JPS60200409A - 静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法 - Google Patents
静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法Info
- Publication number
- JPS60200409A JPS60200409A JP5590384A JP5590384A JPS60200409A JP S60200409 A JPS60200409 A JP S60200409A JP 5590384 A JP5590384 A JP 5590384A JP 5590384 A JP5590384 A JP 5590384A JP S60200409 A JPS60200409 A JP S60200409A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulated wire
- synthetic resin
- conductor
- resin powder
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000010433 powder painting Methods 0.000 title 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 12
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012793 heat-sealing layer Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920003261 Durez Polymers 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野−１
本発明は静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法に関
する。
する。
［発明の技術的背州とその問題点］
近年、粉体塗装法による絶縁電線の製造方法が、無公害
、省資源、省エネルギーの観点から注目されでき−Ｃお
り、この中でも塗着効率が高い方法として、静電流動浸
漬法が絶縁電線製造の分野で特に脚光を浴びつつある。
、省資源、省エネルギーの観点から注目されでき−Ｃお
り、この中でも塗着効率が高い方法として、静電流動浸
漬法が絶縁電線製造の分野で特に脚光を浴びつつある。
この方法は、例えば−ドｈに配置した多孔板を通った乾
燥空気により帯電した合成樹脂粉体を流動化させて流動
層を形成ｌノ、金属導体をこの流動層り部の合成樹脂粉
体を充満さ０刀、−７１−−フイングゾーンを通して表
面に静電気的に合成（う・１脂粉体を（＝１着させた後
、付＠ｌ〕だ合成樹脂粉体を加熱ｈ１！肴および硬化さ
せて被膜を形成ざ１！る方法であり、通常金属導体を］
−ティングゾーン内の水平方向に通す方式がとられＣい
る。
燥空気により帯電した合成樹脂粉体を流動化させて流動
層を形成ｌノ、金属導体をこの流動層り部の合成樹脂粉
体を充満さ０刀、−７１−−フイングゾーンを通して表
面に静電気的に合成（う・１脂粉体を（＝１着させた後
、付＠ｌ〕だ合成樹脂粉体を加熱ｈ１！肴および硬化さ
せて被膜を形成ざ１！る方法であり、通常金属導体を］
−ティングゾーン内の水平方向に通す方式がとられＣい
る。
しかしながら、このＪ：う＜； ＢＦ人（ごおいｒＩｉ
、金属導体の全周にわたって均一イ丁ＩＩ−ｊさの被１
１０が１１１られず、従って絶縁破壊電圧が低いという
欠点かあつ ）こ 。
、金属導体の全周にわたって均一イ丁ＩＩ−ｊさの被１
１０が１１１られず、従って絶縁破壊電圧が低いという
欠点かあつ ）こ 。
［発明の目的］
本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、全周にわたつ′Ｃ均一イ１厚さの被膜が形成された
電気１＊ ｔｉｔ 、特に絶縁破壊型１［の高い絶組電
線を製造する方法を提供Ｊ−ることを目的とする。
で、全周にわたつ′Ｃ均一イ１厚さの被膜が形成された
電気１＊ ｔｉｔ 、特に絶縁破壊型１［の高い絶組電
線を製造する方法を提供Ｊ−ることを目的とする。
［発明の概要］
すなわち、本発明の静電粉体塗装法による絶縁電線の製
造方法は、導体を、帯電（）だ合成樹脂粉体を充満させ
た］−ティングゾーンに通過さけて、その表面に前記合
成樹脂粉体を付着させ、次いで付着した合成樹脂粉体を
導体上に加熱融着させて絶縁被膜を形成させる絶縁電線
の製造方法において、前記絶縁被膜は４０ｕｍ以下の被
膜厚さを右する下側加熱融着層の外周に、これより厚い
被膜厚ざをイｊ″ｔｊる＋側加熱融着層を形成してなる
ことを特徴としている。
造方法は、導体を、帯電（）だ合成樹脂粉体を充満させ
た］−ティングゾーンに通過さけて、その表面に前記合
成樹脂粉体を付着させ、次いで付着した合成樹脂粉体を
導体上に加熱融着させて絶縁被膜を形成させる絶縁電線
の製造方法において、前記絶縁被膜は４０ｕｍ以下の被
膜厚さを右する下側加熱融着層の外周に、これより厚い
被膜厚ざをイｊ″ｔｊる＋側加熱融着層を形成してなる
ことを特徴としている。
本発明においで、加熱ｕｌ＋着層は２層に形成されるが
、下層を薄く、かつ１ｌｏｔ、ｔｍ以下とする必要があ
る。下層を厚くし上層をこれより薄く被膜を形成した場
合には、絶縁破壊電圧が低下し、かつＩＺ層の片ざが／
１０１１１１１を越えると外観が波状を早し′Ｃ悪くな
る。特に下層の厚さが３０ ｕ ｍ以下の場合に良好な
外観が得られる。
、下層を薄く、かつ１ｌｏｔ、ｔｍ以下とする必要があ
る。下層を厚くし上層をこれより薄く被膜を形成した場
合には、絶縁破壊電圧が低下し、かつＩＺ層の片ざが／
１０１１１１１を越えると外観が波状を早し′Ｃ悪くな
る。特に下層の厚さが３０ ｕ ｍ以下の場合に良好な
外観が得られる。
［発明の実施例］
以下本発明の実施例について説明する。
実施例
帯電圧−５５〜−６５ｋＶで帯電された合成樹脂粉体く
スミライ１〜レジン；ＰＲ−Ｆ−８Ｎ２３、住友デュレ
ズ相製商品名）を、良さ７０ｃ＋ｎの塗装室内で多孔板
を３／ｌＯｆ！、７分の流（７）で通過ＩＬシめた乾燥
空気にＪ：り流動化させ、塗装室下部に流動層を形成さ
せた。この流動層のに方を２．０ＯＸ４．９８１ｍの平
角アルミ線を水平方向に通過さ１±で、その表面に帯電
した合成樹脂粉体を１９１着させた。次いでこの平角ア
ルミ線を炉温３５０〜４３０℃、炉長３．５ｍの加熱炉
中へ通過させてその表面に付着した合成樹脂粉体を加熱
融着さ１！、さらに硬化させた。
スミライ１〜レジン；ＰＲ−Ｆ−８Ｎ２３、住友デュレ
ズ相製商品名）を、良さ７０ｃ＋ｎの塗装室内で多孔板
を３／ｌＯｆ！、７分の流（７）で通過ＩＬシめた乾燥
空気にＪ：り流動化させ、塗装室下部に流動層を形成さ
せた。この流動層のに方を２．０ＯＸ４．９８１ｍの平
角アルミ線を水平方向に通過さ１±で、その表面に帯電
した合成樹脂粉体を１９１着させた。次いでこの平角ア
ルミ線を炉温３５０〜４３０℃、炉長３．５ｍの加熱炉
中へ通過させてその表面に付着した合成樹脂粉体を加熱
融着さ１！、さらに硬化させた。
上記工程を２度繰り返し、１回目は線速５．０ｍ７分、
２回目は線速４．Ｏｍ／分とし、下層の被膜厚さを４
Ｑ ｆｉ ｍ以下に、また上層の被膜厚さをこれより厚
く形成させた。
２回目は線速４．Ｏｍ／分とし、下層の被膜厚さを４
Ｑ ｆｉ ｍ以下に、また上層の被膜厚さをこれより厚
く形成させた。
結果を次表に示づ。
＝３−
１’ｌ） Ａ・・・・・・・・・平角導体のＪ９さ方向
Ｂ・・・・・・・・・平角導体の幅方向５− ＝４ ＝ なお、上表中比較例１〜５で示したものは、１回目の線
速を３．０ｍ／分とし、２回目の線速を４．０ｍ／分に
設定し、下層の被膜厚さを上層より厚く形成さげた場合
であり、比較例６〜８で示したものは被膜を１工程Ｃ形
成させた場合の結束を示したものである。比較例１〜８
の伯の条イ！１は実施例と同様である。
Ｂ・・・・・・・・・平角導体の幅方向５− ＝４ ＝ なお、上表中比較例１〜５で示したものは、１回目の線
速を３．０ｍ／分とし、２回目の線速を４．０ｍ／分に
設定し、下層の被膜厚さを上層より厚く形成さげた場合
であり、比較例６〜８で示したものは被膜を１工程Ｃ形
成させた場合の結束を示したものである。比較例１〜８
の伯の条イ！１は実施例と同様である。
表の結果から明らかな」：うに、下層の被膜厚を上層よ
り薄くかつ４０μｌＩｌ以下とした場合の外観は良好で
あり、さらに絶縁破壊電圧も優れた値を示している。
り薄くかつ４０μｌＩｌ以下とした場合の外観は良好で
あり、さらに絶縁破壊電圧も優れた値を示している。
これに対して下層（その特定曲あるいは１べての面）の
被膜厚さが４． Ｑ Ｉｌｍを越え、上層より厚く形成
された場合には被膜厚さの不均一が著しく、従ってその
絶縁破壊電圧も低い。さらに良好な外観を得ることがで
きない。
被膜厚さが４． Ｑ Ｉｌｍを越え、上層より厚く形成
された場合には被膜厚さの不均一が著しく、従ってその
絶縁破壊電圧も低い。さらに良好な外観を得ることがで
きない。
［発明の効果］
以上の実施例から明らかなように本発明にＪ、れば、外
観が良好で、かつ導体の全周にわたつて均一な厚さの絶
縁被膜が形成され、従って電気的、機械的時ｆ１に優れ
た絶縁電線を製造づることができる、。
観が良好で、かつ導体の全周にわたつて均一な厚さの絶
縁被膜が形成され、従って電気的、機械的時ｆ１に優れ
た絶縁電線を製造づることができる、。
代理人弁理士 須 １１１ 佐 −
（ばか１名）
７−
Claims (1)
- （１）導体を、帯電した合成樹脂粉体を充満させたコー
ティングゾーンに通過させて、その表面に前記合成樹脂
粉体をイ・］着させ、次いでｆ；Ｉ ＠Ｌ ＩＣ合成樹
脂粉体を導体上に加熱融着させて絶縁被膜を形成させる
絶縁電線の製造方法において、前記絶縁被膜は４０μｍ
以下の被膜１早さを有する下側加熱融着層の外周に、こ
れより厚い被膜厚さを有する下側加熱融着層を形成（）
てなることを特徴どηる静電粉体塗装法による絶縁電線
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5590384A JPS60200409A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5590384A JPS60200409A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200409A true JPS60200409A (ja) | 1985-10-09 |
| JPH057803B2 JPH057803B2 (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=13012071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5590384A Granted JPS60200409A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200409A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0491014U (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-07 | ||
| JP2002509199A (ja) * | 1998-01-16 | 2002-03-26 | ネオプレク・アーゲー | 繊維コーティング法 |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP5590384A patent/JPS60200409A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0491014U (ja) * | 1990-12-25 | 1992-08-07 | ||
| JP2002509199A (ja) * | 1998-01-16 | 2002-03-26 | ネオプレク・アーゲー | 繊維コーティング法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057803B2 (ja) | 1993-01-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH057803B2 (ja) | ||
| GB2077625A (en) | Electrically insulating coating | |
| JPS60202613A (ja) | 静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法 | |
| JPS6050817A (ja) | 静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法 | |
| JPS58150218A (ja) | 静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法 | |
| JPS60202615A (ja) | 静電粉体塗装法による平角絶縁電線の製造方法 | |
| JPS6353819A (ja) | 平角絶縁電線の製造方法 | |
| JPS58214222A (ja) | 平角エナメル線の製造方法 | |
| CN102549677B (zh) | 在单个导体上敷设塑料和由单个导体制造高温超导体复合物的方法 | |
| JPS6182613A (ja) | 静電粉体塗装法による平角絶縁電線の製造方法 | |
| JPS607015A (ja) | 静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法 | |
| JPS6353820A (ja) | 平角絶縁電線の製造方法 | |
| JPH01225014A (ja) | 静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法 | |
| JPH048886B2 (ja) | ||
| JPS60202614A (ja) | 静電塗装法による平角絶縁電線の製造方法 | |
| JPS62249310A (ja) | 平角絶縁電線の製造方法 | |
| JPH01220310A (ja) | 平角線の製造方法 | |
| JPH01220305A (ja) | 絶縁電線 | |
| JPS61131308A (ja) | 平角線の製造方法 | |
| JPS6244913A (ja) | 絶縁電線の製造方法 | |
| JPS59105218A (ja) | 平角エナメル線の製造方法 | |
| JPS6050816A (ja) | 静電粉体塗装法による絶縁電線の製造方法 | |
| JPS61200618A (ja) | 絶縁電線の製造方法 | |
| JPS58123611A (ja) | 絶縁電線の製造方法 | |
| JPS62177812A (ja) | 平角絶縁電線の製造方法 |