JPS6189344A - 複合スラブ糸 - Google Patents
複合スラブ糸Info
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- JPS6189344A JPS6189344A JP20854884A JP20854884A JPS6189344A JP S6189344 A JPS6189344 A JP S6189344A JP 20854884 A JP20854884 A JP 20854884A JP 20854884 A JP20854884 A JP 20854884A JP S6189344 A JPS6189344 A JP S6189344A
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- winding
- slub
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Links
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 3
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- 235000006679 Mentha X verticillata Nutrition 0.000 description 1
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は仮撚加工による芯糸と捲付糸とからなる複合ス
ラブ糸に関する。
ラブ糸に関する。
仮撚機を用い℃得られるスラブ糸は、特公昭４７−４９
４５９号公報で提案の様に芯糸及び捲付糸とから三重捲
付４’ｌ”７造を形成し℃なるもの、特公昭５５−２２
５７６号公報で提案の様に芯糸及び」η付光より形成さ
れ、捲付糸の緻密な捲付構造と大きな捲付角を形成して
紡錘状スラブを得るもの等が知られ℃いる。
４５９号公報で提案の様に芯糸及び捲付糸とから三重捲
付４’ｌ”７造を形成し℃なるもの、特公昭５５−２２
５７６号公報で提案の様に芯糸及び」η付光より形成さ
れ、捲付糸の緻密な捲付構造と大きな捲付角を形成して
紡錘状スラブを得るもの等が知られ℃いる。
前者によるスラブは、芯糸に対する捲付糸の捲付角が比
較的小さい（４５°を超えない角度）ため外部からの擦
過に対しスラブ形状の保持力は優れているものの、各々
のスラブは、同一の太さであり、意匠効果とじ又は不充
分なものであった。一方後者によるスラブは、個々のス
ラブの両端が細く、中央部が太い紡錘状を呈しているた
め意匠性に富んだものであるが、捲付糸の芯糸に対する
捲付角が犬さく擦過に対して不利な面を有していた。
較的小さい（４５°を超えない角度）ため外部からの擦
過に対しスラブ形状の保持力は優れているものの、各々
のスラブは、同一の太さであり、意匠効果とじ又は不充
分なものであった。一方後者によるスラブは、個々のス
ラブの両端が細く、中央部が太い紡錘状を呈しているた
め意匠性に富んだものであるが、捲付糸の芯糸に対する
捲付角が犬さく擦過に対して不利な面を有していた。
本発明は仮燃加工による芯糸及び捲付糸からなるスラブ
糸に於いて、捲付糸の糸軸に対するが小さく太さの細い
スラブ部分とからなるスラブを有する複合スラブ糸にあ
る。
糸に於いて、捲付糸の糸軸に対するが小さく太さの細い
スラブ部分とからなるスラブを有する複合スラブ糸にあ
る。
以下本発明を図面を用いながら具体的に説明する。第１
図は本発明の複合スラブ糸の概略外観図である。糸条は
芯糸（１）とその回りに捲回している捲付糸（２）から
なり、スラブ（５）と道中部（６）とが交互に、任意の
頻度で出現する。
図は本発明の複合スラブ糸の概略外観図である。糸条は
芯糸（１）とその回りに捲回している捲付糸（２）から
なり、スラブ（５）と道中部（６）とが交互に、任意の
頻度で出現する。
スラブ（６）は、糸軸に対する捲付角（θ）が大きく緻
密に捲付いている紡錘形状を有するスラ分（５）とから
形成され℃いる。紡錘状スラブ部分（４）の形態効果は
少なくとも糸軸に対し６０゜以上、好ましくは８０°以
上で著しいものとなる。この様な構造及び形状により糸
条への擦過に対しては、紡錘状スラブ部分（４）に連続
した両−ｊにある捲付角の小さいスラブ部分（５）によ
り強固となり、意匠効果に優れる紡錘状スラブの形態保
持能力が維持される。外部からの擦過に対しては芯糸に
対する捲付角αは４５°以下が好ましい。更に本発明に
よる糸条は単なる紡錘状スラブあるいは単なる三重捲付
構造よりなる均一な太さのスラブ（４）だけを有するの
ではなく、その両者が連続して一体となつ℃いるスラブ
（５）２有するため意匠効果は一層優れたものとなる。
密に捲付いている紡錘形状を有するスラ分（５）とから
形成され℃いる。紡錘状スラブ部分（４）の形態効果は
少なくとも糸軸に対し６０゜以上、好ましくは８０°以
上で著しいものとなる。この様な構造及び形状により糸
条への擦過に対しては、紡錘状スラブ部分（４）に連続
した両−ｊにある捲付角の小さいスラブ部分（５）によ
り強固となり、意匠効果に優れる紡錘状スラブの形態保
持能力が維持される。外部からの擦過に対しては芯糸に
対する捲付角αは４５°以下が好ましい。更に本発明に
よる糸条は単なる紡錘状スラブあるいは単なる三重捲付
構造よりなる均一な太さのスラブ（４）だけを有するの
ではなく、その両者が連続して一体となつ℃いるスラブ
（５）２有するため意匠効果は一層優れたものとなる。
次に本発明のスラブ糸を得るための方法につき説明する
。第２図は本発明のスラブ糸をイＪろために用いる仮撚
機の概略工程図である。芯糸（１）はマグネットテンサ
ー（１０）より一足張力に設定したのち芯糸ガイド（１
２）を経て芯糸ガイド（１２）とスピンドル（１５）の
間罠形成される芯糸（１）の加熱域に供給され加熱域内
にあるヒーター（１４）で加熱されスピンドル（１５）
へと至る。他方捲付糸（２ンはフィードローラー（１１
）’＆介し芯糸ガイド（１２）とスピンドル（１５）と
の間で走行する芯糸（１）に沿って往復移動する移動ガ
イド（１３）に至り移動ガイド（１３）Ｉｃよって捲付
糸（２）が走行する芯糸（１）に絡み付くように供給さ
れる。捲付糸（２）が芯糸（１）に供給されろ際、芯糸
（１）がスピンドル（１５）で加熱されその撚りが加熱
域に遡及し芯糸（１）が回転し且つ捲付糸（２）が往復
移動しているので捲付糸（２）が芯糸（１）の周囲に局
部的に多量層捲き付き紡錘状スラブ部分（４）が形成さ
れる。この際、移動ガイド（１３）を芯糸（１）の走行
方向と同方向に、且つ移動ガイド（１５）の移動送置を
芯糸走行速度に近づけることにより芯糸（１）への捲付
糸（２）の捲付角を糸軸に対し６０°以上となすことが
可能であり、糸軸に対する捲付糸の捲付角は６０°以上
好ましくは８０°以上とすることによりスラブ（４）の
紡錘状形感の効果が顕著になる。
。第２図は本発明のスラブ糸をイＪろために用いる仮撚
機の概略工程図である。芯糸（１）はマグネットテンサ
ー（１０）より一足張力に設定したのち芯糸ガイド（１
２）を経て芯糸ガイド（１２）とスピンドル（１５）の
間罠形成される芯糸（１）の加熱域に供給され加熱域内
にあるヒーター（１４）で加熱されスピンドル（１５）
へと至る。他方捲付糸（２ンはフィードローラー（１１
）’＆介し芯糸ガイド（１２）とスピンドル（１５）と
の間で走行する芯糸（１）に沿って往復移動する移動ガ
イド（１３）に至り移動ガイド（１３）Ｉｃよって捲付
糸（２）が走行する芯糸（１）に絡み付くように供給さ
れる。捲付糸（２）が芯糸（１）に供給されろ際、芯糸
（１）がスピンドル（１５）で加熱されその撚りが加熱
域に遡及し芯糸（１）が回転し且つ捲付糸（２）が往復
移動しているので捲付糸（２）が芯糸（１）の周囲に局
部的に多量層捲き付き紡錘状スラブ部分（４）が形成さ
れる。この際、移動ガイド（１３）を芯糸（１）の走行
方向と同方向に、且つ移動ガイド（１５）の移動送置を
芯糸走行速度に近づけることにより芯糸（１）への捲付
糸（２）の捲付角を糸軸に対し６０°以上となすことが
可能であり、糸軸に対する捲付糸の捲付角は６０°以上
好ましくは８０°以上とすることによりスラブ（４）の
紡錘状形感の効果が顕著になる。
更に捲付糸（２）を適当な過剰供給率（次式によつ″１
：算出した値を言う。（（／ＶＦ−ｖｏ）／ｖｎ ）Ｘ
１００（チ）、ここでｖ、はフィードローラーの表速、
ＶＤはデリベリ−ローラーの表速）で、しかも移動ガイ
ド（１３）の芯糸からの距離ヲ適当な距離に保つことに
より、個々のスラブ形状は単なる紡錘形でなく紡錘形の
スラブ部分（４）の両側に捲付角の小さい三重捲付第１
か造よりなる細スラブ部分（５）が形成され、意匠効果
３著しく高めることとなるのみか、外部からの擦過に対
する形態保持も優れたものとなる。第２図Ｉ℃おいて捲
付糸（２）はフィードローラー（１１）より過剰供給し
、且つ芯糸と移動ガイド（１３）との間の距離を設ける
ことにより移動ガイド（１３）が往路（芯糸の走行方向
と同方向）から復路（芯糸の走行方向と逆方向）、ある
いは復路から往路の際の停止時Ｋ ｉ’Ｍ付糸付光）は
芯糸（１）の遡及撚りによつ又振幅する。この振幅によ
り三重捲付構造となり、紡錘状スラブ部分（４）の両側
に細いスラブ部分（５）が連続して存在することとなる
。捲付糸（２）の過剰供給率、あるい、二芯糸（１）か
らの移動ガイド（１６）の距離は、加工安定性、操作性
、後加工住吉を考慮して決めるべきものであるが、捲付
糸（２）の過剰供給率は、２０係より低いとスラブの集
束性が悪く、又８０チより旨いと、往路から往路へ切り
替る際、捲付糸（２）が移動ガイド（１６）とフィード
ローラー（１１）の間でクルミか生じ、トラブルの原因
となるので過剰供給率は２０〜８０％、好ましくは３０
〜７０チとする。芯糸（１）からの移動ガイド（１３）
の距離は１０口より短かいと復路から往路に切り替る際
の捲付糸のクルミが生じ易く、又５０ｍを超えると捲付
糸の振幅が大きく芯糸ガイド（１２）への引っ掛りによ
るトラブルが出易くなる。従って芯糸（１）からの移動
カイト（１５）の距離は１０〜５０ｃｍ、好ましくは１
５〜２５ｅｔｎとする。スラブ頻度をランダムにするた
めには、移動ガイド（１６）を往路から復路あるいは復
路から往路に切り替る際停止させる方法、又、移動ガイ
ド（１６）の移送速度ｔランダムにする方法、移動ガイ
ド（１３）の移送距離ケランダムにする方法等があり、
いずれの方法を用いてもよい。
：算出した値を言う。（（／ＶＦ−ｖｏ）／ｖｎ ）Ｘ
１００（チ）、ここでｖ、はフィードローラーの表速、
ＶＤはデリベリ−ローラーの表速）で、しかも移動ガイ
ド（１３）の芯糸からの距離ヲ適当な距離に保つことに
より、個々のスラブ形状は単なる紡錘形でなく紡錘形の
スラブ部分（４）の両側に捲付角の小さい三重捲付第１
か造よりなる細スラブ部分（５）が形成され、意匠効果
３著しく高めることとなるのみか、外部からの擦過に対
する形態保持も優れたものとなる。第２図Ｉ℃おいて捲
付糸（２）はフィードローラー（１１）より過剰供給し
、且つ芯糸と移動ガイド（１３）との間の距離を設ける
ことにより移動ガイド（１３）が往路（芯糸の走行方向
と同方向）から復路（芯糸の走行方向と逆方向）、ある
いは復路から往路の際の停止時Ｋ ｉ’Ｍ付糸付光）は
芯糸（１）の遡及撚りによつ又振幅する。この振幅によ
り三重捲付構造となり、紡錘状スラブ部分（４）の両側
に細いスラブ部分（５）が連続して存在することとなる
。捲付糸（２）の過剰供給率、あるい、二芯糸（１）か
らの移動ガイド（１６）の距離は、加工安定性、操作性
、後加工住吉を考慮して決めるべきものであるが、捲付
糸（２）の過剰供給率は、２０係より低いとスラブの集
束性が悪く、又８０チより旨いと、往路から往路へ切り
替る際、捲付糸（２）が移動ガイド（１６）とフィード
ローラー（１１）の間でクルミか生じ、トラブルの原因
となるので過剰供給率は２０〜８０％、好ましくは３０
〜７０チとする。芯糸（１）からの移動ガイド（１３）
の距離は１０口より短かいと復路から往路に切り替る際
の捲付糸のクルミが生じ易く、又５０ｍを超えると捲付
糸の振幅が大きく芯糸ガイド（１２）への引っ掛りによ
るトラブルが出易くなる。従って芯糸（１）からの移動
カイト（１５）の距離は１０〜５０ｃｍ、好ましくは１
５〜２５ｅｔｎとする。スラブ頻度をランダムにするた
めには、移動ガイド（１６）を往路から復路あるいは復
路から往路に切り替る際停止させる方法、又、移動ガイ
ド（１６）の移送速度ｔランダムにする方法、移動ガイ
ド（１３）の移送距離ケランダムにする方法等があり、
いずれの方法を用いてもよい。
第６図は移動ガイド（１３）の移送距離をランダムにす
るための方法を具体化する装置の一例を示すもので、回
転方向の同じ２ケのモーターに接続した駆動軸（１１０
） 、 （１２０）と該駆動軸に各々スチールベルト（
１５す、（１６り２介した従動軸（１３０） 、 （１
４０）とがある。スチールベルト（１５りと（１６０）
の間に直線軸（２０りに沿って移動する軸受（＋９０）
の両側にある電磁石（１７０）又は（１８０）カランダ
ム信号発信機によって発信した信号に応・じてスチール
ベルト（１５りあるいは（１６０）に交互に接続しスチ
ールベルト（１５０）あるいは（１６りの走行方向及び
速度で移動する。
るための方法を具体化する装置の一例を示すもので、回
転方向の同じ２ケのモーターに接続した駆動軸（１１０
） 、 （１２０）と該駆動軸に各々スチールベルト（
１５す、（１６り２介した従動軸（１３０） 、 （１
４０）とがある。スチールベルト（１５りと（１６０）
の間に直線軸（２０りに沿って移動する軸受（＋９０）
の両側にある電磁石（１７０）又は（１８０）カランダ
ム信号発信機によって発信した信号に応・じてスチール
ベルト（１５りあるいは（１６０）に交互に接続しスチ
ールベルト（１５０）あるいは（１６りの走行方向及び
速度で移動する。
電磁石（１７０）又は（１８０）と一体となっている軸
受（１９０）には軸受（１９０）と一体となって動く移
動ワイヤー（２５［］）があり、移動ワイヤー（２３０
）に移動ガイド（１３）が付いている。こうした装置に
より移動ガイド（１５）の移送距離はランダムとなり、
スラブ頻厘のランダム化が図れる。
受（１９０）には軸受（１９０）と一体となって動く移
動ワイヤー（２５［］）があり、移動ワイヤー（２３０
）に移動ガイド（１３）が付いている。こうした装置に
より移動ガイド（１５）の移送距離はランダムとなり、
スラブ頻厘のランダム化が図れる。
移送距離に制限７付けたい場合はりミントスイッチ（２
１）及び（２２）で間隔をθり整することにより、その
間隔の範囲内でのランダム化が図れる０ 〔実施例〕 以下、本発明を実施例により説明する。
１）及び（２２）で間隔をθり整することにより、その
間隔の範囲内でのランダム化が図れる０ 〔実施例〕 以下、本発明を実施例により説明する。
実施例１
ポリエステルフィラメント糸７５ｄ／４８ ｆを芯糸及
び捲付糸に用い、下記条件で加工を実施した。
び捲付糸に用い、下記条件で加工を実施した。
スピンドル回転数・・・１ ２．６ Ｘ １０ ’
ｒｐｍ撚数・・・２１００ Ｔ７Ｍ 加工速度・・・６０ｍ／分 芯糸給糸張力・・・１５ｇｒ 捲付糸過剰供給率・・・＋６０％ 仮撚温肢・・・１６０℃ 芯糸からの移動ガイドの距離・・・２０ｃｒｎ移動ガイ
ド移動距離・・づ０〜５０副の間でランダム 移動ガイド移動速度・・・往路、復路共５５ｍ／分得ら
れた糸条は、第１図の様に紡錘状のスラブ部分の両側に
連続してＡＳＨいスラブ部分が存在し、従来に見られな
いスラブ形態を示し且つスラブＭｌ Ｊ２Ｋがランダム
で且つ集束性も充分であり、後加工工程での種々の擦過
において形態変化が見られず良好であった。なおスラブ
捲付角８５゜の紡錘状スラブ部分及び三重捲付による捲
付角４５°の細いスラブ部分を含めて、８〜２５Ｃｒｎ
Ｉ５度のスラブ長乞有するスラブがランダムに出現し充
分な意匠効果を有するものであった。
ｒｐｍ撚数・・・２１００ Ｔ７Ｍ 加工速度・・・６０ｍ／分 芯糸給糸張力・・・１５ｇｒ 捲付糸過剰供給率・・・＋６０％ 仮撚温肢・・・１６０℃ 芯糸からの移動ガイドの距離・・・２０ｃｒｎ移動ガイ
ド移動距離・・づ０〜５０副の間でランダム 移動ガイド移動速度・・・往路、復路共５５ｍ／分得ら
れた糸条は、第１図の様に紡錘状のスラブ部分の両側に
連続してＡＳＨいスラブ部分が存在し、従来に見られな
いスラブ形態を示し且つスラブＭｌ Ｊ２Ｋがランダム
で且つ集束性も充分であり、後加工工程での種々の擦過
において形態変化が見られず良好であった。なおスラブ
捲付角８５゜の紡錘状スラブ部分及び三重捲付による捲
付角４５°の細いスラブ部分を含めて、８〜２５Ｃｒｎ
Ｉ５度のスラブ長乞有するスラブがランダムに出現し充
分な意匠効果を有するものであった。
実施例２
実施例１と同一試料を用い移動ガイドの距離ｇｌＯ〜８
０ｃｒｎの間でランダムとした他は実施ｊ７１１１１と
同一条件で加工したところ、捲付角８５゜の紡錘状スラ
ブ部分とその両側に捲付角４５゜の細いスラブ部分が連
続して存在するスラブが形成された複合スラブ糸が得ら
れ、ス長プ長は８〜７６αの長短スラブの混在し、しか
も長スラブは紡珪状の太いスラブ部分が個々の長スラブ
の殆んどを占めた意匠効果の極めて高い糸条となり、し
かも後加工上何らの問題の生じない集束性に優れた糸条
であった。
０ｃｒｎの間でランダムとした他は実施ｊ７１１１１と
同一条件で加工したところ、捲付角８５゜の紡錘状スラ
ブ部分とその両側に捲付角４５゜の細いスラブ部分が連
続して存在するスラブが形成された複合スラブ糸が得ら
れ、ス長プ長は８〜７６αの長短スラブの混在し、しか
も長スラブは紡珪状の太いスラブ部分が個々の長スラブ
の殆んどを占めた意匠効果の極めて高い糸条となり、し
かも後加工上何らの問題の生じない集束性に優れた糸条
であった。
第１図は本発明の複合スラブ糸の概略外観図、第２図は
本発明の複合スラブ糸を得る概略工程図、第３図は第２
図における移動ガイドの移動距離をランダム化する装置
の一例の工程図である０ １・・・芯糸、２・・・捲付糸、３・・・スラブ、４・
・−紡踵状スラブ部分、５・・・廁スラブ部分、６・−
・道中部、１０−・・マグネントテンザー、１１・・・
フィードローラー、１２・・・芯糸ガイド、１３・・・
移動ガイド、１４−・・ヒーター、１５・・・スピンド
ル、１６・・・デリベリ−ローラー、１７・・・ワイン
ダー、１１０．１２０・・・１財動軸、１３０．１４０
・・・従動軸、１５０．１６０・・・スチールベルト、
１７０．１８０・・パ枇磁石、１９０・・・軸受、２０
０ ・・・ 直六式徒１ｔＱｂｔ：ｚｏ 、 ｚｚ
ｏ ・・・ リ ミ ン ト スイッチ、２３０・−
・移動ワイヤー 仲 Ｉ 図 寸 ２ 圀 せ ３ 凹
本発明の複合スラブ糸を得る概略工程図、第３図は第２
図における移動ガイドの移動距離をランダム化する装置
の一例の工程図である０ １・・・芯糸、２・・・捲付糸、３・・・スラブ、４・
・−紡踵状スラブ部分、５・・・廁スラブ部分、６・−
・道中部、１０−・・マグネントテンザー、１１・・・
フィードローラー、１２・・・芯糸ガイド、１３・・・
移動ガイド、１４−・・ヒーター、１５・・・スピンド
ル、１６・・・デリベリ−ローラー、１７・・・ワイン
ダー、１１０．１２０・・・１財動軸、１３０．１４０
・・・従動軸、１５０．１６０・・・スチールベルト、
１７０．１８０・・パ枇磁石、１９０・・・軸受、２０
０ ・・・ 直六式徒１ｔＱｂｔ：ｚｏ 、 ｚｚ
ｏ ・・・ リ ミ ン ト スイッチ、２３０・−
・移動ワイヤー 仲 Ｉ 図 寸 ２ 圀 せ ３ 凹
Claims (1)
- 仮撚加工による芯糸及び捲付糸からなるスラブ糸に於い
て、捲付糸の糸軸に対する捲付角が６０°以上である紡
錘状スラブ部分と、その両側に連続する該紡錘状スラブ
部分より捲付角が小さく、太さの細いスラブ部分とから
なるスラブを有する複合スラブ糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20854884A JPS6189344A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 複合スラブ糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20854884A JPS6189344A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 複合スラブ糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189344A true JPS6189344A (ja) | 1986-05-07 |
Family
ID=16558005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20854884A Pending JPS6189344A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 複合スラブ糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189344A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551830A (en) * | 1978-10-02 | 1980-04-15 | Kanebo Ltd | Slub yarn producing apparatus |
| JPS59100727A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-11 | 三菱レイヨン株式会社 | 複合仮撚スラブ糸の製法 |
-
1984
- 1984-10-04 JP JP20854884A patent/JPS6189344A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551830A (en) * | 1978-10-02 | 1980-04-15 | Kanebo Ltd | Slub yarn producing apparatus |
| JPS59100727A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-11 | 三菱レイヨン株式会社 | 複合仮撚スラブ糸の製法 |
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