JPS6046265A - サ−マルヘッドの製造方法 - Google Patents
サ−マルヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPS6046265A JPS6046265A JP15672283A JP15672283A JPS6046265A JP S6046265 A JPS6046265 A JP S6046265A JP 15672283 A JP15672283 A JP 15672283A JP 15672283 A JP15672283 A JP 15672283A JP S6046265 A JPS6046265 A JP S6046265A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- heat generating
- thermal head
- base material
- trains
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/345—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads characterised by the arrangement of resistors or conductors
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く技術分野〉
本発明は、感熱紙記録方式や転写式記録方式等により記
録するためのサーマルプリンタに関し、特にサーマルヘ
ッドを記録紙の行方向に走査させて記録するシリアル式
のものであってかつ１つのサーマルヘッドで印字め解像
度が変えられるようにしたヘッドの製造方法に関する。
録するためのサーマルプリンタに関し、特にサーマルヘ
ッドを記録紙の行方向に走査させて記録するシリアル式
のものであってかつ１つのサーマルヘッドで印字め解像
度が変えられるようにしたヘッドの製造方法に関する。
〈従来技術〉
従来、発熱抵抗素子を備えたサーマルヘッドの構成は、
所定大きさのマトリクスに対応した複数の発熱素子を備
え、前記発熱素子に選択的に通電させて所望の文字を記
録させるものであった。
所定大きさのマトリクスに対応した複数の発熱素子を備
え、前記発熱素子に選択的に通電させて所望の文字を記
録させるものであった。
このようなサーマルヘッドで記録文字の大きさを変えよ
うとすると１例えば大文字は所定大きさのマトリクス全
体を用いて記録させ、小文字は前記所定大きさのマトリ
クスの所定のもの即ち例えば１／２のマトリクスだけを
使って記録させる等の方法で行われていた。
うとすると１例えば大文字は所定大きさのマトリクス全
体を用いて記録させ、小文字は前記所定大きさのマトリ
クスの所定のもの即ち例えば１／２のマトリクスだけを
使って記録させる等の方法で行われていた。
このような方法による記録においては、小文字の記録に
おいても、大文字の場合と同じドットビチで記録されか
つドツト数が半減するなどして印字品位が劣下するもの
であった。
おいても、大文字の場合と同じドットビチで記録されか
つドツト数が半減するなどして印字品位が劣下するもの
であった。
他方、小文字記録の印字品位を向上させるために、文字
の大きさに応じてサーマルヘッドを取換えるように構成
するものも提案されていた。しかしながら、文字の大き
さによりヘッドを取換えることは極めて不便でありまた
使用者はヘッドを多数揃えねばならないといった不経済
性もあった。
の大きさに応じてサーマルヘッドを取換えるように構成
するものも提案されていた。しかしながら、文字の大き
さによりヘッドを取換えることは極めて不便でありまた
使用者はヘッドを多数揃えねばならないといった不経済
性もあった。
しかも、ヘッドに関して着脱の容易な構成にする必要が
あり、この構造上においても種々の問題を有していた。
あり、この構造上においても種々の問題を有していた。
く目的〉
本発明は上記従来のサーマルプリンタが備えていた問題
を解決し、１つのサーマルヘッドで印字の解像度を変え
たり、大小の文字記録が簡単にできるようにしたもので
ある。
を解決し、１つのサーマルヘッドで印字の解像度を変え
たり、大小の文字記録が簡単にできるようにしたもので
ある。
即ち、本発明では解像度の異なる発熱素子列を２列並べ
たサーマルヘッドを備えるものであり、そしてこの２つ
の発熱素子列相互の平行度が容易に得られかつこれら発
熱素子列の放熱効果並びに′発熱素子列の記録媒体への
接触が一様になる良好なヘッドが簡単な方法で得られる
ようにした当該ヘッドの製造方法を提供するものである
。
たサーマルヘッドを備えるものであり、そしてこの２つ
の発熱素子列相互の平行度が容易に得られかつこれら発
熱素子列の放熱効果並びに′発熱素子列の記録媒体への
接触が一様になる良好なヘッドが簡単な方法で得られる
ようにした当該ヘッドの製造方法を提供するものである
。
〈実施例〉
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）はサーマルヘッ
ドを記録紙の行方向に走査するシリアルプリンタとして
の前記サーマルヘッドの製作工程を示す図であり、この
（ａ）に示すようにセラミック材等でなるサーマルヘッ
ドの基材１は略四角形状の一枚の板でなり、この中央で
縦方向に後の工程で折り曲げ線となるところのＶ字状の
溝２が形成される。
ドを記録紙の行方向に走査するシリアルプリンタとして
の前記サーマルヘッドの製作工程を示す図であり、この
（ａ）に示すようにセラミック材等でなるサーマルヘッ
ドの基材１は略四角形状の一枚の板でなり、この中央で
縦方向に後の工程で折り曲げ線となるところのＶ字状の
溝２が形成される。
この基材１の前記溝２が形成された面上（乙前記溝２に
沿う左・右対称位置に発熱素子列３Ａ。
沿う左・右対称位置に発熱素子列３Ａ。
３Ｂのパターンを焼付けて２つの発熱素子列３Ａ、３Ｂ
を一体に形成し、同時に発熱素子列３Ａの配線パターン
４Ａを基材１のＩＡ側にまた発熱素子列３Ｂの配線パタ
ーン４Ｂを基材１のＩＢ側に形成する。
を一体に形成し、同時に発熱素子列３Ａの配線パターン
４Ａを基材１のＩＡ側にまた発熱素子列３Ｂの配線パタ
ーン４Ｂを基材１のＩＢ側に形成する。
前記発熱素子列３Ａと３Ｂは解像度が相互に異なるもの
となっており、例えば発熱素子列３Ａは８ドツト／ヨで
１文字分の縦２４ドツトに対応した２４個の発熱素子が
形成されまた発熱素子列３Ｂは１２ドツト／−で１文字
の縦２４ドツトに対応した２４個の発熱素子が形成され
ている。この場合、１文字は２４Ｘ２４のマトリクスで
構成される。
となっており、例えば発熱素子列３Ａは８ドツト／ヨで
１文字分の縦２４ドツトに対応した２４個の発熱素子が
形成されまた発熱素子列３Ｂは１２ドツト／−で１文字
の縦２４ドツトに対応した２４個の発熱素子が形成され
ている。この場合、１文字は２４Ｘ２４のマトリクスで
構成される。
上記の如く、２つの異なる発熱素子列３Ａ、３Ｂを一体
に溝２を中心に左右対称でパターン形成することで２つ
の発熱素子列３Ａ、３Ｂの平行度を容易に得ることがで
きる。また基材１の他面側には例えは肉厚Ｑ、 Ｉ ｒ
ｍｎ程度のステンレス板等でなる支持板５を接着剤で貼
着して第１図（ｂ）に示すものを得る。
に溝２を中心に左右対称でパターン形成することで２つ
の発熱素子列３Ａ、３Ｂの平行度を容易に得ることがで
きる。また基材１の他面側には例えは肉厚Ｑ、 Ｉ ｒ
ｍｎ程度のステンレス板等でなる支持板５を接着剤で貼
着して第１図（ｂ）に示すものを得る。
然る後、基材１を折り曲げ線である溝２に沿って所定角
度だけ折り曲げて第１図（ｃ）に示すようなヘッドを得
るものである。
度だけ折り曲げて第１図（ｃ）に示すようなヘッドを得
るものである。
前記基材１の折り曲げは第２図に示すように基準線６に
対して基材ＩＡとＩＢを夫々的３°の角度に折り曲げて
いる。この折り曲げ角度は特に限定されるものでないが
、ヘッドの発熱素子列３Ａ。
対して基材ＩＡとＩＢを夫々的３°の角度に折り曲げて
いる。この折り曲げ角度は特に限定されるものでないが
、ヘッドの発熱素子列３Ａ。
３Ｂと記録媒体との接触が一様となる角度であり、実施
例では前記の如く約３°程度に設定し７ている。
例では前記の如く約３°程度に設定し７ている。
また、前記折り曲げ時には基材１の裏面に薄い金属等の
支持板５が装着されているのでこの折り曲げによっても
Ｖ字状の溝３の左右の部分ＩＡ。
支持板５が装着されているのでこの折り曲げによっても
Ｖ字状の溝３の左右の部分ＩＡ。
ＩＢが分離せずに折り曲げ可能となる。
次に第３図及び第４図は他の実施例を示し、第１図と異
なるのは発熱素子列３Ａ、３Ｂの位置が中央の溝２を中
心とした対称位置ではあるが、溝２から離れた側の側縁
に沿って配設され、第４図に示す如く折り曲げを発熱素
子列３Ａ、３Ｂを内側にした状態に折り曲げた構成とし
ている点である。
なるのは発熱素子列３Ａ、３Ｂの位置が中央の溝２を中
心とした対称位置ではあるが、溝２から離れた側の側縁
に沿って配設され、第４図に示す如く折り曲げを発熱素
子列３Ａ、３Ｂを内側にした状態に折り曲げた構成とし
ている点である。
この場合も、第４図に示す如く基準線６に対して約３°
程度に設けている。そしてこの構成のヘッドでは前記発
熱素子列３Ａ、３Ｂが記録媒体と相対応するように取付
けられるから、この折り曲げの方向が前記第１図のもの
と丁度逆の関係になる。
程度に設けている。そしてこの構成のヘッドでは前記発
熱素子列３Ａ、３Ｂが記録媒体と相対応するように取付
けられるから、この折り曲げの方向が前記第１図のもの
と丁度逆の関係になる。
この時、夫々の発熱素子列３Ａ、３Ｂは基板ＩＡ、１Ｂ
の前記傾斜によって記録媒体との接触が一様となる。
の前記傾斜によって記録媒体との接触が一様となる。
また、上記の例では基材１に発熱素子列のパターンを形
成した後に支持板５を装着したが、支持板５を基材１に
装着した後に前記発熱素子列のパターンを形成してもよ
い。更に基材】の中央に折り曲げ線となるＶ字状の溝２
を最初に形成し、この溝２を中心にして発熱素子列のパ
ターンを形成したが、基材Ｊの中央に折り曲げ線を記し
、これを基準に発熱素子列のパターンを形成した後にそ
の基材１の折り曲げ時にＶ字状の溝を前記折り曲げ線に
沿って入れて折り曲げてもよい。
成した後に支持板５を装着したが、支持板５を基材１に
装着した後に前記発熱素子列のパターンを形成してもよ
い。更に基材】の中央に折り曲げ線となるＶ字状の溝２
を最初に形成し、この溝２を中心にして発熱素子列のパ
ターンを形成したが、基材Ｊの中央に折り曲げ線を記し
、これを基準に発熱素子列のパターンを形成した後にそ
の基材１の折り曲げ時にＶ字状の溝を前記折り曲げ線に
沿って入れて折り曲げてもよい。
く効果〉
本発明にあってはサーマルヘッドを構成する一枚の基材
の一面に、該基材の中央縦方向に設定した折り曲げ線を
対称線として左右に解像度の異なる発熱素子列及びその
素子列への配線のパターンを焼付は等によって一体に形
成すると共に前記基材の発熱素子列が形成される面とは
反対側の面に薄い金属等の支持板を装着させ、然る後前
記構成された基材を、上記対称線となっている折り曲げ
線で所定角度に折り曲げて２つの異なる平面に解像度の
異なる発熱素子列が配置されたサーマルヘッドを得るも
のであり、前記解像度の異なる発熱素子列は上述の如く
一体に形成されることで列相互間の平行度つまり位置精
度が向上し安定した品質のヘッドが得られかつこれらの
複数の発熱素子列の形成も容易にできる。また前記解像
度の異なる発熱素子列は基材の中央折り曲げ線で折り曲
けて各素子列が記録媒体に一様に接触されて良好な状態
で印字できしかも各素子列は異なる平面に配置されて夫
々の放熱効果をもよくこれによって印字品位の向上が得
られるヘッドをも得ることができる。
の一面に、該基材の中央縦方向に設定した折り曲げ線を
対称線として左右に解像度の異なる発熱素子列及びその
素子列への配線のパターンを焼付は等によって一体に形
成すると共に前記基材の発熱素子列が形成される面とは
反対側の面に薄い金属等の支持板を装着させ、然る後前
記構成された基材を、上記対称線となっている折り曲げ
線で所定角度に折り曲げて２つの異なる平面に解像度の
異なる発熱素子列が配置されたサーマルヘッドを得るも
のであり、前記解像度の異なる発熱素子列は上述の如く
一体に形成されることで列相互間の平行度つまり位置精
度が向上し安定した品質のヘッドが得られかつこれらの
複数の発熱素子列の形成も容易にできる。また前記解像
度の異なる発熱素子列は基材の中央折り曲げ線で折り曲
けて各素子列が記録媒体に一様に接触されて良好な状態
で印字できしかも各素子列は異なる平面に配置されて夫
々の放熱効果をもよくこれによって印字品位の向上が得
られるヘッドをも得ることができる。
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）は本発明のサー
マルヘッドの製造工程を示す図、第２図は前記ヘッドの
上面図、第３図は本発明にかかわるサーマルヘッドの他
の実施例を示す図、第４図は第３図のサーマルヘッドの
上面図である。 に基材、２：溝（、折り曲げ線）、３Ａ及び３Ｂ発熱素
子列、５：支持板。 代理人 弁理士 福 士 愛 彦（他２名）第７ 図 ＠２図 第３１η 第４図
マルヘッドの製造工程を示す図、第２図は前記ヘッドの
上面図、第３図は本発明にかかわるサーマルヘッドの他
の実施例を示す図、第４図は第３図のサーマルヘッドの
上面図である。 に基材、２：溝（、折り曲げ線）、３Ａ及び３Ｂ発熱素
子列、５：支持板。 代理人 弁理士 福 士 愛 彦（他２名）第７ 図 ＠２図 第３１η 第４図
Claims (1)
- １ ヘッドを記録媒体の記録行方向に走査させて記録す
るシリアル式サーマルプリンタの前記サーマルヘッドに
あって、該ヘッドを構成する一枚の基材の一面に、該基
材の中央縦方向に設定した折り曲げ線を対称線として左
右に解像度の異なる発熱素子列及びその素子列への配線
のパターンを焼付は等によって一体に形成すると共に前
記基材の発熱素子列が形成される面とは反対側の面に薄
い金属等の支持板を装着させ、然る後前記構成の基材を
、上記対称線となっている折り曲げ線で所定角度に折り
曲げて２つの異なる平面に解像度の異なる前記発熱素子
列が配置されたサーマルヘッドを得ることを特徴とすル
ー’Ｊ−−マルヘッドの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15672283A JPS6046265A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | サ−マルヘッドの製造方法 |
| US06/638,065 US4626870A (en) | 1983-08-25 | 1984-08-06 | Dual density two-sided thermal head |
| DE3431054A DE3431054A1 (de) | 1983-08-25 | 1984-08-23 | Thermokopf fuer aufzeichnungsgeraete und verfahren zu dessen herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15672283A JPS6046265A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | サ−マルヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046265A true JPS6046265A (ja) | 1985-03-13 |
Family
ID=15633902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15672283A Pending JPS6046265A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | サ−マルヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046265A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5466850A (en) * | 1977-11-08 | 1979-05-29 | Hitachi Chemical Co Ltd | Thermosensitive recording head |
| JPS5511878A (en) * | 1978-07-13 | 1980-01-28 | Canon Inc | Thermal recording device |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP15672283A patent/JPS6046265A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5466850A (en) * | 1977-11-08 | 1979-05-29 | Hitachi Chemical Co Ltd | Thermosensitive recording head |
| JPS5511878A (en) * | 1978-07-13 | 1980-01-28 | Canon Inc | Thermal recording device |
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