JPS6045031B2 - 冶金用容器の摺動閉止部材用駆動装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、冶金用容器の摺動閉止部材の駆動装置に関
する。

鋳造用とりべの摺動閉止部材は多くの場合摺動部材と共
に移動てきる排出用スリーブを備える。又ジーメンス・
マーチン平炉型炉では協同した可動式出銑口が提案され
ている。 摺動部材又は摺動閉止部材を開閉制御する場
合には何れの場合にも、駆動装置はその全ストロークが
短時間内に完了できるように構成されている。

摺動部材が作動すると、反力の伝動を受けた摺動部材ハ
ウジングの部分及び該ハウジングの固定部材上に極めて
高い負荷がかかる。摺動面の外側に慣性による力が働ら
くと、例えば可動式の鉱銑口を備える場合には、摺動部
材の作動によつて・摺動閉止部材を破損し時には破壊す
ることすらある。 本発明の目的は短時間内に開閉する
場合でも摺動閉止部材の破損を防止するようにした駆動
装置を提供することである。この目的は特許請求の範囲
第１項の特徴部分の特性によつて解決される。

摺動部材の移動開始及ひ停止時の加速度を制限し又摺動
部材が末端位置又は中間位置にあつても問題がないよう
にしたので摺動部材ハウジング上及び摺動部材上或は摺
動部材に取付けた部材上に生ずる負荷を制御することが
できる。以下、本発明にかかる駆動装置を添付図面の実
施例について説明する。

第１図において、総体的に４で示した摺動閉止部材は例
えばジーメンス・マーチン型炉の鋳造用容器６の出銑口
５の端部に着脱自在に取付けられている。

第１図に開放状態を示した摺動閉止部材４はハウジング
７と、該ハウジングにはめ込んだ耐火基板８と、実際上
の摺動部材９とを備える。上記の摺動部材９はその内側
部分に固着した耐火摺動板１０を含む。摺動部材ハウジ
ング７上には流体圧駆動装置２０に接続したシリンダ・
ピストン装置１１が取付けられ、このシリンダ・ピスト
ン装置は摺動部材９を駆動するように接続されている。
シリンダ・ピストン装置１１を介して摺動部材９を移動
させて出銑口５を全閉又は部分的に閉じることが可能て
ある。殊に鉱滓をなくするように出銑する場合には上記
の閉止移動をできるた＼け早く行なわねばならない。第
１図に又出銑口５の延長部の役目をする出銑湯樋１２を
示す。

該出銑湯樋の一端を摺動部材９の前方側１３に、又端を
脚部（その一つを１４で示す）を介してブラケット１５
に夫々取付ける。ブラケット１５はハウジング７内は摺
動するすベリ案内要素１７に取付けられ、該すベリ案内
要素によつてシリンダ●ピストン装置１１のピストンロ
ッド１６と摺動部材９間に作動力を伝動する。摺動部材
の持揚げには、摺動部（図示せず）内及３ひ耐火基板８
と摺動板１０とをシール面間とに発生する摩擦力に打勝
たねばならぬだけでなく、さらに出銑湯樋１２を担持し
ている時は重力に起因するかなりの力に打勝たねばなら
ない。第１図から明らかなように駆動装置２０は又バ４
ネで中心位置に保持されパイロット弁で作動される総体
的に２０で示した３位置方向弁装置を備える。

この弁装置はソレノイドで作動する公知のパイロット弁
２１の他に、２対の絞り弁２４，２６及び２３，２５と
４個のチェック弁２７を有する中間板２２と、主弁２８
（第２図参照）とを備える。第２図には主弁２８を誇張
して示している。３位置方向弁装置２０は負荷には無関
係な、換言すればシステム内に発生する圧力には無関係
に流量を一定に保つ流量制御弁２９と協同して作動する
。

ポンプを含んだポンプ装置（図示せず）、電気モータ、
圧力を限定するタンク装置、流体媒体の温度制御装置及
び淵過装置、及びアキユムレー夕を二つの連結点Ｐ及び
Ｔに連結することができる。両端部を有するピストンロ
ッドを備えたストローク駆動装置に反して図示のシリン
ダ・ピストン装置１１は、ピストン５１（第３図）の両
側表面７のピストン面積が異つているので両移動方向に
おいて等速度を保つためには異つた流量を必要とする。

主弁２８（第２図）の制御ピストン３０は、その中心位
置と右側の末端位置との間の中間位置に・あることを示
す。

流量を全制御ストローク（中間位置から一側端までを長
さＳで表わす）に亘つて０から所要の最大値に至るまで
直線的に増加させるためにピストン３０の制御縁部３１
に面取りをする。制御縁部３２にも等しく長い制御スト
ローク長さに亘つて同様に面取りするが、この場合は中
心位置から始まつて左側の末端位置に向けて流量を所要
の最大値にまで直線的に増加させるものである。従つて
面取り３１，３２の長さは、通過する流量又は流速に関
連していてその寸法は互に異なつている。上記の寸法付
けは次に述べる絞り弁２３，２５及び２４，２６（第１
図）の機能と結びつけて駆動装置２０に比例弁の如き作
用をさせるが、従来の比例弁の制御に必要とされるよう
な可変人力信号電流を発生する高価な寸法付けを必要と
しない。

主弁２８を所望の切換位置に切換える制御油の導管４０
，４１は両方共夫々二つの枝管に分けられていて、各枝
管には絞り弁２３，２５及び２４，２６と、これらと対
をなしたチェック弁２７とが直列状に挿入されている。

各制御ラインのチェック弁２７の流れ方向は逆である。
主弁の切換え時間を絞り弁により調節する。前述した主
弁の作用が量的に比例したことに基いた上記の切換え時
間は、摺動閉止部材の移動質量の始動及ひ制動中におい
て所望の均斉な加速値及び減速値を得るためには等しい
時間であるべきである。絞り部分の断面を調節する楊合
に制御ピストン３０を移動させるためには二つの切換方
向において異なつた切換え力を必要とすることを考慮せ
ねばならぬ。制御油の圧力は、中央位置から一方又は他
方の末端位置の方向に向いたバネ３３（第２図）の一つ
の中心位置保持力に打勝たねばならない。これとは逆に
、即ち一方の末端位置から中央位置に向けて制御ピスト
ン３０はバネだけの力によつて移動する。そのためには
反対側の油も又タンク（線Ｔ）に戻さねばならない。枝
管４０及び４１に夫々設けた本発明の特殊配列のチェッ
ク弁２７によつて枝管４０又は４１の一方のみに制御油
を所定方向に流す。このように枝管内の絞り弁を開くこ
とによつて特定方向に制御油を流し、主弁２８の制御ピ
ストン３０の移動速度を制御する。上記によつて制御ピ
ストン３０は、バネ３３の付勢力に抗してその中心位置
から離れるように或はバネ３３が張力を弛めることによ
つてその中心位置に向つて移動するように、該制御ピス
トン３０の移動方向には無関係に同速度て移動される。
第１図によれば絞り弁２６，２３は流入する制御油を絞
るために使用され、又絞り弁２４，２５は流出する制御
油を絞るために使用される。従つて切換時間の調節のあ
るストローク駆動装置の加速及び減速を行なうことがで
きる。二つの末端位置の付近でストローク駆動装置を制
動するために、実際の末端位置に達する前に減速を開始
するように各末端位置に一つの電気的リミットスイッチ
を設けることができる。このリミットスイッチは、主弁
２８を切換える目的でパイロット弁２１の制御回路に作
動的に持続する。この問題を例えば第３図に示す端部位
置のクッション装置で解決することが好ましい。

何故ならは該クッション装置は従来の端部位置検知装置
にさらに費用を必要としないからである。シリンダ・ピ
ストン装置１１のシリンダ５２内にシール状に導かれた
ピストン５１は矢印４２の方向に後部末端位置に向つて
移動する。

流体媒体（矢印４３）がシリンダから押出される。端部
（一点鎖線４４）に近いピストンストロークの領域にお
いて制動ピストン即ちクッションピストン４５は制動シ
リンダ４７のシール縁部４６に重なり合つてその部分に
環状の間隙を形成する。制動ピストン４５のテーパーが
末端位置に漸次接近するので上記の環状の間隙は次第に
狭くなる。従つて制動は急激に行なわれずに、円筒状制
動ピストンにおけると同様に漸進的に行なわれる。環状
室４８内に納められた流体媒体の部分は上記の環状間隙
を通して流れすに、環状間隙の絞り効果の理想的な補足
的な機能を有する絞り弁４９を通して押出される。ピス
トン５１がその末端位置から矢印４２の方向に逆らつて
移動できかつピストンの全面積に流体媒体が打当るよう
に、環状室４８は絞り弁４９及びチェック弁５０を介し
て加圧媒体で満たされる。シリンダ・ピストン装置のピ
ストンロッド側にも上記と同様の機能を有する端部位置
クッション装置が設けられる。．図面の簡単な説明第１
図は駆動装置の流体配管図と出銑湯樋を有する摺動閉止
部材の概略図とを示す図、第２図は主制御弁の部分破断
図、第３図はシリンダ・ピストン装置の端部位置制動装
置を示す断面図てあ）る。

Ｐ・・・・・・ポンプ装置、１１・・・・・シリンダ・
ピストン装置、２１・・・・・・パイロット弁、２３，
２４，２５，２６・・・・・・絞り弁、２７・・・・・
・チェック弁、２９・・・・流量制御弁装置、３０・・
・・・・主制御ピストン、′）３１，３２・・・・・・
制御縁部、３３・・・・・・バネ手段、４０，４１・・
・・・制御導管、５１・・・・・ゼストン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 閉止部材を作動させるシリンダ・ピストン装置１１
   と、ポンプ装置と、弁手段２８を有する制御装置とを備
   えた冶金用容器の摺動閉止部材用駆動装置において、上
   記駆動装置にポンプ装置と弁手段間で作動する流量制御
   弁装置２９を設け、上記弁手段２８が、互に反対方向に
   向いた制御ストロークと主制御ピストンを制御ストロー
   クの中央位置に維持するためのバネ手段３３とを有する
   主制御ピストン３０を備え、上記制御ストロークの中間
   において、上記弁手段２８を、上記主制御ピストンの反
   対側端部上を一対の制御導管４０，４１を介してパイロ
   ット弁２１に接続し、上記の制御導管の各々が、夫々絞
   り弁２３，２４，２５，２６とチェック弁２７とを直列
   状に有する平行な二本の枝管を備えると共に二本の制御
   導管の一方の枝管のチェック弁の流通方向を他方の枝管
   のチェック弁の流通方向に対して逆向きに形成し、また
   上記主制御ピストンが該ピストンの流体吐出側に、制御
   ストロークと協同する二つの制御縁部３１，３２を備え
   、以つて上記主制御ピストンの夫々の制御ストロークに
   おける流率を独立的に定め、これによつて上記シリンダ
   ・ピストン装置１１のピストン５１をその位置及び移動
   方向とは無関係に移動させて走行速度まで所定の加速を
   させ又該ピストンをこの走行速度から減速させるように
   したことを特徴とする冶金用容器の摺動閉止部材用駆動
   装置。