JPS6032128A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １、産業上の利用分野 ２　従来技術 磁気テープ等の磁気記録媒体の製造に際しては、一般に
、磁性粉、バインダー、分散剤等の添加剤及び溶媒から
なる磁性塗料組成雷を調製し、これに硬化剤を添加して
から支持体上に塗布、乾燥せしめている。

磁気記録が近年高密度化するに従って一磁気記録媒体に
耐久性が必要とされ、この要求を充たす上でバインダー
組成とし【硬化性のあるものが提案されてきている。　
これまでの技術によれば一磁性塗料を作成する最終段階
で硬化剤を添加するととによって、磁性塗料の作成段階
で硬化反応が生じるのを防止しているが、このような添
加方式だと硬化剤添加後の磁性塗料は可能な限り迅速に
゛支持体上に塗布する必要がある。　これでは、バイン
ダーの硬化反応を塗布以前に充分に防ぐことが困難であ
って、得られた磁気記録媒体の角型比、耐久性等の特性
が低下し易くなる。　特に、イソシアネート化合物等の
活性な硬化剤や、磁性粉として合金粉末を使用する場合
に非常に問題となる。

そこで、１つの方法として、特公昭５８−１０７７３号
公報明細書にみられるように、硬化剤を磁性塗料に連続
的に添加しつつ支持体上に塗布することが考えられる。

　この公知の方法によれば、上記の連続添加によって磁
性塗料の安定化、得られた磁気記録媒体の角型比の向上
等が図れるとしている。

しかしながら、本発明者が検討を加えた結果、上記方法
は次の如き欠陥を有することを見出した。

すなわち、連続的に添加する際には、　例えば、添加量
のミスをなくしたり、粘度等を調節するためには、単に
磁性塗料と硬化剤を連続添加しているだけでは、これら
の問題点は解決できない。

つまり、単なる添加量を連続的にコントロールす柁 るだ（すでは不可能である。　前灰公報には、以下のよ
うに、バッファータンクを設けることが図示されている
。　しかし、それでも前記公報の方法には以下のような
欠陥がある。

（１）、上記方法は実際には〜硬化剤を磁性塗料に添加
した直後にその混合液を一旦ノ（ソファタンクに入れ、
ここで攪拌した後に塗布液として吐出せしめているがヘ
バツファタンク内では一定の滞留時間があり、この滞留
中に混合液中の成分の凝集が生じ、例えば粘度が変化し
てしまい、塗布時に必要とされる物性を維持することが
できない。

（２）シかも、バッファタンクでの滞留中に硬化剤によ
る硬化反応が進行し易く、このために活性な硬化剤や磁
性粉を使用することが実際上困難である。

（３）−硬化剤と磁性塗料とを所定量ずつ添加し合いな
がら上記バッファタンクに入れるようにして〜・るので
、上記漂加量はそれ程上げることができず、従って塗布
に供し得る塗料の流量が低く、量産性が悪くなる。　寺
寺も４横４に）−−こうした実情から、塗料の物性を維
持し、硬化剤による硬化反応を抑制しながら、量産性良
く塗布を可能にすることが強（要求されていた。

３、発明の目的 本発明の目的は、上記の要求を充二分に満たすことので
きる磁気記録媒体の製造方法及びその装置を提供するこ
とにある。

４、発明の構成 即ち、本発明は、磁性塗料を支持体上に塗布する際に、
少なくとも硬化剤及び／又は硬化剤プレカーサーと前記
磁性塗料とを所定量ずつ混合部に導びいて互いに混合せ
しめ、この混合物を前記支持体に塗布する以前の段階か
ら前記混合物を前記混合部へ戻すようにしたことを特徴
とする磁気記録媒体の製造方法に係るものである。

また、本発明は、上記方法を効果的に実施する装置とし
て、少なくとも硬化剤及び／又は硬化剤プレカーサーと
磁性塗料とを所定量ずつ導びく各導入路と；これらの導
びかれた各材料を互いに混合せしめる混合部と；得られ
た混合物を支持体上Ｗ？＆右（″６泳右部と：前記混合
部と前記塗布部との間の混合物流路から前記混合物を前
記混合部へ５、実施例 以下、本発明を実施例について詳細に説明する。

ｉｆ図は、本発明の第１の実施例を示すものである。

磁性塗料は公知の方法によって分散機１１で分散ミた させた後、−過し、導管１２を経てタンク１３に入れる
。　ここでは、磁ま塗料を磁性粉の凝集が生じないよう
に攪拌器１４で攪拌する。　硬化剤及び／又は硬化剤プ
レカーサー（以下、単に硬化性成分と称する。）はタン
ク１５に入れるが、攪拌器１６で攪拌することができる
。

上記磁性塗料及び硬化性成分はポンプ１７．１８によっ
て所定量ずつタンク１３．１５から導出し、流量ｆ！Ｅ
ｐ 計１９−２０で各流量を制約しながら導管２１．２２中
を導びき、スタティックミキサー２４に連続的に導入す
る。　スタティックミキサー２４では、磁性塗料及び硬
化性成分を所定量ずつ混合しながら送る。

更にこの混合物を定量ポンプ２６、分散機２７、−禍根
２８を経て塗布部２９に供給し、塗布ローラー３４によ
って可撓性支持体３０上に塗布する。　図中の３１．３
２は流量測定計であって、これらはポンプ１７．１８及
び２６に関し６液の流量が調節されるような信号をマイ
クロコンピュータ３３に入力せしめるものである。

本実施例の方法及び装置において注目されるべき構成は
、上記スタティックミキサー２４の排液側属、上記磁性
塗料と硬化性成分との混合物の一部を還流用導管３５に
よってスタティックミキサー２４の混合初期段階へ戻す
ようにし、しかもこの還流中でもスタティックミキサー
２４から塗布部２９への混合物流を常に流動（即ち絶え
ず所定量供給）させていることである。　これにより【
、スタティックミキサー２４中を流動する混合物の流速
を高めることができ、混合に供する６液の時間当りの処
−埋置を増大させることが可能となる。　しかも−混合
物流は絶えず流動しているから、既述した公知の方法に
みられた如き滞留による凝集現象が全く生じず、混合物
の粘度が変化することもない。

加えて、滞留がないために、硬化剤による硬化を充分に
抑えることもでき、硬化剤や磁性粉の種類を幅広く選択
することが可能となる。

また、第１図の例においては勿論、磁性塗料及び硬化性
成分を所定量ずつ制御された量で添加、混合せしめてし
・るので、一旦タンク内で混合、貯蔵した後に供給する
場合に比べて；硬化反応の進行を大幅に抑制することが
できる。

第２図は、他の実施例を示すものであって、混合手段と
して、上記のスタティックミキサー２４とその上流側の
通常の混合機２３との組合せを採用している。

この例では、スタティックミキサー２４による本来の混
合操作の予備混合を混合機２３によって行なうととがで
きること以外は、第１図で述べたと同様の顕著な作用効
果が得らハる。

第３図は、更に他の実施例を示すものであって、混合手
段は混合機２３のみを採用し〜流景測定兼粘度測定計３
１の直後から導管を分岐させて上記の還流用導管３５を
設（すている。　そして、その分岐点には調節弁３６を
設け、コンピュータ３３からの信号によってオン拳オフ
させるようにしている。

従って、この例では、導管３５による混合液の還流効果
に加えて、必要な場合にポンプ２６への供給を弁３６に
よって制御せしめ、導管３５及び混合機２３で形成され
る循環路中で次の如き制御動作を行なわせることができ
る。　例えば、混合液の粘度が高めであるときは測定計
３１からの信号をコンピータ３３に入れる。　これに応
じ、コンピュータ３３からは一点鎖綜の如く溶媒３７を
所定量上記循環路に追加するような信号が出力される。

　この結果、混合物の粘度を常に所望の値に制御するこ
とができる。

なお、上記弁３６は粘度調整の間は完全に閉じていても
よいが−この場合には混合機２３中の混合物がオーバー
フローしないように上記粘度調整時間のタイミングとイ
ンターバルを予め決めておく。

また勿論、弁３６は粘度調整の間中でも開放しておいて
も差支えない。

上記の各実施例において使用可能な磁性塗料は次の成分
からなっていてよい。

まず、磁性粉としては、γ−Ｆｅ２Ｏ３、ＣＯ含含有−
Ｆｅ２０３、Ｃｏ被着ｒＦｅ２Ｏ３、Ｆｅ５Ｑ４−Ｃ６
含有Ｆｅ３Ｏ４等の酸化鉄磁性粉；　Ｆｅ　＋　Ｎｉ−
’Ｃｏ−Ｆｅ−Ｎ１−Ｃ。

合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ　１−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｇｏ−Ｎｉ−Ｐ
合金、Ｃｏ−Ｎ　ｉ合金等、Ｆｅ、。

Ｎ１、Ｃｏ等を主成分とするメタル磁性粉等各種の磁性
粉が挙げられる。

また、バインダーとしては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂−反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂との混合物が使
用されてもよい。　熱可塑性樹脂としては、軟化温度が
１５０℃以下、平均分子量がｉｏ、ｏｏｏ〜２００，０
００、重合度が約２００〜２．０００程度のもので、例
えばアクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、
ウレタンエラストマー、アクリル酸エステル−塩化ビニ
リデン共重合体、アクリル酸エステル−スチレン共重合
体〜メタクリル酸・エステル−アクリロニトリル共重合
体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
メタクリル酸エステルースチレン共重合体、ポリ弗化ビ
ニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ア
クリロニトリル−ブタジェン共重合体、ニトロセルロー
スやセルロースジアセテート等の繊維素系樹脂、ポリビ
ニルブチラール、スチレン−ブタジェン共重合体、ポリ
エステル樹脂、クロロビニルエーテル−アクリル酸エス
テル−１ｔｉ’ｆｌ（合体、ポリ了ミド樹脂、各種の合
成ゴム系の熱可塑性樹脂およびこれらの混合物等が使用
される。　熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、塗
布液の状態では２００，０００以下の分子量であり、塗
布乾燥後には縮合、付加等の反応により分子量は無限大
のものとなる。　また、これらの樹脂のなかで樹脂が熱
分解するまでの間に軟化または溶解しないものが好まし
い。　具体的には、例えばフェノール樹脂、ウレタン樹
脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルギツ
ド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、メタクリ
ル酸塩共重合体とジイソシアネートプレポリマーの混合
物、ポリオールとイソシアネート等化合物との混合物、
尿素ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミン樹脂、及びこれ
らの混合物等である。　電子線照射硬化型樹脂としては
、不飽和プレポリマー、例えば無水マレイン酸タイプ、
ウレタンアクリルタイプ、ポリエステルアクリルタイプ
、ポリエーテルアクリルタイプ、ポリウレタンアクリル
タイプ、ポリアミドアクリルタイプ等、または多官能モ
ノマーとし′Ｃ、エーテルアクリルタイプ、ウレタンア
クリルタイフ、リン酸エステルアクリルタイプ、アリー
ルタイプ、ハイゾロカーボンタイプ等が４．げられるっ
磁性粉とバインダーとの混合割合は、該磁性粉１００重
量部に対してバインダー５〜４００重ｆｌ：部。

好ましくは１０〜２００重量部の範囲て使用される。

バインダーが多すぎると磁気記録媒体としたときの記録
密度が低下し、少なすぎると礎性層の強度が劣り、耐久
性の減少、粉落し等の４８りしくｉｔい事態が生じる。

上記磁性塗料には必要を一応じて分散剤、潤滑剤、・研
磨剤、帯電防止剤等の添加剤を含有させてもよ〜。

使用される分散剤としては、レシチン−リン酸エステル
、アミン化合物、アルキルサルフェート、脂肪酸アミド
−高級アルコール、ポリエチレンオキサイド、スルホコ
ハク酸、スルホコハク酸エステル、公知の界面活性剤等
及びこれらの塩があり、又−陰性有機基（例えば−〇〇
〇Ｈ，−ＰＯ３Ｈ）を有する重合体分散剤の塩を使用す
ることも出来る。

これらの分散剤は１種類のみで用いても、あるいは２種
類以上を併用してもよい。　これらの分散剤は磁性粉１
００重量部に対して１〜３０重量部の範囲で添加される
。　これらの例としては、トリレンジイソシアネート３
モルとトリメチロールプロパン１モルの付加体、メタキ
シリレンジイノシ了ネート３モルとトリメチロールプロ
パン１モルの付加体、トリレンジイソシアネートの５量
体、トリレンジイソシアネート３モルとへキサメチレン
ジイソシアネート２モルから成る５量体、ヘキサメテチ
レンジイソシアネート３モルと水１モルを反応させて得
ら庇る脱炭酸体等があり、これらは１秦的に容易に得ら
れる。　また、潤滑剤としては、シリコーンオイル、グ
ラファイト、カーボンブラックグラフドポリマーー、二
硫化モリブデン、二硫化タングステン、ラウリル酸、ミ
リスチン酸、炭素原子数１２〜１６の一塩基性脂肪酸と
該脂肪酸の炭素原子数が２１〜２３個の一価のアルコー
ルから成る脂肪酸エステル等も使用できる。

これらの潤滑剤は磁性粉１００重量部に対して０．２〜
２０重量部の範囲で添加される。　使用してもよい研磨
材としては、一般に使用される材料で溶融アルミナ、炭
化ケイ素、酸化クロム、コランダム、人造コランダム、
ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリー
（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等が使用される。　こ
れらの研磨材は平均粒子径０．０５〜５μの大きさのも
のが使用され、特に好ましくは、０．１〜２μ　である
。　これらの研磨材は磁性粉１００重量部に対して１〜
２０重量部の範囲で添加される。　使用してもよい帯電
防止剤としては、カーボンブランクをはじめ、グ・ラフ
ァイト、酸化スズ−酸化アンチモン系化合物、酸化チタ
ン−酸化スズ−酸化アンチモン系化合物などの導電性粉
末；サボニｙなどの天然界面活性剤；アルキレンオキダ
イト系、グリセリン系、グリシドール系などのノニオン
界面活性剤；高級アルキルアミン類、ｆ！Ｊ４級アンモ
ニウム塩類、ピリジン、その他の複素葉類、ホスホニウ
ムまたはスルホニウム類などのカチオン界面活性剤；カ
ルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エ
ステル基等の酸性基を含むアニオン界面活性剤；アミノ
酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫酸ま
たは燐酸エステル類等の両性活性剤などがあげられる。

磁性塗料の溶媒としては、丁セトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケ
トン類；メタノール、エタノール、プロパツール−ブタ
ノール等のアルコール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酸
ブチル、乳酸エチル、エチレングリコールモノアセテー
ト等のエステル類：エチレンクリコールジメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジオキ
サン、テトラヒドロ７ラン等のエーテル類；ベンゼン、
トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；メチレンクロ
ライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホル
ム、ジクロベンゼン等のハロゲン化炭化水素等のものが
使用でき、一方、使用可能な硬化剤としては、例えばイ
ンシアネート、エポキシ化合物、及びこれらと活性水素
化合物の付加体等が挙げられる。

イソシアネート系化合物を示す′と下記表−１に示すよ
うな化合物が例示できる。

表−１ 、エポキシ系化合物としては一下記の表−２に示す化合
物が例示できる。

表−２ 他にも、タケネー）Ｄ−１０３（武田薬品工秦社Ｍ）　
、デスモジ瓢−ルＬ−７ｓ（住友バイエル社製）がある
。　また、使用可能な硬化剤プレカーサーは硬化剤の働
きを助長する≦例えばＰＨ調節、濃度１１４節）ために
添加されるが、これには、例えば、インシアナート系化
合物の−ＮＣＯ基を−ＮＨＣＯＯ−Ｘ（Ｘは解離し易い
基、例えばハロゲン化置換されたアルキル基又はアリー
ル基）として保護し【おいて、適当な条件−例えば温度
をかげて、解離させイソシアート系化合物（−ＮＧＯを
もつ）とするものがある。　又、別のタイプとしては、
ニトリルオキサイド（−ＣＮ−０なる基を有する化合物
）を用いることができ、前記ニトリルオキサイドは容易
にイソシアナート系化合物に変換することができる。

なお、硬化性成分としては一上記の硬化剤、硬化剤プレ
カーサーの他、硬化反応解媒（例えばトリエチルアミン
等のアミン類、ジプチル錫ジラウレート、鉄アセチルア
セトネートや２−メチル−ヘキシル酸スズ、ナンテン酸
スズ、オクチル酸スズ、ラウリン酸スズ、ステアリン酸
スズなど、（ＲＣＯＯ）ｚｓｎでＣ６〜Ｃｌ８（分岐を
含んでもよい）のものが挙げられ、例えば東栄化工社Ｍ
「ヘキソエートスズ」等の有機金属化合物や金属塩）も
添加してよい。

また、上述した支持体３０の素材としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
ト等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン類、セルローストリアセテート、セルロースダイア
セテート等のセルロー１８４体、ポリカーボネートなど
のプラスチック、ＡＪ−Ｚｎなどの金属、ガラス、窒化
珪素、炭化珪素、磁器、陶器等のセラミックなどが使用
される。　これらの支持体の厚みはフィルム、シート状
の場合は約３〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５０μ
ｍであり、ディスク、カード状の場合は、３０μｍ〜ｔ
ｏｍｍ程度であり、ドラム状の場合は円筒状とし、使用
するレコーダーに応じてその型は決められる。

支持体上へ前記磁性塗料を塗布し磁性層を形成するため
の塗布方法としては、エアードクターコート、ブレード
コート、エアーナイフコート、スクイズコ〜）、Ｊコー
ト、リバースロールコート、トランスファーロールコー
ト、クラビアコート、キスボート、キャストコート、ス
プレィコート等が利用でき、その他の方法も可能である
。　このような方法により支持体上に塗布された磁性層
は必要により層中の磁性粉を配向させる処理を施したの
ち、形成した磁性層を乾燥する。　また必要により表面
平滑化加工を施したり所望の形状に裁断したりして、磁
気記録媒体を製造する。

次に、本発明の優位性を具体的な例によって説明する。

まず、比較のために、次の組成物を調製した（但へ「部
」は重量部を示す）。　これを用い、既述した従来法（
パックァタンク使用）による連続添加方式で以下の如く
操作した。

Ｃｏ含含有−Ｆｅ２０３　３００部 部分加水分解した塩化ビニル− 酢酸ビニル共重合体　４０部 （ユニオンカーバイド社製「ＶＡＧＨＪシリコーン油　
４部 トルエン／メチルエチルケトン＝　’７１　８００　部
上記組成物をボールミルに入れ、２４時間分散後、ジ戸 平均孔径３μのフィルターで一過し磁性塗料を得（以下
硬化性成分を含まないものを磁性塗料Ａ液という）、タ
ンク（第１図中１３）に一旦貯蔵する。

この磁性塗料に　−ｂ用壬２、 末端ＮＧＯウレタンプレポリマー　１０部トルエン／メ
チルエチルケトン＋、、＋＋　’／、　１０５部の組成
の硬化性成分を連続的に添加しつつ、ポリエチレンテレ
フタートフィルム上に乾燥厚５μになるように塗布し、
配向、乾燥して磁気記録体をた 得メ。　得られた磁気記録体にスーパーカレンダーロー
ル処理を行ない１部２インチ巾にスリットし。

ビデオテープな得た。

ナ 以上の方法による塗布を磁性塗料ハ液を一′過して貯蔵
タンク（第１図中１３）に入れてから、所定時間後（例
えば１時間後）に行なった。　得られた媒体のビデオ感
度（５Ｍｔｌｚ（’デオ感度：ＶＨ８型ビデオデツキで
測定）は第４図の曲線ａの如くになった。

これに対し、本発明に基きへ第１図の３５で示すように
混合物を例えば３〜８７３７ＭＲで還流させながら磁性
塗料を塗布に供した場合、得られたビデオ感度は第４図
の曲線すの如くであり、上記の比較例よりも向上するこ
とが分った。

前記磁性塗料Ａ液の組成を下記のように変更し記表−３
の■Ｋ、本発明の第１図の装置を用いて作成したビデオ
テープの角型比を下記表−夕′の■に示した。

策 Ｆｅｐメタル磁性粉（Ｆｅ　９７％−Ａ１３％）　３０
０部ポリエステルポリウレタン　３０部 エポキシ樹脂（ユニオンカーバイド社製「ＰＫＨＩ■」
）　３０部シリコン油　３部 ミリスチン酸　４部 トルエン／メチルエチルケトン＝　＋７１８００　部表
−３（角型比） さらに、鉄アセチルアセトネート０．８部を硬化剤成分
のタンク１５に加えたものを使用して同様にビデオテー
プを作成したところ、下記表−４のようになつた。（本
発明のものα比較のものａｙ）。

上記の事実は明らかに、本発明による方法及び装置で磁
性塗料を作成した場合には塗料の凝集が減少する等の効
果が反映しているものと考えられる。

以上、本発明を例示したが、上述の例は本発明の技術的
思想に基いて更に変形が可能である。

例えば−上述の還流路（図中の３５）を設（する位置は
任意に選ぶことができ、分散機２７の直後の地点から還
流させることができる。　また、混合手段も上述のもの
に限定されることはない。

６　発明の効果 本発明は、上述した如く一磁性塗料混合物をその塗布以
前の段階から磁性塗料−硬化性成分混合部へ戻すように
している（還流路を設けている）ので、その公理合部に
おげろ流量又は塗料供給量を増やすことができ、量産性
に適したものとなる。　また、混合物を滞留させること
なく常に流動させて処理できるので、粘度の変化や硬化
反応の進行を効果的に抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図、第
２図、第３図は磁気記録媒体製造装置の二側の各概略図
、 第４図は得られた磁気テープの特性を示すグラフ である。 なお、図面に示した符号において、 １１、２７・・−・−・−・・・・−・・分散機１３・
・〜・−・・・・・・・・・〜・−・・・磁性塗料用タ
ンク１５・・−・・・−・−・−・−・−・−・硬化性
成分用タンク２３・・−・・・・−・・・・−・・・・
−・−・・混合機２４・・・・・−・−・−・−・−・
−・−・・スタティックミキサー３１．３２・・−・−
・−・・・・−・・流量測定計３３・・・・・−・・・
−・−・−・−・・・・・マイクロコンピュータ３４・
・・・・−・・・・−・−・−・−・−・・塗布−−ラ
−３５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・還流用導管３６・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・調節弁３７・・・・−・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・溶媒である。 代理人　弁理士掻板　宏（他１名） 第３図 第４図 縛間 岨釦手続補正書 昭和５９年１月ス１日 １、事件の表示 昭和５８年　特許　願第１４０１２０号２、発明の名称 磁気記録媒体の製造方法及びその装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号名　称　
（１２７）小西六写真工業株式会社４、代理人 ６、？１ｉ正により増加する発明の数 ７、補正の対象 （１１、明細書箱１３頁１１行目〜２０行目の「これら
の・・・・・・・・・得られる。」を削除します。 （２）、同第２４頁２行目のｒ−ＣＮ−ＯＪをｒ−ＣＮ
−０」と訂正します。 （３）、同第２４頁１１〜１２行目のｒ（ＲＣＯＯ）２
ＳｎでＣ６〜ＣｎＪをｒ　（ＲＣＯＯ）２ｓｎでＣ６〜
Ｃ１ｔ」と訂正します。 （４）、同第２４頁１４行目の「金属塩）」を「金属塩
」と訂正します。 一以　上−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、磁性塗料を支持体上１ｃ塗布する際に、少なくとも
   硬化剤及び／又は硬化剤プレカーサーと前記磁性塗料と
   を所定量ずつ混合部に導びいて互いに混合せしめ、この
   混合物を前記支持体に塗布する以前の段階から前記混合
   物を前記混合部へ戻すよ５＃Ｃシたことを特徴とする磁
   気記録媒体の製造方法。 λ　少なくとも硬化剤及び／又は硬化剤プレカーサーと
   磁性塗料とを所定量ずつ導びく各導入路と；これらの導
   びかれた各材料を互いに混合せしめる混合部と：得られ
   た混合物を支持体上に塗布する塗布部と：前記混合部と
   前記塗布部との間の混合物流路から前記混合物を前記混
   合部へ戻す還流路とを有することを特徴とする磁気記録
   媒体の製造装置。