JPS6048696A - スピ−カ用振動板の製造方法 - Google Patents
スピ−カ用振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6048696A JPS6048696A JP15680583A JP15680583A JPS6048696A JP S6048696 A JPS6048696 A JP S6048696A JP 15680583 A JP15680583 A JP 15680583A JP 15680583 A JP15680583 A JP 15680583A JP S6048696 A JPS6048696 A JP S6048696A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- plasma
- polyolefin resin
- gaseous
- speaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はポリオレフィン系樹脂又はポリオレフィン系
樹脂を含む材料からなる振動板の接着性の改良に関する
。
樹脂を含む材料からなる振動板の接着性の改良に関する
。
ポリオレフィン系樹脂又はこれらとの共重合物からなる
振動板は、材料が比較的低密度で、その上（幾砿振動に
対し内部損失か大きいためスピーカとして周波数特性等
か良好である特徴を有するが、接着性が良くないので接
着力附与のための表面活性化処理全必要とする欠点を有
していた。
振動板は、材料が比較的低密度で、その上（幾砿振動に
対し内部損失か大きいためスピーカとして周波数特性等
か良好である特徴を有するが、接着性が良くないので接
着力附与のための表面活性化処理全必要とする欠点を有
していた。
オレフィン系樹脂の表面活性化処理方法として従来から
最も一般的な方法は、クロム酸と硫酸との混合液により
表面を処理し、その後にプライマー塗布を行うか、或は
コロナ放電によって表面を活性化し、プライマ塗布を行
う工程である。がこれらの方、去はいずれも、活性化の
だめの処理力が不足で、処理後もプライマや接着ＭＩＪ
に対する濡〕Ｌが十分てない上に、酸処理による方法で
は表面に残溜した酸の除去、および処理に使用した酸の
廃液処理を完全に行う必要があり、コロナ放電による方
３去は電極か接近した部分のみが活性化されるため実際
の処理に際しては振動板形状に合至した複雑な加工機を
必要としたり、大面積を均一に加工するためには処理時
間か長くなったり、火′ＩＥ力装置を必要とする欠点が
あった。この欠点を除くため原料ソートの状態で活性化
し、その後に振動板形状に成形する方；去も存在するが
、この方法は成形による表面の伸縮により処理面に部分
的欠落を生じ接着力が低下するため実用性に劣しかった
。
最も一般的な方法は、クロム酸と硫酸との混合液により
表面を処理し、その後にプライマー塗布を行うか、或は
コロナ放電によって表面を活性化し、プライマ塗布を行
う工程である。がこれらの方、去はいずれも、活性化の
だめの処理力が不足で、処理後もプライマや接着ＭＩＪ
に対する濡〕Ｌが十分てない上に、酸処理による方法で
は表面に残溜した酸の除去、および処理に使用した酸の
廃液処理を完全に行う必要があり、コロナ放電による方
３去は電極か接近した部分のみが活性化されるため実際
の処理に際しては振動板形状に合至した複雑な加工機を
必要としたり、大面積を均一に加工するためには処理時
間か長くなったり、火′ＩＥ力装置を必要とする欠点が
あった。この欠点を除くため原料ソートの状態で活性化
し、その後に振動板形状に成形する方；去も存在するが
、この方法は成形による表面の伸縮により処理面に部分
的欠落を生じ接着力が低下するため実用性に劣しかった
。
木発明は、ポリオレフィン系利料、或はこれらとの重合
物からなる振動＾造工程中の表面活性化処理工程の改良
に関するものて以下詳述する。
物からなる振動＾造工程中の表面活性化処理工程の改良
に関するものて以下詳述する。
木発明はポリオレフィン系樹脂、或はこれらとの共重合
物からなる振動板用基材を振動板形状に成形した後、そ
の表面を酸素ガス、窒素ガス等無機ガスのプラズマを照
射して表１イｎ を活性化するものである。表面をガス
プラズマ処理を行うことにより高分子を構成している水
素やその池の元素の脱離が生じたり、アミン基等極性官
能基や、酸化ゼＬ基の生成により接着剤の濡れが改良さ
れ、接着性を著しく改良する効果が発揮されているもの
と推定する。
物からなる振動板用基材を振動板形状に成形した後、そ
の表面を酸素ガス、窒素ガス等無機ガスのプラズマを照
射して表１イｎ を活性化するものである。表面をガス
プラズマ処理を行うことにより高分子を構成している水
素やその池の元素の脱離が生じたり、アミン基等極性官
能基や、酸化ゼＬ基の生成により接着剤の濡れが改良さ
れ、接着性を著しく改良する効果が発揮されているもの
と推定する。
ガスプラズマによる表面活性住処ｆｉｔ！ ｋ行なった
振動板はそれだけでスピーカを組立てるに十分な接着性
を示すが、活性処理後の表面にアルキルチタネート、又
はインシアネート等のプライマヲ塗布することにより尚
一層強力な接着力を得ることができる。
振動板はそれだけでスピーカを組立てるに十分な接着性
を示すが、活性処理後の表面にアルキルチタネート、又
はインシアネート等のプライマヲ塗布することにより尚
一層強力な接着力を得ることができる。
当該方法によって製作された振動板から試験片を切抜キ
、フェノリックネオブレンゴム接着剤を使用して布片を
接着し９０°剥離テストｉ行なった結果と濡れの程度を
示す接触角を第１表に示す。接触角は小さい程、基材と
接着剤との親和力が友きく濡れやすいことを示す。
、フェノリックネオブレンゴム接着剤を使用して布片を
接着し９０°剥離テストｉ行なった結果と濡れの程度を
示す接触角を第１表に示す。接触角は小さい程、基材と
接着剤との親和力が友きく濡れやすいことを示す。
第 １ 表
第１図は木発明で使用したプラズマ処理装置Ｉ丘である
。真空槽１内に配置され、高周波電源３に接続された電
極２，２′間に設置ρされた試料取付板４゜に振動板５
を取付け、振動板か電極間に生じたプラズマ中に存在す
る如くに配置する。６はプラズマ用のガス共給部、７は
真空ポンプ、８は真空計、９はガスボンベである。第１
表の結果を得た実施例では真空度０．５ ｔｏｒｒ、処
理時間は約３０ ｓｅｃである。
。真空槽１内に配置され、高周波電源３に接続された電
極２，２′間に設置ρされた試料取付板４゜に振動板５
を取付け、振動板か電極間に生じたプラズマ中に存在す
る如くに配置する。６はプラズマ用のガス共給部、７は
真空ポンプ、８は真空計、９はガスボンベである。第１
表の結果を得た実施例では真空度０．５ ｔｏｒｒ、処
理時間は約３０ ｓｅｃである。
見、上の実測値から明らかなように、この発明によれば
従来方法に比べて接着剤の濡れ特性も改善され・接着強
度を高めることができるだけでなく前述した従来からの
処理方法の欠点を取除いて太Ｉ１１．の振動板に均質な
活性化処理ができるので、木発明により製造された振動
板を使用することにより、品質が安定で耐久性の良好な
スピーカを提供し得るものである。
従来方法に比べて接着剤の濡れ特性も改善され・接着強
度を高めることができるだけでなく前述した従来からの
処理方法の欠点を取除いて太Ｉ１１．の振動板に均質な
活性化処理ができるので、木発明により製造された振動
板を使用することにより、品質が安定で耐久性の良好な
スピーカを提供し得るものである。
第１図はプラズマ処理装置の説明図である。
］ｔｆｉ真空槽、２，２′は電極、３は高周波電源、４
・は試料取付板、５は振動板である。
・は試料取付板、５は振動板である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリオレフィン系樹脂又はこれらとの共重合物を用
いてなる振動板の製造方、法において、前記４（ｌ脂ソ
ートを振動板形状に成形後ガスプラズマにより表面活性
化処理する工！を含むこと全特徴とするスピーカ医動板
の製造方法５． ２ 前記ガスプラズマによる表面活性化処理後にアルキ
ルチタネート、又はインシアネート等のプライマ塗布工
程を含むこと全特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
スピーカ振動板の製造方１去
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15680583A JPS6048696A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15680583A JPS6048696A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6048696A true JPS6048696A (ja) | 1985-03-16 |
Family
ID=15635704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15680583A Pending JPS6048696A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048696A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6627140B1 (en) * | 1998-06-12 | 2003-09-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing diaphragm for loudspeaker |
| CN107501590A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-22 | 黄建伟 | 利用辐照改性制备扬声器振膜的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59154898A (ja) * | 1983-02-23 | 1984-09-03 | Showa Denko Kk | スピ−カ−用振動板の製造方法 |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP15680583A patent/JPS6048696A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59154898A (ja) * | 1983-02-23 | 1984-09-03 | Showa Denko Kk | スピ−カ−用振動板の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6627140B1 (en) * | 1998-06-12 | 2003-09-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing diaphragm for loudspeaker |
| EP1005251A4 (en) * | 1998-06-12 | 2005-03-02 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | METHOD FOR PRODUCING A SPEAKER MEMBRANE AND SPEAKER MEMBRANE MADE ACCORDING TO THIS METHOD AND SPEAKER WITH USE OF SUCH A MEMBRANE |
| US7072485B2 (en) | 1998-06-12 | 2006-07-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing diaphragm for loudspeaker, diaphragm for loudspeaker made thereby, and loudspeaker using the same |
| CN107501590A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-22 | 黄建伟 | 利用辐照改性制备扬声器振膜的方法 |
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