JPS6034207B2 - 絶縁電線の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、雷着塗装による巻線等の絶縁電線の製法の改
良に関する。

電着により導体上に析出した塗膜は、析出樹脂粒子が石
垣状に堆積した構造を有するため、これを未処理のま）
焼付けたのでは析出樹脂粒子間の融合が不充分のため、
焼付塗膜にピンホールが残存する問題があることから、
暁付前、予め竜着塗膜を溶解性のある溶媒と接触させて
析出樹脂を膨潤によりある程度粒子間の融合を進める技
術が提案されている。

その場合、液状の溶媒浴中にて連続体であるところの電
着塗膜を処理するには、溶媒俗の構造、特に電着電線の
導入口が複雑となることから、溶媒の高温蒸気中で行う
ことも提案されている。ところで、溶媒の高温蒸気は一
般に析出樹脂に対して溶解力が過大であるため、溶解が
過度に進み焼付後の外観が悪くなり、ひいては塗膜の耐
電圧特性、平滑性が悪化する等の新たな問題が起き、一
方処理時間を短縮すると処理が不均一になる。

上記に鑑み、本発明はその様な問題の解決された新規な
雷着塗装による絶縁電線の製法を提案するものであって
、雷着塗膜を沸点未満の温度で霧状とされた上記溶媒中
で後処理することを特徴とするものである。

本発明で用いる溶媒としては、霞着塗装による絶縁電線
における後処理用溶媒として公知のものが用いられたと
えば、析出樹脂がアクリロニトリル系樹脂であるときは
、ジメチルフオルムアミド、ジメチルアセトアミド等で
あり、ポリスチレン系樹脂に対してはフェノール等であ
る。

か）る溶媒を、その沸点禾満の低温度で霧状とするには
、沸点以上の高温度の溶媒蒸気をその沸点未満の低温度
に冷却する。液状の溶媒をスプレーする等の方法で行い
得る。電着塗腰を後処理するときの溶媒霧の温度は常温
乃至１００ＣＯ程度とするのが好ましい。

後処理時間（溶媒の霧と露着塗膜との接触時間）は、２
秒〜６の砂程度、好ましくは３秒〜３の砂程度が適当で
ある。以下、実施例、比較例により本発明を一層詳細に
説明する。

実施例 １ ジメチルフオルムアミドを沸騰させて得た蒸気を低温室
に連続導入して該室内にジメチルフオルムアミドの霧を
生ぜしめた。

常温状態における該霧の温度は８０±５℃であった。ア
クリロニトリル樹脂の水分散ワニス（樹脂濃度２の重量
％）を用いて０．５側めの銅導体上に線速２０の／分、
電層電圧５Ｖの条件にてアクリロニト．リル樹脂の霞着
塗腹を形成させ、該塗膜を有する導体を上記ジメチルフ
オルムアミド霧の充満した室内を通過所要時間５秒で連
続通過させ、ひきつづき、かく後処理された塗膜を２０
０００で、次いで４００００で暁付けて、アクリロニト
リル絶縁塗膜厚０．０２５肋の絶縁電線を得た。比較例
１ 霞着層の後処理を１５０００のジメチルフオルムアミド
蒸気で行った点のみ実施例１と異る絶縁電線製造を行っ
た。

実施例 ２ 露着層の後処理を７０００のジメチルアセトアミドの霧
中で行った点のみ実施例１と異る絶縁電線製造を行った
。

実施例１，２及び比較例１で得た絶縁電線の外観並びに
耐電圧特性を下表に示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 電着塗膜を構成する樹脂に対し溶解性のある溶媒に
   て電着塗膜を後処理し、次いで焼付ける絶縁電線の製造
   において、上記後処理を沸点未満の温度で霧状とされた
   上記溶媒中で行うことを特徴とする絶縁電線の製法。