JPS6040533B2 - スラブヤ−ンの製造装置 - Google Patents
スラブヤ−ンの製造装置Info
- Publication number
- JPS6040533B2 JPS6040533B2 JP12166678A JP12166678A JPS6040533B2 JP S6040533 B2 JPS6040533 B2 JP S6040533B2 JP 12166678 A JP12166678 A JP 12166678A JP 12166678 A JP12166678 A JP 12166678A JP S6040533 B2 JPS6040533 B2 JP S6040533B2
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- JP
- Japan
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- yarn
- moving means
- slab
- heater
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成フィラメント糸を用いたスラブャーンの製
造装置に関し、芯糸の周りに鞘糸を捲回せしめてなる複
合糸のスラブ部分を全くランダムな周期を以つて発現せ
しめる装置である。
造装置に関し、芯糸の周りに鞘糸を捲回せしめてなる複
合糸のスラブ部分を全くランダムな周期を以つて発現せ
しめる装置である。
2種類の合成フィラメント糸を用い、その一方を他方の
周囲に捲きつけてスラブャーンを製造する方法について
は従来より多数の提案がなされている。
周囲に捲きつけてスラブャーンを製造する方法について
は従来より多数の提案がなされている。
たとえば特公昭45−28018号には、仮燃されつつ
ある糸に対し、別の糸をこれに捲き付かせながら供給し
、この状態でセットし両糸を分離することなく捲き取り
変り糸を製造する方法が提案され、延伸糸の一方を芯糸
とし、他方を鞘糸として仮撚ゾーンに側方から導入して
芯糸に捲付かせるに際し、鞘糸の供給張力や、供給糸長
を消極的又は積極的に変化せしめてスラブ状部分を形成
する方法が開示されている。
ある糸に対し、別の糸をこれに捲き付かせながら供給し
、この状態でセットし両糸を分離することなく捲き取り
変り糸を製造する方法が提案され、延伸糸の一方を芯糸
とし、他方を鞘糸として仮撚ゾーンに側方から導入して
芯糸に捲付かせるに際し、鞘糸の供給張力や、供給糸長
を消極的又は積極的に変化せしめてスラブ状部分を形成
する方法が開示されている。
しかしこの方法に基いて製造された糸条はいずれもスラ
ブの発現に規則性が残存し、特に織物の緯糸としてこの
糸条を使用した場合には織物の表面に短かし、周期で繰
返えし柄が現われ、品位を損ずることが箸るしかった。
本発明者らは叙上のスラブヤーンの製造工程においてス
ラブの発生機構を徹底的に解明した結果、鞘糸が芯糸に
対して芯糸の走行速度を上廻って進行方向に供給された
場合にその過剰供給分がスラブとなること及び走行速度
の変更は、糸の解錆張力の変動などの消極的要因に任せ
ると周期性が避けられないことなどが判明した。この知
見に基いて前述の従来技術の欠点を改良すべく本発明を
完成した。本発明は、フィードローラとデリベリローラ
の間にヒータと仮撚手段とを設け、更に前記フイ−ドロ
ーラとヒータとの間の仮撚ゾーンの糸条経路の直近にス
ラブ用糸供給ガイドを前記糸条経路に沿って厭距方向へ
往復せしめる移動手段を設け、更に該移動手段に対して
乱数に塞くランダムな周期を以つて制御信号を発するコ
ンピュータを設けたことを特徴とするスラブヤーンの製
造装置である。
ブの発現に規則性が残存し、特に織物の緯糸としてこの
糸条を使用した場合には織物の表面に短かし、周期で繰
返えし柄が現われ、品位を損ずることが箸るしかった。
本発明者らは叙上のスラブヤーンの製造工程においてス
ラブの発生機構を徹底的に解明した結果、鞘糸が芯糸に
対して芯糸の走行速度を上廻って進行方向に供給された
場合にその過剰供給分がスラブとなること及び走行速度
の変更は、糸の解錆張力の変動などの消極的要因に任せ
ると周期性が避けられないことなどが判明した。この知
見に基いて前述の従来技術の欠点を改良すべく本発明を
完成した。本発明は、フィードローラとデリベリローラ
の間にヒータと仮撚手段とを設け、更に前記フイ−ドロ
ーラとヒータとの間の仮撚ゾーンの糸条経路の直近にス
ラブ用糸供給ガイドを前記糸条経路に沿って厭距方向へ
往復せしめる移動手段を設け、更に該移動手段に対して
乱数に塞くランダムな周期を以つて制御信号を発するコ
ンピュータを設けたことを特徴とするスラブヤーンの製
造装置である。
本発明の詳細を図面に基いて説明する。第1図は本発明
装置の概略及び糸の経路を示す。フイードローラ1と、
デリベリローラ2との間にはヒーター3と仮燃スピンド
ル4とが設けられ、通常の仮撚捲縮装置を構成している
。デリベリローラ2とヒータ3の間の仮撚ゾーンに沿っ
てスラブ用糸供給ガイド5が設けられている。延伸糸よ
りなる芯糸Tは前記フィードローラ1によって仮撚ゾー
ンに導入され、ヒーター3によって撚を固定されつつ、
仮撚スピンドル4を経て再び解燃され、デリベリローラ
2によって系外に排出され、捲取ローラ6に.よってパ
ッケージ7に形成される。一方半延伸糸又は部分延伸糸
よりなる鞘糸Yは前記スラブ用糸供給ガイド5を経て仮
撚ゾーンを走行中の芯糸Tに捲き付けられる。該鞘糸の
供給張力は芯糸のそれに比して小さく設定されているの
で、芯糸の表面にコイル状に捲き付けられる。ここにお
いて前記供給ガイド5が定位層において静止している場
合には鞘糸は均一に芯糸の表面を覆い、仮撚スピンドル
を通過すると同時に完全に解撚されて何等のスラブも形
成しない。しかるに前記ガイドを後述の手段によって芯
糸の進行方向に対して順逆方向に急速に往復動せしめる
と過剰に供給された鞘糸が二重、三重に芯糸にからみつ
きスラブを形成する。該スラブ部分はヒータ3中で加熱
されて収縮し、一部のものは熔融して芯糸を強固に収速
する。したがって糸条が仮撚スピンドルを通過し解撚ゾ
ーンに至ってもスラブ部分は完全には解燃されずに芯鞘
両糸は撚回状態を保つ。一方スラブ以外の糸部分は逆に
過解燃の状態となってこれ又逆燃によって両者からみ合
い、全体として安定性のあるスラブャーンが得られる。
次に縦糸を芯糸に対して間欠的に順逆方向に往復動しつ
つ供給する移動手段について第2図に基いて説明する。
装置の概略及び糸の経路を示す。フイードローラ1と、
デリベリローラ2との間にはヒーター3と仮燃スピンド
ル4とが設けられ、通常の仮撚捲縮装置を構成している
。デリベリローラ2とヒータ3の間の仮撚ゾーンに沿っ
てスラブ用糸供給ガイド5が設けられている。延伸糸よ
りなる芯糸Tは前記フィードローラ1によって仮撚ゾー
ンに導入され、ヒーター3によって撚を固定されつつ、
仮撚スピンドル4を経て再び解燃され、デリベリローラ
2によって系外に排出され、捲取ローラ6に.よってパ
ッケージ7に形成される。一方半延伸糸又は部分延伸糸
よりなる鞘糸Yは前記スラブ用糸供給ガイド5を経て仮
撚ゾーンを走行中の芯糸Tに捲き付けられる。該鞘糸の
供給張力は芯糸のそれに比して小さく設定されているの
で、芯糸の表面にコイル状に捲き付けられる。ここにお
いて前記供給ガイド5が定位層において静止している場
合には鞘糸は均一に芯糸の表面を覆い、仮撚スピンドル
を通過すると同時に完全に解撚されて何等のスラブも形
成しない。しかるに前記ガイドを後述の手段によって芯
糸の進行方向に対して順逆方向に急速に往復動せしめる
と過剰に供給された鞘糸が二重、三重に芯糸にからみつ
きスラブを形成する。該スラブ部分はヒータ3中で加熱
されて収縮し、一部のものは熔融して芯糸を強固に収速
する。したがって糸条が仮撚スピンドルを通過し解撚ゾ
ーンに至ってもスラブ部分は完全には解燃されずに芯鞘
両糸は撚回状態を保つ。一方スラブ以外の糸部分は逆に
過解燃の状態となってこれ又逆燃によって両者からみ合
い、全体として安定性のあるスラブャーンが得られる。
次に縦糸を芯糸に対して間欠的に順逆方向に往復動しつ
つ供給する移動手段について第2図に基いて説明する。
移動手段は‘1}左右に水平勤可能に支持されたバー8
とその胴部に一端を松支されたアーム9及び該アーム9
の他端に凸設された小ローラを上下方向に案内する固定
溝10よりなる作動部と、‘2}垂直方向に設置された
減速モーター11の出力鍬に偏心カム12を取付け、且
つそのカムによって左右に駆動される揺動ロッド13を
具えた揺動部と、‘3}前記作動部及び揺動部を適時に
俊離し、揺動部の左右動を作動部に伝達し又は切離する
クラッチ部の三部よりなる。前記揺動ガイド13の先端
14は、前記バー8の端部にL字型に取付けられた係合
板15に穿段された透孔中に緩入され、スプリング16
によって両者は衝合するように付勢されている。
とその胴部に一端を松支されたアーム9及び該アーム9
の他端に凸設された小ローラを上下方向に案内する固定
溝10よりなる作動部と、‘2}垂直方向に設置された
減速モーター11の出力鍬に偏心カム12を取付け、且
つそのカムによって左右に駆動される揺動ロッド13を
具えた揺動部と、‘3}前記作動部及び揺動部を適時に
俊離し、揺動部の左右動を作動部に伝達し又は切離する
クラッチ部の三部よりなる。前記揺動ガイド13の先端
14は、前記バー8の端部にL字型に取付けられた係合
板15に穿段された透孔中に緩入され、スプリング16
によって両者は衝合するように付勢されている。
更に前記係合板15の下部はソレノィド17の可動01
8に連結されており、該ソレノィド17が帯磁すると前
記バー8を揺動ガイド13から所定の距離だけ引離し、
図のA位置を取らせる如くなされている。
8に連結されており、該ソレノィド17が帯磁すると前
記バー8を揺動ガイド13から所定の距離だけ引離し、
図のA位置を取らせる如くなされている。
バー8がA位置にあるときには、揺動ガイド13が左右
往復動してもバー8は点線で示す如くこれから切離され
ているので運動は伝達されずに静止している。しかし、
ソレノイド17が脱磁すると、スプリング16の力によ
って前記バーは揺動ガイド13に接触し、該揺動ガイド
13の左右動に従って、これと同様の動きを示す。
往復動してもバー8は点線で示す如くこれから切離され
ているので運動は伝達されずに静止している。しかし、
ソレノイド17が脱磁すると、スプリング16の力によ
って前記バーは揺動ガイド13に接触し、該揺動ガイド
13の左右動に従って、これと同様の動きを示す。
バー8が左右勤するとこれに連結しているアーム9の他
端は固定溝10に沿って上下動し、該他端に突設され芯
糸の経路の近傍に位置している糸供給ガイド5を芯糸の
経路に沿って上下動せしめる如く構成されている。本発
明の最も特徴的な点は前記ソレノィド17のコイルに対
する通電をランダムな周期で一定時間づつ停止すること
を繰返すことによって芯糸に対して全くランダムに鞘糸
のスラブ部分を形成せしめることである。このため前記
クラッチ部の制御機構としてマイクロコンピュータ19
に乱数を演算せしめ該各乱数の大きさに比例する周期を
以つてパルスを出力せしめ、この信号に従ってソレノィ
ド17のコイルに対する給電スイッチを一定時間開放せ
しめる如く結線してなる。
端は固定溝10に沿って上下動し、該他端に突設され芯
糸の経路の近傍に位置している糸供給ガイド5を芯糸の
経路に沿って上下動せしめる如く構成されている。本発
明の最も特徴的な点は前記ソレノィド17のコイルに対
する通電をランダムな周期で一定時間づつ停止すること
を繰返すことによって芯糸に対して全くランダムに鞘糸
のスラブ部分を形成せしめることである。このため前記
クラッチ部の制御機構としてマイクロコンピュータ19
に乱数を演算せしめ該各乱数の大きさに比例する周期を
以つてパルスを出力せしめ、この信号に従ってソレノィ
ド17のコイルに対する給電スイッチを一定時間開放せ
しめる如く結線してなる。
第3図イはコンピュータからのランダム信号の発生状況
、口はこれに対応するソレノィドの作動状況、ハは糸案
内ガイドの作動状況を示すものである。
、口はこれに対応するソレノィドの作動状況、ハは糸案
内ガイドの作動状況を示すものである。
以下実施例により本発明の効果を説明する。
実施例芯糸としてポリエステルの完全延伸糸7&/3益
を用い、鞘糸として紡糸速度350仇h/分で紡糸した
ポリエステルPOY4母/24fを用い第2図に示す装
置を用いて次の条件でスラブャーンを製造した。
を用い、鞘糸として紡糸速度350仇h/分で紡糸した
ポリエステルPOY4母/24fを用い第2図に示す装
置を用いて次の条件でスラブャーンを製造した。
加工条件
仮撚数 2500/mヒ
ーター温度 20000糸
遠 1胸h/minフイー
ド率 −3.0%機械条件糸
案内と糸経路との距離 25側減速モー
タ回転数 18仇Pmカム偏心量
18帆ランダム信号周期範囲
0.2〜17.$eCパルス中
0.$eC得られたスラブは長さが5
〜8側でずれもなく芯鞘共強固に構成されていた。
ーター温度 20000糸
遠 1胸h/minフイー
ド率 −3.0%機械条件糸
案内と糸経路との距離 25側減速モー
タ回転数 18仇Pmカム偏心量
18帆ランダム信号周期範囲
0.2〜17.$eCパルス中
0.$eC得られたスラブは長さが5
〜8側でずれもなく芯鞘共強固に構成されていた。
この糸を綾糸とし、通常のポリエステル仮撚加工糸15
の/2を経糸として64本/in・160肌中の平織を
製織し、その表面におけるスラブの分布状態を観察した
。
の/2を経糸として64本/in・160肌中の平織を
製織し、その表面におけるスラブの分布状態を観察した
。
一方同じ素材を用い本発明の移動手段を用いず、糸供給
ガイド5を固定し単に鞘糸の解錆張力の自然変動に任せ
て製造したスラブ糸を用いて同様のサンプルを作成し対
照品となした。
ガイド5を固定し単に鞘糸の解錆張力の自然変動に任せ
て製造したスラブ糸を用いて同様のサンプルを作成し対
照品となした。
結果本発明品のスラブは完全にランダム化されて何等の
傾向も見出だせなかったが、対照品においては織物面に
約30oの傾斜でスラブを集合した線が出現し、品位の
悪いものであった。
傾向も見出だせなかったが、対照品においては織物面に
約30oの傾斜でスラブを集合した線が出現し、品位の
悪いものであった。
第1図は本発明の概略を示す説明図、第2図は移動手段
の詳細図、第3図は信号による作動状況を示すグラフで
ある。 1……フイードローラ、2……デリベリ。 ーラ、3・・・・・・ヒータ、4・・・・・・仮燃スピ
ンドル、5・・・・・・糸供給ガイド、6・・・・・・
捲取ローラ、7・・・・・・パッケージ、8……バー、
9……アーム、10……固定溝、11…・・・減速モー
タ、12…・・・偏心カム、13・・・・・・揺動ロッ
ド、15・・・・・・係合板、16・・・・・・スプリ
ング、17・・・…ソレノィド、18・・・・・・可動
心、19……コンピュータ、T……芯糸へ Y……鞘糸
。多ろ脚 多J‘幻 菱2の
の詳細図、第3図は信号による作動状況を示すグラフで
ある。 1……フイードローラ、2……デリベリ。 ーラ、3・・・・・・ヒータ、4・・・・・・仮燃スピ
ンドル、5・・・・・・糸供給ガイド、6・・・・・・
捲取ローラ、7・・・・・・パッケージ、8……バー、
9……アーム、10……固定溝、11…・・・減速モー
タ、12…・・・偏心カム、13・・・・・・揺動ロッ
ド、15・・・・・・係合板、16・・・・・・スプリ
ング、17・・・…ソレノィド、18・・・・・・可動
心、19……コンピュータ、T……芯糸へ Y……鞘糸
。多ろ脚 多J‘幻 菱2の
Claims (1)
- 1 フイードローラとデリベリローラの間にヒータと仮
撚手段とを設け、更に前記フイードローラとヒータとの
間の加撚ゾーンろ糸条経路の直近にスラブ用糸供給ガイ
ドを設けたスラブヤーン製造装置において、左右に水平
動可能に支持されたバーとその胴部に一端を枢支された
アーム及び該アームの他端に凸設された小ローラを上下
方向に案内する固定溝よりなる作動部と、垂直方向に設
置された減速モーターに出力軸に偏心カムを取付け、且
つそのカムによつて左右に駆動される揺動ロツドを具え
た揺動部と、前記作動部及び揺動部を適時に接離し、揺
動部の左右動を作動部に伝達し又は切離するクラツチ部
の三部により移動手段を形成し、前記糸供給ガイドを該
移動手段に連絡してこれを前記糸条経路に沿つて順逆方
向に往復せしめるように構成し、更に前記移動手段のク
ラツチ部に対して乱数に基くランダムな周期を以つて制
御信号を発するコンピユーを設けたことを特徴とするス
ラブヤーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12166678A JPS6040533B2 (ja) | 1978-10-02 | 1978-10-02 | スラブヤ−ンの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12166678A JPS6040533B2 (ja) | 1978-10-02 | 1978-10-02 | スラブヤ−ンの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5551830A JPS5551830A (en) | 1980-04-15 |
| JPS6040533B2 true JPS6040533B2 (ja) | 1985-09-11 |
Family
ID=14816882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12166678A Expired JPS6040533B2 (ja) | 1978-10-02 | 1978-10-02 | スラブヤ−ンの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6040533B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6183340A (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-26 | 三菱レイヨン株式会社 | スラブヤ−ンの製造方法 |
| JPS6189344A (ja) * | 1984-10-04 | 1986-05-07 | 三菱レイヨン株式会社 | 複合スラブ糸 |
| JP2009176558A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Denso Corp | プラズマ式点火装置 |
-
1978
- 1978-10-02 JP JP12166678A patent/JPS6040533B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5551830A (en) | 1980-04-15 |
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