JPS6038244Y2 - セラミツクバリスタ - Google Patents
セラミツクバリスタInfo
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- JPS6038244Y2 JPS6038244Y2 JP13422880U JP13422880U JPS6038244Y2 JP S6038244 Y2 JPS6038244 Y2 JP S6038244Y2 JP 13422880 U JP13422880 U JP 13422880U JP 13422880 U JP13422880 U JP 13422880U JP S6038244 Y2 JPS6038244 Y2 JP S6038244Y2
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- JP
- Japan
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- varistor
- ceramic
- band
- shaped electrodes
- electrode
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- Expired
Links
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Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
- Details Of Resistors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は電極形状を改良したセラミックバリスタに関す
る。
る。
一般にセラミックバリスタは第１図に示すようにバリス
タ素体１の表裏両面に外周縁を残して銀ペーストをスク
リーン印刷または刷毛塗りなどで塗布−焼付して形成し
た電極２から構成されている。
タ素体１の表裏両面に外周縁を残して銀ペーストをスク
リーン印刷または刷毛塗りなどで塗布−焼付して形成し
た電極２から構成されている。
しかしながら電極２を構成する銀ペーストが非常に高価
でありセラミックバリスタとしての価格を高いものにし
てしまう問題をもっていた。
でありセラミックバリスタとしての価格を高いものにし
てしまう問題をもっていた。
そのため第２図に示すようにバリスタ素体３の表裏両面
に形成する電極４面積を小さくし銀ペースト使用量を減
少することも考えられるが放熱効果が悪くバリスタとし
ての機能を低下する欠点を有しており実用上問題があっ
た。
に形成する電極４面積を小さくし銀ペースト使用量を減
少することも考えられるが放熱効果が悪くバリスタとし
ての機能を低下する欠点を有しており実用上問題があっ
た。
本考案は上記の点に鑑みてなされたものでバリスタ特性
を劣化させることなく銀使用量を減少せしめることを可
能とした電極構造に特徴をもたせた安価なバリスタを提
供することを目的とするものである。
を劣化させることなく銀使用量を減少せしめることを可
能とした電極構造に特徴をもたせた安価なバリスタを提
供することを目的とするものである。
以下本考案の一実施例につき図面を参照して説明する。
すなわち第３図に示すようにセラミック粉末を主成分と
し他に数種類の金属酸化物を添加混合し例えば円板状に
成形焼結してなるバリスタ素体１１の一面に外周縁を残
して一定の間隔を設は複数の帯状に銀ペーストを塗布ま
たは印刷し高温で焼付帯状電極１２を形成する。
し他に数種類の金属酸化物を添加混合し例えば円板状に
成形焼結してなるバリスタ素体１１の一面に外周縁を残
して一定の間隔を設は複数の帯状に銀ペーストを塗布ま
たは印刷し高温で焼付帯状電極１２を形成する。
つぎに前記バリスタ素体１１の他面に外周縁を残して前
記帯状電極１２と交叉し格子状になるように前記−面に
形成したと同じ手段によって帯状電極１３を形成する。
記帯状電極１２と交叉し格子状になるように前記−面に
形成したと同じ手段によって帯状電極１３を形成する。
しかして該帯状電極１３と前記帯状電極１２に帯状電極
１２．１３それぞれと交叉するようにリード線１４を取
着し外装（図示せず）を施してなるものである。
１２．１３それぞれと交叉するようにリード線１４を取
着し外装（図示せず）を施してなるものである。
以上のように構成してなるセラミックバリスタによれば
電極形状が一定の間隔を設けた複数の帯状電極１２．１
３からなりバリスタ素体１１表面にかたよることなく全
体に分布しているため放熱効果がよくサージ吸収能力が
向上しバリスタ電圧の変化が小さくなるとともに非電極
面が外周縁部以外にも設けられることになり帯状電極１
２．１３形威時にバリスタ素体１１に吸着されているガ
ス、水分などの蒸発が容易になり漏れ電流の増加などの
影響を軽減させることができるなどの効果を有する。
電極形状が一定の間隔を設けた複数の帯状電極１２．１
３からなりバリスタ素体１１表面にかたよることなく全
体に分布しているため放熱効果がよくサージ吸収能力が
向上しバリスタ電圧の変化が小さくなるとともに非電極
面が外周縁部以外にも設けられることになり帯状電極１
２．１３形威時にバリスタ素体１１に吸着されているガ
ス、水分などの蒸発が容易になり漏れ電流の増加などの
影響を軽減させることができるなどの効果を有する。
つぎに実験結果をもとに本考案の優位性について述べる
。
。
まずＺｎ０．７５モル％９Ｍｇ００１８モル％、その他
の残部がＢｉ２Ｏ３，５ｂ２０３．Ｃｏ０９ＭｎＯ２゜
Ｆｅ２Ｏ３，Ｃｒ２Ｏ３，ＳｉＯ。
の残部がＢｉ２Ｏ３，５ｂ２０３．Ｃｏ０９ＭｎＯ２゜
Ｆｅ２Ｏ３，Ｃｒ２Ｏ３，ＳｉＯ。
ノ組戊からなる原料を調合−成形−焼結して直径２０ｍ
ｍ Ｘ厚さ０．７５ｍｍのセラミックバリスタ素体を作
威し第３図に示すようにＡ寸法１７．５朋Ｂ寸法１．５
１ｍになるよう銀ペーストを印刷−焼付で帯状電極を設
けた本考案品イと第２図に示すように電極直径Ｃ寸法が
１５．５ｍｍになるように銀ペーストを印刷−焼付で電
極を設けた従来品口との比較を第４図および第５図に示
した。
ｍ Ｘ厚さ０．７５ｍｍのセラミックバリスタ素体を作
威し第３図に示すようにＡ寸法１７．５朋Ｂ寸法１．５
１ｍになるよう銀ペーストを印刷−焼付で帯状電極を設
けた本考案品イと第２図に示すように電極直径Ｃ寸法が
１５．５ｍｍになるように銀ペーストを印刷−焼付で電
極を設けた従来品口との比較を第４図および第５図に示
した。
なおこの場合における電極面積は４９口とも同一のもの
とした。
とした。
すなわち第４図は８×２０μｓ。１０００Ａ、 ６０ｓ
ｅｃ間隔印加条件による耐サージ試験における印加回数
に対するバリスタ電圧変化率を示したものであり、また
第５図は７０℃、ｌＷ。
ｅｃ間隔印加条件による耐サージ試験における印加回数
に対するバリスタ電圧変化率を示したものであり、また
第５図は７０℃、ｌＷ。
１．５ｈＯＮ、 ０．５ｈＯＦＦ条件による高温負荷試
験における時間に対するバリスタ電圧変化率を示したも
のである。
験における時間に対するバリスタ電圧変化率を示したも
のである。
第４図および第５図から明らかなように耐サージ試験お
よび高温負荷試験のいずれにおいても従来品口に対し本
考案品イはすぐれた結果を示し本考案品の優位性を実証
した。
よび高温負荷試験のいずれにおいても従来品口に対し本
考案品イはすぐれた結果を示し本考案品の優位性を実証
した。
なお帯状電極として上記実施例にて示したものに限定す
ることなく第６図に示すように帯状電極１５の一端部を
連接し櫛形状にしたものでも同効である。
ることなく第６図に示すように帯状電極１５の一端部を
連接し櫛形状にしたものでも同効である。
またバリスタ素体の形状として上記実施例では円板状の
ものを例示して説明したが他の形状に適用できることは
言うまでもない。
ものを例示して説明したが他の形状に適用できることは
言うまでもない。
以上述べたように本考案によればバリスタ素体の両面に
形成する電極形状を一定間隔を設けた複数の帯状電極と
し該帯状電極の両面における形成位置として両面で交叉
し格子状になるようにしリード線を前記帯状電極と交叉
するように取着することによってバリスタ特性を劣化す
ることなく電極を構成する銀ペーストの使用量を低減で
きるセラミックバリスタを提供することができる。
形成する電極形状を一定間隔を設けた複数の帯状電極と
し該帯状電極の両面における形成位置として両面で交叉
し格子状になるようにしリード線を前記帯状電極と交叉
するように取着することによってバリスタ特性を劣化す
ることなく電極を構成する銀ペーストの使用量を低減で
きるセラミックバリスタを提供することができる。
第１図および第２図は従来例によるセラミックバリスタ
を示す平面図、第３図は本考案の一実施例によるセラミ
ックバリスタを示す平面図、第４図は耐サージ試験にお
ける印加回数に対するバリスタ電圧変化率を示す特性曲
線図、第５図は高温負荷試験における時間に対するバリ
スタ電圧変化率を示す特性曲線図、第６図は本考案の他
の実施例によるセラミックバリスタを示す平面図である
。 １１・・・・・・バリスタ素体、１２． １３． １５
・・・・・・帯状電極、１４・・・・・・リード線。
を示す平面図、第３図は本考案の一実施例によるセラミ
ックバリスタを示す平面図、第４図は耐サージ試験にお
ける印加回数に対するバリスタ電圧変化率を示す特性曲
線図、第５図は高温負荷試験における時間に対するバリ
スタ電圧変化率を示す特性曲線図、第６図は本考案の他
の実施例によるセラミックバリスタを示す平面図である
。 １１・・・・・・バリスタ素体、１２． １３． １５
・・・・・・帯状電極、１４・・・・・・リード線。
Claims (2)
- （１）セラミック粉末を成型焼結してなるバリスタ素体
と、該バリスタ素体の一面に設けた一定間隔の帯状電極
と該帯状電極と他面で交叉し格子状になるように前記バ
リスタ素体の他面に設けた一定間隔の帯状電極と、両帯
状電極と交叉するよう取着したリード線とを具備してな
ることを特徴とするセラミックバリスタ。 - （２）前記両帯状電極の一端部を連接し櫛形状にしたこ
とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第（１）項記載
のセラミックバリスタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13422880U JPS6038244Y2 (ja) | 1980-09-19 | 1980-09-19 | セラミツクバリスタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13422880U JPS6038244Y2 (ja) | 1980-09-19 | 1980-09-19 | セラミツクバリスタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5757505U JPS5757505U (ja) | 1982-04-05 |
| JPS6038244Y2 true JPS6038244Y2 (ja) | 1985-11-15 |
Family
ID=29494440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13422880U Expired JPS6038244Y2 (ja) | 1980-09-19 | 1980-09-19 | セラミツクバリスタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6038244Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-09-19 JP JP13422880U patent/JPS6038244Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5757505U (ja) | 1982-04-05 |
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