JPS6042101B2 - 耐腐食性に優れた易開封性容器蓋及びその製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、易開封性容器蓋及びその製法に関し、より詳
細には蓋部材の開口部内側に接着された被覆が開口切断
端縁において剪断されて開封が行われる型の易開封性容
器蓋及びその製法に関する。

先行技術の説明 従来、コーラ、ビール、ジュース等の飲料等を収容する
罐等の包装体に適した易開封性（イージイ・オープン）
蓋としては、弱化線（スコア）により区画された開口用
部分を備え、この開口用部分にリベットを形成し、この
リベットにより引張りタブを固着し、このタブを引張る
ことにより弱〕化線が破断されて開口用部分が取外され
るようにしたものが広く使用されている。

このスコア破断型の易開封性容器蓋は、密封信頼性と易
開封性との組合せを優れたものではあるが、解決すべき
幾つかの問題を有している。

即７ち、このタイプの容器蓋の製造においては、スコア
加工及びリベット加工のような苛酷な加工を行なわなけ
ればならないため、用いる金属素材はアルミニウムのよ
うに加工性に優れた素材に限定されることになる。かく
して、罐銅本体がティン・ノフリー・スチール（ＴＦＳ
）やブリキのような表面処理鋼板から成る場合にも、易
開封性容器蓋はアルミニウムで構成せねばならないとい
う制約がある。一方、使用済みの罐体を回収し、再利用
することは、罐公害防止の点でも、また資源制約の点で
も望ましいことであるが、罐銅本体と蓋とが異なつた素
材から成ることは、使用済み罐体の再利用を著しく困難
なものとしている。更に、このタイプの容器蓋において
は、取外されたタブ付開封片が鋭利な端縁を有すること
から、これを扱う者が指を損傷したり、またこれが環境
中にバラまかれるという問題もある。このスコア破断型
とは異なつたタイプの易開封性容器蓋として、罐端部材
に予め開口を設け、この開口周囲を覆うように易剥離性
開封片を接着したものが知られており、ここで開封片の
罐端部材への接着は、感圧性接着剤により、また熱接着
性樹脂によるヒートシールによつて行われる。

しかしながら、前者の接着方式では、開封後圧力による
再接着乃至再密封（りシール）が可能であることから、
個々の罐詰が開封されていないと保証を与えることが不
可能であるという欠点がある。また、後者のヒートシー
ル方式においては、易開封性と密封信頼性とのバランス
をとるのが難しいという問題があり、更に開封後に罐端
部材の飲み口となる開口部周辺に熱接着性樹脂が破片上
に残存して、内容物の喫飲者に不快感を与えるという問
題もある。更に、この種の易開封性容器蓋における最大
の問題点は、この開口の切断端縁が罐内部に露出し、こ
の切断端縁の腐食と内容物中への金属溶出が生ずるとい
うことである。

勿論、この開口切断端縁を樹脂で被覆するという提案も
多く認められるが、小間隔の開口切断端縁に樹脂被覆を
完全に密着させ、保護することは至難に近い。従来、蓋
部材の開口の内側周辺部に、プラスチックで予め成形さ
れた被覆部材（開口片）を熱接着させ、この開口片と一
体に設けたリング・タブ（引張り片）を引張つて、前記
開口片に設けたスコア（弱化線）を破断して開封を行う
タイプの易開封性容器蓋も既に知られている（実全昭４
４一１５２乃号公報参照）。

このタイプの容器蓋においては、蓋部材の開口切断端縁
が内容物中に露出するのが有効に防止されるという利点
が達成されるが、易開封性及び開口切断端縁の腐食防止
という見地では未だ十分満足し得るものではない。即ち
、このタイプの容器蓋においては、開封に際して、開封
片を開口切断端縁に沿つて剪断させることが至つて困難
であり、プラスチック開封片にスコアを形成させること
によつて、このスコア部からの破断が可能となるにすぎ
ない。のみならず、この方法ては蓋部材の開口切断端縁
が被覆されることなしに大気中に露出し、罐詰の貯蔵中
に開口切断端の露出金属基質の錆を生じて、やはり内容
物の喫飲者に不快感を与えるという問題がある。発明の
要約本発明者は、蓋部材の内側の開口周辺部に施こす被
覆部材を、カルボン基等に基づくＣ＝Ｏ基を一定の濃度
で分子鎖中乃至は分子鎖上に含む熱可塑性樹脂から構成
すると共に、この熱可塑性樹脂，をプライマー層を介し
て蓋部材に熱接着させると、蓋部材の開口周辺部と被覆
部材との強固な接着が可能となつて、開封に際して開口
切断端縁に沿つての剪断が容易に行われること、及び前
記熱可塑性樹脂は、蓋部材への熱接着と同時に開口切断
端縁とも良く接着し、開口切断端縁の被覆保護も可能と
なることを見出した。

即ち、本発明の目的は、蓋部材の内側の開口周辺部に被
覆部材が熱接着されると共に開口切断端縁が樹脂で被覆
保護されており、開封に際しては、被覆部材が開口切断
端縁に沿つて容易に剪断されて開封が行われる易開封性
容器蓋及びその製法を提供するにある。

本発明の他の目的は、密封性、易開封性及び耐腐食性の
組合せに優れており、更に開封後の蓋部材の外観等にも
優れている易開封性容器蓋及びその製法を提供するにあ
る。

本発明の更に他の目的は、被覆部材の熱接着と同時に蓋
部材の開口切断端縁の被覆保護とが可能となる易開封性
蓋部材の製法を提供するにある。

本発明によれば、予め形成された開口を有する蓋部材と
、該蓋部材の内側の開口周辺部において前記開口部を覆
うように接着された被覆部材とから成り、該被覆部材少
なくとも蓋部材側の面は、カルボン酸、カルボン酸塩、
カルボン酸無水物、カルボン酸エステル或いはカルボン
酸アミドに由来するＣ＝Ｏ基を１２乃至１４００ミリイ
クイバレント／１００ｙ樹脂の濃度で分子鎖中乃至分子
鎖上に含有する熱可塑性樹脂で構成され、該被覆部材の
前記熱可塑性樹脂は蓋部材の内面に施されたプライマー
層を介して蓋部材に熱接着され、且つ前記蓋部材の開口
切断端縁の大部分は前記熱可塑性樹脂で被覆されている
ことを特徴とする被覆部材が開口切断端縁において剪断
されて開封が行われる型の易開封性容器蓋が提供される
。本発明によればまた、予め形成された開口を有し且つ
内面側にプライマー層を設けた蓋部材に少なくとも一方
の面力幼ルボ７酸、カルボン酸塩、カルボン酸無水物、
カルボン酸エステル或いはカルボン酸アミドに由来する
Ｃ＝Ｏ基１２乃至１４００ミリイクイバレント／１００
ダ樹脂の濃度で分子鎖中乃至は分子鎖上に有する熱可塑
性樹脂で構成された被覆部材を、プライマー層と該熱可
塑性樹脂面とが重なる位置関係て施こし、前記熱可塑性
樹脂が蓋部材の開口切断端縁にはみ出してこれを被覆す
るに十分な温度及ひ圧力下に両者を熱接着させることか
ら成る易開封性容器蓋の製造方法が提供される。

更に本発明によれば、予め形成された開口を有し且つ内
面側にプライマー層を設けた蓋部材の開口部に、カルボ
ン酸、カルボン酸塩、カルボン酸無水物、カルボン酸エ
ステル或いはカルボン酸アミドに由来するＣ＝Ｏ基を１
２乃至１４００ミリイクイパレント／１００ダ樹脂の濃
度で分子鎖中乃至は分子鎖上に有する熱可塑性樹脂の溶
融物を施こし、この溶融物を、該熱可塑性樹脂がプライ
マー層を介して蓋部材に熱溶着し且つ蓋部材の開口切断
端縁が該熱可塑性樹脂で被覆された構造の被覆部材に一
体に成形することから成る易開封性容器蓋の製造方法が
提供される。

好適態様の説明 本発明を以下に添付図面に示す具体例に基づき説明する
。

容器蓋の構造 本発明の易開封性容器蓋の全体の構成を示す第１図〜第
２図において、この容器蓋は全体として１で示す罐端部
材（蓋部材）と、全体として２で示す被覆部材とから成
つている。

罐端部材１は予め形成された開口３を有しており、被覆
部材２はこの開口３を覆い且つ周辺部と密着するように
罐端部材の内側に設けられている。この被覆部材２の少
なくとも一方の面、この場合には少なくも外面４力幼ル
ボン酸等に基づくＣ＝０基を特定の濃度で分子鎖中乃至
は分子鎖中に含有する熱可塑性樹脂乃至は樹脂組成物か
ら成り、この熱可塑性樹脂乃至は樹脂組成物が罐端部材
１上のプライマー層５を介して罐端部材１に熱接着され
ていること、及びこの熱可塑性樹脂乃至は樹脂組成物が
罐端部材１の開口切断端縁６に接着して被覆７を形成し
ていることが、本発明の顕著な利点である。

即ち、本発明は罐端部材の内面側開口周辺部に被覆部材
２が強固に接着されている場合には、罐端部材１の開口
切断端縁６のエッジ効果によつて、被覆部材２の開口切
断端縁６に沿つた剪断が、格別のスコア等の弱化機構を
設けることなしに、容易に行われるという知見に基づく
ものである。

即ち、前述した特定の熱可塑性樹脂をプライマー層と介
して蓋部材に熱接着させるときには、罐端部材が熱間充
填やレトルト殺菌のような苛酷な処理を受けた場合にも
強固な接着状態が維持され、開封に際して剥離部材を破
断する応力を加えた場合にも、被覆部材と罐端部材との
剥離が完全に抑制されることになる。この結果として、
開封時に被覆部材に加わる開封応力は、全て開口切断端
縁６に沿つて被覆部材２の部分に集中し、被覆部材２は
開口切断端縁６に沿つて容易に剪断されることになる。
のみならず、本発明においては被覆部材２が罐端部材１
の内面側に熱接着されているため、開口切断端縁６にお
いて露出した金属基質８が、罐内容物中に露出すること
が有効に解消されるのは勿論のことであるが、この開口
切断端縁６は、これに対して良好な熱接着性を示す前記
熱可塑性樹脂で被覆される。

この結果として、本発明の易開封性容器蓋は、冷蔵庫内
等の多湿の腐食性雰囲気中に置かれた場合にも、金属基
質８の開口切断端縁６における腐食が防止され、罐端部
材の外観及び衛生的特性を良好なものに維持できる。本
発明において、罐端部材の開口切断端縁６に対する被覆
７は、この被覆が被覆部材２と一体となつている範囲内
で任意の形状を有することができる。

本発明の一つの好適態様においては、第１図及び第２図
に示す通り、蓋部材１の開口３内にある被覆部材２の外
面４は、蓋部材１の外面保護塗膜から成る外面９よりも
凹んだ位置にあり、前記被覆７は、被覆部材２の外面４
と開口切断端縁６との段差部を充填乃至は充満する段肩
状の被覆とから成つている。

この段肩状被覆７を更に拡大して示すと、後に詳述する
その製法に応じて、第３−Ａ図に示すように、段肩状被
覆７ａの垂直面１０ａはやや丸味を帯びていて、外面４
との境界部に切込み１１が存在するか、或いは第３−Ｂ
図に示す通り段肩状被覆７ａの垂直面１０ｂはほぼスト
レートであつて、外面４との境界部には切込みが″存在
しないかである。本発明の別の態様では、第４図に示す
通り蓋部材１の開口３内にある被覆部材２の外面４は蓋
部材１の外面９とほぼ面一となつており、これにより開
口切断端縁６の被覆７が一層完全なものとなつている。

開封に際して、被覆部材２を蓋部材の開口切断端縁６に
沿つて剪断させるために、それ自体公知の開封用タブ１
２が被覆部材２と一体に形成される。

この開封用タブ１２は被覆部材２の外面と同・じ材料で
一体に成形されてもよいし、また別の材料から成つてい
て、融着、例えば超音波ウェルディング等の手段で一体
に成形されていてもよい。容器蓋の製法本発明の好適な
方法を第５−Ａ図乃至第５上図を参照しつつ詳細に説明
する。

先ず、第５−Ａ図に示す通り、予め形成された開口３を
有し且つ金属基質８の内面側にプライマー塗膜５、更に
所望により基質８の外面側に保護塗膜９が夫々設けられ
た蓋部材１を用意し、更に第５−Ｂ図に示す通り、少な
くとも一方の面４が前記Ｃ＝０基含有熱可塑性樹脂乃至
は樹脂組成物の被覆用部材２ａを用意する。この被覆用
部材２ａは可撓性のあるフィルム乃至シートであつても
よいし、またそれ以外の形態の可撓性プリフォームであ
つてもよい。更に、この被覆用部材２ａは、前述したＣ
＝Ｏ基含有熱可塑性樹脂乃至は樹脂組成物単独から成つ
ていてもよいし、これと後に詳述する他の樹脂との積層
体であつてよい。被覆用部材２ａを熱接着させるために
、先ず、第５−Ｃ図に示す通り蓋部材１を、高周波誘導
加熱装置１３のような手段で加熱する。

次いで第５−Ｄ図に示す通り、この加熱された蓋部材１
の内側にプライマー層５と樹脂面４とが重なるように、
被覆用部材２ａを施こし、この組立体を押圧ポンチ１４
とバッド１５との間で押圧する。

この間も蓋部材１、従つて被覆用部材２ａは誘導加熱に
より加熱される。この加熱押圧により、第５上図に示す
通り被覆用部材２ａ（７）Ｃ＝０基含有熱可塑性樹脂は
蓋部材１の開口切断端縁６には被覆７が形成されること
になる。

この際、押圧バッド１５の面をフラットなものとしてお
けは、第３−Ａ図に示す断面形状の段肩状の被覆７ａが
形成され、押圧バッド１５の面を蓋部材１の開口３にゆ
るく喰い込む凸部を備えたものとすれは、第３−Ｂ図に
示す断面形状の段肩状被覆７ｂが形成される。

本発明方法の別の態様を第６−Ａ図乃至第６一Ｃ図を用
いて説明する。

先す、第６−Ａ図において、金敷乃至は金型１６の上に
、蓋部材１をプライマー塗膜５が内向きとなるように載
置させる。

次いで第６−Ｂ図に示すように前述したＣ＝０基含有熱
可塑性樹脂の溶融物１７を、蓋部材１の開口３の部分乃
至は近傍に施こす。

最後に、第６−Ｃ図に示すように、押型１８でこの溶融
物１７を押圧して、熱可塑性樹脂を蓋部材１の開口周辺
部にプライマー層５を介して熱接着させると共に、熱可
塑性樹脂で開口切断端縁６を被覆して、所定形状の被覆
部材２とする。

この場合、金敷乃至は金型１６がフラットな面を有する
場合には、第４図に示す通り、被覆部材２の外面４の蓋
部材１の外面９とは面一となり、金敷乃至は金型１６を
蓋部材１の開口３にゆるく喰い込む凸部を備えたものと
すれば、第３−Ｂ図に示す形状の被覆部材が形成される
。樹脂の溶融物を押圧成形する代りに、第７図に示す通
り割型１６，１８内に蓋部材１を位置決めさせ、型締し
た後、蓋部材の開口部に、溶融樹脂を射出して蓋部材１
と一体に被覆部材２を形成させることもできる。

蓋部材 本発明において、子め形成された開口を有する罐端部材
と熱接着された開封片との組合せから易開封性容器蓋を
製造することは、金属素材の加工の制約を何等受けるこ
となしに、罐胴部材と同種の金属素材を罐端部材として
使用することが可能となり、これにより使用済みの空罐
を回収して資源として有効に再利用することが可能とな
る。

罐端部材を構成する金属素子としては、未処理の鋼板（
ブラックプレート）の他、ブリキ、亜鉛メッキ板、クロ
ムメッキ板等の電解メッキ乃至は溶融メッキ鋼板、或い
はクロム酸、リン酸等で化学処理した鋼板、或いは電解
クロム酸処理鋼板等の化成処理鋼板を挙げることができ
、更にアルミニウム板のような軽金属板を用いることが
できる。金属素材の厚みは、一般に０．１０乃至０．７
Ｃ）００ｎ１特に０．１５乃至０．５５ｗＬの範囲にあ
ることが望ましい。プライマー塗膜 本発明において、プライマー塗膜は、前述した熱可塑性
樹脂に熱接着を示すものであればよく、その適当な例は
、熱硬化性樹脂塗料、例えば、フェノ−ルーホルムアル
デヒド樹脂、フラン−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン
−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹
脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアル
デヒド゛樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、トリアリルシア
ヌレート樹脂、熱硬化型アクリル樹脂、シリコーン樹脂
、油性樹脂、或いは熱可塑性樹脂塗料、例えば塩化ビニ
ルー酢酸ビニル共重合体、塩化ビニルー酢酸ビニル共重
合体部分ケン化物、塩化ビニル−マレイン酸共重合体、
塩化ビニル−マレイン酸一酢酸ビニル共重合体、アクリ
ル重合体、飽和ポリエステル樹脂等である。

これらの樹脂塗料は単独でも２種以上の組合せでも使用
される。好適なプライマーは、カルボン酸基、カルボン
酸エステル基、カルボン酸アミド基、水酸基、エーテル
基及びエポキシ基から成る群より選ばれた極性基を１２
乃至１４００ミリモル／１００ｇ樹脂の濃度で含有する
樹脂乃至は樹脂組成物がら成つている。

また、このプライマー塗膜は罐の内側に露出することか
ら、耐腐食性を有することが望ましく、かかる見地から
は、０．９０乃至１．５０ダＩＣＣｌ特に１．０乃至１
。

３５ｑｋｃの密度を有することが望ましい。

本発明の目的に最も好適なプライマーは、エポキシ樹脂
と他の樹脂とを含有する組成物である。エポキシ樹脂成
分としては、分子中に１個よりも多いオキシラン環を有
するエポキシ化合物、特にビスエポキシドが使用され、
好適なエポキシ樹脂成分は、４５０乃至５５００、特に
１０００乃至５０００のエポキシ当量を有する。最も好
適なエポキシ樹脂成分は、ビスフェノール類とエピノ釦
ヒドリンとから誘導された芳香族エポキシ樹脂である。

前述した他の樹脂成分（硬化剤成分）としては、分子鎖
上にエポキシ樹脂と反応し得る官能基、例えば水酸基、
カルボキシル基、酸無水物基、アミノ基或いはアミド基
を有し且つ好適にはそれ自体も塗膜形成能を有する樹脂
が単独または２種以上の組合せて使用される。

好適な硬化剤樹脂成分の例はこれに限定されるものでは
ないが、次の通りである。水酸基含有樹脂： レゾール型フェノール●アルデヒド、キシレン−アルデ
ヒド樹脂、尿素−アルデヒド樹脂、メラミン−アルデヒ
ド樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体部分乃至は完
全ケン化物、ヒドロキシアルキルエスステル型アクリル
樹脂。

酸乃至は酸無水物含有樹脂： 塩化ビニルー無水マレイン酸共重合体、塩化ビニルー酢
酸ビニルー無水マレイン酸共重合体、カルボン酸含有型
アクリル樹脂。

アミノ基乃至アミド基含有樹脂： ダイマー酸変性ポリアミド樹脂、アミノアルキルエステ
ル型アクリル樹脂。

本発明の目的に好適な硬化剤樹脂成分は、水酸基含有型
或いは酸乃至は酸無水物含有型のものである。

エポキシ樹脂成分と硬化剤樹脂成分とは、９５：５乃至
１：９λ特に９０：１０乃至５：９５の重量比で組合せ
て使用するのがよい。

即ち、エポキシ樹脂成分の量が上記範囲よりも少ない場
合には、熱可塑性樹脂を蓋部材上に比較的低温且つ短時
間で熱接着させることが困難となり、一方上記範囲より
も多い場合には、熱可塑性樹脂層と蓋部材との接着強度
が低くなる傾向が認められる。本発明において、プライ
マー塗膜は、蓋部材上に１乃至２０μｍ１特に２乃至１
５μｍの厚みに設けることが、熱可塑性樹脂層の熱接着
性の点で有利である。

プライマー塗膜は、上述した樹脂組成物を、トルエン、
キシレン等の芳香族系溶媒：メチルエチルケトン等のケ
トン系溶媒；ブチルセロソルブ等のセルソルブ系溶媒等
に、固形分が１０乃至５０％となるように溶解し、この
溶液を塗布した後、これを焼付けることにより形成され
る。尚、蓋部材の外面にも、前述した塗膜の適当なもの
を保護塗膜として設けることができる。この外面保護塗
膜は、プライマー塗膜と同一であつてもよいし、異なる
ものであつてもよい。被覆部材 本発明において、被覆部材の少なくとも接着面”は、カ
ルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸無水物、カルボン
酸エステル及びカルボン酸アミドに基づくカルボニル基
！１−２を主鎖或いは側鎖 且に含
有する熱可塑性重合体を使用することが、蓋部材への熱
接着性及び開口切断端縁の被覆の点で重要である。

カルボニル基を１２乃至１４００１Ｔ１ｅｑ（ミリイク
イバレント）／１００ｙ重合体の濃度、特に５０乃至１
２００ｒｎｅｑ／１００ｙ重合体の濃度で含有する熱可
塑性重合体を使用した場合に、強固な熱接着性と切断端
縁被覆との上て最も良好な結果が得られる。更に、この
熱可塑性樹脂はフィルムの形で或いは熱成形で蓋部材に
施こすことから、熱成形能とフィルムを形成するに足る
高分子量を有するものでなければならない。本発明に用
いる熱可塑性樹脂は、罐端部材のプライマーに対して比
較的低温で熱接着性を示すものであり、好適には５０乃
至３００℃、特に７０乃至２６０℃の融点乃至は軟化点
を有する。

このような熱可塑性重合体は、前述した官能基を有する
単量体を、重合成いは共重合のような手段で重合体の主
鎖中に組込むか、或いはグラフト重合乃至は末端処理の
ような形で熱可塑性重合体に結合させることにより得ら
れる。

このような熱可塑性重合体の適当な例は、これに限定さ
れるものではないが次の通りである。

（ａ） 一般式或いは 式中Ｒ１は炭素数２乃至６のアルキレン基、Ｒ２は炭素
数２乃至２４のアルキレン基又はアリーレン基である、
で表わされる反復単位から成るポリエステル。

例えば、ポリエチレンテルフタレート、ポリ２エチレン
テレフタレート／アジペート、ポリエチレンテルフタレ
ートセバテート、ポリテトラメチレンテレフタレート、
ポリテトラメチレンイソフタレート、ポリテトラメチレ
ンテレフタレート／イソフタレート、ポリエチレンチレ
フ３タレート／，イソフタレート、ポリテトラメチレン
／エチレンテレフタレート、ポリエチレン／テトラメチ
レンテレフタレート／イソフタレート、ポリエチレン／
オキシベンゾエート。（ｂ） 一般式 式中、Ｒ３は水素原子又は低級アルキル基、Ｒ４は水素
原子、又は炭素数１乃至１２のアルキル基であるの単量
体のホモ重合体又は共重合体、或いは上記（３）の単量
体とオレフィン類、又は他のビニルモノマーとの共重合
体或いはアクリル変性ポリオレフィン類。

例えば、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エ
ステル。

エチレン／アクリル酸エステ共重合体、 アクリル酸エステル／アクリル酸共重合体、エチレン／
アクリル酸エステル／アクリル酸共重合体、エチレン／
アクリル酸共重合体、スチレン／メタクリル酸エステル
／アクリル酸共重合体、アクリル酸エステル／塩化ビニ
ル共重合体、アクリル酸エステルグラフトポリエチレン
、メタクリル酸エステル／塩化ビニル共重合体、 スチレン／メタクリル酸エステル／ブタジエン共重合体
、メタクリル酸エステル／アクリロニトリル共重合体。

（Ｃ） 一般式 式中、Ｒ５は水素原子、アルキル基、又はフェニル基で
ある、のビニルエステルとオレフィン類又は他のビニル
モノマーとの共重合体或いはその部分ケン化物。

例えば、エチレンー酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、
エチレン−プロピオン酸ビニル共重合体、エチレン／酢
酸ビニル共重合体、 アクリル酸エステル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
／酢酸ビニル共重合体。

（ｄ）アイオノマー（イオン架橋オレフィン共重合体）
オレフィン類と不飽和カルボン酸、或いは更に他のビニ
ルモノマーとの共重合体をアルカリ金属、アルカリ土類
金属、或いは有機塩基で中和して得られる樹脂。

例えば、米国デュポン社から市販されているサーリン類
。

（ｅ）無水マレイン酸乃至はその他の無水エチレン系不
飽和カルボン酸と他のビニルモノマー或いはオレフィン
との共重合体或いは無水マレイン酸変性ポリオレフィン
。

例えば、無水マレイン酸／スチレン共重合体、無水マレ
イン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリエ
チレン。

（ｆ） 一般式 式中ｎは３乃至１３の数、ｍは４乃至１１の数である、
で表わされるる反復単位から成るポリアミド類。

例えば、ポリーω−アミノカプロン酸、ポリーω−アミ
ノヘプタン酸、ポリーω−アミノカプリル酸、ポリーω
−アミノペラゴイン酸、ポリーω−アミノデカン酸、ポ
リーω−アミノウンデカン酸、ポリーω−アミノドデカ
ン酸、ポリーω−アミノトリデカン酸、ポリヘキサメチ
レンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド、ポリ
ヘキサメチレンドデカミド、ポリヘキサメチレントリデ
カミド、ポリデカメチレンアジパミド、ポリデカメチレ
ンセバカミド、ポリデカメチレンドデカミド、ポリデカ
メチレントリデカミド、ポリドデカメチレンアジパミド
、ポリドデカメチレンセバカミド、ポリドデカメチレン
ドデカミド、ポリドデカメチレントリデカミド、ポリト
リデカメチレンアジパミド、ポリトリデカメチレンセバ
カミド、ポリトリデカメチレンドデカミド、ポリトリデ
カメチレントリテ″力ミド、ポリヘキサメチレンアゼラ
ミド、ポリデカメヂレンアゼラミド、ポリドデ゛カメチ
レンアゼラミド、ポリトリデカメチレンアゼラミド或い
はこれらのコポリアミド。

これらの熱可塑性重合体は単独でも、２種類以上のブレ
ンド物の形でも使用し得る。

本発明の目的に最も有用てあり、更に内容物の香味保持
性の点でも望ましい熱可塑性樹脂は、オ・レフイン単量
体成分とＣ−０基含有エチレン系不飽和単量体成分とを
含有する共重合体、特に酸乃至は酸無水物変性オレフィ
ン系樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体或いはイオン
架橋オレフィン系共重合体である。

他に、ポリエステル、特にコポリエステルや、これらを
主体とする樹脂組成物も本発明の目的に好適である。本
発明において、被覆部材は、上に説明した熱可塑性樹脂
乃至は樹脂組成物のみから成つていてもよいし、第８図
に示すように、上記熱可塑性樹脂乃至は樹脂組成物から
成るヒートシール層４と基板１９とから成ることができ
る。

ノ 基板としては、ヒートシール層とは異なる熱可塑性
樹脂から成るフィルムであつてよく、例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂フィルム基体
が、オレフィン単量体成分とＣ＝０基含有エチレン系不
飽和単量体成分を含有する共重合体から成るヒートシー
ル層との組合せで使用し得る。

この場合、基体フィルムのメルトインデックス（Ｍ．Ｉ
．）を０．０１乃至１００ｑ／１紛とし、ヒートシール
層のＭ．Ｉ．をこれより大きい範囲、好適には少なくと
も基体フィルムのＭ．Ｉ．より５％だけ大きいものを使
用すると、はみ出しによる開口切断端縁の被覆が一層完
全なものとなる。同様に、基板層をポリエチレンテレフ
タレートフィルムのように高融点のものとし、ヒートシ
ール層をこれよりも低融点乃至は低軟化のコポリエステ
ルやこれを主体とする樹脂組成物とする場合にも非常に
満足すべき結果が得られる。本発明において、ガスバリ
ヤー性の点からは、被覆部材は少なくとも０．０３Ｔ０
！Ｌ１特に０．０５Ｔ０ｎ以上の厚みを有すべきであり
、一方易開封性の点からは２Ｔｎｎ１以下、特に１ＴＶ
Ｌ以下の厚みとするのがよい。

本発明を次の例て説明する。実施例１ 片面にエポキシ樹脂（ビフエノール類とエビハロヒドリ
ンから誘導された芳香族エポキシ樹脂）とフェノール樹
脂（アルカリ性触媒下で得られるフェノール類とアルデ
ヒド類の縮合樹脂）の混合塗料を塗布、焼付した後、他
の片面に、エポキシ樹脂（ビスフェノールＡとエピクロ
ルヒドリンから誘導された芳香族エポキシ樹脂、平均分
子量３７５０、エポキシ当量２９００）とフェノール樹
脂（石炭酸とホルムアルデヒドの縮合樹脂、平均分子量
３８０）とを８０：２０の比率で混合したプライマーを
塗布し、２１０℃で１紛間焼付した厚さ５μｍのプライ
マー塗膜を有する厚さ０．２３ｍ：ｍの電解クロム酸処
理鋼板（ティンフリースチール、ＴＦＳ；調質度Ｔ４Ｃ
Ａ）を用意した。

上記プライマー塗膜の極性基含有量は１０３０７ｒｒｍ
ｍ０１／１００Ｖ樹脂、密度は１．１４ｙ１ｃｃであつ
た。上記塗装板のプライマー塗膜面が罐端部材の内面側
となるようにして外径が６７ｗｍの容器蓋形状部材を作
製し、該容器蓋形状部材の周縁にある罐体成形時に二重
巻締されるべきカールした部分にＳＢＲ系のシーリング
コンパウンドを塗布乾燥して罐端部材を作製した。該罐
端部材の平面部に幅１ｃｙｍ！ｎ長さ２−の雨滴形状を
した開口をパンチとダイによつて穿孔し注ぎ口を設けた
。厚さ３００Ｐ７ＴＬの無水マレイン酸変性ポリプロピ
レン（融点１６２゜Ｃ１くＣ＝Ｏ基１５０ｍｅｑ／１０
０ｙ樹脂含有）シートを幅１５順、長さ２５？の矩形に
切断し、該切断片を前記罐端部材の内面側の開口を含む
開口部周辺上に置き、４０ｋ９で押圧しながら高周波誘
導加熱によつて罐端部材の開口周辺部のピーク温度が２
２０゜Ｃになるように０．沫間加熱押着した。この開口
を覆つた罐端部材の開口を覆つている被覆部材の罐端部
材の中央付近に位置する開口端部近傍の被覆部材をパン
チとダイによつて直径４．５Ｔｆ０ｆ１の円形に穿孔し
、前記の無水マレイン酸変性ポリプロピレンの厚さ２Ｔ
ｆｇ１１のシートより直径４Ｔ０ｎ１長さ４Ｔｒ０ＴＬ
の円柱状の突起を有する外径２０Ｔ０ｎ、幅２喘、厚さ
２Ｔｒ１ｒｔのリング状の持手を成形し、該持手の突起
を前記被覆部材の孔部に罐端部材の外面側から挿入し、
該罐端部材及び持手を罐端部材の外面側より押圧しなが
ら内面側より２５０′Ｃに加熱された１０７７ｊ７７！
×１０Ｘ２０Ｔｒ！ｎの大きさのテフロンコートされた
ステンレス・ブロックを押着して、前記持手の突起と前
記被覆部材が一体となるように加熱成形して試ト↓１を
作製した。試料２は、試料１の作製に使用したのと同じ
開口を有する罐端部材の内面の開口を含む開口部周辺上
に、エチレンを酢酸ビニルの共重合体樹脂（軟化点部゜
Ｃ１〉Ｃ＝０基３１０ｍｅｑ／１００ｙ樹脂含有）の厚
さ３００μｍのシートを１５醜×２５鵡の矩形に切断し
て載置し、試料１の作製法と同様に、被覆部材を罐端部
材に熱融着した後、被覆部材に穿孔し、前記のエチレン
と酢酸ビニルの共重合体樹脂の厚さ２ｗｒｍのシートよ
り突起を有する持手を成形して該持手の突起を前記被覆
部材の孔部に挿入して加熱成形して得た。試料３は試料
１の作製に使用したのと同じ開口を有する罐端部材の内
面の開口を含む開口部周辺上に、ポリテトラメチレン（
テレフタレート／イソフタレート）樹脂（テレフタレー
ト／イソフタレートニ６５／３５）４呼量部とポリエチ
レン（イソフタレート／テレフタレート）樹脂（テレフ
タレート／イソフタレートニ８５／１５）６唾量部のブ
レンド物（軟化点１７０℃、〉Ｃ＝Ｏ基６３０ｒＴ１ｅ
ｑ／１００ｙ樹脂含有）の厚さ３００Ｐｊ！．のシート
を１５？×２５藺の矩形に切断して載置し、試料１の作
製法と同様に、被覆部材を２５０℃て罐端部材に熱融着
した後、被覆部材に穿孔し、前記のブレンド物の厚さ２
Ｔ１ｎのシートより突起を有する持手を成形して、該持
手の突起を前記被覆部材の孔部に挿入して加熱成形して
得た。試料４はエチレンとメタクリル酸の共重合体に亜
鉛イオンを導入した樹脂６呼量部と低密度ポリチレン卸
重量部のブレンド物（軟化点９５℃、〉Ｃ＝０基１７０
ｒＴ１ｅｑ／１００ｇ樹脂含有）の厚さ３００ｐｍのシ
ートを１５Ｔｒ＄ｔ×２５？の矩形に切断して試料１の
作製に使用したのと同じ開口を有する罐端部材の内面の
開口を含む開口部周辺上に゛載置し、試料１の作製法と
同様に被覆部材を罐端部材に熱融着した後、被覆部材に
穿孔し、前記のブレンド物の厚さ２７７＄ｔのシートよ
り突起を有する持手を成形し、該持手の突起を前記被覆
部材の孔部に挿入して加熱成形して得た。比較試料１は
厚．さ３００ＰｒｒＬの低密度ポリエチレン樹脂（融点
１０５℃、〉Ｃ＝Ｏ基０ｎ１ｅｑ／１００ダ樹脂含有）
のシートを１５ｍｇ×２５ｍｇの矩形に切断し、試料１
の作製に使用したのと同じ開口を有する罐端部材の内面
の開口を含む開口部周辺上に載置し、試料１の作製法ノ
と同様に、押圧しながら罐端部材をピーク温度が２２０
℃となるように加熱し、被覆部材に穿孔し、前記の低密
度ポリエチレン樹脂の厚さ２？のシートより突起を有す
る持手を成形し、該持手の突起を前記被覆部材の孔部に
挿入して加熱成形した得た。以上の工程により本発明の
易開封性容器蓋と比較試料を作製した後、既に他端に通
常の容器蓋を二重巻締してある厚さ０．２２Ｔ１ｒＩｎ
のＴＦＳ板より形成された内径５２．３ｗ！ｎの２５０
ｙ罐用接着罐体に５０％のオレンジ・ドリンクを熱充填
し、該罐体に本実施例の易開封性容器蓋及び比較試料の
蓋を二重巻締して果汁飲料罐詰を作製した。

これらの罐詰を５５℃で６ケ月間保存した後、プライマ
ー塗膜と被覆樹脂層の接着性、開口性、耐食性、密封性
を評価して表１の結果を得た。実施例２ 片面にエポキシ樹脂（ビスフェノール類とエピハロヒド
リンから誘導される芳香族エポキシ樹脂）とフェノール
樹脂（アルカリ性触媒下で得られるフェノール類とアル
デヒド類の縮合樹脂）を８０：２０の比率で混合した塗
料を塗布、焼付した厚さ５μｍの塗膜を有する厚さ０．
２３ｗ０ｎの片面塗装ＴＦＳ板を作製した。

この片面塗装板の非塗装面にエポキシ樹脂（ビスフェノ
ールＡとエピクロルヒドリンから誘導される芳香族エポ
キシ樹脂、平均分子量２９００１エポキシ当量１９００
）とフェノール樹脂（石炭酸とホルムアルデヒドの縮合
樹脂、平均分子量６５０）を５０：５０の比率で混合し
たプライマーを塗布し、２１００Ｃで１０分間焼付して
５μｍのプライマー塗膜を形成させた（塗装板１）。こ
のプライマー塗膜の極性基含有量は９５０Ｔｒ７．ｍ０
１／１００ｙ樹脂、密度は１．２０ｙ１ｃｃであつた。
次に、前記片面塗装板の非塗装面にエポキシ樹脂とフェ
ノール樹脂を８０：２０の比率で混合した塗料を塗布、
焼付して厚さ５μｍの塗膜を施こし、更に、塩化ビニル
と酢酸ビニルの共重合体（塩化ビニル８種量部、酢酸ビ
ニル１鍾量部、平均重合度４００）を８５重量部、塩化
ビニル、酢酸ビニル、マレイン酸の共重合体（塩化ビニ
ル８鍾量部、酢酸ビニル１鍾量部、マレイン酸１重量部
、平均重合度４００）を８重量部、塩化ビニルと酢酸ビ
ニル共重合体の部分ケン化物（塩化ビニル９１重量部、
酢酸ビニル３重量部、ビニルアルコール６重量部、平均
重合度５００）を７重量部の比率で混合したプライマー
をｌ塗布し、１８０℃で１紛間焼付して厚さ５μｍのプ
ライマー塗膜を形成させた（塗装板■）。このプライマ
ー塗膜の極性基含有量は２２０瓦ＭＯＩ／１００ｙ樹脂
、密度は１．３５ｙＩｃｃであつた。更に、前記の片面
塗装板の非塗装面に塩化ビニル（平均分子量７００００
）を印重量部、エポキシ化大豆油（平均分子量９６０１
エポキシ当量１４０）を２呼量部、メチルメタクリレー
ト、エチルアクリレート・、エチルヘキシルアクリレー
ト共重合体（メチルメタクリレート４呼量部、エチルア
クリレート３呼量部、工“チルヘキシルアクリレート３
鍾量部、平均分子量５２０００）を１０重量部、フェノ
ール樹脂（石炭酸とホルムアルデヒドの縮合樹脂、平均
分子量３８０）を５重量部、エポキシ樹脂（ビスフェノ
ールＡとエピクロルヒドリンから誘導される芳香族エポ
キシ樹脂、平均分子量９００１エポキシ当量５００）を
５重量部の比率で調製したプライマーを塗布し、２００
℃で１紛間焼付して厚さ５μ瓦のプライマー塗膜を形成
させた（塗装板■）。このプライマー塗膜の極性基含有
量は２９０Ｔｒｔ．ｍ０１／１００ｑ樹脂、密度は１。
１４ｙＩｃｃであつた。

塗装板■は、前記の片面塗装板の非塗装面にエポキシ樹
脂（ビスフェノールＡとホルムアルデヒドより融導され
た芳香族エポキシ樹脂、平均分子量３７５０、エポキシ
当量２９００）と尿素樹脂（尿素とホルムアルデヒドの
縮合物、平均分子量３２０）を８５：１５の比率で混合
したプライマーを塗布し、２００℃で５分間焼付して厚
さ５μｍのプライマー塗膜を形成させて得た。このプラ
イマー塗膜の極性基含有量は１０８０７ＴＬｍ０１／１
００ｑ樹脂、密度は１．１８ｙ１ｃｃであつた。これら
４種類の塗装板をプライマー塗膜面が罐端部材の内面側
となるようにして、実施例１に示した方法に従つて開口
を有する容器蓋形状部材を作製し、シーリング・コンパ
ウンドを塗布、乾燥して罐端部材を得た。次に、テフロ
ン・コートされたステンレス製の支持台の上に該罐端部
材を外面が支持台と接するように載置し、開口部の中央
に無水マレイン酸変性プロピレン（融点１６３℃、〉Ｃ
＝Ｏ基２５０ｎｅｑ／１００ｙ樹脂含有）の２２０℃の
溶融物約１．２ｙを置くと同時にテフロン・コートされ
た２０Ｔｗｔ×３−×２ｈのステンレス●ブロックを５
０ｋ９で押圧し、前記の樹脂溶融物を罐端部材のプライ
マー塗膜及び開口切断絶縁に接着させて開口を覆うと同
時に罐端部材の中央部近傍の開口内に上記樹脂の直径４
？、長さ４鯨の円柱状の突起を形成せしめた。更に、厚
さ２ｗｍのポリプロピレンのシートを２５ＷＬＸ３０Ｔ
ＷＬの矩形に切断し、ポンチとダイによつて直径２０Ｔ
ｎ！ｎを直径４．５Ｔ０ｆＬの２つの孔部を形成して持
手を作製し、該持手の小孔を前記罐端部材の突起に嵌合
させた後、２２０℃に加熱されたテフロン●コートした
ステンレス●ブロックを押圧して持手を罐端部材の被覆
部材に熱融着せしめた。ここで、塗装板１より得た罐端
部材を試料５、塗装板■より得た罐端部材を試料６、塗
装板■より得た罐端部材を試料７、塗装板■より得た罐
端部材を試料８とした。一方、比較試料２は厚さ０．２
３ＴＷＬの無塗装のＴＦＳ板より実施例１に示した方法
により開口を有する罐端部材を作製し、本実施例に示し
た方法によつて該罐端部材の開口を被覆した後持手を被
覆部材に熱融着せしめて得た。以上の工程により本発明
の易開封性容器蓋及び比較試料を作製した後、実施例１
に示した方法により１００％のクレーブ・ジュースを熱
充填して本発明の易開封性容器蓋及び比較試料蓋を有す
る果汁罐詰を作製した。これらの罐詰を５５℃で６ケ月
保存後、接着性、開口性、耐食性及び密封性を評価して
表２に結果を得た。実施例３ 厚さ０．２３ＴＩ＄Ｌの錫メッキ鋼板の片面にエポキシ
樹脂とフェノール樹脂を混合した塗料を塗装、焼付した
後、他の片面にエポキシ樹脂（ビスフェノールＡとエピ
クロルヒドリンから誘導された芳香族エポキシ樹脂、平
均分子量３３００．エポキシ当量２３００）を２唾量部
とフェノール樹脂（石炭酸とホルムアルデヒドの縮合物
、平均分子量３４０）を８０重量部とを混合したプライ
マーを塗布し、２１０℃で１紛間焼付して塗装錫メッキ
鋼板を用意した。

このプライマー塗膜の厚さは５μｍ１極性基含有量は１
１０ｒ１１，ｍ０１／１００Ｖ樹脂、密度は１．２６ｙ
Ｉｃｃであつた。この塗装錫メッキ鋼板のプライマー塗
膜面が罐端部材の内面側となるようにして実施例１に示
した方法に従つて開口を有する罐端部材を作製した。次
に、無水マレイン酸で変性したポリプロピレン樹脂（融
点１６７Ｃ１〉Ｃ＝０基３００ｒＴ１ｅｑ／１００ｙ樹
脂含有）と通常のポリプロピレン樹脂（Ｍ．Ｉ．＝５）
を厚さ比１：５、総厚さ３２０ｐｗＬとなるように共押
出して２層シートを得た。該２層シートを１５ｗｒｍ×
２５Ｔｍｍの矩形に切断し、該２層シートの変性ポリプ
ロピレン面が上記の開口を有する罐端部材の内面側の開
口を含む開口部周辺に対面するように載置し、実施例１
に示した方法によりピーク温度が２２０℃となるように
０．５秒間加熱押着して開口を覆い、更に、実施例１に
示した方法に従つて通常のポリプロピレンより成る開封
用の持手を被覆部材に熱接着させた。以上の工程により
本発明の易開封性容器蓋を作製した後、既に他端に通常
の容器蓋を二重巻締してある、厚さ０．２４Ｔ！Ｒｍの
錫メッキ鋼板より形成された内径５２．３順の２５０ｙ
罐用半田罐体に５０％のアップル・ドリンクとコーヒー
飲料を熱充填し、該罐体に本実施例の易開封性容器蓋を
二重巻締して果汁飲料及びコーヒー飲料の罐詰を作製し
た。なお、コーヒー飲料の罐詰は製造直後に１２５なＣ
２０分間の加熱殺菌処理に賦した。これらの罐詰を５５
℃で６ケ月間保存した後、接着性、開口性、耐食性及び
密封性を評価したが、何ら異常は認められなかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の易開封性容器蓋の全体の構成を示す
斜視図、第２図は、第１図の容器蓋の線Ａ−Ａにおける
断面図、第３−Ａ図及び第３−Ｂ図は、本発明の容器蓋
の好適態様を示す断面図、第４図は、本発明の容器蓋の
他の態様を示す断面図、第５−Ａ乃至５上図は、本発明
の容器蓋の製造方法の好適な態様を示す説明図、第６−
Ａ乃至６−Ｃ図は、本発明の容器蓋の製造方法の他の態
様を示す説明図、第７図は、本発明の製造方法の一態様
を示す説明図、第８図は、本発明の容器蓋における被覆
部材の１つの態様を示す断面図であつて、引照数字１は
蓋部材、２は被覆部材、３は開口、５はプライマー層、
８は金属基質、９は保護塗膜、１３は高周波誘導加熱装
置、１４は押圧ポンチ、１５は圧バッド、１７は熱可塑
性樹脂の溶融物、１８は押型を夫々示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 予め形成された開口を有する蓋部材と、該蓋部材の
   内側の開口周辺部において前記開口部を覆うように接着
   された被覆部材とから成り、該被覆部材の少なくとも蓋
   部材側の面は、カルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸
   無水物、カルボン酸エステル或いはカルボン酸アミドに
   由来するＣ＝Ｏ基を１２乃至１４００ミリイクイバレン
   ト／１００ｇ樹脂の濃度で分子鎖中乃至分子鎖上に含有
   する熱可塑性樹脂乃至は樹脂組成物で構成され、該被覆
   部材の前記熱可塑性樹脂は蓋部材の内面に施されたプラ
   イマー層を介して蓋部材に熱接着され、且つ前記蓋部材
   部材の開口切断端縁の大部分は前記熱可塑性樹脂乃至は
   樹脂組成物で被覆されていることを特徴とする被覆部材
   が開口切断端縁において剪断されて開封が行われる型の
   易開封性容器蓋。 ２ 前記プライマー層は、カルボン酸基、カルボン酸エ
   ステル基、カルボン酸アミド基、水酸基、エーテル基及
   びエポキシ基から成る群より選ばれた極性基を１０乃至
   ２０００ミリモル／１００ｇ樹脂の濃度で含有する樹脂
   乃至は樹脂組成物から構成されている特許請求の範囲第
   １項記載の容器蓋。 ３ 前記プライマー塗膜は０．９０乃至１．５０ｇ／ｃ
   ｃの密度を有する樹脂乃至は樹脂組成物である特許請求
   の範囲第１項記載の容器蓋。 ４ 前記プライマー塗膜はエポキシ樹脂と他の樹脂とを
   ９５：５乃至１：９９の重量比で含有する樹脂組成物か
   ら成る特許請求の範囲第１項記載の容器蓋。 ５ 前記熱可塑性樹脂乃至は樹脂組成物が７０乃至２６
   ０℃の融点乃至は軟化点を有するヒートシール性樹脂乃
   至は樹脂組成物である特許請求の範囲第１項記載の容器
   蓋。 ６ 前記熱可塑性樹脂がオレフィン単量体成分とＣ＝Ｏ
   基含有エチレン系不飽和単量体成分とを含有する共重合
   体である特許請求の範囲第１項記載の容器蓋。 ７ 前記共重合体が酸乃至は酸無水物変性オレフィン系
   樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体或いはイオン架橋
   オレフィン系共重合体である特許請求の範囲第６項記載
   の容器蓋。 ８ 前記熱可塑性樹脂がポリエステルである特許請求の
   範囲第１項記載の容器蓋。 ９ 前記被覆部材は前記熱可塑性樹脂のフイルムから成
   る特許請求の範囲第１項記載の容器蓋。 １０ 前記被覆部材は、前記熱可塑性樹脂から成るヒー
   トシール層と基体との積層体から成る特許請求の範囲第
   １項記載の容器蓋。 １１ 前記基板がヒートシール層とは異なつた熱可塑性
   樹脂から成る特許請求の範囲第９項記載の容器蓋。 １２ 前記基体がオレフィン系樹脂から成り、前記ヒー
   トシール層がオレフィン単量体成分とＣ＝Ｏ基含有エチ
   レン系不飽和単量体成分とを含有する共重合体から成る
   特許請求の範囲第１０項記載の容器蓋。 １３ 蓋部材の開口内にある被覆部材の外面は蓋部材の
   外面よりも凹んだ位置にあり、蓋部材の開口切断端縁の
   樹脂被覆は、被覆部材の外面と切断端縁との段差部を充
   填する段肩状被覆から成る特許請求の範囲第１項記載の
   容器蓋。 １４ 蓋部材の開口内にある被覆部材の外面が蓋部材の
   外面とほぼ面一となつている特許請求の範囲第１項記載
   の容器蓋。 １５ 予め形成された開口を有し且つ内面側にプライマ
   ー層を設けた蓋部材に少なくとも一方の面がカルボン酸
   、カルボン酸塩、カルボン酸無水物、カルボン酸エステ
   ル或いはカルボン酸アミドに由来するＣ＝Ｏ基を１２乃
   至１４００ミリイクイバレント／１００ｇ樹脂の濃度で
   分子鎖中乃至は分子鎖上に有する熱可塑性樹脂乃至は樹
   脂組成物で構成された被覆部材を、プライマー層と該熱
   可塑性樹脂面とが重なる位置関係で施こし、前記熱可塑
   性樹脂が蓋部材の開口切断端縁にはみ出してこれを被覆
   するに十分な温度及び圧力下に両者を熱接着させること
   から成る易開封性容器蓋の製造方法。 １６ 予め形成された開口を有し且つ内面側にプライマ
   ー層を設けた蓋部材の開口部に、カルボン酸、カルボン
   酸塩、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル或いはカ
   ルボン酸アミドに由来するＣ＝Ｏ基を１２乃至１４００
   ミリイクイバレント／１００ｇ樹脂の濃度で分子鎖中乃
   至は分子鎖上に有する熱可塑性樹脂乃至は樹脂組成物の
   溶融物を施こし、この溶融物を、該熱可塑性樹脂がプラ
   イマー層を介して蓋部材に熱接着し且つ蓋部材の開口切
   断端縁が該熱可塑性樹脂で被覆された構造の被覆部材に
   一体に成形することから成る易開封性容器蓋の製造方法
   。