JPS6348083Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6348083Y2 JPS6348083Y2 JP1981036990U JP3699081U JPS6348083Y2 JP S6348083 Y2 JPS6348083 Y2 JP S6348083Y2 JP 1981036990 U JP1981036990 U JP 1981036990U JP 3699081 U JP3699081 U JP 3699081U JP S6348083 Y2 JPS6348083 Y2 JP S6348083Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- element body
- conductive rubber
- electrodes
- electrode
- varistor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Details Of Resistors (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は電極構造を改良したセラミツクバリス
タに関する。
タに関する。
従来、セラミツクバリスタの電極構造としては
導電性およびハンダ付性が良好でしかも乾燥焼付
を酸化雰囲気中で行えるなどの条件を満足するも
のとして、銀ペーストを塗布−焼付によつて構成
している。しかしてこのような電極構造をもつバ
リスタとしては第１図に示すように酸化亜鉛を主
成分とし他に数種類の金属酸化物を混合した粉体
を柱状に成型し800〜1500℃の高温で焼結した素
体１の両面に銀ペーストを塗布−焼付けて電極２
ａ，２ｂを形成する。しかるのち、該電極２ａ，
２ｂにリード線３ａ，３ｂをハンダ４付で取着し
合成樹脂を被覆して外装５を施してなるものであ
る。しかしながら、電極２ａ，２ｂを構成する銀
およびハンダと素体１との熱膨張係数が違うため
使用中の温度変化によつて電極２ａ，２ｂと素体
１の接触界面に引張応力が働き電極２ａ，２ｂが
剥離し部分的にその部分の接触抵抗が増加する。
しかして、サージエネルギーが印加されると電極
２ａ，２ｂの接触抵抗の最も低い部分に電流が集
中するためエネルギーが局部で吸収され素体１の
劣化を促進する。
導電性およびハンダ付性が良好でしかも乾燥焼付
を酸化雰囲気中で行えるなどの条件を満足するも
のとして、銀ペーストを塗布−焼付によつて構成
している。しかしてこのような電極構造をもつバ
リスタとしては第１図に示すように酸化亜鉛を主
成分とし他に数種類の金属酸化物を混合した粉体
を柱状に成型し800〜1500℃の高温で焼結した素
体１の両面に銀ペーストを塗布−焼付けて電極２
ａ，２ｂを形成する。しかるのち、該電極２ａ，
２ｂにリード線３ａ，３ｂをハンダ４付で取着し
合成樹脂を被覆して外装５を施してなるものであ
る。しかしながら、電極２ａ，２ｂを構成する銀
およびハンダと素体１との熱膨張係数が違うため
使用中の温度変化によつて電極２ａ，２ｂと素体
１の接触界面に引張応力が働き電極２ａ，２ｂが
剥離し部分的にその部分の接触抵抗が増加する。
しかして、サージエネルギーが印加されると電極
２ａ，２ｂの接触抵抗の最も低い部分に電流が集
中するためエネルギーが局部で吸収され素体１の
劣化を促進する。
したがつて、自動車などの温度変化の激しい箇
所での使用には自ずから限度があつた。
所での使用には自ずから限度があつた。
本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、素
体両端面に導電性ラバー電極を圧接し、かつ該電
極にリード線を圧接し外装樹脂で一体化すること
によつて小形で温度変化による電極剥離のない、
しかもハンダ付作業を省略できるセラミツクバリ
スタを提供することを目的とするものである。
体両端面に導電性ラバー電極を圧接し、かつ該電
極にリード線を圧接し外装樹脂で一体化すること
によつて小形で温度変化による電極剥離のない、
しかもハンダ付作業を省略できるセラミツクバリ
スタを提供することを目的とするものである。
以下本考案の一実施例につき図面を参照して説
明する。すなわち、第２図に示すように酸化亜
鉛、酸化チタン、酸化錫、チタン酸バリウムなど
を主成分とし、他に数種類の金属酸化物を混合し
てなる粉体を例えば柱状または板状に成型し、
800〜1500℃の高温で焼結した素体１１の両端面
に該素体１１の外径より小径に形成した例えば合
成ゴムにカーボンまたは金属微粉末を混入してな
る導電性ラバー電極１２ａ，１２ｂを配設し、該
電極１２ａ，１２ｂにヘツダー加工したリード線
１３ａ，１３ｂのヘツダー加工部を当接し該リー
ド線１３ａ，１３ｂで前記電極１２ａ，１２ｂを
押圧することによつて、前記素体１１両端面に導
電性ラバー電極１２ａ，１２ｂを該電極１２ａ，
１２ｂにリード線１３ａ，１３ｂをそれぞれ圧接
し合成樹脂を被覆して外装１４を施し一体化して
なるものである。
明する。すなわち、第２図に示すように酸化亜
鉛、酸化チタン、酸化錫、チタン酸バリウムなど
を主成分とし、他に数種類の金属酸化物を混合し
てなる粉体を例えば柱状または板状に成型し、
800〜1500℃の高温で焼結した素体１１の両端面
に該素体１１の外径より小径に形成した例えば合
成ゴムにカーボンまたは金属微粉末を混入してな
る導電性ラバー電極１２ａ，１２ｂを配設し、該
電極１２ａ，１２ｂにヘツダー加工したリード線
１３ａ，１３ｂのヘツダー加工部を当接し該リー
ド線１３ａ，１３ｂで前記電極１２ａ，１２ｂを
押圧することによつて、前記素体１１両端面に導
電性ラバー電極１２ａ，１２ｂを該電極１２ａ，
１２ｂにリード線１３ａ，１３ｂをそれぞれ圧接
し合成樹脂を被覆して外装１４を施し一体化して
なるものである。
以上のように構成してなるバリスタは、電極と
して弾性を有する導電性ラバー電極１２ａ，１２
ｂを用い、素体１１端面に面接触状態で圧接され
ているため、初期状態においてはもとより温度変
化によつて引張応力が働いても素体１１と導電性
ラバー電極１２ａ，１２ｂとの剥離現象は皆無で
あり、その部分の接触抵抗に変化はない。したが
つて使用中サージエネルギーが印加された場合で
も電流は面接触となつている素体１１と導電性ラ
バー電極１２ａ，１２ｂの接触面全体で吸収され
るため、電流の局部集中はなく素体１１の劣化を
促進するようなことはなく、−40℃〜＋150℃の広
い温度範囲において安定した性能を発揮でき、自
動車などの温度変化の激しい箇所で使用しても特
性劣化はしない。また電極の焼付工程ならびにリ
ード線のハンダ付工程を完全に省略でき、作業工
程の簡略化にも大きく貢献できる利点をもつてい
る。
して弾性を有する導電性ラバー電極１２ａ，１２
ｂを用い、素体１１端面に面接触状態で圧接され
ているため、初期状態においてはもとより温度変
化によつて引張応力が働いても素体１１と導電性
ラバー電極１２ａ，１２ｂとの剥離現象は皆無で
あり、その部分の接触抵抗に変化はない。したが
つて使用中サージエネルギーが印加された場合で
も電流は面接触となつている素体１１と導電性ラ
バー電極１２ａ，１２ｂの接触面全体で吸収され
るため、電流の局部集中はなく素体１１の劣化を
促進するようなことはなく、−40℃〜＋150℃の広
い温度範囲において安定した性能を発揮でき、自
動車などの温度変化の激しい箇所で使用しても特
性劣化はしない。また電極の焼付工程ならびにリ
ード線のハンダ付工程を完全に省略でき、作業工
程の簡略化にも大きく貢献できる利点をもつてい
る。
次に実験結果をもとに本考案の優位性について
説明する。まず試料としてZnO 96モル％、MgO
１モル％ その他Bi2O3，CoO，Sb2O3，MnO2，
Cr2O3，SiO2の組成をそれぞれ0.5モル％混合して
なる粉体を直径3.5mm、厚さ４mmの円柱状に成型
し1200℃で焼結した素体50個を作り、その中の25
個の素体両端面に直径３mm、厚さ0.25mmの導電性
ラバー電極を圧接し第２図に示すように構成して
本考案品Ａとし、残りの25個は素体両端面に外周
縁を残して銀電極を形成し、第１図に示すように
構成して従来品ＢとしＡ，Ｂにおけるヒートサイ
クル試験を行い、その結果を第３図に示した。第
３図は10サイクル毎に８×20μsec10Aを正逆各10
回印加しサイクル回数に対するバリスタ電圧の変
化率を示したものである。第３図から明らかなよ
うに、従来品Ｂはサイクル回数が増える毎にバリ
スタ電圧の変化率が大きくなり、かつバラツキも
大きくなり特性劣化の激しいことを示している。
本考案品Ａは50サイクル回数時点でもほとんど変
化なく本考案の優れた効果を実証した。
説明する。まず試料としてZnO 96モル％、MgO
１モル％ その他Bi2O3，CoO，Sb2O3，MnO2，
Cr2O3，SiO2の組成をそれぞれ0.5モル％混合して
なる粉体を直径3.5mm、厚さ４mmの円柱状に成型
し1200℃で焼結した素体50個を作り、その中の25
個の素体両端面に直径３mm、厚さ0.25mmの導電性
ラバー電極を圧接し第２図に示すように構成して
本考案品Ａとし、残りの25個は素体両端面に外周
縁を残して銀電極を形成し、第１図に示すように
構成して従来品ＢとしＡ，Ｂにおけるヒートサイ
クル試験を行い、その結果を第３図に示した。第
３図は10サイクル毎に８×20μsec10Aを正逆各10
回印加しサイクル回数に対するバリスタ電圧の変
化率を示したものである。第３図から明らかなよ
うに、従来品Ｂはサイクル回数が増える毎にバリ
スタ電圧の変化率が大きくなり、かつバラツキも
大きくなり特性劣化の激しいことを示している。
本考案品Ａは50サイクル回数時点でもほとんど変
化なく本考案の優れた効果を実証した。
以上述べたように本考案によれば、酸化亜鉛、
酸化チタン、酸化錫、チタン酸バリウムなどを主
成分とし、他に数種類の金属酸化物を混合した粉
体を柱状または板状に成型し焼結した素体の両端
面に導電性ラバー電極を圧接し、かつ該導電性ラ
バー電極にリード線を圧接し外装樹脂で一体化す
ることによつて、小形で作業性容易にして初期特
性はもとより温度変化による特性劣化のない優れ
た特性のセラミツクバリスタを得供することがで
きる。
酸化チタン、酸化錫、チタン酸バリウムなどを主
成分とし、他に数種類の金属酸化物を混合した粉
体を柱状または板状に成型し焼結した素体の両端
面に導電性ラバー電極を圧接し、かつ該導電性ラ
バー電極にリード線を圧接し外装樹脂で一体化す
ることによつて、小形で作業性容易にして初期特
性はもとより温度変化による特性劣化のない優れ
た特性のセラミツクバリスタを得供することがで
きる。
第１図は従来例によるバリスタを示す断面図、
第２図は本考案の一実施例によるバリスタを示す
断面図、第３図はヒートサイクル回数に対応する
バリスタ電圧の変化率を示す特性曲線図である。 １１……素体、１２ａ，１２ｂ……導電性ラバ
ー電極、１３ａ，１３ｂ……リード線、１４……
外装。
第２図は本考案の一実施例によるバリスタを示す
断面図、第３図はヒートサイクル回数に対応する
バリスタ電圧の変化率を示す特性曲線図である。 １１……素体、１２ａ，１２ｂ……導電性ラバ
ー電極、１３ａ，１３ｂ……リード線、１４……
外装。
Claims (1)
- 酸化亜鉛、酸化チタン、酸化錫、チタン酸バリ
ウムなどを主成分とし他に数種類の金属酸化物を
混合した粉体を焼結した素体と、該素体の両端面
に圧接した導電性ラバー電極と、該電極に圧接し
たリード線と、該リード線と前記導電性ラバー電
極および前記素体を一体に外装した合成樹脂とを
具備したことを特徴とするセラミツクバリスタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981036990U JPS6348083Y2 (ja) | 1981-03-16 | 1981-03-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981036990U JPS6348083Y2 (ja) | 1981-03-16 | 1981-03-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57150904U JPS57150904U (ja) | 1982-09-22 |
| JPS6348083Y2 true JPS6348083Y2 (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=29834200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981036990U Expired JPS6348083Y2 (ja) | 1981-03-16 | 1981-03-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6348083Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4211569Y1 (ja) * | 1964-10-26 | 1967-06-28 | ||
| JPS5915376B2 (ja) * | 1977-10-18 | 1984-04-09 | 信越ポリマ−株式会社 | 電子回路部品 |
-
1981
- 1981-03-16 JP JP1981036990U patent/JPS6348083Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57150904U (ja) | 1982-09-22 |
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