JPS6035455A - 蓄電池用隔離板 - Google Patents
蓄電池用隔離板Info
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- JPS6035455A JPS6035455A JP58143998A JP14399883A JPS6035455A JP S6035455 A JPS6035455 A JP S6035455A JP 58143998 A JP58143998 A JP 58143998A JP 14399883 A JP14399883 A JP 14399883A JP S6035455 A JPS6035455 A JP S6035455A
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/446—Composite material consisting of a mixture of organic and inorganic materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2300/00—Electrolytes
- H01M2300/0002—Aqueous electrolytes
- H01M2300/0005—Acid electrolytes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は密閉形鉛蓄電池に使用する隔離板の改良に関す
る。
る。
近時、保守不要な密閉形鉛蓄電池に用いる隔Ａｌｌ板と
して、ｍ、組径がＯ１２〜５．０μｍ程度の微細ガラス
繊ＪＩＦを主体としたマット状の隔離体を使用するもの
が実用化されており、優れた性能を示Ｉ２ている。しか
し、この種の微細ガラス繊維は高価であり、これを使用
した鉛蓄電池の価格は高価になるという欠点を有してい
た。この欠点を解消するために、高価な微細ガラス繊維
の量を少なくし、安価な合成繊維又は１０〜２０μｍ程
度の繊維径を有するガラス繊維を混合したもの、或は酸
化珪素系の無機粉末を混合したものが提案されている。
して、ｍ、組径がＯ１２〜５．０μｍ程度の微細ガラス
繊ＪＩＦを主体としたマット状の隔離体を使用するもの
が実用化されており、優れた性能を示Ｉ２ている。しか
し、この種の微細ガラス繊維は高価であり、これを使用
した鉛蓄電池の価格は高価になるという欠点を有してい
た。この欠点を解消するために、高価な微細ガラス繊維
の量を少なくし、安価な合成繊維又は１０〜２０μｍ程
度の繊維径を有するガラス繊維を混合したもの、或は酸
化珪素系の無機粉末を混合したものが提案されている。
しかし前者の場合は、価格を下げるために合成繊維又は
太いｍ組径のガラス繊維の混合量を増やせば、電解液の
吸液特性が悪くなる。又後者の場合は、価格を下げるた
めに無機粉末の混合量を増やせば、微細ガラス繊維間の
絡み合いが悪くなり、原皮が取り扱いに耐えられないほ
ど弱くなるため、熱可塑性の合成ｇ！維を混合して加熱
処理をするという改良手段をとったとしても、微細ガフ
スｍ維の量は実質的に５０重量％までしか減らすことが
できず、十分に価格を下げることができなかった。
太いｍ組径のガラス繊維の混合量を増やせば、電解液の
吸液特性が悪くなる。又後者の場合は、価格を下げるた
めに無機粉末の混合量を増やせば、微細ガラス繊維間の
絡み合いが悪くなり、原皮が取り扱いに耐えられないほ
ど弱くなるため、熱可塑性の合成ｇ！維を混合して加熱
処理をするという改良手段をとったとしても、微細ガフ
スｍ維の量は実質的に５０重量％までしか減らすことが
できず、十分に価格を下げることができなかった。
本発明は上記の欠点を解消したもので、良好な吸液特性
を有し、取り扱いが容易で十分な強度を１．０μｍ以下
のガラス繊維、１０〜８０重量％の沖木皮が５Ｓθｃ／
ｇ以上のフィブリル状合成繊維、１０〜４０重量％のモ
ノフィラメント状ｔＪ＆Ｍｋ、ｓ。
を有し、取り扱いが容易で十分な強度を１．０μｍ以下
のガラス繊維、１０〜８０重量％の沖木皮が５Ｓθｃ／
ｇ以上のフィブリル状合成繊維、１０〜４０重量％のモ
ノフィラメント状ｔＪ＆Ｍｋ、ｓ。
〜７０重量％の無機粉末の混合物からなるものである。
以下本発明の詳細な説明する。
一般に隔離板にフィブリル化した合成繊維を用いると、
モノフィラメント状繊維を用いた場合に比べて枝分れし
た繊維により繊維間の絡み合いが多くなるため、隔離板
強度を向上させることができることは知られている。し
かし、単にフィブリル抄合成ｍ維を用いただけでは前記
目的の蓄′ｗＬ池用隔離板を得ることはできず、フィブ
リル状合成繊維の沖木皮及び混合量を選択し且つモノフ
ィラメント状繊維及び親水性の無機粉末を併用すること
により、所望の隔離板が得られることが多くの実験の結
果畷より確認された。
モノフィラメント状繊維を用いた場合に比べて枝分れし
た繊維により繊維間の絡み合いが多くなるため、隔離板
強度を向上させることができることは知られている。し
かし、単にフィブリル抄合成ｍ維を用いただけでは前記
目的の蓄′ｗＬ池用隔離板を得ることはできず、フィブ
リル状合成繊維の沖木皮及び混合量を選択し且つモノフ
ィラメント状繊維及び親水性の無機粉末を併用すること
により、所望の隔離板が得られることが多くの実験の結
果畷より確認された。
各種の枦木皮を有するフィブリル状合成繊維、モノフィ
ラメント状繊維、無機粉末の種類及び量を変えながら、
通常の方法で抄造した隔離板の幾つかの比較例と、従来
の微細ガラス繊維を主体とした隔離板及び本発明隔離板
のそれぞれの特性を比較した結果を第１表に示す。なお
第１表において、原料価格はサンプ／Ｉ１０を１００
として、同じ見掛は厚さの隔離板を得るために必要な原
料価格で示されている。又吸液特性は隔離板を垂直方向
に立て、下方から１，８０ｄ の希硫酸を吸い上げさせ
、９０ｍｍ吸い上げるのに要しだ時間で示されている。
ラメント状繊維、無機粉末の種類及び量を変えながら、
通常の方法で抄造した隔離板の幾つかの比較例と、従来
の微細ガラス繊維を主体とした隔離板及び本発明隔離板
のそれぞれの特性を比較した結果を第１表に示す。なお
第１表において、原料価格はサンプ／Ｉ１０を１００
として、同じ見掛は厚さの隔離板を得るために必要な原
料価格で示されている。又吸液特性は隔離板を垂直方向
に立て、下方から１，８０ｄ の希硫酸を吸い上げさせ
、９０ｍｍ吸い上げるのに要しだ時間で示されている。
第１表において隔離板の特性は、その主なものとして吸
液特性、引張強さ、最大孔径の王者で示したが、数多く
の実験の結果、本発明の如き組成から構成される隔離板
においては、吸液特性は６００ ｓｅａ／９９ｍｍ以上
、最大孔径ｔｊ：８０７ｚｍ以下であることが電池寿命
との関係で望ましく、又引張強さは０．２５ｋｇ／ｌ
５ ｍｍ以上であることが電池組立工程との関係で望ま
しいことを我々は知見として得ている。
液特性、引張強さ、最大孔径の王者で示したが、数多く
の実験の結果、本発明の如き組成から構成される隔離板
においては、吸液特性は６００ ｓｅａ／９９ｍｍ以上
、最大孔径ｔｊ：８０７ｚｍ以下であることが電池寿命
との関係で望ましく、又引張強さは０．２５ｋｇ／ｌ
５ ｍｍ以上であることが電池組立工程との関係で望ま
しいことを我々は知見として得ている。
第１表から明らかな如く、フィブリル状合成繊維として
ポリエチレン繊維を同量混合し、そのｐ木皮をそれぞれ
変化させたサンフ゛ルＢ、Ｅ、■を比較すると、枦木皮
が５ ｓｅｃ／ｇ未満であればサンプルエの様に、引張
強さが弱いことがわかる。またフィブリル状合成繊維の
混合量が１０重量％未満のサンプルＪでは、その引張強
さが十分ではなく、その混合量が３０重量％を越えた場
合は、得られる隔離板の密度が高くなるため、価格的に
高価となり望ましくない。なお、フィブリル状合成繊維
としては、ｒ氷炭を選択すればポリエチレン繊維以外に
アクリ／Ｉ／１１１ｉ維も使用できる。
ポリエチレン繊維を同量混合し、そのｐ木皮をそれぞれ
変化させたサンフ゛ルＢ、Ｅ、■を比較すると、枦木皮
が５ ｓｅｃ／ｇ未満であればサンプルエの様に、引張
強さが弱いことがわかる。またフィブリル状合成繊維の
混合量が１０重量％未満のサンプルＪでは、その引張強
さが十分ではなく、その混合量が３０重量％を越えた場
合は、得られる隔離板の密度が高くなるため、価格的に
高価となり望ましくない。なお、フィブリル状合成繊維
としては、ｒ氷炭を選択すればポリエチレン繊維以外に
アクリ／Ｉ／１１１ｉ維も使用できる。
無機粉末の混合量をそれぞれ変化させたサンプルＣ，Ｅ
、１４、Ｍを比較すると、吸液特性を向上させるために
は無機粉末の混合量を少なくとも３０重景％にする必要
があることがわかる。また、そ↓ の混合量が７０重ｉ％を越だ場合は、抄紙工程において
無機粉末を繊維間に固定することができなくなると共に
、強度が著しく弱くなり好ましくない。
、１４、Ｍを比較すると、吸液特性を向上させるために
は無機粉末の混合量を少なくとも３０重景％にする必要
があることがわかる。また、そ↓ の混合量が７０重ｉ％を越だ場合は、抄紙工程において
無機粉末を繊維間に固定することができなくなると共に
、強度が著しく弱くなり好ましくない。
モノフィラメント状＃！維として１８μｍのｍｍ径を有
するガラス繊維を使用したサンプ／ｌ／Ｃは、抄造時の
分散が悪く、密度が高くなり、価格的に高価となる傾向
がある。また、モノフィラメント状繊維の混合量は、フ
ィブリル状合成繊維及び無機粉末の混合量との関係で、
１０〜４０３４Ｍ％とするのが適当である。なお、モノ
フィラメント状合成繊維の繊維径が１０μｍを越えると
サンプルにの様に、吸液特性が悪くなり好ましくない。
するガラス繊維を使用したサンプ／ｌ／Ｃは、抄造時の
分散が悪く、密度が高くなり、価格的に高価となる傾向
がある。また、モノフィラメント状繊維の混合量は、フ
ィブリル状合成繊維及び無機粉末の混合量との関係で、
１０〜４０３４Ｍ％とするのが適当である。なお、モノ
フィラメント状合成繊維の繊維径が１０μｍを越えると
サンプルにの様に、吸液特性が悪くなり好ましくない。
また、モノフィラメント状繊維の種類は１種類だけでは
なく、サンプ゛／ｌ／Ａの如く２種類以上混合して用い
てもよい。
なく、サンプ゛／ｌ／Ａの如く２種類以上混合して用い
てもよい。
微細ガラス繊維の混合量が２０重量％のサンプルＮは、
従来品のサンプル０、Ｐに比べて安くなるものの、十分
に価格を下げることができないため、その混合量は１５
重量％以下にすることが必要である。
従来品のサンプル０、Ｐに比べて安くなるものの、十分
に価格を下げることができないため、その混合量は１５
重量％以下にすることが必要である。
なお、上記来施例（第１表）では、平均繊維径が０．６
μｍの微細ガラス繊維を使用した例を示したが、平均繊
維径が１．０μｍ以下であれば、同様に良好な特性を維
持できることが多くの実験の結果より判明している。平
均繊維径が２．０μｍ以上になると隔離板の特性に劣化
が見られて好ましくない。
μｍの微細ガラス繊維を使用した例を示したが、平均繊
維径が１．０μｍ以下であれば、同様に良好な特性を維
持できることが多くの実験の結果より判明している。平
均繊維径が２．０μｍ以上になると隔離板の特性に劣化
が見られて好ましくない。
以上の結果を総合的に検討すれば、吸液特性がμｍ以下
のガラス繊維、１０〜８０重量％のが本皮が５Ｓθｃ／
ｇ以上のフィブリル状合成繊維、１０〜４０重基％のモ
ノフィラメント状繊維、８０〜７０重量％の無機粉末の
混合物から形成されることが必要である。
のガラス繊維、１０〜８０重量％のが本皮が５Ｓθｃ／
ｇ以上のフィブリル状合成繊維、１０〜４０重基％のモ
ノフィラメント状繊維、８０〜７０重量％の無機粉末の
混合物から形成されることが必要である。
上述の如く本発明は、合成繊維の混合量を増加させるこ
とによる吸液特性の低下を親水性の無機粉末を併用する
ことにより防止すると共に、沖木皮が５ ｓｅｃ／ｇ以
上のフィブリル状合成繊維を用いることにより、引張強
さを作ちながら高価な微細ガラス繊維の混合量を１５重
反％以下に下げられ、且つ、シート加工後の加熱処理を
必要としない安価な隔離板を得ることができる。
とによる吸液特性の低下を親水性の無機粉末を併用する
ことにより防止すると共に、沖木皮が５ ｓｅｃ／ｇ以
上のフィブリル状合成繊維を用いることにより、引張強
さを作ちながら高価な微細ガラス繊維の混合量を１５重
反％以下に下げられ、且つ、シート加工後の加熱処理を
必要としない安価な隔離板を得ることができる。
以上の如く、本発明による隔離板は、従来の隔離板に比
べて非常に安価に製造することができると共に、本発明
による隔離板を使用した場合、安価で且つ性能が従来の
隔離板を使用したものと実質的に同等な蓄電池を提供で
き、その工業的価値は大である。
べて非常に安価に製造することができると共に、本発明
による隔離板を使用した場合、安価で且つ性能が従来の
隔離板を使用したものと実質的に同等な蓄電池を提供で
き、その工業的価値は大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）１５重量％以下のガラス繊維、１０〜３０重量％の
フィブリル状合成繊維、１０〜４０重景％のモノフィラ
メント状１１ＪＩＢ、８０〜７０１１ｔ：ｈｋ％の無機
粉末の混合物から形成され、該ガラス繊維が１．０μｍ
以下の平均繊維径を有し、該フィブリル状合成繊維が５
ｓｅｃ／ｇ以上の炉水度を有することを特徴とする蓄
電池用隔離板。 ２）モノフィラメント状繊維が１０メ１ｍ以下の繊維径
を有する合成繊維でおることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の蓄電池用隔離板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143998A JPS6035455A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 蓄電池用隔離板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58143998A JPS6035455A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 蓄電池用隔離板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6035455A true JPS6035455A (ja) | 1985-02-23 |
| JPH0381263B2 JPH0381263B2 (ja) | 1991-12-27 |
Family
ID=15351931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58143998A Granted JPS6035455A (ja) | 1983-08-05 | 1983-08-05 | 蓄電池用隔離板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6035455A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61245463A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-10-31 | Yuasa Battery Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
| JPS62150650A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| JPH01248458A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
| JPH01248457A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
| JP2006310274A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-11-09 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 液式鉛蓄電池用セパレータ及び液式鉛蓄電池 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5422531A (en) * | 1977-07-21 | 1979-02-20 | Nippon Mineral Fiber Mfg | Separator plate for lead storage battery and method of making same |
| JPS5530194A (en) * | 1978-08-21 | 1980-03-03 | Grace W R & Co | Battery separator |
| JPS5699968A (en) * | 1980-01-12 | 1981-08-11 | Nippon Muki Kk | Separator for battery |
| JPS5744969A (en) * | 1980-06-30 | 1982-03-13 | Texon Inc | Material for battery separator |
-
1983
- 1983-08-05 JP JP58143998A patent/JPS6035455A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5422531A (en) * | 1977-07-21 | 1979-02-20 | Nippon Mineral Fiber Mfg | Separator plate for lead storage battery and method of making same |
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| JPS62150650A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| JPH01248458A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
| JPH01248457A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-04 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
| JP2006310274A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-11-09 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 液式鉛蓄電池用セパレータ及び液式鉛蓄電池 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0381263B2 (ja) | 1991-12-27 |
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