熱処理炉ハースロ
ール用炭素材料の耐酸化性改善法である。
む酸化性雰囲気下で鋼板の送行を案内する熱処理炉ハー
スロールとして使用する炭素材料につきその紬孔部に、
りん酸塩のうちP205に対するモル比0.3〜1でM
g0、Ca○およびZn○ならびにP205に対するモ
ル比を0.15〜0.33でAI203のうちいずれか
1種の金属塩の溶液を含浸剤として充填し、しかるのち
日2を主成分とする雰囲気中、600〜1200℃の範
囲の温度において含浸成分が恒量に達するまで加熱を施
して脱P処理を行うことを特徴とする熱処理炉ハースロ
ール用炭素材料の耐酸化性改善法である。
この発明に従って、上記の成分組成範囲に調製したりん
酸金属塩溶液を含浸剤として炭素材料の細孔部に充填し
、乾燥後比を主成分とする雰囲気中で含浸成分が恒量に
達するまで加熱を施して炭素材料の孔隙から相当量のP
分を樫散させる脱P処理を行うことにより、高温、酸化
性雰囲気下における耐酸化性および酸化消耗抵抗性が大
幅に改善されたのであり、しかも従来単にりん酸塩水溶
液を含浸、乾燥させただけのハースロールを用いた場合
、熱処理中にP24にPH3などのP化合物ならびにP
単体(以下これらをまとめてP化合物という)が揮発し
て熱処理炉内のヒータやハースロール支持臭などの露出
金属に損傷を与えたり、鋼板製品の汚染や周囲環境にも
悪影響を及ぼしていた害を有利に回避できたのである。
酸金属塩溶液を含浸剤として炭素材料の細孔部に充填し
、乾燥後比を主成分とする雰囲気中で含浸成分が恒量に
達するまで加熱を施して炭素材料の孔隙から相当量のP
分を樫散させる脱P処理を行うことにより、高温、酸化
性雰囲気下における耐酸化性および酸化消耗抵抗性が大
幅に改善されたのであり、しかも従来単にりん酸塩水溶
液を含浸、乾燥させただけのハースロールを用いた場合
、熱処理中にP24にPH3などのP化合物ならびにP
単体(以下これらをまとめてP化合物という)が揮発し
て熱処理炉内のヒータやハースロール支持臭などの露出
金属に損傷を与えたり、鋼板製品の汚染や周囲環境にも
悪影響を及ぼしていた害を有利に回避できたのである。
以下この発明を実験結果に基づき具体的に説明する。高
温酸化性雰囲気中で鋼板との接触条件下における炭素材
料の異常酸化消耗は、炭素材料自身の耐酸化性向上策で
あるち密化や黒鉛化度の向上などによっては防止できな
かった。
温酸化性雰囲気中で鋼板との接触条件下における炭素材
料の異常酸化消耗は、炭素材料自身の耐酸化性向上策で
あるち密化や黒鉛化度の向上などによっては防止できな
かった。
そこで発明者らは炭素材料に含浸処理を施すこととし、
種々の含浸剤を充填した炭素材料に、鋼板接触のシュミ
レートとして鉄粉をふりまき、日2ガス雰囲気中で11
00℃、3時間の熱処理を行い、炭素材料の酸化消耗に
与える各種含浸剤の影響について調べた。その結果は第
2図に示したとおりで、とくにりん酸マグネシウムを含
浸さたものが上記酸化消耗を抑制する上で有効であるこ
とがわかった。この点他のりん酸塩を含浸させた場合に
ついても同様の実験を行って調査した結果、カルシウム
、恩給およびアルミニウムのりん酸金属塩が同等の効果
を奏することが判明した。ただし上記の如きりん酸金属
塩の含浸のみでは、前述の如く、この発明で目指す高温
、酸化性雰囲気下における耐酸化性の向上は望み得ない
。
種々の含浸剤を充填した炭素材料に、鋼板接触のシュミ
レートとして鉄粉をふりまき、日2ガス雰囲気中で11
00℃、3時間の熱処理を行い、炭素材料の酸化消耗に
与える各種含浸剤の影響について調べた。その結果は第
2図に示したとおりで、とくにりん酸マグネシウムを含
浸さたものが上記酸化消耗を抑制する上で有効であるこ
とがわかった。この点他のりん酸塩を含浸させた場合に
ついても同様の実験を行って調査した結果、カルシウム
、恩給およびアルミニウムのりん酸金属塩が同等の効果
を奏することが判明した。ただし上記の如きりん酸金属
塩の含浸のみでは、前述の如く、この発明で目指す高温
、酸化性雰囲気下における耐酸化性の向上は望み得ない
。
この点に関し発明者らは、含浸処理後に日2を主成分と
する雰囲気中、600〜1200qoの範囲の温度にお
いて含浸成分が恒量に達するまで加熱を施して脱P処理
を行うことの有用性を試行錯誤の末、知見するに至った
のである。この発明で含浸成分を前記モル比に限定した
理由は次のとおりである。
する雰囲気中、600〜1200qoの範囲の温度にお
いて含浸成分が恒量に達するまで加熱を施して脱P処理
を行うことの有用性を試行錯誤の末、知見するに至った
のである。この発明で含浸成分を前記モル比に限定した
理由は次のとおりである。
まずりん酸マグネシウムについて述べると、かさ比重1
.67の黒鉛質炭素材料にMg0とP205のモル比を
種々に変化させたりん酸マグネシウム水溶液を含浸剤と
して充填し、ついで加熱乾燥したのち日2雰囲気中で1
000ooに1餌時間保持する脱P処理を施して試料を
作成した。
.67の黒鉛質炭素材料にMg0とP205のモル比を
種々に変化させたりん酸マグネシウム水溶液を含浸剤と
して充填し、ついで加熱乾燥したのち日2雰囲気中で1
000ooに1餌時間保持する脱P処理を施して試料を
作成した。
これらの試料をそれぞれ霧点50午○の4雰囲気中で1
100oo、3時間の熱処理を施したときの材料の重量
減少率を調べたところ、第3図に示したようにM奴:P
205がモル比で0.3:1〜1:1の範囲、すなわち
P2Qに対するモル比0.3〜1でMg○を含むときに
とくにすぐれた耐酸化性を示すことが認められた。
100oo、3時間の熱処理を施したときの材料の重量
減少率を調べたところ、第3図に示したようにM奴:P
205がモル比で0.3:1〜1:1の範囲、すなわち
P2Qに対するモル比0.3〜1でMg○を含むときに
とくにすぐれた耐酸化性を示すことが認められた。
次いで同様な実験をりん酸カルシウム、りん酸悪鉛およ
びりん酸アルミニウムについても行ったところ、それら
の結果を第4図、第5図および第6図にそれぞれ示した
ように、りん酸カルシウム、りん酸亜鉛についてはCa
0:P205、Zn○:P2Qがモル比で0.3〜1:
1のとき、またりん酸アルミニウムについてはAI20
3:P205がモル比で0.15〜0.33:1のとき
とくにすぐれた耐酸化性を呈することが確認された。
びりん酸アルミニウムについても行ったところ、それら
の結果を第4図、第5図および第6図にそれぞれ示した
ように、りん酸カルシウム、りん酸亜鉛についてはCa
0:P205、Zn○:P2Qがモル比で0.3〜1:
1のとき、またりん酸アルミニウムについてはAI20
3:P205がモル比で0.15〜0.33:1のとき
とくにすぐれた耐酸化性を呈することが確認された。
さらに前記した日2一N2一QO系雰囲気中の鉄粉接触
下における炭素材料の異常酸化消耗も、含浸成分が上記
の適正組成範囲でとくに効果的に抑制できることが確め
られた。
下における炭素材料の異常酸化消耗も、含浸成分が上記
の適正組成範囲でとくに効果的に抑制できることが確め
られた。
次に脱P処理における雰囲気および処理温度を前記のと
おりに限定したのは以下の理由による。
おりに限定したのは以下の理由による。
すなわちこの発明に係るハースロールの使用雰囲気は主
に日2−N2一日20系であり、この系の雰囲気におい
ては空気やN2雰囲気と比べてP化合物の輝散が極めて
容易に進行する。従って事前にたとえばN2雰囲気中で
充分な乾燥を行ったとしても日2一N2−日20雰囲気
の熱処理炉内に袋入するとP化合物の激しい揮発がはじ
まり、炉内の露出金属部分に損傷を与える。そこで最終
的に日2雰囲気中で加熱を施して充分に脱Pしておくの
である。また処理温度を600〜120000の範囲に
限定したのは、600℃未満ではP化合物の揮発が遅く
て充分な脱Pが行えないからであり、一方1200qo
を超えると含浸成分だけでなく炭素材料の消耗がはじま
るからである。
に日2−N2一日20系であり、この系の雰囲気におい
ては空気やN2雰囲気と比べてP化合物の輝散が極めて
容易に進行する。従って事前にたとえばN2雰囲気中で
充分な乾燥を行ったとしても日2一N2−日20雰囲気
の熱処理炉内に袋入するとP化合物の激しい揮発がはじ
まり、炉内の露出金属部分に損傷を与える。そこで最終
的に日2雰囲気中で加熱を施して充分に脱Pしておくの
である。また処理温度を600〜120000の範囲に
限定したのは、600℃未満ではP化合物の揮発が遅く
て充分な脱Pが行えないからであり、一方1200qo
を超えると含浸成分だけでなく炭素材料の消耗がはじま
るからである。
以上述べたようなりん酸金属塩の含浸−乾燥一脱P処理
を炭素材料に行うことにより日2一N2−止○系の如き
高温酸化性雰囲気中における耐酸化性が、酸化消耗抵抗
性とともに大幅に改善されるのである。
を炭素材料に行うことにより日2一N2−止○系の如き
高温酸化性雰囲気中における耐酸化性が、酸化消耗抵抗
性とともに大幅に改善されるのである。
なお炭素材料の酸化消耗度合は、この発明に従う含浸処
理材であっても使用雰囲気、温度および霧点に左右され
るので、ハースロールの保護および寿命延長のためには
、冶金学的に許される限りにおいて炉内温度、雰囲気の
酸化性および霧点を極力低下させることが望ましいのは
言うまでもない。
理材であっても使用雰囲気、温度および霧点に左右され
るので、ハースロールの保護および寿命延長のためには
、冶金学的に許される限りにおいて炉内温度、雰囲気の
酸化性および霧点を極力低下させることが望ましいのは
言うまでもない。
以下この発明の実施例について説明する。
後掲表1に示したとおりMg0:P2Qのモル比を0.
5:1とした濃度50%のりん酸マグネシウム水溶液お
よび同じくモル比を0.7:1とした濃度30%のりん
酸マグネシウム水溶液それぞれに、かさ比重1.64、
黒鉛化度0.9の黒鉛質炭素材料を浸潰し、いずれも最
初約10側Hgまで減圧した状態で2時間保持し、引続
き3kg/のに加圧して5時間保つことにより、該炭素
材料の紬孔中に含浸剤を充填させた。
5:1とした濃度50%のりん酸マグネシウム水溶液お
よび同じくモル比を0.7:1とした濃度30%のりん
酸マグネシウム水溶液それぞれに、かさ比重1.64、
黒鉛化度0.9の黒鉛質炭素材料を浸潰し、いずれも最
初約10側Hgまで減圧した状態で2時間保持し、引続
き3kg/のに加圧して5時間保つことにより、該炭素
材料の紬孔中に含浸剤を充填させた。
その後これらの含浸処理材を80℃から300q0まで
徐々に加熱して水分を蒸発させたのち、N2雰囲気中つ
いで止雰囲気中において900℃に1加持間保持して脱
P処理を行った。得られた炭素材料を霧点50午0の比
雰囲気中で1100qo、3時間の熱処理を行ったとき
の重量減少率、ならびに上記炭素材料よりなるハースロ
ール、温度950oo、雰囲気組成日2:65%、残部
N2および徴量のは○を含む条件下において、けし、素
鋼板の燐鈍処理に約50加持間使用したときのハースロ
ールの外観、性状について調べ、その結果を表1に示し
た。なお比較のため表1に併せ掲げたような含浸を施さ
ない炭素材料、および含浸剤として濃度70%のりん酸
水溶液またはMgO:P205のモル比が0.1:1、
濃度約50%のりん酸マグネシウム水溶液を用い、他は
実施例と同様の処理を施した炭素材料、ならびに含浸剤
の充填、乾燥までは実施例と同様の処理を行うが最終的
な日2雰囲気中での加熱脱P処理は施さなかった炭素材
料についても、実施例と同様の試験を行って重量減少率
およびハースロールの外観、性状について調べ、その結
果を表1に比較して示した。
徐々に加熱して水分を蒸発させたのち、N2雰囲気中つ
いで止雰囲気中において900℃に1加持間保持して脱
P処理を行った。得られた炭素材料を霧点50午0の比
雰囲気中で1100qo、3時間の熱処理を行ったとき
の重量減少率、ならびに上記炭素材料よりなるハースロ
ール、温度950oo、雰囲気組成日2:65%、残部
N2および徴量のは○を含む条件下において、けし、素
鋼板の燐鈍処理に約50加持間使用したときのハースロ
ールの外観、性状について調べ、その結果を表1に示し
た。なお比較のため表1に併せ掲げたような含浸を施さ
ない炭素材料、および含浸剤として濃度70%のりん酸
水溶液またはMgO:P205のモル比が0.1:1、
濃度約50%のりん酸マグネシウム水溶液を用い、他は
実施例と同様の処理を施した炭素材料、ならびに含浸剤
の充填、乾燥までは実施例と同様の処理を行うが最終的
な日2雰囲気中での加熱脱P処理は施さなかった炭素材
料についても、実施例と同様の試験を行って重量減少率
およびハースロールの外観、性状について調べ、その結
果を表1に比較して示した。
表 1
従来法に従う比較例1,2においては、重量減少率は大
きくまたハースロールとして使用した場合の外観、性状
も悪い。
きくまたハースロールとして使用した場合の外観、性状
も悪い。
同じく含浸剤の成分組成が好適範囲から逸脱した比較例
3においては、重量減少率は幾分改善されるものの焼錨
処理後のハースロール表面は不均一な消耗が生じ酸化消
耗抵抗性に劣る。また含浸剤の成分組成は好適でも含浸
成分の脱P熱処理を施さない比較例4においては、酸化
消耗は少かつたが、重量減少率が高く、しかも焼鈍の際
、P化合物の揮散を生じてハースロールの支持金具およ
び周辺のヒータはひどい損傷をこうむった。これに対し
この発明に従い得られた炭素材料は重量減少率は極めて
4・さく、また使用後のハースロールの表面は際立って
美麗であり、しかも鉄粉凝集粒子塊のロール面への楯込
みも全く観察されなかつた。
3においては、重量減少率は幾分改善されるものの焼錨
処理後のハースロール表面は不均一な消耗が生じ酸化消
耗抵抗性に劣る。また含浸剤の成分組成は好適でも含浸
成分の脱P熱処理を施さない比較例4においては、酸化
消耗は少かつたが、重量減少率が高く、しかも焼鈍の際
、P化合物の揮散を生じてハースロールの支持金具およ
び周辺のヒータはひどい損傷をこうむった。これに対し
この発明に従い得られた炭素材料は重量減少率は極めて
4・さく、また使用後のハースロールの表面は際立って
美麗であり、しかも鉄粉凝集粒子塊のロール面への楯込
みも全く観察されなかつた。
以上述べたようにこの発明によれば、日2一N2一弘○
系の如き高温酸化性雰囲気で使用される熱処理炉ハース
ロール用炭素材料に、すぐれた耐酸化性ならびに酸化消
耗抵抗性を付与することができ、従って実際の使用時に
おいて鋼板表面にピックアップなどのきずを発生させる
こともなく、また耐用寿命も延長でき、さらにはP化合
物の薄数に基因した悪影響も有利に回避できる。
系の如き高温酸化性雰囲気で使用される熱処理炉ハース
ロール用炭素材料に、すぐれた耐酸化性ならびに酸化消
耗抵抗性を付与することができ、従って実際の使用時に
おいて鋼板表面にピックアップなどのきずを発生させる
こともなく、また耐用寿命も延長でき、さらにはP化合
物の薄数に基因した悪影響も有利に回避できる。
第1図は炭素材料の酸化消耗に及ぼす鉄粉接触の影響を
示したグラフ、第2図は種々の含浸剤の炭素材料の酸化
消耗抑制効果の比較図、第3図は炭素材料の酸化減量に
及ぼすりん酸マグネシウム水溶液中のMg0:P205
のモル比の影響を示したグラフ、同じく第4図、第5図
および第6図はそれぞれ炭素材料の酸化減量に及ぼすり
ん酸カルシウム、りん酸亜鉛およびりん酸アルミニウム
水溶液中におけるCa○、Zn○およびAI203とP
205とのモル比の影響を示したグラフである。 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図
示したグラフ、第2図は種々の含浸剤の炭素材料の酸化
消耗抑制効果の比較図、第3図は炭素材料の酸化減量に
及ぼすりん酸マグネシウム水溶液中のMg0:P205
のモル比の影響を示したグラフ、同じく第4図、第5図
および第6図はそれぞれ炭素材料の酸化減量に及ぼすり
ん酸カルシウム、りん酸亜鉛およびりん酸アルミニウム
水溶液中におけるCa○、Zn○およびAI203とP
205とのモル比の影響を示したグラフである。 第1図 第2図 第3図 第4図 第5図 第6図
Claims (1)
- 1 H_2、N_2および微量のH_2Oを含む酸化性
雰囲気下で鋼板の送行を案内する熱処理炉ハースロール
として使用する炭素材料につきその細孔部に、りん酸塩
のうちP_2O_5に対するモル比0.3〜1でMgO
、CaOおよびZnOならびにP_2O_5に対するモ
ル比0.15〜0.33でAl_2O_3のいずれか1
種の金属塩の溶液を含浸剤として充てんし、しかるのち
H_2を主成分とする雰囲気中、600〜1200℃の
範囲の温度において含浸成分が恒量に達するまで加熱を
施して脱P処理を行うことを特徴とする熱処理炉ハース
ロール用炭素材料の耐酸化性改善法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4726281A JPS6029676B2 (ja) | 1981-04-01 | 1981-04-01 | 熱処理炉ハ−スロ−ル用炭素材料の耐酸化性改善法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4726281A JPS6029676B2 (ja) | 1981-04-01 | 1981-04-01 | 熱処理炉ハ−スロ−ル用炭素材料の耐酸化性改善法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57166388A JPS57166388A (en) | 1982-10-13 |
| JPS6029676B2 true JPS6029676B2 (ja) | 1985-07-11 |
Family
ID=12770369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4726281A Expired JPS6029676B2 (ja) | 1981-04-01 | 1981-04-01 | 熱処理炉ハ−スロ−ル用炭素材料の耐酸化性改善法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029676B2 (ja) |
-
1981
- 1981-04-01 JP JP4726281A patent/JPS6029676B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57166388A (en) | 1982-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4439491A (en) | Oxidation retardant for graphite | |
| US2685541A (en) | Refractory carbon and method of producing the same | |
| JPS5951499A (ja) | 電気製鋼炉用電極の酸化防止被覆 | |
| US3941623A (en) | Method for producing a grain-oriented electrical steel sheet using separators comprising metal nitrides | |
| EP0164828B1 (en) | Method for improving the annealing separator coating on silicon steel and coating therefor | |
| JP2686455B2 (ja) | 電気鋼用酸化マグネシウム被膜及び被覆方法 | |
| US4530853A (en) | Non-conducting oxidation retardant coating composition for carbon and graphite | |
| JP4169844B2 (ja) | アーク式電気炉用黒鉛電極の酸化防止方法 | |
| US3151000A (en) | Method of applying highly heat resistant protective coatings to metallic surfaces | |
| JPS6029676B2 (ja) | 熱処理炉ハ−スロ−ル用炭素材料の耐酸化性改善法 | |
| GB2038308A (en) | Ceramic heat-retaining brick | |
| EP1112239B1 (en) | Ceramic product based on lithium aluminium silicate | |
| JPS609989B2 (ja) | 耐酸化性および酸化消耗抵抗性に富む熱処理炉ハ−スロ−ル用の炭素材料 | |
| CA1096716A (en) | Process for obtaining articles which are designed to operate at elevated temperatures in oxidizing atmospheres and carbon articles obtained by such a process | |
| US4588700A (en) | Coating to prevent the oxidation of electrodes during electric furnace steel making | |
| KR100560178B1 (ko) | 어닐링 분리제로 전기 강대를 코팅하기 위한 방법 | |
| JPS609988B2 (ja) | 耐酸化性および酸化消耗抵抗性に富む熱処理炉ハ−スロ−ル用の炭素材料 | |
| US2885301A (en) | Chromizing coating | |
| JPS636614B2 (ja) | ||
| US2897102A (en) | Oxidation resistant graphite and method for making the same | |
| JPS589916A (ja) | 熱処理炉ハ−スロ−ル用の炭素材料の改質法 | |
| US3956028A (en) | Temporary scale retardant coatings | |
| JPS5851914B2 (ja) | カ−ボン材の製造法 | |
| US2881083A (en) | Refractory brick and method of making | |
| US1898437A (en) | Method for casting readily oxidizable metals such as magnesium and alloys thereof |