JPS6032661A - 熱硬化性積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱硬化性樹脂積層板の製造方法に係り、さらに
詳しくは、熱硬化性樹脂積層板の製造方法において、最
外層となる当該含浸紙の外側片面に熱可塑性樹脂を熱融
着して離型紙としての役割をもさせる熱硬化性樹脂積層
板の製造方法に関する。

従来、熱硬化性樹脂積層板、たとえばメラミン樹脂化粧
積層板、フェノール樹脂銅箔貼着積層板、エポキシ樹脂
ガラス布銅箔貼着積層板等の製造方法における離型法と
しては、（１）ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエ
チレン等の熱可塑性樹脂フィルム自体を製品間に挿入し
て後に剥離する方法、（２）７９７７紙と称する離型専
用紙を使用する方法、（３）上記の熱可塑性樹脂溶液又
はシリコン樹脂の溶液を塗布乾燥した離型基材紙等を使
用するものに大別される。

しかしながら、上記従来法（１）は熱硬化性樹脂積層板
としての製品となるべき１組の複数枚の含浸紙（ブリプ
レフグ材料ともいう）を組み合せる時に、各製品毎に熱
可塑性樹脂フィルムを挿入しなければならず、この際、
フィルムの一部が折れたり曲がったりすると、当該部分
が製品間の離型不良を起こし、製品不良の原因となって
いた。また、従来法（２）も前記従来法（１）と同様に
組み合せ時に各製品毎にグラシン紙を挿入する作業の頻
雑さがあるばかｐでなく、グラシン紙が製品の最外部表
面に付着するため、その後に裏面のサンダー加工での目
詰りが著しくサングー不良の原因となる。

またグラシン紙の一部折れ曲りによる離型不良の発生も
従来法（１）の場合と同様の欠点がある。

一方、従来法（３）は熱可塑性樹脂を紙又は樹脂含浸紙
に塗布した後に溶剤の蒸発乾燥が必要であり、別途乾燥
工程を必要とし、経済的に必ずしも有利ではなく、溶剤
飛散による環境汚染や火災などの危険もあり、また塗布
によって紙又は樹脂含浸紙に熱可塑性樹脂又はシリコン
樹脂が浸透し製品中に残存し易くて接着不良の原因とな
っていた。

本発明は、このような従来法の欠点や不都合を除去改善
するもので、熱硬化性樹脂積層板の最外層となる熱硬化
性樹脂の含浸紙の外側面となる片面に熱可塑性樹脂を熱
融着して離型紙としての役割をもさせることにより、合
理的な熱硬化性樹脂の製造方法を提供することを目的と
するものである。

以下、本発明の実施例について図面に基づき具体的に説
明する。

第１図は、メラミン樹脂化粧積層板の含浸紙の組合せ積
層構成物の断面図であり、第２図は、フェノール樹脂銅
箔貼着積層板の含浸紙及び銅箔の組合せ積層構成物の断
面図である。

第１図において、（１＞は賦型板であり、たとえば鏡面
ステンレス鈑などである。（２）はオーバーレイ含浸紙
であり、たとえばセルローズ薄葉紙にメラミン樹脂を含
浸したものである。（３）はパターン含浸紙であり、通
弊用酸化チタン含有紙に各種模様を印刷した紙にメラミ
ン樹脂を含浸したものである。（４）はコアー用含浸紙
であり、たとえばクラフト紙にフェノール樹脂を含浸し
たものである。そして（５］は最外層となる含浸紙の外
側片面、たとえば前記コアー用含浸紙の最も外側と表る
含浸紙のさらに外側面となる片面に、熱可塑性樹脂（６
）含熱融着したものである。これらの含浸紙を一組に組
合せ積層し、た構成物を更に一組の対照的構成に組合せ
た積層構成物とする。この場合、積層構成物（８）とこ
れと対照的な構成の積層構成物の）との背中合せになる
各構成物の最外°層となる含浸紙（５）及びこの含浸紙
の外側面の片面に熱融着した熱可塑性（６）の各層が、
上記積層構成物をホットプレス成形機で加熱加圧すると
きに熱融着して一体となり、最外層となる熱硬化性樹脂
含浸紙より加熱冷却後に容易に離型する。これは、熱可
塑性樹脂の融点が約１４０°Ｃ以上であって、熱硬化性
樹脂含浸紙の組合せ積層構成物が約１５０℃から１７０
°Ｃで加熱成形されている間は熱溶融状態となるのに対
し、加熱成形後に１４０℃以下に冷却することにより熱
硬化性樹脂積層物の最外層の外側面と熱可塑性樹脂の層
とのなじみが悪くなるため離型するものである。

このように本発明圧よれば、従来法（１）及び（２）の
ように組合せ時に離型紙又はフィルムを挿入しなくてよ
く、離型紙又はフィルムの折れや曲りによる離型不良が
解消する。また、従来法（３）のように熱可塑性樹脂を
紙に塗布したものの溶剤などを揮発するための乾燥工程
が不要となり、経済的に有利となる。これは、本発明に
よれば、最外１−となる熱硬化性樹脂含浸紙の外側面の
片面に熱可塑性樹脂を熱融着するとき、熱硬化性樹脂含
浸紙をロールなどで冷却する前に押出機にエリ押出され
た熱溶融した熱可塑性樹脂を含浸紙表面にロールで熱融
着し、更に乾燥後の余熱を利用して完全に熱融着する。

したがって、含浸乾燥機出口付近において迅速容易に離
型紙として使用できるコアー紙を得ることができる。

以上のように、本発明は熱硬化性樹脂積層板の製造方法
において、該構成物の最外層となる含浸紙の外側片面に
熱可塑性樹脂を熱融着したものを離型紙として使用する
ことにより、組合せ工程において離型紙又はフィルム等
の挿入を省略することができ、また含浸紙の余熱を利用
して迅速容易に熱可塑性樹脂を熱融着することができる
ので、熱可塑性樹脂中の溶剤等を揮散させる乾燥工程も
省略できる利点がある。

実施例１ ２００　ｆ／ｄのクラフト紙にフェノール樹脂を連続的
に含浸乾燥させ、含浸率が５０％のフェノール樹脂含浸
紙を得た後にこの乾燥機の出口付近に設置した熱可塑性
樹脂押出機によりポリプロピレン樹脂（融点１４０°Ｃ
）の溶融物をスリット状に押出して前記含浸表面に熱融
着した後冷却して８μのポリプロピレンフィルムを片面
に形成したフェノール樹脂含浸紙を得て、第１図に示す
通りの構成で離型紙として使用してメラミン樹脂化粧板
を製造した。

実施例２ 実施例１と同様にして得た２０μのポリプロピレンフィ
ルムを片面に形成したフェノール樹脂含浸紙を第２図に
示す通りの構成で離型紙として使用して銅貼り積層板を
製造した。

【図面の簡単な説明】

第１図はメラミン樹脂化粧板の積層構成物の断面図、第
２図はフェノール樹脂銅箔貼着積層板の積層構成物の断
面図である。 １・・・・・・・・・賦型板、２・・・・・・・・・オ
ーバーレイ含浸紙、３・・・・・・・・・模様含浸紙、
４・・・・・・・・・コアー用含浸紙、５・・・・・・
・・・最外層含浸紙、６・・・・・・・・・熱可塑性樹
脂の熱融着層、７・・・・・・・・・銅箔。 特許出願人の名称 イビデン株式会社 代表者多賀潤一部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱硬化性樹脂積層板の製造方法において、熱硬化性
   樹脂含浸紙の最外層とｋる含浸紙外側片面に熱可塑性樹
   脂を熱融着して、離型紙としての熱可塑性樹脂のフィル
   ム層を形成して成ることを特徴とする熱硬化性樹脂積層
   板の製造方法。 ２、熱硬化性樹脂含浸紙がクラフト紙又はガラス繊維布
   にフェノール樹脂又はエポキシ樹脂を含浸したブリプレ
   フグ材料であり、熱可塑性樹脂フィルム層がポリポロピ
   レン樹脂又はその誘導体の樹脂であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の熱硬化性樹脂積層板の製造
   方法。 ３、熱硬化性樹脂含浸紙を乾燥した直後の未冷却の含浸
   紙の片面に熱可塑性樹脂を熱融着して、離型紙としての
   熱可塑性樹脂のフィルム層を形成して成ることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の熱硬化性樹
   脂積層板の製造方法。