JPH0316251Y2 - - Google Patents
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- JPH0316251Y2 JPH0316251Y2 JP1985031439U JP3143985U JPH0316251Y2 JP H0316251 Y2 JPH0316251 Y2 JP H0316251Y2 JP 1985031439 U JP1985031439 U JP 1985031439U JP 3143985 U JP3143985 U JP 3143985U JP H0316251 Y2 JPH0316251 Y2 JP H0316251Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- varistor
- chip
- electrode
- shape
- back surfaces
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01C—RESISTORS
- H01C7/00—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material
- H01C7/10—Non-adjustable resistors formed as one or more layers or coatings; Non-adjustable resistors made from powdered conducting material or powdered semi-conducting material with or without insulating material voltage responsive, i.e. varistors
- H01C7/102—Varistor boundary, e.g. surface layers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［考案の技術分野］
本考案は素体形状を改良したチツプバリスタに
関する。
関する。
［考案の技術的背景とその問題点］
近年、バリスタの用途拡大に伴いリード線また
は外部端子を用いず直接プリント基板へ組込み使
用できる小形軽量化の市場要求に応え得るチツプ
バリスタの需要が増大してきている。
は外部端子を用いず直接プリント基板へ組込み使
用できる小形軽量化の市場要求に応え得るチツプ
バリスタの需要が増大してきている。
しかして、従来一般化しているチツプバリスタ
は、第１０図および第１２図に示すように例えば
角板状に形成したバリスタ素体１１の表裏両面に
一対のバリスタ電極１２を設け、前記バリスタ素
体１１の両側面をそれぞれ介して対面の一部分ま
で連接するように外部電極１３を設けた構造から
なり、前記バリスタ電極１２が前記バリスタ素体
１１の表裏両面で垂直に対向する部分Ｗでバリス
タ特性を発揮するようにしている。
は、第１０図および第１２図に示すように例えば
角板状に形成したバリスタ素体１１の表裏両面に
一対のバリスタ電極１２を設け、前記バリスタ素
体１１の両側面をそれぞれ介して対面の一部分ま
で連接するように外部電極１３を設けた構造から
なり、前記バリスタ電極１２が前記バリスタ素体
１１の表裏両面で垂直に対向する部分Ｗでバリス
タ特性を発揮するようにしている。
しかしながら、上記構成からなるチツプバリス
タの前記バリスタ素体１１の各辺および各角は直
角形状１４となつているため、外部電極１３が各
辺および各角に極く薄くしか形成されずサージ電
流でジユール熱破壊を引き起こす欠点をもつてい
た。すなわち外部電極１３の形成としては例えば
AgまたはAg−Pdなどの電極材の泥漿に浸漬する
ことによつて行う訳であるが、電極材には有機溶
剤が多量に入つているため、乾燥時および焼付時
に有機溶剤が蒸発し体積収縮が起きる結果、外部
電極１３は第１３図および第１４図に示すように
厚い部分（矢印方向）に向かつて応力が集中し、
各辺および各角部に外部電極１３の亀裂１５が発
生することによるものである。そのため、電極材
の泥漿への浸漬回数を数回行い亀裂発生を緩和す
ることも考えられるが、作業性を損ねることはも
とよりバリスタ素体１１表裏両面への外部電極１
３厚みを必要以上厚くし、しかも外部電極１３塗
膜の凹凸の程度をコントロールするのが難しく、
外形寸法精度が悪く均一な外形形状が得られない
問題をもつていた。その結果プリント基板へ装着
する場合、安定した装着ができずチツプ部品とし
ては致命的な欠点となつていた。
タの前記バリスタ素体１１の各辺および各角は直
角形状１４となつているため、外部電極１３が各
辺および各角に極く薄くしか形成されずサージ電
流でジユール熱破壊を引き起こす欠点をもつてい
た。すなわち外部電極１３の形成としては例えば
AgまたはAg−Pdなどの電極材の泥漿に浸漬する
ことによつて行う訳であるが、電極材には有機溶
剤が多量に入つているため、乾燥時および焼付時
に有機溶剤が蒸発し体積収縮が起きる結果、外部
電極１３は第１３図および第１４図に示すように
厚い部分（矢印方向）に向かつて応力が集中し、
各辺および各角部に外部電極１３の亀裂１５が発
生することによるものである。そのため、電極材
の泥漿への浸漬回数を数回行い亀裂発生を緩和す
ることも考えられるが、作業性を損ねることはも
とよりバリスタ素体１１表裏両面への外部電極１
３厚みを必要以上厚くし、しかも外部電極１３塗
膜の凹凸の程度をコントロールするのが難しく、
外形寸法精度が悪く均一な外形形状が得られない
問題をもつていた。その結果プリント基板へ装着
する場合、安定した装着ができずチツプ部品とし
ては致命的な欠点となつていた。
［考案の目的］
本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので、
角板状からなる素体形状を改良することによつて
寸法精度を均一にし、基板への安定した装着を可
能とすることはもとより、外部電極の亀裂発生を
防止し、サージ寿命特性の安定したチツプバリス
タを提供することを目的とするものである。
角板状からなる素体形状を改良することによつて
寸法精度を均一にし、基板への安定した装着を可
能とすることはもとより、外部電極の亀裂発生を
防止し、サージ寿命特性の安定したチツプバリス
タを提供することを目的とするものである。
［考案の概要］
本考案のチツプバリスタは、角板状に形成した
バリスタ素体からなり、該素体の表裏両面に一方
が凸形形状からなる一対のバリスタ電極を設け、
該バリスタ電極の表裏両面の同極同志を接続する
ために前記バリスタ素体の両側面に外部電極を設
け、前記バリスタ素体の表裏両面で対向するバリ
スタ電極間でバリスタ特性を得るようにしたチツ
プバリスタにおいて、前記バリスタ素体の各辺お
よび各角を丸み状としたことを特徴とするもので
ある。
バリスタ素体からなり、該素体の表裏両面に一方
が凸形形状からなる一対のバリスタ電極を設け、
該バリスタ電極の表裏両面の同極同志を接続する
ために前記バリスタ素体の両側面に外部電極を設
け、前記バリスタ素体の表裏両面で対向するバリ
スタ電極間でバリスタ特性を得るようにしたチツ
プバリスタにおいて、前記バリスタ素体の各辺お
よび各角を丸み状としたことを特徴とするもので
ある。
［考案の実施例］
以下、本考案の一実施例につき図面を参照して
説明する。すなわち第１図〜第５図に示すよう
に、例えば酸化亜鉛を主成分とし、他に数種類の
金属酸化物を混合したセラミツク粉末を各辺およ
び各角を丸み状１とした角板状に成形焼結してな
るバリスタ素体２の表裏両面に一方が凸形形状か
らなる一対のバリスタ電極３を対称に形成し、し
かるのち、前記バリスタ素体２の両側面を例えば
AgまたはAg−Pd電極材の泥漿に浸漬し乾燥−焼
付し外部電極４を形成し、該外部電極４によつて
前記バリスタ電極３の表裏両面の同極同志を接続
し、前記バリスタ素体３の表裏両面で対向するバ
リスタ電極間Ｌでバリスタ特性を得るようにして
なるものである。
説明する。すなわち第１図〜第５図に示すよう
に、例えば酸化亜鉛を主成分とし、他に数種類の
金属酸化物を混合したセラミツク粉末を各辺およ
び各角を丸み状１とした角板状に成形焼結してな
るバリスタ素体２の表裏両面に一方が凸形形状か
らなる一対のバリスタ電極３を対称に形成し、し
かるのち、前記バリスタ素体２の両側面を例えば
AgまたはAg−Pd電極材の泥漿に浸漬し乾燥−焼
付し外部電極４を形成し、該外部電極４によつて
前記バリスタ電極３の表裏両面の同極同志を接続
し、前記バリスタ素体３の表裏両面で対向するバ
リスタ電極間Ｌでバリスタ特性を得るようにして
なるものである。
以上のように構成してなるチツプバリスタによ
れば、バリスタ素体２の各辺および各角が丸み状
１となつているため外部電極４の各辺および各角
への塗布状態も均一化され外部電極４の乾燥−焼
付時外部電極４の均一な応力分散が可能となり、
バリスタ素体２の各辺および各角部での外部電極
４亀裂発生は皆無となり、この部分でのサージ電
流によるジユール熱破壊は解消され、サージ寿命
特性を大幅に向上させることができる。また外部
電極４の各辺および各角への塗布均一化が１回の
浸漬で可能となるため従来のものと比較し作業性
を大幅に向上できると同時に外形寸法精度のバラ
ツキもなく、プリント基板への安定装着が可能と
なるなど多くのすぐれた利点を有する。
れば、バリスタ素体２の各辺および各角が丸み状
１となつているため外部電極４の各辺および各角
への塗布状態も均一化され外部電極４の乾燥−焼
付時外部電極４の均一な応力分散が可能となり、
バリスタ素体２の各辺および各角部での外部電極
４亀裂発生は皆無となり、この部分でのサージ電
流によるジユール熱破壊は解消され、サージ寿命
特性を大幅に向上させることができる。また外部
電極４の各辺および各角への塗布均一化が１回の
浸漬で可能となるため従来のものと比較し作業性
を大幅に向上できると同時に外形寸法精度のバラ
ツキもなく、プリント基板への安定装着が可能と
なるなど多くのすぐれた利点を有する。
なお、上記実施例では凸形形状からなるバリス
タ電極３の先端部の両端形状として直角形状のも
のを例示して説明したが、第６図に示すようにＲ
形状５としたものか、第７図に示すように放物線
的カーブ形状６としたもの、または第８図に示す
ように両端を三角形状に角おとし７とし角度を直
角より大きい角度としたもの、さらには先端部を
円弧状８としたものに適用できる。
タ電極３の先端部の両端形状として直角形状のも
のを例示して説明したが、第６図に示すようにＲ
形状５としたものか、第７図に示すように放物線
的カーブ形状６としたもの、または第８図に示す
ように両端を三角形状に角おとし７とし角度を直
角より大きい角度としたもの、さらには先端部を
円弧状８としたものに適用できる。
なお第６図〜第９図において上記実施例と同一
部分については説明を省略し同一符号を付した。
部分については説明を省略し同一符号を付した。
また、上記図面上ではt1＜t2の距離関係にある
形状になつているが、t2間部を高抵抗部とした場
合は、t1＞t2の距離関係としても所望のチツプバ
リスタ、すなわちバリスタ素体の表裏面で対向す
るバリスタ電極間で機能するバリスタが得られる
ことより、t1＞t2の距離関係にあるものに適用で
きることは言うまでもない。
形状になつているが、t2間部を高抵抗部とした場
合は、t1＞t2の距離関係としても所望のチツプバ
リスタ、すなわちバリスタ素体の表裏面で対向す
るバリスタ電極間で機能するバリスタが得られる
ことより、t1＞t2の距離関係にあるものに適用で
きることは言うまでもない。
つぎに本考案(A)と第１０図〜第１２図に示す従
来の参考例(B)の標準波形（８×20μsec）下におけ
るサージ寿命特性を調べた結果、従来例(B)は500
〜1000Aで焼損したのに対し、本考案(A)は2000〜
4000Aではじめて焼損状態となり大幅なサージ寿
命特性向上を得ることができた。試料は(A)(B)とも
酸化亜鉛系のバリスタ素体でそれぞれ30個とし
た。
来の参考例(B)の標準波形（８×20μsec）下におけ
るサージ寿命特性を調べた結果、従来例(B)は500
〜1000Aで焼損したのに対し、本考案(A)は2000〜
4000Aではじめて焼損状態となり大幅なサージ寿
命特性向上を得ることができた。試料は(A)(B)とも
酸化亜鉛系のバリスタ素体でそれぞれ30個とし
た。
なお、上記実施例では電圧非直線焼結体として
のバリスタ素体の組成として酸化亜鉛系のものを
例示して説明したが、チタン酸ストロンチウム
系、酸化鉄系、チタン酸バリウム系、炭化ケイ素
系のものに適用しても同効であり、また上記実施
例ではバリスタ素体２の各辺および各角への丸み
状１の形成手段として焼結前の成形段階で行うも
のを例示して説明したが、焼結後角板状のバリス
タ素体を多数個いつしよにバレル研磨しバリスタ
素体の各辺および各角を丸み状としてもよい。さ
らに上記実施例では外装を施さないものを例示し
て説明したが、必要に応じガラスまたはその他の
絶縁物を必要箇所に被覆するようにしてもかまわ
ない。
のバリスタ素体の組成として酸化亜鉛系のものを
例示して説明したが、チタン酸ストロンチウム
系、酸化鉄系、チタン酸バリウム系、炭化ケイ素
系のものに適用しても同効であり、また上記実施
例ではバリスタ素体２の各辺および各角への丸み
状１の形成手段として焼結前の成形段階で行うも
のを例示して説明したが、焼結後角板状のバリス
タ素体を多数個いつしよにバレル研磨しバリスタ
素体の各辺および各角を丸み状としてもよい。さ
らに上記実施例では外装を施さないものを例示し
て説明したが、必要に応じガラスまたはその他の
絶縁物を必要箇所に被覆するようにしてもかまわ
ない。
［考案の効果］
本考案によれば、作業性良好にし外形寸法精度
のバラツきなく基板への安定装着を可能とするこ
とはもとより、サージ寿命特性を大幅に向上した
実用的価値の高いチツプバリスタを得ることがで
きる。
のバラツきなく基板への安定装着を可能とするこ
とはもとより、サージ寿命特性を大幅に向上した
実用的価値の高いチツプバリスタを得ることがで
きる。
第１図〜第５図は本考案の一実施例に係るチツ
プバリスタを示すもので第１図は平面図、第２図
は正面図、第３図は側面図、第４図は第１図イ−
イ断面図、第５図は第１図ロ−ロ断面図、第６図
〜第９図は他の実施例に係る外部電極を形成する
前のそれぞれのチツプバリスタを示す平面図、第
１０図〜第１４図は従来の参考例に係るチツプバ
リスタを示すもので第１０図は平面図、第１１図
は第１０図ハ−ハ断面図、第１２図は第１０図ニ
−ニ断面図、第１３図は第１１図ホ部拡大図、第
１４図は第１２図ヘ部拡大図である。 １……丸み状、２……バリスタ素体、３……バ
リスタ電極、４……外部電極、５……Ｒ形状、６
……放物線的カーブ形状、７……角おとし、８…
…円弧状。
プバリスタを示すもので第１図は平面図、第２図
は正面図、第３図は側面図、第４図は第１図イ−
イ断面図、第５図は第１図ロ−ロ断面図、第６図
〜第９図は他の実施例に係る外部電極を形成する
前のそれぞれのチツプバリスタを示す平面図、第
１０図〜第１４図は従来の参考例に係るチツプバ
リスタを示すもので第１０図は平面図、第１１図
は第１０図ハ−ハ断面図、第１２図は第１０図ニ
−ニ断面図、第１３図は第１１図ホ部拡大図、第
１４図は第１２図ヘ部拡大図である。 １……丸み状、２……バリスタ素体、３……バ
リスタ電極、４……外部電極、５……Ｒ形状、６
……放物線的カーブ形状、７……角おとし、８…
…円弧状。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 各辺および各角を丸み状とした角板状のバリ
スタ素体と、該素体の表裏両面に設けた一方が
凸形形状からなる一対のバリスタ電極と、前記
バリスタ素体の両側面に設け該バリスタ電極の
表裏両面の同極同志を接続した外部電極とを具
備し、前記バリスタ素体の表裏両面で対向する
バリスタ電極間でバリスタ特性を得るようにし
たチツプバリスタ。 (2) 凸形形状からなるバリスタ電極先端部の両端
形状をＲ形状としたことを特徴とする実用新案
登録請求の範囲第１項記載のチツプバリスタ。 (3) 凸形形状からなるバリスタ電極先端部の両端
形状を放物線的カーブ形状としたことを特徴と
する実用新案登録請求の範囲第１項記載のチツ
プバリスタ。 (4) 凸形形状からなるバリスタ電極先端部の両端
形状を三角形状に角おとしとしたことを特徴と
する実用新案登録請求の範囲第１項記載のチツ
プバリスタ。 (5) 凸形形状からなるバリスタ電極先端部を円弧
状としたことを特徴とする実用新案登録請求の
範囲第１項記載のチツプバリスタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985031439U JPH0316251Y2 (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | |
| US06/828,713 US4660017A (en) | 1985-03-04 | 1986-02-12 | Chip-type varistor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985031439U JPH0316251Y2 (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146904U JPS61146904U (ja) | 1986-09-10 |
| JPH0316251Y2 true JPH0316251Y2 (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=12331269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985031439U Expired JPH0316251Y2 (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4660017A (ja) |
| JP (1) | JPH0316251Y2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3725454A1 (de) * | 1987-07-31 | 1989-02-09 | Siemens Ag | Elektrisches vielschichtbauelement mit einem gesinterten, monolithischen keramikkoerper und verfahren zur herstellung des elektrischen vielschichtbauelementes |
| EP0412167B1 (en) * | 1989-02-16 | 1995-12-20 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Laminated type grain boundary insulated semiconductor ceramic capacitor and method of producing the same |
| DE69023316T2 (de) * | 1989-03-22 | 1996-07-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Keramischer kondensator eines halbleitertyps mit laminierten und kornisolierten grenzschichten. |
| US5287083A (en) * | 1992-03-30 | 1994-02-15 | Dale Electronics, Inc. | Bulk metal chip resistor |
| US5852397A (en) | 1992-07-09 | 1998-12-22 | Raychem Corporation | Electrical devices |
| DE69504333T2 (de) | 1994-05-16 | 1999-05-12 | Raychem Corp., Menlo Park, Calif. | Elektrisches bauteil mit einem ptc-widerstandselement |
| JP2770850B2 (ja) * | 1995-10-30 | 1998-07-02 | 日本電気株式会社 | 積層セラミックス素子 |
| US6854176B2 (en) * | 1999-09-14 | 2005-02-15 | Tyco Electronics Corporation | Process for manufacturing a composite polymeric circuit protection device |
| US6640420B1 (en) * | 1999-09-14 | 2003-11-04 | Tyco Electronics Corporation | Process for manufacturing a composite polymeric circuit protection device |
| CN101331562B (zh) * | 2005-10-19 | 2011-06-01 | 东莞令特电子有限公司 | 变阻器及制造方法 |
| WO2008035319A1 (en) * | 2006-09-19 | 2008-03-27 | Littelfuse Ireland Development Company Limited | Manufacture of varistors comprising a passivation layer |
| JP5211801B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2013-06-12 | Ｔｄｋ株式会社 | 電子部品 |
| TW201029285A (en) * | 2009-01-16 | 2010-08-01 | Inpaq Technology Co Ltd | Over-current protection device and manufacturing method thereof |
| EP3718122A4 (en) * | 2017-12-01 | 2021-10-20 | AVX Corporation | VARISTOR WITH LOW ASPECT RATIO |
| KR20200037511A (ko) * | 2018-10-01 | 2020-04-09 | 삼성전기주식회사 | 바리스터 |
| TWI862012B (zh) * | 2023-07-17 | 2024-11-11 | 國巨股份有限公司 | 印刷型晶片電阻及其製作方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3916366A (en) * | 1974-10-25 | 1975-10-28 | Dale Electronics | Thick film varistor and method of making the same |
| US3959763A (en) * | 1975-04-17 | 1976-05-25 | General Signal Corporation | Four terminal varistor |
| US4046847A (en) * | 1975-12-22 | 1977-09-06 | General Electric Company | Process for improving the stability of sintered zinc oxide varistors |
| JPS5421565A (en) * | 1977-07-19 | 1979-02-17 | Nippon Electric Co | Laminated ceramic capacitor and method of making same |
| JPS5558030U (ja) * | 1978-10-14 | 1980-04-19 | ||
| US4212045A (en) * | 1978-12-22 | 1980-07-08 | General Electric Company | Multi-terminal varistor configuration |
| JPS58100355U (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | 株式会社リコー | トナ−補給装置 |
| JPS609203U (ja) * | 1983-06-28 | 1985-01-22 | 松下電器産業株式会社 | セラミツクバリスタ |
-
1985
- 1985-03-04 JP JP1985031439U patent/JPH0316251Y2/ja not_active Expired
-
1986
- 1986-02-12 US US06/828,713 patent/US4660017A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4660017A (en) | 1987-04-21 |
| JPS61146904U (ja) | 1986-09-10 |
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