JPS6031094B2 - トランスの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はトランスの製造法に関する。

一般に変成器用磁心は低漏洩磁束または電磁気特性向上
のため、村厚の比較的薄い（０．２〜０．３５柳）磁性
帯鋼材が巻磁心に巻回されて用いられている。このよう
な巻磁心を用いてトランスを構成する場合、従来は、前
記巻磁心の形成後に熱処理を施して巻磁心の固定に熱硬
化性の接着剤，含浸剤などを真空含浸せしめ、接着剤硬
化後に巻磁心の長辺巻線部をほぼ中央より切断して２分
し、表面研摩などを施した後、巻線枠に前記２分された
磁心を挿入していた。第１図，第２図は上記従来の方法
によりトランスを形成する場合を示すもので、１は長辺
磁脚部のほぼ中央において切断された巻磁心、２は巻線
枠、３は巻線、４は巻磁心１の稀付帯、５は巻線引出端
子、６は取付金具である。

しかるにこの場合、磁心１を一旦、切断分離した後、そ
の切断面を突き合わせるようにしているため、磁性の加
工劣化が生じ、所望の特性が得られないという欠点があ
った。

本発明は上記従来の欠点を除去するトランスの製造法を
提供しようとするもので、巻磁心用磁性材のより薄材厚
化による電磁気特性の向上と磁心製造工程の簡略化を可
能とし、同時に低漏洩磁束も優れたトランスを得る方法
である。

以下その一実施例を第３図〜第８図を用いて説明する。

磁性帯鋼材は材質が薄くなればそれだけ磁性損失は減少
し、同時に高周波特性も向上する。まず、本発明は低珪
素含有でより薄材質（０．０３〜０．３脚）の磁性鋼帯
、あるいは比晶質磁性材など成型加工の材料内部残留歪
による磁性特性劣化の比較的少なく、かつまた圧延加工
の比較的容易な薄磁性鋼材を用いて、環状に適当な巻張
力（２００ｋ９／め以上）で圧巻回し、所定の巻厚に巻
回した後、巻終りを点溶接などで仮止めして巻磁心１０
を得る。この巻磁心１０を各磁性材料に適応した磁性回
復熱処理を施した後、巻磁心１０全体を第１の絶縁樹脂
１１で成型モールドする。この成型モールドは巻磁心１
０の一部、図示する例では巻磁心１０の各短辺磁脚部に
設けた凹部状の保持部１２を保持して、巻磁心１０の全
表面に均一に樹脂１１をモールドして、巻磁心１０が励
磁された際、磁性材の騒音が異常に発生しないように固
着させる。このとき、第１の絶縁樹脂’’の長辺磁脚部
における両端には、後述する第２の絶縁樹脂の位置決め
用の突起１３を設けておく。この状態で次に第１の絶縁
樹脂１１とは異質の第２絶縁樹脂１４により、第２の絶
縁樹脂１１でモールドされた前記巻磁心１０の長辺磁脚
部のまわりをモールドする。このとき第２の絶縁樹脂１
４は突起１３の間に位置するように、また両端につば部
１５を一体に形成して巻枠部１６とする。ここで、巻枠
部１６の内面と第１の絶縁樹脂１１の表面との間は、異
質樹脂の二重成型のため、成型温度と樹脂の収縮率等を
選択するとともに成型法を選定することにより、両者を
同じ円状に構成すれば、巻枠部１６のみ第１の絶縁樹脂
１１に対して回転可能とすることができる。そして、前
記つば部１５の外周縁に回転駆動のための歯車を形成す
る。この状態を第５図に示す。一方、第６図には巻枠部
１６を、巻磁心１０の一方の長辺磁脚部のみに装着した
片磁脚形を示す。第５図のように、巻磁心１０の両長辺
部に巻枠部１６を装着したトランスの場合、内鉄型のト
ランスを構成し、巻線を両長辺磁脚部ともに同一内容に
した場合、相互に発生磁束が打消されるため、極めて低
漏洩磁束のトランス用磁心を簡単に製作することができ
るものとなる。

なお、上記第１，第２の絶縁樹脂１１，１４としては成
型収縮率，成形温度および離型剤の併用等により、第１
の絶縁樹脂１１としてはポリプロピレン，ポリアセター
ル，ポリカーボネイト，ノリル，ＡＢＳ，エポキシ，ポ
リエステル，ポリエチレンテレフタレート樹脂などを使
用することができ、一方、第２の絶縁樹脂１４としては
ポリプロピレン，ポリアセタール，ポリアミドなど比較
的低温度で成型できる樹脂材が適している。

第７図，第８図に他の実施例を示す。第７図は片滋脚形
を、第８図は両磁脚形を示すが、いずれも第１の絶縁樹
脂１１にて巻磁心１０をモールドする際、機器組込時の
取付用座台１７，１８も同時に成型するようにしたもの
である。なお、第７図，第８図において１９，２０はお
のおの座台Ｉ７，１８に設けられた取付用孔を示す。以
上説明したように本発明は、圧巻回した環状巻磁心をほ
ぼ均一に第１の絶縁樹脂で成型モールドし、この後巻滋
心の長辺磁脚部に、第１の絶縁樹脂とは異質の第２の絶
縁樹脂よりなる巻枠部を内径が第１の絶縁樹脂の外周と
同０円状になるようにモールドし、さらに巻枠部の両端
に巻枠部回転駆動用の歯形付つば部を形成したトランス
の製造法で、、巻磁心の固着と表面絶縁処理を同時に行
うことができる。

また、薄材質の磁性材で、かつ非晶質磁性材等の超硬度
の磁心、また材質不良とか、スリッター加工時の多少の
汚れ、厚みの不揃いの磁心でも容易に加工ができ、磁心
の切断加工がないため磁性の加工劣化がなく、材料の機
械歪による磁性劣化防止用の緩衝材用後着層など容易に
併用が可能であり、必要により振動撲止用の接着剤溜り
溝の設定や熱落着固定も可能であり、さらに機器組込時
の取付用座台台も同時に成型することが可能になるなど
、製造工程全般の合理化が可能となる。

さらに、電気絶縁的には巻枠部による巻線の絶縁のみで
なく、滋心の絶縁が同時に可能となるため、安全面から
もより優れたものを極めて容易に製造することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のトランスにおける磁心の斜視図、第２図
は同トランスの斜視図、第３図は本発明の一実施例にお
けるトランスの製造法において、第１の絶縁樹脂による
モールド処理の完了した状態を示す斜視図、第４図は第
３図のＡ−Ａ線断面図、第５図ａ，ｂは第２の絶縁樹脂
によるモールド処理工程の完了した状態を示す斜視図，
断面図，第６図ａ，ｂは片磁脚型トランスの場合の斜視
図，断面図、第７図ａ，ｂ，ｃおよび第８図ａ，ｂ，ｃ
はおのおの他の実施例を示す正面図、側面図、平面図で
ある。 １０・・・・・・巻磁心、１ １…・・・第１の絶縁樹
脂、１４……第２の絶縁樹脂、１５・・・・・・つば部
、１６・・・・・・巻枠部。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 帯状鋼材を重ね巻きした環状磁心を第１の絶縁樹脂
   にてモールドする第１の工程と、前記第１モールド処理
   のなされた前記環状磁心の長辺磁脚部を前記第１の絶縁
   樹脂より低温で成型でき、かつ前記第１の絶縁樹脂と異
   質の第２の絶縁樹脂にてモールドして前記環状磁心に対
   して回転可能な巻枠部を一体成形する第２の工程と、前
   記巻枠部とつば部に歯形部を形成する第３の工程とを有
   するトランスの製造法。 ２ 第１モールド処理と同時に取付用座台を第１の絶縁
   樹脂にて構成してなる特許請求の範囲第１項記載のトラ
   ンスの製造法。