JPS6048656B2 - 摩擦円板の製造方法 - Google Patents

摩擦円板の製造方法

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JPS6048656B2
JPS6048656B2 JP55169730A JP16973080A JPS6048656B2 JP S6048656 B2 JPS6048656 B2 JP S6048656B2 JP 55169730 A JP55169730 A JP 55169730A JP 16973080 A JP16973080 A JP 16973080A JP S6048656 B2 JPS6048656 B2 JP S6048656B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、クラッチまたはブレーキ組立体において用い
られる摩擦円板の製造方法に関し、特に自動変速機内に
おける湿式のクラッチ又はブレーキ組立体に用いられる
摩擦円板の製造方法に関する。
該技術分野における従来技術としては、先す、摩擦素材
のシートから環状円板を打抜き加工し、該摩擦素材の環
状円板を環状金属部材に接着して摩擦円板を製造するも
の（例えは米国特許第３３１６１３８号）が挙けられる
。
しかしながら、この従来技術では、摩擦素材のシートか
ら環状円板を打抜くので、その際に該環状円板の内側の
完全な中央内部も打抜かれてしまい、摩擦素材の歩留り
が悪くなつてしまうという欠点がある。
本発明の目的 本発明は、摩擦素材の歩留りを著しく向上しつつ効率的
に製造できる摩擦円板の製造方法を供す・ることを目的
とする。
問題点を解決するための手段（構成） この目的のため、本発明は摩擦素材の長方形シートから
両端部にタブとスロットを具備する複数の円弧状セグメ
ントを打抜き加工し、該タブとスロッドによつて前記円
弧状セグメントを相互に連結して一体的に保持された摩
擦素材の環状円板を形成する構成としたものである。
本発明では前記打抜きされた、複数の円弧状セグメント
を該タブとスロットで相互に連結し環状として中間製造
物としての環状円板の状態にするので、摩擦素材をいち
いち各セグメント毎にではなく、一括して環状円板で次
工程のために運搬、貯蔵その他の取り扱いを簡略化させ
ることが出来る。
また、各セグメント毎に環状金属部材にいちいち接着し
なくとも、一回の接着工程で一体保持された状態の摩擦
素材の環状円板を環状金属部材に接着することができる
。
したがつて、本願発明による製造方法では、従来技術に
比して摩擦素材の歩留りを著しく向上しつつ効率的に摩
擦円板を製造できる。
尚、好ましくは、本願発明ては、セグメントを打抜く前
に摩擦素材シートに熱モールドにより予め複数の平行な
グループを形成しておくことができ、このグループの形
成された摩擦素材シートから両端部にタブとスロットを
備えた１１４円弧状セグメントをグループとほぼ直角方
向に打抜き、打抜かれたセグメントから４つを任意に取
り出して単にタブとスロットにより相互連結するだけで
グループが相互に９０゜に半径方向外側に配向されてい
る摩擦素材の環状円板を簡潔に供することができる。
摩擦素材の長方形シートにあらかじめグループを形成す
るのは摩擦板にグループを形成する簡潔かつ有益な方法
であり、隣接するセグメント．に垂直に配されたグルー
プはクラッチ又はブレーキとして作動した時摩擦円板の
ドラツグトルクを増加しない。同一または対応する部分
を、同一の符号で示す図面に言及すると、環状金属部材
１６の両面に固こ定された１対の摩擦素材の環状円板１
２と１４を有する摩擦円板１０が示されている。
以下、本発明の摩擦円板の製造方法の一実施例を説明す
る。
摩擦素材の環状円板１２と１４を形成するセグｌメント
はそれぞれ複数のグループ２２を有する。
第４図乃至第６図に示すごとく、隣接するセグメントの
グループ２２は９０゜に配される。熱モールドプロセス
により片面に複数の平行なグループ２２を形成された摩
擦素材の長方形シート２４に始まる工程を経て摩擦素材
の環状円板１２と１４は形成される。
この摩擦素材の長方形シート２４は公知のベーパーベー
スに樹脂を含浸し、乾燥したものを用いることができる
。このように、摩擦素材シート２４から１ハ円弧状セグ
メント２６を打抜く前に該摩擦素材の長方形シート２４
に熱モールドにより予じめ複数の平行なグループを形成
しておくので、打抜かれた１１４円弧状フセグメント２
６を４つ任意に取り出して単にタブ１８とスロット２０
とで相互連結することにより、グループが相互に９０゜
に配向されている摩擦素材の環状円板１２，１４を形成
することができる。このグループ２２は、摩擦円板の作
動時に油ゝの流路となり、発生する摩擦熱を効率よく拡
散放出して加熱による摩擦材の熱劣化等を防止する。摩
擦素材の長方形シート２４にグループを形成した後、複
数の１ハ円弧状セグメント２６は第３図に示すごとく摩
擦素材から打抜き加工される。１１”４円弧状セグメン
ト２６は、それぞれの一端に形成されたタブ１８とその
他端に形成されたスロット２０とを有する。
このタブ１８とスロット２０とは、１１４円弧状セグメ
ント２６を相互連結して摩擦素材の環状円板１２，１４
を形成した際に該円板を中間製造物として一体保持てき
る形状を有するものてあり、本実施例ては、タブ１８は
図面に示すように先細の腕部と円形状の拡大部とから成
る形状を有し、スロット２０は該タブを補完する形状を
有する。特に摩擦素材のシートが薄い場合には、第２図
及び第３図に示すように、タブ及びスロットの弱体化を
防止すべくそれらが形成される摩擦素材の長方形シート
２４の長手方向両へリ部にはグループを形成しないこと
が好しい。この場合には、摩擦素材の長方形シート２４
の幅は１１４円弧状セグメント２６の長手方向長さない
しその倍数とほぼ等しいものとなる。１１４円弧状セグ
メント２６が打抜き加工された後、それらは１２のごと
き摩擦素材の環状円板を形成するようにタブ１８をセグ
メント２６の隣接するスロット２０に連結することによ
り係合される。
摩擦素材の環状円板１２と１４はその後環状金属部材１
６に接着され、該環状金属部材はその周部に形成された
複数のスプライン歯２８を有する。第１図、第５図乃至
第７図に示すことく、摩擦素材の環状円板１２または１
４のグループを備える面がそれから軸方向外側となるよ
うに接着される。摩擦素材の環状円板１２を環状金属部
材１６に固定する接着剤は、そのような目的に使用され
ている従来の接着剤のうちどんなものでもよい。
接着剤は摩擦素材の環状円板１２もしくは環状金属部材
１６のどちらか一方にまたは両方に塗布できる。摩擦素
材の環状円板１２に接着剤が塗布される場合には、１ハ
円弧状セグメント２６が打抜き加工される前、打抜き加
工された後、または摩擦素材の環状円板１２が第４図に
示すごとき円板に形成された後になすことができる。本
発明の効果は、複数の円弧状セグメント２６への打抜き
加工により相当量の浪費される摩擦素材を明らかに節約
することにある、というのは摩擦素材の環状円板１２，
１４内側の完全な中央内部が放出されないからである。
又副次的には、摩擦素材の長方形シート２４に直接一括
して熱モールドしてグループ２２がもうＪけられる利点
も存在する。
このように、本願発明の方法によれば、経済的に製造て
き、かつ素材を節約することのできる摩擦円板を供する
ことができる。
【図面の簡単な説明】 第１図は摩擦円板の透視図である。 第２図はグループ部を備える摩擦素材の長方形のシート
を示す部分図である。第３図は第２図のシートに１１４
円弧状セグメントを打抜き加工されたものを示す図であ
る。第４図は円板を形成するように連結された４つの第
３図のセグメントの立面図である。第５図は摩擦円板の
部分立面図てある。第６図は第５図の部分拡大図である
。第７図は第５図の７−７図てある。主要部分の符号の
説明、摩擦円板・・・・・・１０、摩擦素材の長方形シ
ート・・・・・・２４、グループ・・・・・・２２、１
ハ円弧状セグメント・・・・・２６、タブ・・・・・・
１８、スロット・・・・・・２０、摩擦素材の環状円板
・・・・・・１２，１４、環状金属部材・・・・・・１
６。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ クラッチもしくはブレーキの組立体に使用する摩擦
    円板１０の製造方法において、摩擦素材の長方形シート
    ２４に複数の円弧状セグメント２６を打抜き加工し、そ
    の際前記セグメントそれぞれの両端部にタブ１８とスロ
    ット２０を具備され、該タブとスロットによつて前記セ
    グメント２６を相互に連結して一体的に保持された摩擦
    素材の環状円板１２，１４を形成し、このようにして作
    られた摩擦素材の環状円板１２，１４を環状金属部材１
    ６のそれぞれの面に接着して摩擦円板とすることを特徴
    とするクラッチもしくはブレーキの組立体に使用する摩
    擦円板の製造方法。 ２ 前記摩擦素材の長方形シート２４の一面に予じめ所
    定の深さの複数の平行なグループ２２を熱モールドさせ
    ておき、前記摩擦素材の長方形シート２４から１／４円
    弧状セグメント２６を連続して打抜き、該打抜き加工は
    前記グループ２２とほぼ直角方向に行ない、次に摩擦素
    材の環状円板１２，１４と環状金属部材１６との接着工
    程はグループを備える面を軸方向外側にしてなされるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のクラッチ
    もしくはブレーキの組立体に使用する摩擦円板の製造方
    法。
JP55169730A 1979-12-03 1980-12-03 摩擦円板の製造方法 Expired JPS6048656B2 (ja)

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JPS5690135A JPS5690135A (en) 1981-07-22
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