JPS6032129A - 磁気記録媒体の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １、産業上の利用分野 ２、従来技術 磁気テープ等の磁気記録媒体の製造に際しては、一般に
、磁性粉、バインダー、分散剤等の添加剤及び溶媒から
なる磁性塗料組成物を調製し、これに硬化剤を添加して
から支持体上に塗布、乾燥せしめている。

磁気記録が近年高密度化するに従って、磁気記録媒体に
耐久性が必要とされ、この要求を充たす上でバインダー
組成として硬化性のあるものが提案されてきている。こ
れまでの技術によれば、磁性塗料を作成する最終段階で
硬化剤を添加することによって、磁性塗料の作成段階で
硬化反応が生じるのを防止しているが、このような添加
方式だと硬化剤添加後の磁性塗料は可能な限り迅速に支
持体上に塗布する必要がある。これでは、バインダーの
硬化反応を塗布以前に充分に防ぐことが困難であって、
得られた磁気記録媒体の角型比、耐久性等の特性が低下
し易くなる。特に、イソシアネート化合物等の活性な硬
化剤や、磁性粉として合金粉末を使用する場合に非常に
問題となる。

そこで、１つの方法として、特公昭５８−１０７７３号
公報明細書にみられるように、硬化剤を磁性塗料に連続
的に添加しつつ支持体上に塗布することが考えられる。

この公知の方法によれば、上記の連続添加によって磁性
塗料の安定化、得られた磁気記録媒体の角型比の向上等
が図れるとしている。

しかしながら、本発明者が検問を加えた結果、上記方法
は次の如き欠陥を有することを見出した。

すなわち、連続的に添加する際には、例えば添加量のミ
スをなくしたり、粘度等を調節するためには、単に磁性
塗料と硬化剤を連続添加しているだけでは、これらの問
題点は解決できない。つまり、単なる添加量を、連続的
にコントロールするだけでは不可能である。前記公報に
は、以下のように、バッファタンクを設けることが図示
されている。

しかし、それでも前記公報の方法には以下のような欠陥
がある。

（１）、上記方法は実際には、硬化剤を磁性塗料に添加
した直後にその混合液を一旦バッファタンクに入れ、こ
こで攪拌した後に塗布液として吐出せしめているが、バ
ッファタンク内では一定の滞留時間があり、この滞留中
に混合液中の成分の凝集が生じ、例えば粘度が変化して
しまい、塗布時に必要とされる物性を維持することがで
きない。

（２）、しかも、バッファタンクでの滞留中に硬化剤に
よる硬化反応が進行し易く、このために活性な硬化剤や
磁性粉を使用することが実際上困難である。

（３）、硬化剤と磁性塗料とを所定量ずつ添加し合いな
がら上記バッファタンクに入れるようにしているので、
上記添加量はそれ捏上げることができず、従って塗布に
供し得る塗料の流量が低く、量産性が悪くなる。

こうした実情から、塗料の物性を維持し、硬化剤による
硬化反応を抑制しながら、量産性良く塗布を可能にする
ことが強く要求されていた。しかしながら、公知の方法
では、磁性塗料と硬化剤との混合液の状態（例えば粘度
）を調節することには考慮が払われていないか或いは考
慮しても制御困難である。これは、上記の如き連続添加
方式によるからであると分った。

３、発明の目的 本発明の目的は、上記の要求を充二分に満たずことので
きる磁気記録媒体の製造方法及びその装置を提供するこ
とにある。

４、発明の構成 即ち、本発明は、磁性塗料を支持体上に塗布する際に、
少なくとも硬化剤及び／又は硬化剤プレカーサーと前記
磁性塗料とを所定量ずつ混合部に導い′て互いに混合ゼ
しめるようにした磁気記録媒体の製造方法において、前
記磁性塗料と、少なくとも前記硬化剤及び／又は硬化剤
プレカーサーとの少なくとも一方を前記混合部へ所定時
間だけ導入しないようにしたことを特徴とする方法に係
るものである。

また、本発明は、上記方法を効果的に実施する装置とし
て、少なくとも硬化剤及び／又は硬化剤プレカーサーと
磁性塗料とを所定量ずつ導く各導入路と；これらの導か
れた各材料を互いに混合せしめる混合部と；得られた混
合物を支持体上に塗布する塗布部と；前記混合部若しく
はその後の段階で前記各材料の混合物の状態を検知する
検知部と；この検知部からの信号に基いて、前記磁性塗
料と、少なくとも前記硬化剤及び／又は硬化剤プレカー
サーとの少なくとも一方を前記混合部へ所定時間だけ導
入しないように制御する制御部とを有することを特徴と
する磁気記録媒体の製造装置も提供するものである。

５、実施例 以下、本発明を実施例について詳細に説明する。

第１図は、本発明の第１の実施例を示すものである。

磁性塗料は公知の方法によって分散機１１で分散させた
後、濾過し、導管１２を経てタンク１３に入れる。ここ
では、磁性塗料を磁性粉の凝集が生じないように攪拌器
１４で攪拌する。硬化剤及び／又は硬化剤プレカーサー
（以下、単に硬化性成分と称する。）はタンク１５に入
れるが、攪拌器Ｉ６で攪拌することができる。

上記磁性塗料及び硬化性成分はポンプ１７．１８によっ
て所定量ずつタンク１３．１５から導出し、流量計１９
．２０で各流量を制御しながら導管２１．２２中を導き
、混合機２３に導入する。混合機２３では、磁性塗料及
び硬化性成分を所定量ずつ混合する。更にこの混合物を
定量ポンプ２６、分散機２７、濾過機２８を経て塗布部
２９に供給し、塗布ローラー３４によって可撓性支持体
３０上に塗布する。図中の３１．３２は流量測定針であ
って、これらはポンプ１７．１８及び２６に関し６液の
流量が調節されるような信号をマイク′ロコンピュータ
３３に入力せしめるものである。

本実施例の方法及び装置において注目されるべき構成は
、上記混合機２３の下流側の混合物流路に、上記磁性塗
料と硬化性成分との混合物の一部を還流用導管３５によ
って混合ｔａ２３へ戻すようにしていること、この還流
中は調節弁３６を閉じて液の調整を行なっていることで
ある。この還流中でも理想的な場合、混合機２３から塗
布部２９への混合物流を常に流動（即ち絶えず所定量供
給）させ、混合物の流速を高めることができ、混合に供
する６液の時間当りの処理量を増大させることができる
。

しかし公知の方法においては、混合機２３から出る混合
物の状態、例えば粘度は常に変動するものであるから、
公知の如くに両液を絶えず混合機２３に添加しかつ上記
の如くに混合液を絶えず塗布部２９へ供給すれば、所定
の粘度の値からずれた粘度の混合液が塗布されることに
なり、その塗布性、ひいては磁性層の表面状態、電磁変
化特性が変動してしまう。

これに対し、本発明に基き、上記流量測定計３１に粘度
測定機能も具備せしめ、混合機２３から出た混合液の例
えば粘度が所定値からずれている（例えば粘度が高めで
ある）と、調節弁３６を閉じると同時に、測定計３１か
らの信号をコンピュータ３３に入力用しめ、これに伴な
ってコンピュータ３３から上記両液の少なくともいずれ
か一方（例えば比較的高粘度の磁性塗料）が混合機２３
へ添加されないこれを受けて所定時間（例えば３〜４秒
間）は作動せず、他方のポンプ１８から硬化性成分のみ
を混合機２３へ添加する。混合液の粘度が低いときは、
上記と逆に、磁性塗料のみが添加されるようにすればよ
い。

この結果、混合機２３において所望の組成比で磁性塗料
と硬化性成分とが導管３５中を還流しながら混合される
から、所定の粘度になったことを見図らって弁３６を解
放させる信号をコンピュータ３３から弁３６へ伝達させ
ると、常に所定粘度等の所望の物性の塗布液を塗布部へ
供給することができる。

また、粘度調節操作の間は、上記還流路を経て混合液が
絶えず流動しているから、硬化反応を抑えることができ
る。しかも、液の還流によってその流速を上げることが
できる。

こうして、混合液の液状態又は物性をコントロールする
ために、絶えず磁性塗料（及び／又は硬化性成分）の添
加を所定時間中断せしめるように操作することによって
、常に所望の物性値の塗布液を塗布部へ供給でき、塗布
性、磁気記録媒体の特性を向上させることが可能となる
。

また、混合液の粘度調整は、上記に付加して、第１図中
に仮想線で示す希釈用の溶媒（バインダー等を含んでい
てもよい）３７をコンピュータ３３の指令に基いて供給
することによって行なえば、更に制御性良く粘度調整を
行なうことができる。

なお、上記の調整の間でも磁性塗料及び硬化性成分を共
に混合機２３に添加し、弁３６を開放しておくことも考
えられるが、この場合には、上述した欠点は生じるもの
の、還流用導管３５による液還流によって混合機２３へ
の両液の添加量、即ち流速を上げられるという効果は期
待できる。この場合は、粘度調整のためにポンプ１７又
は１８の吐出量を制御したり、或いは溶媒３７を添加す
ればよい。

本例による他の利点としては、既述した公知の方法にみ
られた如き滞留による凝集現象が全く生じず、混合物の
粘度が変化することもない。加えて、滞留がないために
、硬化剤による硬化を充分に抑えることもでき、硬化剤
や磁性粉の種類を幅広く選択することが可能となる。

また、第１図の例においては勿論、磁性塗料及び硬化性
成分を所定量ずつ制御された量で添加、混合せしめてい
るので、一旦タンク内で混合、貯蔵したのちに供給する
場合に比べて、硬化反応の進行を大幅に制御することが
できる。

第２図は、他の実施例を示すものであって、混合手段と
して、スタティックミキサー２４とその上流側の上記の
混合機２３との組合せを採用している。

この例では、スタティックミキサー２４による本来の混
合操作の予備混合を混合機２３によって行なうことがで
きること以外は、第１図で述べたと同様のＩｆｆ著な作
用効果が得られる。

第３図は、更に他の実施例を示すものであって、混合手
段はスタティックミキサー２４のみを採用し、第２図と
同様に流量測定兼粘度測定計３１の直後から導管を分岐
させて上記の還流用導管３５を設けている。そして、そ
の分岐点には調節弁３６を設Ｌｊ、コンピュータ３３か
らの信号によってオン・オフできるようにしている。

上記の各実施例において使用可能な磁性塗料は次の成分
からなっていてよい。

まず、磁性粉としては、γ−Ｆｅ４．０５、Ｃｏ含含有
−Ｆｅ２０Ｂ、ＣＯ被被着−Ｆ　６２０５％　Ｆ　ｅｖ
　ｏ４．ｃ。

含有Ｆｅｔｕｓ等の酸化鉄磁性粉ＨＦｅ　、Ｎｉ　、Ｇ
ｏ、Ｆｅ　−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ　−Ｍｎ−Ｚｎ合金
、Ｆｅ　−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ　−Ｃｏ　−Ｎｉ　−
Ｃｒ合金、Ｆｅ　−Ｃｏ　−Ｎｉ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎｉ
合金等Ｆｅ　、Ｎｉ　、Ｃｏ等を主成分とするメタル磁
性粉等各種の磁性粉が挙げられる。

また、バインダーとしては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂との混合物が使
用されてもよい。熱可塑性樹脂としては、軟化温度が１
５０℃以下、平均分子量が１０，０００〜２００，００
０　、重合度が約２００〜２，０００程度のもので、例
えばアクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、
ウレタンエラストマー、アクリル酸エステル−塩化ビニ
リデン共重合体、アクリル酸エステル−スチレン共重合
体、メタクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体
、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メ
タクリル酸エステル−スチレン共重合体、ポリ弗化ビニ
ル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、アク
リロニトリル−ブタジェン共重合体、ニトロセルロース
やセルロースジアセテート等の繊維素系樹脂、ポリヒニ
ルブチラール、スチレン−ブタジェン共ｆｆｌ　合体、
ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテル−アクリル酸
エステル共…合体、ポリアミド樹脂、各種の合成ゴム系
の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物等が使用される。熱
硬化性樹脂または反応型樹脂としては、塗布液の状態で
は２００，０００以下の分子量であり、塗布乾燥後には
縮合、付加等の゛反応により分子量は無限大のものとな
る。また、これらの樹脂のなかで樹脂が熱分解するまで
の間に軟化または溶融しないものが好ましい。具体的に
は、例えばフェノール樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコ
ン樹脂、アクリル系反応樹脂、メタクリル酸塩共重合体
とジイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリオール
とイソシアネート系化合物との混合物、尿素ホルムアル
デヒド樹脂、ポリアミン樹脂、及びこれらの混合物等で
ある。

電子線照射硬化型樹脂としては、不飽和プレポリマー、
例えば無水マレイン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ
、ポリエステルアクリルタイプ、ポリエーテルアクリル
タイプ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポリアミドアク
リルタイプ等、またば多官能モノマーとして、エーテル
アクリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、リン酸エス
テルアクリルタイプ、アリールタイプ、ハイドロカーボ
ンタイプ等が挙げられる。磁性粉とバインダーとの混合
割合は、該磁性粉１００重量部に対してバインダー５〜
４００重量部、好ましくは１０〜２００重量部の範囲で
使用される。バインダーが多ずぎると磁気記録媒体とし
たときの記録密度が低下し、少なずぎると磁性層の強度
が劣り、耐久性の減少、粉落ち等の好ましくない事態が
生じる。

上記磁性塗料には必要に応じて分散剤、潤滑剤、（１１
Ｆ摩剤、帯電防止剤等の添加剤を含有させてもよい。

使用される分散剤としては、レシチン、リン酸エステル
、アミン化合物、アルキルザルフェート、脂肪酸アミド
、高級アルコール、ポリエチレンオキザイド、スルホコ
ハク酸、スルホコハク酸エステル、公知の界面活性剤等
及びこれらの塩があり、又、陰性有機基（例えば−ＣＯ
ＯＩ−１、−ｐｏうＨ）を有する重合体分散剤の塩を使
用することも出来る。これら分散剤は１種類のみで用い
ても、あるいは２種類以上を併用してもよい。これらの
分散剤は磁性粉１００重量部に対して１〜２０重量部の
範囲で添加される。これらの例としては、トリレンジイ
ソシアネート３モルとトリメチロールプロパン１モルの
付加体、メタキシリレンジイソシアネート３モルとトリ
メチロールプロパン１モルの付加体、トリレンジイソシ
アネートの５量体、トリレンジイソシアネート３モルと
へキサメチレンジイソシアネート２モルから成る５量体
、ヘキサメチレンジイソシアネート３モルと水１モルを
反応させて得られる脱炭酸体等があり、これらは工業的
に容易に得られる。また、潤滑剤としては、シリコーン
オイル、グラファイト、カーボンブラックグラフトポリ
マー、二硫化モルブデン、二硫化タングステン、ラウリ
ル酸、ミリスチン酸、炭素原子数１２〜１６の一塩基性
脂肪酸と該脂肪酸の炭素原子数と合計して炭素原子数が
２１〜２３個の一価のアルコールから成る脂肪酸エステ
ル等も使用できる。これらの潤滑剤は磁性１ｆ′Ａ１０
０重量部に対して０．２〜２０重量部の範囲で添加され
る。使用してもよい研摩材としては、一般に使用される
材料で溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、コラン
ダム、人造コランダム、ダイヤモンド、人造ダイヤモン
ド、ザクロ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱
）等が使用される。これらの研摩材は平均粒子径０．０
５〜５μボの大きさのものが使用され、特に好ましくは
、０．１〜２μ岸である。ごれらの研摩材は磁性粉１０
０重量部に対して１〜２０重ファイト、酸化スズ−酸化
アンチモン系化合物、酸化チタン−酸化スズ−酸化アン
チモン系化合物などの導電性粉末：サポニンなどの天然
界面活性剤；アルキレンオキサイド系、グリセリン系、
グリシドール系などのノニオン界面活性剤；高級アルキ
ルアミン類、第４級アンモニウム塩類、ピリジン、その
他の複素環類、ホスホニウムまたはスルホニウム類など
のカチオン界面活性剤；カルボン酸、スルポン酸、燐酸
、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むア
ニオン界面活性剤；アミノ酸類、アミノスルホン酸類、
アミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類等の両性
活性剤などがあげられる。

磁性塗料の溶媒としては、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケ
トン頬；メタノール、エタノール、プロパツール、ブタ
ノール等のアルコール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢
酸ブチル、乳酸エチル、エチレングリコールモノアセテ
ート等のエステル頻：エチレングリコールジメチルエー
テル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジオ
キサン・テトラヒドロフラン等のエーテル類；ベンゼン
、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素：メチレンク
ロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホ
ルム、ジクロルベン、ゼン等のハロゲン化炭化水素等の
ものが使用できる。

一方、使用可能な硬化剤としては、例えばイソシアネー
ト、エポキシ化合物、及びこれらと活性水素化合物の付
加体等が挙げられる。

イソシアネート系化合物を示すと下記表−１に示すよう
な化合物が例示できる。

表−１ エポキシ系化合物としては、下記の表−２に示す化合物
が例示できる。

表−２ 他にも夕、ケネートｌｌ−１０３（成田薬品工業社製）
、デスモジュールＬ−７５（住人バイエル社製）がある
。また、使用可能な硬化剤プレカーサーは硬化剤の働き
を助長する（例えばｐＨ調節、濃度調節）のために添加
されるが、これには、例えば、イソシアネート系化合物
の−Ｎ’ＣＯ基を−ＮＨＣＯＯ−Ｘ　（Ｘは解離し易い
基、例えばハロゲン化置換されたアルキル基又はアリー
ル基）として保護しておいて、適当な条件、例えば温度
をかけて解離させイソシアネート系化合物（−ＮＧＯを
もつ）とするものがある。又、別のタイプとしては、ニ
トリルオキサイド（−〇　Ｎ−０なる基を有する化合物
）を用いることができ、前記ニトリルオキサイドは容易
にイソシアネー］・系化合物に変換することができる。

なお、硬化性成分としては、上記の硬化剤、硬化プレカ
ーサーの他、硬化反応触媒（例えばトリエチルアミン等
”のアミン類、ジブチル錫ジラウレ−１・、鉄アセチル
アセレネートや２−メチル−ヘキシル酸スス、ナフチン
酸スズ、オクチル酸スズ、ラウリン酸スズ、ステアリン
酸スズなど（ＲＣＯＯ）２ｓｎてＲがＣｔ＝　Ｃ４ｔ　
（分岐を含んでもよい）のものが挙げられ、例えば東栄
化工社製「ヘキソニー１・ずず」等の有機金属化合物や
金属塩）も添加してよい。

また、上述した支持体３０の累月としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
ト等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン類、セルローストリアセテート、セルロースダイア
セテート等のセルロース誘導体、ポリカーボネートなど
のプラスチック、Ａρ、Ｚｎなどの金属、ガラス、窒化
珪素、炭化珪素、磁器、陶器等のセラミックなどが使用
される。これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の
場合は約３〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５０μｍ
であり、ディスク、カード状の場合は、３０μｍ〜１０
ｍｍ程度であり、ドラム状の場合は円筒状とし、使用す
るレコーダーに応じてその型は決めら＃、ｌれる。支持
体上へ前記磁性塗料を塗布し磁性層を形成するための塗
布方法としては、エアードクターコート、ブレードコー
ト、エアーナイフコート、スクイズコート、含浸コート
、リバースロールコート′、トランスファーロール、：
Ｊ−１−、グラビアコート、キスコート、キャストコー
ト、スプレィコート等が利用でき、その他の方法も可能
である。

このような方法により支持体上に塗布された磁性層は必
要により層中の磁性粉を配向させる処理を施したのち、
形成した磁性層を乾燥する。また必要により表面平滑化
加工を施したり所望の形状に裁断したりして、磁気記録
媒体を製造する。

次に、本発明の優位性を具体的な例によって説明する。

まず、比較のために、次の組成物を調製した（但、「部
」は重量部を示ず。）これを用い、既述した従来法（バ
ッファタンク使用）による連続添加方式で以下の如くに
操作した。

ｃｏ含有ｒ　−Ｆ　ｅ２０ｖ　３００部部分加水分解し
た　４０部 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 （ユニオンカーバイド社製ｒＶＡＧｔｌＪ）ポリウレタ
ン　４０部 （日本ポリウレタン社製［ニソボランＮ　−３０２２Ｊ
　）シリコーン油　４部 トルエン／メチルエチルケトン−１／１　８０（ｌｒｉ
上記組成物をボールミルに入れ、４８時間分散後手均孔
径３μのフィルターで濾過し磁性塗料としく硬化剤等を
含まない磁性塗料を磁性塗料Ａ液という）、タンク（第
１図中１３）に一旦貯蔵する、この磁性塗料に　−、−
二 イソシアネート系化合物　２５部 （日本ポリウレタン社製１−コロネーＩ　Ｌ　Ｊ　）末
ｖ７　Ｎ　Ｇ　Ｏウレタンプレポリマー　１０部トルエ
ン／メチルエチルケトン−１／１　１０５部の組成の硬
化性成分を連続的に添加しつつ、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム上に’ＩＥ燥厚５μダーロール処理を行
ない１／２インチ中にスリットし、ビデオテープを得た
。

以上の方法による塗布を磁性塗料Ａ液を濾過して貯蔵タ
ンク（第１図中１３）に入れ°ζから、所定時間後（例
えば１時間後）に行なった。得られた媒体のビデオ感度
（５Ｍ　ｌｌｚビデオ感度：ＶＩＩＳ型ビデオデツキで
測定）は第４図の曲線ａの如くにな　っ　ゾこ。

これに対し、本発明に基き、第１図の３５で示すように
混合物を例えば３〜３＃／ｍｉｎで還流さセながら上述
した如くにして粘度−節をした後に磁性塗料を塗布に供
した場合、得られたビデオ感度は第４図の曲線すの如く
であり、上記の比較例よりも向上することが分った。

連続的に添加しつつ塗布する前記比較例で得た媒体の角
型比（ＳＱ）は下記表−３に■で示すように経時的に変
化が認められた。一方、本発明に基く粘度調整下に前記
組成のものを第３図の３５で示すように（例えば３〜８
β／ｍ１ｎ）で還流させながら、スタティックミキサー
２４中を絶えず流動させながら磁性塗料を塗布して、媒
体を得たところ、ＳＱは下記表−３の■のようになった
。

表　−３（角型比） さらに、鉄アセチルアセトネー１０．８部を硬化性成分
のタンク１５に加えたものを使用して、同様にビデオテ
ープを作成したところ、ＳＱは表−４のようになった（
本発明のもの■′、比較のもの■）。

なお、磁性塗料Ａ液と硬化剤を１つの槽に攪拌して一旦
貯えた後、塗布した場合は、当初（０，５時間後）角型
比が０．８３あったものが、２０時間後には０．７１ま
で低下していた。

表−４（ＳＱ） また、前記磁性塗料Ａ液の組成を下記のようにを表−５
の■に、本発明の第３図の装置を用いて作成したビデオ
テープのＳＱを表−５の■に示した。

Ｆｅ系メタル磁性粉、３００部 （Ｆｅ９２％、Ｎｉ　７％） ポリカーボネートポリウレタン　３０部エポキシ樹脂　
３０部 （ユニオンカーバイド社製ｒＰＫＩＩＩＩＪ）シリコン
油　３部 バルミチン酸　４部 トルエン／メチルエチルケトン−１／１　８００ＲＩｉ
表−５（ＳＱ） 上記の事実は明らかに、本発明による方法及び装置で磁
性塗料を作成した場合には塗料の物性を維持できる等の
効果が反映しているものと禽えられる。

以上、本発明を例示したが、上述の例は本発明の技術的
思想に基いて更に変形が可能である。

例えば、上述の還流路（図中の３５）を設ける位置は任
意に選ぶことができ、分散機２７の直後の地点から還流
させることができる。また、混合手段も上述のものに限
定されることはない。また、第２図、第３図の例でも、
第１図の溶媒等３７の添加方式を採用してもよい。

６、発明の効果 本発明は、上述した如く、磁性塗料と硬化性成分との少
なくとも一方を所定時間だり混合部へ導入しないように
しているので、混合物（液）を雷に所定の物性値にコン
トロールしながら塗布に供することができる。即ち、本
発明に基ｃｔば、磁性塗料と硬化性成分とを絶えず連続
的に添加しながら塗布するのではなく、必要な場合に両
者の少なくとも一方の添加を中断しくこの間でも塗布部
では残存塗布液による塗布は可能）、次に調整終了後は
両液を同時に添加しながら塗布が可能である。

要するに、塗布操作中に両液の少な（とも一方の添加を
所定時間だけ中断することである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示す、ものであって、第１図、
第２図、第３図は磁気記録媒体製造装置の二側の各概略
図、 第４図は得られた磁気テープの特性を示すグラフ である。 なお、図面に示した符号において、 １１．２７−−−−−−分散機 １３−−−−−−一磁性塗料用タンク １５−−・−硬化性成分用タンク ２３−一−〜−−混合機 ２ｔ−−−−スタティックミキサー ３１．３２−−−・−流量測定針 ３３−−−−−−マイクロコンピュータ３４−−−−−
−一塗布ローラー ３５・−・−・還流用導管 ３６−・・−調節弁 ３７−−−−−−溶媒 である。 代理人　弁理士　逢　坂　宏（他１名）第３図 １り間 印引手続補正書 昭和５９年１月λＶ日 １、事件の表示 昭和５８年　特許　願第１４０１２１号２、発明の名称 磁気記録媒体の製造方法及びその装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人　。 住　所　東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号名　称　
（１２７）小西六写真工業株式会社４、代理人 住　所　東京都立川市柴崎町３−９−１７鈴木ビル２階
６、補正により増加する発明の数 （１１、明細書第１５頁１６行目〜第１６頁５行目の「
これらの・・・・・・・・・得られる。」を削除します
。 （２）、同第２６頁８〜９行目のｒ−ＣＮ−ＯＪを［−
ＣＮ−ＯＪと訂正します。 一以　上−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、磁性塗料を支持体上に塗布する際に、少なくとも硬
   化剤及び／又は硬化剤プレカーサーと前記磁性塗料とを
   所定量ずつ混合部に導いて互いに混合せしめるようにし
   た磁気記録媒体の製造方法においζ、前記磁性塗料と、
   少なくとも前記硬化剤及び／又は硬化剤プレカーサーと
   の少なくとも一方を前記混合部へ所定時間だけ導入しな
   いようにしたことを特徴とする方法。 ２、少なくとも硬化剤及び／又は硬化剤プレカーサーと
   磁性塗料とを所定量ずつ導く各導入路と；これらの導か
   れた各材料を互いに混合せしめる混合部と；得られた混
   合物を支持体上に塗布する塗布９１Ｂと；前記混合部若
   しくはその後の段階で前記各材料の混合物の状態を検知
   する検知部と；この検知部からの信号に基いて、前記磁
   性塗料と、少なくとも前記硬化剤及び／又は硬化剤プレ
   カーサーとの少なくとも一方を前記混合部へ所定時間だ
   け導入しないように制御する制御部とを有することを特
   徴とする磁気記録媒体の製造装置。