JPS6050813A - プラスチック又は塗料配合用透光性導電性粉末素材 - Google Patents
プラスチック又は塗料配合用透光性導電性粉末素材Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光を透過する導電性素材に関し、さらに詳しく
は透明な合成樹脂フィルム又は塗料に配合した時に、そ
のフィルム又は塗膜の透明性を損うことなく、これらに
良好な導電性を付与できる素材に係る。
は透明な合成樹脂フィルム又は塗料に配合した時に、そ
のフィルム又は塗膜の透明性を損うことなく、これらに
良好な導電性を付与できる素材に係る。
近年、透明でしかも導電性を備えたフィルムや塗料は、
表示用電極、保護膜、静電防止フィルム、透明発熱体な
どの製造に広く利用されている。フィルムや塗料に導電
性を付与する素材の典型例は、金属粉乃至は炭素粉であ
るが、これらはそれ自体が灰色又は黒色を呈しているた
め、金属粉乃至炭素粉を用いた場合は、導電性を付与で
きてもフィルムや塗膜の透明性を維持することができな
い。一方、透明でしかも導電性を具えた素材としては、
酸化錫にアンチモンをドープさせた粉末が知られている
。しかし、この粉末は平均粒径が０．１μ以下と微細な
ため、樹脂に均一に分散させることが峻しく、加えて分
散に際しては粒子のミクロ２イドに空気を抱き込んで樹
脂に分散するため、フィルムや塗膜の透明性が損われ、
導電性も満足できる程には増大しない不都合がある。尤
も、導電性だけについて言えば、アンチモンをドープさ
せた酸化錫粉末の配合量を増加させることにより、導電
性の向上を図ることができるが、この場合にはフィルム
や塗膜の透明性がさらに劣化することになる。
表示用電極、保護膜、静電防止フィルム、透明発熱体な
どの製造に広く利用されている。フィルムや塗料に導電
性を付与する素材の典型例は、金属粉乃至は炭素粉であ
るが、これらはそれ自体が灰色又は黒色を呈しているた
め、金属粉乃至炭素粉を用いた場合は、導電性を付与で
きてもフィルムや塗膜の透明性を維持することができな
い。一方、透明でしかも導電性を具えた素材としては、
酸化錫にアンチモンをドープさせた粉末が知られている
。しかし、この粉末は平均粒径が０．１μ以下と微細な
ため、樹脂に均一に分散させることが峻しく、加えて分
散に際しては粒子のミクロ２イドに空気を抱き込んで樹
脂に分散するため、フィルムや塗膜の透明性が損われ、
導電性も満足できる程には増大しない不都合がある。尤
も、導電性だけについて言えば、アンチモンをドープさ
せた酸化錫粉末の配合量を増加させることにより、導電
性の向上を図ることができるが、この場合にはフィルム
や塗膜の透明性がさらに劣化することになる。
本発明は酸化錫にアンチモンをドープさせたような粉末
状素拐とはタイプが異なる透明表導電性素材を提供する
ものでろって、その素材は透光性の平板状物質の表面を
導電性物質で被覆し、その被覆層の厚でを７０〜１２０
０にの範囲としたことで特徴付けられる。
状素拐とはタイプが異なる透明表導電性素材を提供する
ものでろって、その素材は透光性の平板状物質の表面を
導電性物質で被覆し、その被覆層の厚でを７０〜１２０
０にの範囲としたことで特徴付けられる。
本発明に於て、平板状物質は導電性物質の支持体として
機能し、一般には長径が１〜１００μの範囲にあり、長
径対短径の比が１〜３０、短径対厚さの比が５以上であ
る平板状物質が使用される。しかし、平板状物質の寸法
は、本発明に係る素材の用途に応じて適宜選択すること
を可とし、例えば本発明の素材を塗料に配合して塗膜の
厚さを１０μ以下とする場合には、平板状物質の厚さを
１μ以下、好ましくは０，５μ以下とし、長径を１〜５
０μ好ましくは３０μ以下とするのが適当でアリ、膜厚
１０μ以上とする場合には、厚さ１０μ以下、長径１〜
１００μ、望ましくは１〜５０μの平板状物質を使用す
ることが好ましい。また、本発明の素材をプラスチック
に配合してフィルムとする場合には、そのフィルムの膜
厚が１０μ以下でめれば、平板状物質の厚さを１μ以下
、長径を１０μ以下、望ましくは０．５〜１０μとし、
膜厚がｌＯμ以上であれば、平板状物質の厚さをフィル
ム膜厚のｌ／ｌＯ以下とすべきでおる。
機能し、一般には長径が１〜１００μの範囲にあり、長
径対短径の比が１〜３０、短径対厚さの比が５以上であ
る平板状物質が使用される。しかし、平板状物質の寸法
は、本発明に係る素材の用途に応じて適宜選択すること
を可とし、例えば本発明の素材を塗料に配合して塗膜の
厚さを１０μ以下とする場合には、平板状物質の厚さを
１μ以下、好ましくは０，５μ以下とし、長径を１〜５
０μ好ましくは３０μ以下とするのが適当でアリ、膜厚
１０μ以上とする場合には、厚さ１０μ以下、長径１〜
１００μ、望ましくは１〜５０μの平板状物質を使用す
ることが好ましい。また、本発明の素材をプラスチック
に配合してフィルムとする場合には、そのフィルムの膜
厚が１０μ以下でめれば、平板状物質の厚さを１μ以下
、長径を１０μ以下、望ましくは０．５〜１０μとし、
膜厚がｌＯμ以上であれば、平板状物質の厚さをフィル
ム膜厚のｌ／ｌＯ以下とすべきでおる。
本発明で使用する平板状物質は、それ自体透光性でなけ
ればならない。ここで「透光性の平板状物質」又は「透
光性ある平板状物質」とは、平板状物質１０ｗｔ％、流
動パラフィン（日本薬局方）９Ｑｗｔ％の混合物を、塗
膜の厚さ６０μで厚さ３ ｍｍの石英ガラスに塗布した
場合に於て、波長６００ ｒｏｎの光の透過率が６０％
以上であるような平板状物質を言う。本発明の平板状物
質は透光性である限り、その材質を問わない。しかし、
その屈折率は１． Ｉ）〜２．５の範囲にあることが好
−ましい。従って、本発明で使用可能な平板状物質の具
体例としては、雲母（白貢母、絹裏母なと）、イシイト
、シラベイサイト、カオリナイト、ガラス片などを例示
することができる。
ればならない。ここで「透光性の平板状物質」又は「透
光性ある平板状物質」とは、平板状物質１０ｗｔ％、流
動パラフィン（日本薬局方）９Ｑｗｔ％の混合物を、塗
膜の厚さ６０μで厚さ３ ｍｍの石英ガラスに塗布した
場合に於て、波長６００ ｒｏｎの光の透過率が６０％
以上であるような平板状物質を言う。本発明の平板状物
質は透光性である限り、その材質を問わない。しかし、
その屈折率は１． Ｉ）〜２．５の範囲にあることが好
−ましい。従って、本発明で使用可能な平板状物質の具
体例としては、雲母（白貢母、絹裏母なと）、イシイト
、シラベイサイト、カオリナイト、ガラス片などを例示
することができる。
透光性の平板状物質はその表面が導電性物質で被覆され
るが、被覆層の厚さは７０−１２００１、好ましくは２
００〜１０００芙の範囲にある。
るが、被覆層の厚さは７０−１２００１、好ましくは２
００〜１０００芙の範囲にある。
被覆層のＨさが１０ｘ未満では本発明の素材に所期の導
電性を付与することができず、１２００５− 裏を越えた場合は素材の透明性が劣化するからである。
電性を付与することができず、１２００５− 裏を越えた場合は素材の透明性が劣化するからである。
ちなみに、本発明の素材は、当該素材１０ｗｔ％、流動
パラフィン（日本薬局方）９０ｗｔ％の混合物を、塗膜
の厚さ６０μで厚さ３ｍｍの石英ガラスに塗布した場合
に於て、波長６００ｎｍの光の透過率が５０％以上であ
ることが好ましい。本発明の導電性物質は異種金属をド
ープさせた金属酸化物で構成され、これを具体的に例示
すれば、酸化−系では０．１〜３０ｗｔ％、好ましくは
３〜１５ｗｔ％のアンチモンをドープさせた酸化錫及び
０．１〜１５ｗｔ％、好ましくは５〜１５Ｗｔ饅のアン
チモンと、０．０１〜５ ｗｔ％、好ましくは０．０５
〜Ｑ、５ｗｔ％のテルルをドープさせた酸化錫を挙げる
ことができ、また酸化インジウム系では０．１〜２０
ｗｔ％の錫をドーゾ名せた酸化インジウムを挙げること
ができる。
パラフィン（日本薬局方）９０ｗｔ％の混合物を、塗膜
の厚さ６０μで厚さ３ｍｍの石英ガラスに塗布した場合
に於て、波長６００ｎｍの光の透過率が５０％以上であ
ることが好ましい。本発明の導電性物質は異種金属をド
ープさせた金属酸化物で構成され、これを具体的に例示
すれば、酸化−系では０．１〜３０ｗｔ％、好ましくは
３〜１５ｗｔ％のアンチモンをドープさせた酸化錫及び
０．１〜１５ｗｔ％、好ましくは５〜１５Ｗｔ饅のアン
チモンと、０．０１〜５ ｗｔ％、好ましくは０．０５
〜Ｑ、５ｗｔ％のテルルをドープさせた酸化錫を挙げる
ことができ、また酸化インジウム系では０．１〜２０
ｗｔ％の錫をドーゾ名せた酸化インジウムを挙げること
ができる。
そのほか、例えばＣｄ８ｎＯ，、Ｃｄｔ８ｎＯ，、Ｉｎ
、Ｔｅａ、。
、Ｔｅａ、。
ＣｄＩｎρ、、ＣｄＩｎ（、−ｘ）ａｎｘＯ，（１２０
，００１〜０．２ ） 。
，００１〜０．２ ） 。
Ｃｄ、８ｎ、、−ｘ、８ｂｘＯ，（ｘｚ ０１００１〜
０．１ ） 及び”ｔＴｃｏ、ｏｓ”ｅｏ、ｏｔＯａな
ども本発明の導電性物質とじ ６− て使用することができる。
０．１ ） 及び”ｔＴｃｏ、ｏｓ”ｅｏ、ｏｔＯａな
ども本発明の導電性物質とじ ６− て使用することができる。
進んで本発明に係る導電性素材の製造方法について説明
する。基本的には本発明の導電性素材は、前記した透光
性の平板状物質の表面に、前記した導電性物質の前駆物
を金属水酸化物の形で均一に沈着させ、しかる後金属水
酸化物で被覆された平板状物質を洗浄して乾燥し、さら
に３５０〜８５０℃の温度で焼成することで製造される
。
する。基本的には本発明の導電性素材は、前記した透光
性の平板状物質の表面に、前記した導電性物質の前駆物
を金属水酸化物の形で均一に沈着させ、しかる後金属水
酸化物で被覆された平板状物質を洗浄して乾燥し、さら
に３５０〜８５０℃の温度で焼成することで製造される
。
例えば、アンチモンをドープさせた酸化錫で雲母を被覆
する場合について言えば、まず予め煮沸処理した雲母を
塩酸水溶液に分散させた雲母分散液を用意する。一方、
所定量の塩化錫及び塩化アンチモンを濃塩酸に溶解させ
、この溶液を前記の雲母分散液に徐々に滴下混合する。
する場合について言えば、まず予め煮沸処理した雲母を
塩酸水溶液に分散させた雲母分散液を用意する。一方、
所定量の塩化錫及び塩化アンチモンを濃塩酸に溶解させ
、この溶液を前記の雲母分散液に徐々に滴下混合する。
この滴下によって前記の金属塩化物は金属水酸化物に転
化するが、滴下操作の継続中は混合液中に溶存する金属
塩化物と金属水酸化物とが過飽和状態に保持されるよう
、系内の温度をｐＨを調節することが好ましい。つまり
、系内で上記した過飽和状態を常に保持しておけば、金
属塩化物の濃塩酸溶液を徐々に滴下することで過飽和状
態が一時的に崩れ、その分だけの金属水酸化物が析出す
ることになるので、平板状物質たる雲母表面に金属水酸
化物を選択的に且つ均一に沈着させることができるので
ある。
化するが、滴下操作の継続中は混合液中に溶存する金属
塩化物と金属水酸化物とが過飽和状態に保持されるよう
、系内の温度をｐＨを調節することが好ましい。つまり
、系内で上記した過飽和状態を常に保持しておけば、金
属塩化物の濃塩酸溶液を徐々に滴下することで過飽和状
態が一時的に崩れ、その分だけの金属水酸化物が析出す
ることになるので、平板状物質たる雲母表面に金属水酸
化物を選択的に且つ均一に沈着させることができるので
ある。
実施例１
予め煮沸処理した長径ｌＯ〜３０μ、短径１〜３０μ、
厚さ０，１〜０．３μの雲母（以下、これを雲母人とす
る）８０ｇを水１５００ｃｃに分散させ、この分散液を
塩酸でｐＨ１，６に調整した。また、８ｎＣ１４・５Ｈ
ｔ０９３ ｇ 、 ８ｂＣＩｓ ９−４ ｇを濃塩酸３
５０ ｃｃに溶解させた。この溶解液を前記の雲母分散
液に１０時間かけて徐々に滴下混合した。この際、混合
液の温度を５０’Ｃに、ｐＨを１．６に常時保持し、混
合液中に溶存する金属塩化物及び金属水酸化物を過飽和
状態に維持した。
厚さ０，１〜０．３μの雲母（以下、これを雲母人とす
る）８０ｇを水１５００ｃｃに分散させ、この分散液を
塩酸でｐＨ１，６に調整した。また、８ｎＣ１４・５Ｈ
ｔ０９３ ｇ 、 ８ｂＣＩｓ ９−４ ｇを濃塩酸３
５０ ｃｃに溶解させた。この溶解液を前記の雲母分散
液に１０時間かけて徐々に滴下混合した。この際、混合
液の温度を５０’Ｃに、ｐＨを１．６に常時保持し、混
合液中に溶存する金属塩化物及び金属水酸化物を過飽和
状態に維持した。
滴下終了後、雲母を液から取出して洗浄し、さらに乾燥
した後、温度６５０℃で焼成するととにより、本発明の
素材を得た。この素材は１０、８ ｗｔ％のアンチモン
がドープした酸化錫で構成される厚さ約７００Ｘの導電
性物質にて、雲母が被覆されたものであって、この素材
１゜ｗｔ％と流動パラフィン（日本薬局方） ９０ ｗ
ｔ％との混合物を、厚さ３ ｍｍの石英ガラスに厚さ６
０μに塗布した場合の光透過率（波長６００ｎｍ ）は
６３％であった。またこの素材を工Ｉキシ樹脂〔ピュー
ラ−（Ｂｕｅｈｌａｒ ）社製常温硬化型〕に１０容ｊ
ｌ：ｑｂ混合して体積固有抵抗値を測定したところ、そ
の値は１．ＢＸ１０’Ω・ｃｍであった。
した後、温度６５０℃で焼成するととにより、本発明の
素材を得た。この素材は１０、８ ｗｔ％のアンチモン
がドープした酸化錫で構成される厚さ約７００Ｘの導電
性物質にて、雲母が被覆されたものであって、この素材
１゜ｗｔ％と流動パラフィン（日本薬局方） ９０ ｗ
ｔ％との混合物を、厚さ３ ｍｍの石英ガラスに厚さ６
０μに塗布した場合の光透過率（波長６００ｎｍ ）は
６３％であった。またこの素材を工Ｉキシ樹脂〔ピュー
ラ−（Ｂｕｅｈｌａｒ ）社製常温硬化型〕に１０容ｊ
ｌ：ｑｂ混合して体積固有抵抗値を測定したところ、そ
の値は１．ＢＸ１０’Ω・ｃｍであった。
一方、上記の雲母人に代えて、長径４０μ、短径１０〜
４０μ、厚さ３μのガラス薄片を使用し、滴下所安時間
を７０時間とした以外は上記と全く同じ処方でガラス薄
片を支持体とした本発明の素材を得た。この素材の被覆
厚は約７００Ｘであり、上記したところと同じ測定法に
よる光透過率及び体積固有抵抗値はそれぞれ６１％及び
５Ｘ１０’Ω−ｃｍ”ｔ’あった。
４０μ、厚さ３μのガラス薄片を使用し、滴下所安時間
を７０時間とした以外は上記と全く同じ処方でガラス薄
片を支持体とした本発明の素材を得た。この素材の被覆
厚は約７００Ｘであり、上記したところと同じ測定法に
よる光透過率及び体積固有抵抗値はそれぞれ６１％及び
５Ｘ１０’Ω−ｃｍ”ｔ’あった。
９ 一
実施例２
実施例１の雲母Ａ３０ｇを水１５００ ｃｃに分散させ
、この分散液を塩酸でｐＨ１，３に調整した。また８ｎ
Ｃ１，−５Ｈ，０９３ｇ ％８ｂＣ１，７，２ｇ 。
、この分散液を塩酸でｐＨ１，３に調整した。また８ｎ
Ｃ１，−５Ｈ，０９３ｇ ％８ｂＣ１，７，２ｇ 。
ＴｅＣ１，０，３ｇを濃塩酸３５０ｇに溶解させた。こ
の溶液を前記の雲母分散液に１０時間かけて除徐に滴下
混合した。この際混合液の温度を５０’Ｃに、ｐＨを１
．３に常時保持し、混合液中に溶存する金属塩化物及び
金属水酸化物を過飽和状態に維持した。
の溶液を前記の雲母分散液に１０時間かけて除徐に滴下
混合した。この際混合液の温度を５０’Ｃに、ｐＨを１
．３に常時保持し、混合液中に溶存する金属塩化物及び
金属水酸化物を過飽和状態に維持した。
滴下終了後雲母を液から取り出して洗浄し、さらに乾燥
した後、温度６５０°Ｃで焼成することにより、本発明
の素材を得た。この素材は８．５ｗｔ％のアンチモン、
０．３ ｗｔ％（Ｄ ｆ ｐｙ ルカドープした酸化錫
で構成される厚さ約７００Ｘの導電性物質にて雲母が被
覆されたものであり、実施例１と同じ測定法による光透
過率及び体積固有抵抗値はそれぞれ６５％及び１．２Ｘ
１０’Ω・ａｍであった。
した後、温度６５０°Ｃで焼成することにより、本発明
の素材を得た。この素材は８．５ｗｔ％のアンチモン、
０．３ ｗｔ％（Ｄ ｆ ｐｙ ルカドープした酸化錫
で構成される厚さ約７００Ｘの導電性物質にて雲母が被
覆されたものであり、実施例１と同じ測定法による光透
過率及び体積固有抵抗値はそれぞれ６５％及び１．２Ｘ
１０’Ω・ａｍであった。
１０−
実施例３
実施例１の雲母Ａｌ００ｇを水１５００ｃｃに分散させ
、この分散液を塩酸でＰＨ４，５に調整した。またＩｎ
Ｃｌ、 １６１．６ ｇと８ｎＣ１＋ ・５ＨｔＯ１６
，３ｇを純水５００ｃｃに溶解させた。この溶解液を前
記の雲母分散液に１５時間かけて徐々に滴下混合した。
、この分散液を塩酸でＰＨ４，５に調整した。またＩｎ
Ｃｌ、 １６１．６ ｇと８ｎＣ１＋ ・５ＨｔＯ１６
，３ｇを純水５００ｃｃに溶解させた。この溶解液を前
記の雲母分散液に１５時間かけて徐々に滴下混合した。
この際、混合液の温度を４０”Ｃ１ｐＨ４，５に常時保
持し、混合液中に溶存する金属塩化合物及び金−水酸化
物を過飽和状態に維持した。
持し、混合液中に溶存する金属塩化合物及び金−水酸化
物を過飽和状態に維持した。
滴下終了後、雲母を液から取出して洗浄し、さらに乾燥
した後、温度６５０℃で焼成することにより、本発明の
素材を得た。この素材は５．１ｗｔ％の錫がドープした
酸化インジウムで構成される厚さ約６５０にの導電性物
質にて、雲母が被覆されたものであり、実施例１と同じ
測定法による光透過率及び体積固有抵抗値はそれぞれ６
８ｑｂ及び１．４Ｘ１０’Ωａ ｃｍで、ｓつだ。
した後、温度６５０℃で焼成することにより、本発明の
素材を得た。この素材は５．１ｗｔ％の錫がドープした
酸化インジウムで構成される厚さ約６５０にの導電性物
質にて、雲母が被覆されたものであり、実施例１と同じ
測定法による光透過率及び体積固有抵抗値はそれぞれ６
８ｑｂ及び１．４Ｘ１０’Ωａ ｃｍで、ｓつだ。
実施例４
実施例１の雲母Ａ１００ｇを水１５００ｃｃに分散させ
、この分散液を水酸化カリウムでｐＨ９，５に調整した
。またＫｔ８ｎＯｓ ＋ ３ Ｈｚｏ ６４ ｇ １８
ｂＯ−ＫＣ，Ｈ，０，、、Ｈ，０２２ｇを水３００ ｃ
ｃに溶解させた。この溶液を前記の雲母分散液に４時間
かけて徐々に滴下混合した。この際混合液の温度を６０
℃、ｐＨを９．４〜９６に常時保持し、混合液中に溶存
する金属化合物と金属水酸化物を過飽和状態に維持した
。
、この分散液を水酸化カリウムでｐＨ９，５に調整した
。またＫｔ８ｎＯｓ ＋ ３ Ｈｚｏ ６４ ｇ １８
ｂＯ−ＫＣ，Ｈ，０，、、Ｈ，０２２ｇを水３００ ｃ
ｃに溶解させた。この溶液を前記の雲母分散液に４時間
かけて徐々に滴下混合した。この際混合液の温度を６０
℃、ｐＨを９．４〜９６に常時保持し、混合液中に溶存
する金属化合物と金属水酸化物を過飽和状態に維持した
。
滴下終了後雲母を液から取り出して、洗浄し、さらに乾
燥した後温度６５０”Ｃで焼成することにより、本発明
の素材を得た。この素材は１８．７ｗｔ％のアンチモン
がドープした酸化錫で構成される厚さ約７００Ｘの導電
性物質にて雲母が被覆されたものであり、実施例１と同
じ測定法による光透過率及び体積固有抵抗値はそれぞれ
５９チ及び４．５Ｘ１０’Ω・ｃｍであった。
燥した後温度６５０”Ｃで焼成することにより、本発明
の素材を得た。この素材は１８．７ｗｔ％のアンチモン
がドープした酸化錫で構成される厚さ約７００Ｘの導電
性物質にて雲母が被覆されたものであり、実施例１と同
じ測定法による光透過率及び体積固有抵抗値はそれぞれ
５９チ及び４．５Ｘ１０’Ω・ｃｍであった。
実施例５
実施例１の雲母Ａ２００ｇを水１０００ｃｃに分散させ
、この分散液をアンモニア水でｐＨ９，０に調整した。
、この分散液をアンモニア水でｐＨ９，０に調整した。
オたＣｄＣ１，８９，９ｇと５ｏＣ１，・５Ｈ，０８６
，１ｇを水５００ ｃｃに溶解させた。この溶液を前記
の雲母分散液に１０時間かけて徐々に滴下混合した。こ
の際混合液の温度を６０℃に、ｐＨを９，０に常時保持
し混合液中に溶存する金属塩化物及び金属水酸化物を過
飽和の状態に維持した。
，１ｇを水５００ ｃｃに溶解させた。この溶液を前記
の雲母分散液に１０時間かけて徐々に滴下混合した。こ
の際混合液の温度を６０℃に、ｐＨを９，０に常時保持
し混合液中に溶存する金属塩化物及び金属水酸化物を過
飽和の状態に維持した。
滴下終了後雲母を液から取出して、洗浄しさらに乾燥し
た後温度６５０℃で焼成することにより本発明の素材を
得た。この素材は６３ ｗｔチの酸化カドミウム３７ｗ
ｔ％の酸化錫で構成される厚さ約７００ｘの導電性物質
にて雲母が被覆されたものであり、実施例１と同じ測定
法による光透過率及び体積固有抵抗値はそれぞれ６３チ
及び３Ｘ１０’Ω・Ｃ１ｌであった。
た後温度６５０℃で焼成することにより本発明の素材を
得た。この素材は６３ ｗｔチの酸化カドミウム３７ｗ
ｔ％の酸化錫で構成される厚さ約７００ｘの導電性物質
にて雲母が被覆されたものであり、実施例１と同じ測定
法による光透過率及び体積固有抵抗値はそれぞれ６３チ
及び３Ｘ１０’Ω・Ｃ１ｌであった。
実施例６
実施例１と同じガラス薄片１００ｇを水１５００ｃｃに
分散させ、この分散液を塩酸でｐＨ１，８に調整した。
分散させ、この分散液を塩酸でｐＨ１，８に調整した。
また８ｎＣＩ、 ・２１１，０ ？ ２．４ ｇと５ｂ
ＣＩ。
ＣＩ。
７．７ｇを濃塩酸１０００ｃｃに溶解させた。更にＫＣ
ｌ０．１６．４ ｇを水１０００ ｃｃに溶解させた。
ｌ０．１６．４ ｇを水１０００ ｃｃに溶解させた。
こｌ ３−
れら溶解液を前記のガラス薄片分散液に７０時間かけて
徐々に滴下混合した。この際混合液の温度を９０℃に、
ｐＨを１．８に常時保持し、混合液中に溶存する金属塩
化物及び金属水酸化物を過飽和状態に維持した。
徐々に滴下混合した。この際混合液の温度を９０℃に、
ｐＨを１．８に常時保持し、混合液中に溶存する金属塩
化物及び金属水酸化物を過飽和状態に維持した。
滴下終了後、ガラス薄片を液から取出して洗浄し、さら
に乾燥した後、温度６５０℃で焼成することにより、本
発明の素材を得た。この素材は７．６ ｗｔ ％のアン
チモンがドープした酸化錫で構成される厚さ約７５０裏
の導電性物質にて被覆されたものであって、実施例１と
同じ測定法による光透過率及び体積固有抵抗値はそれぞ
れ６０％及び４．７Ｘ１０マΩ・ｃｍであった。
に乾燥した後、温度６５０℃で焼成することにより、本
発明の素材を得た。この素材は７．６ ｗｔ ％のアン
チモンがドープした酸化錫で構成される厚さ約７５０裏
の導電性物質にて被覆されたものであって、実施例１と
同じ測定法による光透過率及び体積固有抵抗値はそれぞ
れ６０％及び４．７Ｘ１０マΩ・ｃｍであった。
実施例７
実施例１の雲母人８０ｇを水１５００ｃｃに分散させ、
この分散液を塩酸でｐＨ１，８に醐整した。また８ｎＣ
１，＊ ２Ｈρ５９．９ｇと８ｂＣ１，９，４ｇを濃塩
酸３５０ ｃｃに溶解させた。更にＫＣｌ０．１３．６
ｇを水に溶解させた。これら溶解液を前記の雲母分散液
に１０時間かけて徐々に滴下混合した。
この分散液を塩酸でｐＨ１，８に醐整した。また８ｎＣ
１，＊ ２Ｈρ５９．９ｇと８ｂＣ１，９，４ｇを濃塩
酸３５０ ｃｃに溶解させた。更にＫＣｌ０．１３．６
ｇを水に溶解させた。これら溶解液を前記の雲母分散液
に１０時間かけて徐々に滴下混合した。
１４−
この際混合液の温度を９５℃に、ｐＨを１．８に常時保
持し、混合液中に溶存する金属塩化物及び金属水酸化物
を過飽和状態に維持した。
持し、混合液中に溶存する金属塩化物及び金属水酸化物
を過飽和状態に維持した。
滴下終了後、雲母を液から取出して洗浄し、さらに乾燥
した後、温度６５０℃で焼成することにより、本発明の
素材を得た。この素材は１Ｇ、８ｗｔ％のアンチモンが
ドープした酸化錫で構成される厚さ約７００Ｘの導電性
物質にて被覆されたものであって、実施例１と同じ測定
法による光透過率及び体積固有抵抗値はそれぞれ６３チ
及び１．５Ｘ１０’Ω・ｃｍであった。
した後、温度６５０℃で焼成することにより、本発明の
素材を得た。この素材は１Ｇ、８ｗｔ％のアンチモンが
ドープした酸化錫で構成される厚さ約７００Ｘの導電性
物質にて被覆されたものであって、実施例１と同じ測定
法による光透過率及び体積固有抵抗値はそれぞれ６３チ
及び１．５Ｘ１０’Ω・ｃｍであった。
実施例８
実施例１と同じ方法で金属塩化物の量のみ、８ｎＣＩ、
４１１．０１５１．９ ｇ 、 ８ｂＣ１，１０，３ｇ
に変えて得た本発明の素材は５．５ｗｔ％のアンチモン
がドープされた酸化錫で構成される厚さｌ１００Ｘの導
電性物質にて雲母が被覆されたものであり、実施例１と
同じ測定法による光透過率及び体積固有抵抗値はｆｉ１
％及び７．５Ｘ１０”Ω・ｃｍであった。
４１１．０１５１．９ ｇ 、 ８ｂＣ１，１０，３ｇ
に変えて得た本発明の素材は５．５ｗｔ％のアンチモン
がドープされた酸化錫で構成される厚さｌ１００Ｘの導
電性物質にて雲母が被覆されたものであり、実施例１と
同じ測定法による光透過率及び体積固有抵抗値はｆｉ１
％及び７．５Ｘ１０”Ω・ｃｍであった。
１５−
５９−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 透光性の平板状物質の表面を厚さ７０〜１２００
Ｘの導電性物質で被覆して々る光を透過する導電性素材
。 ２、 前記した平板状物質の長径／短径の比が１〜３０
で、短径／厚さの比が５以上である特許請求の範囲第１
項記載の導電性素材。 ３、 前記した平板状物質が雲母、イライト、シラペイ
サイト、カオリナイト及びガラス片のいずれかである特
許請求の範囲第１項記載の導電性素材。 ４、 前記した導電性物質が０．１〜３０ｗｔ％のアン
チモンをドープした酸化錫、０．１〜ｌ ５ｗｔ−のア
ンチモンと０．０１〜５ｗｔｔ４のテルルをドープした
酸化錫及び０．１〜２０ ｗｔ％の錫をドープした酸化
インジウムのいずれかで構成される特許請求の範囲第１
項記載の導電性素材。 ５、 前記の導電性物質がＣｄ８ｎ（入、 Ｃｄ２Ｓｎ
（入。 ＩｎｔＴｅＯｅ、 ＣｄＩｎ、Ｏ，、ＣｄＩｎ（！−Ｘ
）８ｎｘＯ，（ｘ＝＝０．００１〜０．２ ）ｔ Ｃｄ
、ａｎ、、−ｘ、８ｂｘＯ，（Ｘ＝Ｏ，ＯＯ１〜０．１
）及びＩ ｎｔＴｆ！ｏ、ｏａ ｎｅｏ、ｏ！Ｑａのい
ずれかで構成される特許請求の範囲第１項記載の導電性
素材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58159844A JPS6050813A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | プラスチック又は塗料配合用透光性導電性粉末素材 |
| US06/644,841 US4568609A (en) | 1983-08-31 | 1984-08-28 | Light permeable conductive material |
| DE8484401740T DE3483600D1 (de) | 1983-08-31 | 1984-08-29 | Lichtdurchlaessiges leitfaehiges material. |
| EP84401740A EP0139557B1 (en) | 1983-08-31 | 1984-08-29 | Light permeable conductive material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58159844A JPS6050813A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | プラスチック又は塗料配合用透光性導電性粉末素材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050813A true JPS6050813A (ja) | 1985-03-20 |
| JPH0410682B2 JPH0410682B2 (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=15702468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58159844A Granted JPS6050813A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | プラスチック又は塗料配合用透光性導電性粉末素材 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4568609A (ja) |
| EP (1) | EP0139557B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6050813A (ja) |
| DE (1) | DE3483600D1 (ja) |
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| JPS6346258A (ja) * | 1986-08-13 | 1988-02-27 | Mitsubishi Metal Corp | 導電性樹脂組成物 |
| JPS6369044A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-29 | Seiko Epson Corp | 光記録媒体 |
| JP2005336485A (ja) * | 2004-05-17 | 2005-12-08 | Merck Patent Gmbh | 透明導電性顔料 |
| JP2009199775A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Mitsubishi Materials Corp | 白色導電粉末とその製造方法および用途 |
| JP2011506699A (ja) * | 2007-12-19 | 2011-03-03 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 高導電性の光学可変性顔料 |
| JP2014505120A (ja) * | 2010-12-01 | 2014-02-27 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 顔料 |
| JP2017502099A (ja) * | 2013-11-07 | 2017-01-19 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＭｅｒｃｋ Ｐａｔｅｎｔ Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｍｉｔ ｂｅｓｃｈｒａｅｎｋｔｅｒ Ｈａｆｔｕｎｇ | 導電性の顔料 |
| JP2017513794A (ja) * | 2014-04-09 | 2017-06-01 | ザ シェファード カラー カンパニー | コア‐シェル複合無機金属酸化物、ならびにポリマーおよび樹脂組成物における熱酸化分解を防ぐための調製方法 |
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| US5585037A (en) * | 1989-08-02 | 1996-12-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Electroconductive composition and process of preparation |
| DE3842330A1 (de) * | 1988-12-16 | 1990-06-21 | Merck Patent Gmbh | Leitfaehige plaettchenfoermige pigmente |
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| DE4103231A1 (de) * | 1991-02-02 | 1992-08-06 | Metallgesellschaft Ag | Elektrisch leitfaehiges pigment und verfahren zu seiner herstellung |
| FR2689531B1 (fr) * | 1992-04-07 | 1994-12-23 | Arjo Wiggins Sa | Feuille antistatique. |
| JP3444919B2 (ja) * | 1992-04-18 | 2003-09-08 | メルク パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフトング | 導電性顔料 |
| DE4212950B4 (de) * | 1992-04-18 | 2006-03-09 | Merck Patent Gmbh | Leitfähiges Pigment, Verfahren zur Herstellung und Verwendung |
| DE4213747A1 (de) * | 1992-04-25 | 1993-10-28 | Merck Patent Gmbh | Elektrisch leitfähige Pigmente |
| DE19511012A1 (de) | 1994-04-06 | 1995-10-12 | Merck Patent Gmbh | Oberflächenmodifiziertes, leitfähiges Pigment |
| DE4415802A1 (de) | 1994-05-05 | 1995-11-09 | Merck Patent Gmbh | Lasermarkierbare Kunststoffe |
| US6521688B1 (en) * | 1994-05-05 | 2003-02-18 | Merck Patent Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Laser-markable plastics |
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